JPS6049565B2 - 無機質成形物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機質成形物の製造方法に関する。

従来から、セメント、石膏、珪酸カルシウム形成材料等
の水硬性無機物と水を成分とする成形材料を型内に入れ
て種々の形状の成形物を成形することが行なわれてきた
。これらの成形材料からなる成形物は適量の水分の存在
によつて硬化するが、余剰水分が存在すると硬化に支障
をきたすので、成形物中の余剰水分を除くことが行なわ
れている。このため成形型としての多数の小孔が設けら
れているものを使用し、該成形型の外方から減圧するこ
とにより脱水を行なつているが、成形物における成形材
料の分布の粗な部分で局所的な脱水通路を生じ成形物の
全体に亘つて一様な脱水が行なわないことになり、脱水
通路は脱水の進行につれて拡大し、成形物の強度を低下
させる原因となつていた。本発明は上記従来の無機質成
形物の製造方法における欠点を解消し、成形物からの脱
水が、成形物全体に亘つて一様に行なわれ、成形物に局
所的な脱水通路を生することがなく、成形物の硬化を迅
速に生じさせることができる無機質成形物の製造方法を
提供することを目的とする。

ノ 本発明の要旨は、多数の小孔が設けられている成形
型内に水硬性無機物と水を成分とする成形材料を入れて
成形し、該成形材料の上から伸張性を有するシートをか
ふせ、該成形型の外方から減圧することにより該シート
を成形物の表面に密着さ夕せ、該成形物に脱水を生じさ
せることを特徴とする。

〜無機質成形物の製造方法に存する。次に本発明無機質
成形物の製造方法について更に詳細に説明する。

本発明における成形材料の成分である水硬性無機物とは
、セメント、石膏、珪酸カルシウム形成材料等の水和反
応により硬化する無機物である。

成形材料は必要に応じ鉱物繊維、ガラス繊維等の無機質
繊維、動物繊維、植物繊維、合成繊維、半合成繊維等の
有機質繊維を含有するものであつてもよいし、砂、砂利
等の骨材、急硬剤、顔料等を含有するものであつてもよ
い。成形物１を成形するための成形型２は、例えば底壁
及び周壁を有しており、多数の小孔３が型面全体に亘り
ほＳ゛一様な分布で設けられている。

小孔３の孔径は成形材料により目詰りを殆んど生ずるこ
とがなく、空気及び水の通過が可能な程度の大きさであ
るのが好ましく、例えば１乃至５Ｔｆ０ｎの直径を有す
るものとされる。型面全体の表面積に占める小孔３の総
面積は、成形型２の外方からの減圧による成形物１の脱
水を良好にするために、例えば５乃至３０％を占めるよ
うにされる。成形物１を成形するには、例えば成形材料
をほＳ゛一定の厚みになるように型面に吹付ける吹付成
形法、成形型２とこれと閉合される型との間の空隙部に
成形材料を注入して成形する注型法等が好適てある。し
かして該成型物１中には多量の水分が含有されており、
成形物１に水硬反応を生じさせる場合にそのま）では余
剰の水分が残存し、硬化が速やかになされない。

又成形型２の多数の小孔３を通じて減圧し成形物１から
脱水させる場合には、そのま）では成形物１の成形材料
の分布の比較的粗な箇所等に局所的な脱水通路を生じ、
成形物１の全体から一様な脱水効果が得られないし、脱
水通．路は脱水が進むにつれて拡大しやすく成形物１の
強度を低下させる原因となる。そこで本発明においては
、成形材料の上から伸張性を有するシート４をかぶせ、
該成形型２の外方から減圧するものである。

伸張性を有するシー！卜４とは、外力により法上の伸び
を生じ面積を拡張しうる性質を有するシートであり、例
えばブチルゴム、ウレタンゴム、ブタジエン系ゴム、天
然ゴム等のゴム、軟質ポリエチレン樹脂、軟質塩化ビニ
ル樹脂等の軟質合成樹脂から形成されるのが４好適であ
る。伸張の程度は成形型２の深さ等により適当なものに
定められるが、該シート４を成形物１の表面に密着する
ことができる程度以上のものとされる。シート４は周縁
部が成形型上の周縁部に固定されるのが好ましく、この
為には固定枠５を用い、締付具９により該シート４の周
縁部を押え付けることができる。シート４は第１図にお
けるように中間部が下方に垂れた状態で設置されてよく
、伸張の程度が比較的小さい場合は、これが好適となる
。成形型２の外方から減圧するには、成形型２の外側に
減圧函６を設けるのが好適である。７は吸引通路、８は
真空ポンプである。

成形型２の外方から減圧することによりシート４ノは伸
張され成形物１の表面に密着する。この際にシート４に
外方から加圧力を加えることもできる。成形物１からの
脱水は成形型２の外方からの減圧が行なわれることによ
りなされるが、シート４・は減圧が行なわれると速やか
に成形物１の表面に密着し、成形物１からの脱水はシー
ト４が成形物１の表面に密着した状態で行なわれること
になる。

このようにシート４が成形物１の表面に密着した状態で
脱水を生じさせる場合には、成形物１・の全体に亘つて
ほＳ゛均一な吸引力が働き、成形物１は全体から一様に
脱水され、局所的な脱水通路を生じないものとする。成
形物１は脱水により余剰の水分が除去されるから、硬化
が迅速に行なわれることになる。

成形物１の硬化は成形型２から離脱されてから行なわれ
てもよいし、又成形型２に入つたま）で行なわれてもよ
い。成形物１の硬化は、常温でなされてもよいが、蒸気
加熱、オートクレーブ養生等の手段を採ることもできる
。本発明によれば、成形材料の上からかぶせられたシー
トが、該成形型の外方からの減圧により伸張して成形物
の表面に密着し成形物からの脱水を生ずるものであるか
ら、成形物の全体に亘つてほＳ゛一様な脱水を生じ、成
形物の全体に亘つて余剰水分を除去することができ、成
形物の硬化が速やかに行なわれる。

又局所的に脱水通路を生することが防がれるので、成形
物の機械的強度の低下もない。実施例 成形型２として孔径２７ＷＬの小孔が、型面の総面積の
１５％を占めるように型面全体にほ）゛一様に設けられ
ており、開口部の径３００Ｔｆ！：ｍ１底部の径１５０
萌、深さ２００順の容器状のものを使用した。

この成形型２の内面に、ボルトランドセメント１００重
量部、珪砂５唾量部、メチルセルロース０．１重量部、
減水剤１重量部、水３鍾量部からなる混合物及び耐アル
カリ性ガラス繊維（３７ｗｎ長）を吹付けて、厚さ７Ｗ
Ｌの成形物１を成形した。成形材料の上から、肉厚１Ｔ
ｆ０ｆＬ１伸び率４５０％、抗張力７７５ｋｇ１ｄのブ
チルゴムからなるシート４をかぶせた。シート４は中間
部をたるませて成形型２の周縁部に固定枠５によつて固
定した。成形型２の外側に減圧函６を設けておき、水封
式真空ポンプを用いて６００ＴＷＬＨｇとなるよう３分
間減圧した。減圧によりシート４は成形物の表面に密着
し、この状態で成形物の全体から一様な脱水を生じた。
脱水後、再度常圧に戻してシート４を成形物の表面から
はずし、成形物が成形型内に入つたま）で養生したが、
成形物の硬化は速やかに行なわれた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施態様を示すものであり、第１図
は成形型の上方からシートをかぶせた状態の断面図、第
２図は減圧によりシートを成形物の表面に密着させた状
態の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の小孔が設けられている成形型内に水硬性無機
   物と水を成分とする成形材料を入れて成形し、該成形材
   料の上から伸張性を有するシートをかぶせ、該成形型の
   外方から減圧することにより該シートを成形物の表面に
   密着させ、該成形物に脱水を生じさせることを特徴とす
   る、無機質成形物の製造方法。 ２ 成形材料が繊維質補強材を含有することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の無機質成形物の製造方
   法。 ３ 伸張性を有するシートがゴムであることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の無機質成形
   物の製造方法。 ４ 伸張性を有するシートが、軟質合成樹脂であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項のいず
   れか記載の無機質成形物の製造方法。 ５ 成形型の外側に減圧函が設けられてなることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか記
   載の無機質成形物の製造方法。 ６ 伸張性を有するシートの周縁部を固定枠により固定
   することを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第５
   項のいずれか記載の無機質成形物の製造方法。