JPS6046359A - ステンレス鋼板の表面処理方法 - Google Patents
ステンレス鋼板の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS6046359A JPS6046359A JP15267283A JP15267283A JPS6046359A JP S6046359 A JPS6046359 A JP S6046359A JP 15267283 A JP15267283 A JP 15267283A JP 15267283 A JP15267283 A JP 15267283A JP S6046359 A JPS6046359 A JP S6046359A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- copper
- plating
- steel plate
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼板の表面処理方法に係り、％に圧
延てれたステンレス鋼板の熱処理と溶融金属めっきを同
時に行う表面処理方法に関する。
延てれたステンレス鋼板の熱処理と溶融金属めっきを同
時に行う表面処理方法に関する。
最近、銅めつきを施したステンレス鋼板が開発され、装
飾用材料、器物用材料あるいは内装、外装用材料として
用いられている。ステンレス鋼板に銅めつきをする目的
は、銅めつさをすることによってステンレス銅板の表面
外観の意匠性を増すとともにステンレス鋼本来のすぐれ
た強度、耐食性、耐候性を活かし、付加価値を高めｔ複
合材料としての特徴を発揮さぜるためである。
飾用材料、器物用材料あるいは内装、外装用材料として
用いられている。ステンレス鋼板に銅めつきをする目的
は、銅めつさをすることによってステンレス銅板の表面
外観の意匠性を増すとともにステンレス鋼本来のすぐれ
た強度、耐食性、耐候性を活かし、付加価値を高めｔ複
合材料としての特徴を発揮さぜるためである。
従来の銅めつき万ｇ：Ｆｉ、電気化学的にめつきをする
いわゆる電気めっき方法である。このめっき法において
は、めっき浴として硫酸鋼浴、はうふつ化鋼浴、シアン
化銅浴、ビロリン酸銅浴等の酸性あるいはアルカリ性液
が用いられるため、廃液処理における公害問題がある。
いわゆる電気めっき方法である。このめっき法において
は、めっき浴として硫酸鋼浴、はうふつ化鋼浴、シアン
化銅浴、ビロリン酸銅浴等の酸性あるいはアルカリ性液
が用いられるため、廃液処理における公害問題がある。
また、めつきｇ、壜は゛破波密度と時間の積（電気量）
Ｋ比例するため、生産量の多い電気めっき設備を建設す
るには長大なめつ＠槽と大容量の′痘気設備を要し膨大
な設備役費を必要とし、さらにめっき品質を安定嘔ぜる
ため浴や電極の管理等に多大の労力を要する等の問題が
ステンレス鋼の銅めっきにも存在していた。
Ｋ比例するため、生産量の多い電気めっき設備を建設す
るには長大なめつ＠槽と大容量の′痘気設備を要し膨大
な設備役費を必要とし、さらにめっき品質を安定嘔ぜる
ため浴や電極の管理等に多大の労力を要する等の問題が
ステンレス鋼の銅めっきにも存在していた。
−万、電気めっきの製造工程において、母材のステンレ
ス鋼板は冷間圧延後焼鈍工程を経て表面に電気めっきが
施嘔れるのが普通であり、場合によっては圧延−ａＡ７
ｔステンレス鋼板を電気めっきを行ってから焼鈍するこ
ともあるが、従来はいずれの方法において本燥を屯と電
気めっきの２工程をモし、一つの製造工弓で焼鈍とめっ
きを同時に行うことは当然のことながら不可能であつ友
□；発明の目的は、従来の電気めっきの欠点を解消する
と共に、めっきと焼鈍が同時に行えるステンレスｒ板の
表面処理方法を提供するにある。
ス鋼板は冷間圧延後焼鈍工程を経て表面に電気めっきが
施嘔れるのが普通であり、場合によっては圧延−ａＡ７
ｔステンレス鋼板を電気めっきを行ってから焼鈍するこ
ともあるが、従来はいずれの方法において本燥を屯と電
気めっきの２工程をモし、一つの製造工弓で焼鈍とめっ
きを同時に行うことは当然のことながら不可能であつ友
□；発明の目的は、従来の電気めっきの欠点を解消する
と共に、めっきと焼鈍が同時に行えるステンレスｒ板の
表面処理方法を提供するにある。
不発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち、冷間圧延でｔｔ７’（ステンレス鋼板を無酸
化性雰囲気もしくは還元性雰囲気で溶融状態の銅もしく
は銅合金に浸漬する工程を有して成り、前 。
化性雰囲気もしくは還元性雰囲気で溶融状態の銅もしく
は銅合金に浸漬する工程を有して成り、前 。
記ステンレス銅板に鍋もしくは銅合金めつきを施すと同
時に該鋼板を焼鈍すること乞ｇ徴と“するステンレス鋼
板の表面処理方法 でわる。
時に該鋼板を焼鈍すること乞ｇ徴と“するステンレス鋼
板の表面処理方法 でわる。
本発明者らは各種ステンレス鋼の焼鈍温度と銅および銅
合金の溶融点に注目した。すなわち、圧延でｒＬ友各棧
ステンＶス鋼の軟化、再結晶、再固溶化のための焼鈍温
度は第１表に示す如＜ｆ！１種によって多少異なってお
、す、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイ
ト系の順に前者はど焼鈍温度が高いが、いずれも７５０
〜１１５０℃の範囲内である。
合金の溶融点に注目した。すなわち、圧延でｒＬ友各棧
ステンＶス鋼の軟化、再結晶、再固溶化のための焼鈍温
度は第１表に示す如＜ｆ！１種によって多少異なってお
、す、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイ
ト系の順に前者はど焼鈍温度が高いが、いずれも７５０
〜１１５０℃の範囲内である。
第１表
一万、銅シエび銅合金の溶融点は銅単独の場合１０８３
℃であるが、銅合金の場合は銅・錫合金を第１図、銅・
亜鉛合金を第２図、鋼・アルミニウム合金を第３因にそ
れぞれ合金ｍ成と７６融点の関係を示した如く、いずれ
も廁単独の場合よりも溶融点が低下している。
℃であるが、銅合金の場合は銅・錫合金を第１図、銅・
亜鉛合金を第２図、鋼・アルミニウム合金を第３因にそ
れぞれ合金ｍ成と７６融点の関係を示した如く、いずれ
も廁単独の場合よりも溶融点が低下している。
したがって、本発明者らＦｉ銅もしくは銅合金の組成を
適宜選択することにより多くのステンレス鋼の焼鈍温度
に対して適合する＠融点を有する銅４Ｌ＜は銅合金組成
が存在下ることから、銅もしくは銅合金の溶融浴にステ
ンレス圧延鋼板を浸漬することにより、完全に焼鈍が行
われ、かつ溶融めっきできることを見いだした。本発明
はこの知見に基づいてな３ ｔＬｔｅものであるｅなお
、実際の溶融めっき浴の温度は使用する銅４Ｌ（ｋｉ銅
合金の溶融点よルも若干高目圧制御することがめつきを
容易に行うために必要である。
適宜選択することにより多くのステンレス鋼の焼鈍温度
に対して適合する＠融点を有する銅４Ｌ＜は銅合金組成
が存在下ることから、銅もしくは銅合金の溶融浴にステ
ンレス圧延鋼板を浸漬することにより、完全に焼鈍が行
われ、かつ溶融めっきできることを見いだした。本発明
はこの知見に基づいてな３ ｔＬｔｅものであるｅなお
、実際の溶融めっき浴の温度は使用する銅４Ｌ（ｋｉ銅
合金の溶融点よルも若干高目圧制御することがめつきを
容易に行うために必要である。
次Ｋ、本発明において、浸漬工程を無酸化性雰囲気もし
くは還元性雰囲気に限定しｍのは次の理由による。圧延
逼れたステンレス鋼板を酸化性雰囲気において７５０℃
以上に加熱すると表面Ｖｃ戯化スケールが生成し、溶融
めっき浴に浸漬しても濡れ性が悪くめつきすることが不
可能になる。また、酸化性雰囲２では溶融めっき浴の表
面が酸化し、光沢のあるめっき層が得られない。しかし
無酸化性雰囲気もしくは還元性雰囲気においては加熱て
れてもステンレス鋼板の表面に酸化スケールを生成しな
いため、めっきの付活性が良好で表面が平滑で光沢のあ
るめっき層を得ることができるからでるる。
くは還元性雰囲気に限定しｍのは次の理由による。圧延
逼れたステンレス鋼板を酸化性雰囲気において７５０℃
以上に加熱すると表面Ｖｃ戯化スケールが生成し、溶融
めっき浴に浸漬しても濡れ性が悪くめつきすることが不
可能になる。また、酸化性雰囲２では溶融めっき浴の表
面が酸化し、光沢のあるめっき層が得られない。しかし
無酸化性雰囲気もしくは還元性雰囲気においては加熱て
れてもステンレス鋼板の表面に酸化スケールを生成しな
いため、めっきの付活性が良好で表面が平滑で光沢のあ
るめっき層を得ることができるからでるる。
本発明はステンレス鋼の焼鈍温度に適合する溶融点を有
する＠もしくは銅合金の溶融浴に冷間圧延嘔れ友ステン
レス鋼を浸漬すること忙より、そ２処理を短時間に１工
程で実施することかで＠之。
する＠もしくは銅合金の溶融浴に冷間圧延嘔れ友ステン
レス鋼を浸漬すること忙より、そ２処理を短時間に１工
程で実施することかで＠之。
実施例１ 。
オースーテナイト系ステンレスｍ５Ｕｓ３０４を冷間圧
延により板ｙｌ−１，０ｍとし、冷延板をＡＸガスによ
る還元性雰囲気で１１２０℃の銅溶融めっき浴に６０秒
間浸漬した後、同じ還元性雰囲気で急冷した結果、めつ
き芸膜厚み１０〜５０μの外観の良好なめつき層が形成
されると同時に、ステンレス鋼板は冷間圧延時の歪が除
去塔れ軟化再結晶し、かつ再固溶化が施嘔几た。
延により板ｙｌ−１，０ｍとし、冷延板をＡＸガスによ
る還元性雰囲気で１１２０℃の銅溶融めっき浴に６０秒
間浸漬した後、同じ還元性雰囲気で急冷した結果、めつ
き芸膜厚み１０〜５０μの外観の良好なめつき層が形成
されると同時に、ステンレス鋼板は冷間圧延時の歪が除
去塔れ軟化再結晶し、かつ再固溶化が施嘔几た。
実施例２
フェライト系ステンレスｆａＳ Ｕ Ｓ ４４４ ｔ
／’ｔ ＩＨＩ圧延により板厚０．８簡とし、冷延板を
ＡＸガスによる還元性雰囲気で９Ａ８０％−亜８２０％
のしんちゅうの１０５０℃の溶融めっき浴１１Ｃ３０秒
間浸漬した後、同じ還元性雰囲気で急冷した。偽られた
しんちゅうめっきステンレス鋼板はめつき被膜厚み１０
〜５０μの光沢のあるしんちゅうめっき層が形成されて
いると同時に冷間圧延時に生じた本考案は上記実施例か
らも明らかな如く、冷間圧廷でｒＬｔステンレス鋼板を
無酸化性雰囲気もしくは還元性雰囲気で溶融状態の銅も
しくは銅合金に浸漬することにより冷延鋼板の焼鈍とめ
っきを同時に実施することが可能となり、従来法におけ
る冷延鋼板の焼鈍およびミスめつきの２工程に比較して
次の効果をあげることができた。
／’ｔ ＩＨＩ圧延により板厚０．８簡とし、冷延板を
ＡＸガスによる還元性雰囲気で９Ａ８０％−亜８２０％
のしんちゅうの１０５０℃の溶融めっき浴１１Ｃ３０秒
間浸漬した後、同じ還元性雰囲気で急冷した。偽られた
しんちゅうめっきステンレス鋼板はめつき被膜厚み１０
〜５０μの光沢のあるしんちゅうめっき層が形成されて
いると同時に冷間圧延時に生じた本考案は上記実施例か
らも明らかな如く、冷間圧廷でｒＬｔステンレス鋼板を
無酸化性雰囲気もしくは還元性雰囲気で溶融状態の銅も
しくは銅合金に浸漬することにより冷延鋼板の焼鈍とめ
っきを同時に実施することが可能となり、従来法におけ
る冷延鋼板の焼鈍およびミスめつきの２工程に比較して
次の効果をあげることができた。
（イ） 圧延嘔ｎｆｌ−ステンレス鋼板の焼鈍が表面処
理と同時に実施され、かつ従来の連続焼鈍炉の場 ・合
に比較して焼鈍時間が大幅（短縮Ｉｎるので、工８数の
減少と共に、製造コストの岩しい削減と製品歩留の向上
が可能である。
理と同時に実施され、かつ従来の連続焼鈍炉の場 ・合
に比較して焼鈍時間が大幅（短縮Ｉｎるので、工８数の
減少と共に、製造コストの岩しい削減と製品歩留の向上
が可能である。
１口） めっき層がｌ！Ｊ１．密で均一かつ強固に密着
しピンホール等の欠陥も少ないので、めっきしたステン
レス鋼板に残置の加工を行ってもめつき被膜の剥馳は全
くみら几ない。
しピンホール等の欠陥も少ないので、めっきしたステン
レス鋼板に残置の加工を行ってもめつき被膜の剥馳は全
くみら几ない。
（ハ）めっき被膜厚みの調節は溶融めっき浴の温度、ワ
イピング等により容易に実施できるので、めつ＠厚みが
増加しても設備費の増加を必要とぜず安価にできる。”
従って多種のめつき厚みの製品を容易に製造できること
から、クラッド鋼板分野の製品例えば厨房器具や化学工
業の装置、部品部材から従来のめつき部品の分野１でそ
の利用範囲は極めて広範である。
イピング等により容易に実施できるので、めつ＠厚みが
増加しても設備費の増加を必要とぜず安価にできる。”
従って多種のめつき厚みの製品を容易に製造できること
から、クラッド鋼板分野の製品例えば厨房器具や化学工
業の装置、部品部材から従来のめつき部品の分野１でそ
の利用範囲は極めて広範である。
に）めっき浴の廃液処理が不要で公害上の問題がない。
添付口面はいずれも調合、金組成と溶融点との関係を示
す２元状態図であって、その銅合金の７！ｊｉ類は仄の
とおりである。 第１図・・・銅−錫合金 第２図・・・銅−亜鉛合金 第３図・−・鋼−アルミニウム合金 代理人 弁理士 中 路 武 雄 １ 図 − Ｃ−Ｓ、′／、 れ 第２図 ｕ Ｉｕ ２０ ５０ ４０ コＯ＠（１７０ｍＯＳｏ
１００第３図 Ｃｍ （，４１％ Ｌ 手続補正書（方式） 昭和５８年１２月ｑ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 Ｌ、Ｔ：、、：）。 ご≦： １、事件の表示 昭和５８年特許願第１５２６７２号 λ 発明の名称 ステンレス鋼板の表面処理方法 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通−丁目１番２８号
名称（１２５）川崎製鉄株式会社 代表者八木積法 ４、代理人〒１８７ ７、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ＆ 補正の内容 明細書の第８頁第８行〜第１３行の「添付図面はいずれ
も・−・・・・両筒３図−・・−銅一アルミニウム二金
」を削夛、 「第１図は銅−錫合金の合金組成と溶融点との関係を示
す状態図、第２＠は鋼−亜鉛合金の合金組°成と溶融点
との関係を示す状態図、第３図は銅−アルミニウム合金
の合金組成と、Ｓ融点との関係を示す状態図である。ｊ
を加える。 以上
す２元状態図であって、その銅合金の７！ｊｉ類は仄の
とおりである。 第１図・・・銅−錫合金 第２図・・・銅−亜鉛合金 第３図・−・鋼−アルミニウム合金 代理人 弁理士 中 路 武 雄 １ 図 − Ｃ−Ｓ、′／、 れ 第２図 ｕ Ｉｕ ２０ ５０ ４０ コＯ＠（１７０ｍＯＳｏ
１００第３図 Ｃｍ （，４１％ Ｌ 手続補正書（方式） 昭和５８年１２月ｑ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 Ｌ、Ｔ：、、：）。 ご≦： １、事件の表示 昭和５８年特許願第１５２６７２号 λ 発明の名称 ステンレス鋼板の表面処理方法 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通−丁目１番２８号
名称（１２５）川崎製鉄株式会社 代表者八木積法 ４、代理人〒１８７ ７、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ＆ 補正の内容 明細書の第８頁第８行〜第１３行の「添付図面はいずれ
も・−・・・・両筒３図−・・−銅一アルミニウム二金
」を削夛、 「第１図は銅−錫合金の合金組成と溶融点との関係を示
す状態図、第２＠は鋼−亜鉛合金の合金組°成と溶融点
との関係を示す状態図、第３図は銅−アルミニウム合金
の合金組成と、Ｓ融点との関係を示す状態図である。ｊ
を加える。 以上
Claims (1)
- （１）冷間圧延されたステンレス鋼板を無酸化性雰囲気
もしくは還元性雰囲気で溶融状態の銅もしくは銅合金に
浸漬する工程を有して成シ、前記ステンレス鋼板に銅も
しくは銅合金めっきな施丁と同時忙該鋼板を焼鈍するこ
とを特徴とするステンレス鋼板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267283A JPS6046359A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ステンレス鋼板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267283A JPS6046359A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ステンレス鋼板の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046359A true JPS6046359A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15545576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15267283A Pending JPS6046359A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ステンレス鋼板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046359A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH675257A5 (ja) * | 1988-02-09 | 1990-09-14 | Battelle Memorial Institute | |
| US5437748A (en) * | 1994-09-15 | 1995-08-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for patenting and brass plating steel wire |
| JP2008157544A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び温水器 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15267283A patent/JPS6046359A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH675257A5 (ja) * | 1988-02-09 | 1990-09-14 | Battelle Memorial Institute | |
| US5705228A (en) * | 1988-02-09 | 1998-01-06 | Battelle Memorial Institute | Method for the continuous coating of a filiform steel substrate by immersion of the substrate in a bath of molten coating metal |
| US5437748A (en) * | 1994-09-15 | 1995-08-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for patenting and brass plating steel wire |
| JP2008157544A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び温水器 |
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