JPS6043472B2 - 高耐久性立毛布帛の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高耐久性の立毛布帛の製造方法に関する。

さらにくわしくは、耐溶剤性および耐湿熱性にすぐれた
立毛布帛の製造方法に関する。従来、多くの立毛パイル
布帛には、パイル繊維の抜けを防ぐため各種の接着剤が
使用されている。

例えば電植用バインダや、タフト布帛、スライバーニツ
テイング、などのパイル布帛のパッキング用バインダと
しては、アクリル酸エステル系や合成ゴム系のエマルジ
ョンが多用されている。これらの水系エマルジョンは取
り扱いやすいが、耐湿熱性や耐溶剤性に問題があり、通
常染色工程に耐えるとができず、またパークレンなどに
よるドライクリーニングに対する耐久性にも問題が多い
。一方近年、極細パイル布帛を得るため、いわゆる海島
型複合繊維をパイル成分として用いる試みがなされてい
る。

多くの場合、接着剤は海成分を除去する前に付与するの
が好ましく、これに使用する接着剤は膜面工程に耐える
必要がある。すなわち海成分を溶解する溶剤（例えはト
リクレン、キシレンなど）や海成分を分解する薬剤（ア
ルカリなど）に耐えることが必要である。例えば、特公
昭４６−２７８時や特公昭５４−４４７９４号にみられ
るように海島繊維を電気植毛する場合、使用するバイン
ダーはあとの膜面工程および染色工程（１００℃〜１３
０℃）に十分耐える必要がある。

本発明者らの検討によれば各種のエマルジョンはもちろ
ん、溶剤型アクリル樹脂やウレタン樹脂も１２０〜１３
０℃のような高温染色処理とパークレン、トリクレンな
どの溶剤処理には耐えられないという問題を有している
。一方熱硬化タイプの樹脂は風合が硬く実用的でないと
いう問題を有している。本発明者らはこの点について検
討した結果、耐湿熱性（耐高温染色性）および耐溶剤性
のいずれにもすぐれた立毛布帛を製造する方法を見出し
本発明に至つた。

すなわち本発明は（１） 立毛布帛の接着剤として下式
を満足する溶剤型ポリウレタンと、１分子中に２個以上
のアジリジン基またはブロックイソシアネート基を２個
以上有する化合物を併用して繊維に付与することを特徴
とする高耐久性立毛布帛の製造方法０．１０≦（ＩＪ）
ＧＰ＋１）／Ｃ≦０．２（ここでＰ：ポリウレタン溶液
の粘度（ポイズ）Ｃ：ポリウレタンの濃度）である。

本発明において、立毛布帛は好ましくは電植品（フロッ
ク加工品）ならびにニードルパンチングによる植毛品た
とえは特開昭５６−６３０５７号、特開昭５６−６３０
５８号などに記載の植毛品が用いられるが、その他タフ
ト布帛、スライバーニツト、各種パイル織物、パイル編
物などのようにバッキングにより立毛パイルを接着させ
るものにも適用することができる。

本発明に用いる溶剤型ポリウレタンはその構造に限定さ
れるものではないが、有機溶剤溶解性を有するポリマで
あつて、更に柔軟で繊維に対して接着性がよく、耐加水
分解性にすぐれたものが好ましく、たとえばポリエーテ
ル型ポリウレタンおよびポリエーテルエステル型ポリウ
レタンが好ましく用いられる。

ポリエーテル成分としては、ポリテトラメチレンエーテ
ルグリコールを主体とするものが好ましく用いられる。
本発明者らの検討の結果、ポリウレタンはいわゆる一液
型のもので、実質的に線状構造を有する比較的高分子量
のものがより耐湿熱、耐溶剤性にすぐれていることを究
明した。

すなわち、ポリウレタン溶液の濃度がＣ重量％の溶液粘
度（２５℃）をＰポイズとしたとき、次式０．１０≦（
１０ｇＰ＋１）／Ｃ≦０．２０を満足するものが好まし
く用いられる（１０ｇＰ＋１）／Ｃが０．１昧満の場合
耐湿熱性、耐溶剤性が十分でなく、また立毛布帛として
柔軟なものが得られにくい。

一方（１０ｇＰ＋１）／Ｃが０．２０以上の場合粘度が
高くなり、塗布などに問題が生じやすい。さらに好まし
い範囲は０．１２≦（１０ｇＰ＋１）／Ｃ≦０．１８で
ある。

立毛布帛が電植品の場合、接着性、塗付性の点から１５
≦Ｃ≦３５ｓ５００≦Ｐ≦１５００のものが好ましく用
いられるが、バッキングに用いる場合は濃度、粘度はこ
れにより低いものも用いることがで”きる。

本発明のポリウレタンの溶剤としては、ポリウレタンを
溶解するものであればいずれも用いるとができるが、た
とえばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシド、ジエチルホルムアミド、ジオキ
サン、テトラヒドロフラン、オルソクロルフェノールな
どの高沸点溶剤があげられる。

就中ジメチルホルムアミドが特に好ましく用いられる。
もちろんポリウレタンが溶解する範囲内で他の溶剤を併
用することもできる。つぎに本発明においては前記のポ
リウレタンと１分子中に２個以上のアジリジン基または
２個以上のブロック化イソシアネート基を有する化合物
を併用して用いることが必要であり、これにより著しく
耐湿熱性、耐溶剤性が改善されることが見出された。

本発明においてアジリジン基を有する化合物としては１
分子中に、次式の基を２個以上有するものであつて、た
とえば次のようなものがあげられるが、これに限定され
るものではない。

さらには各種ジイソシアネートやポリイソシアネートと
エチレンイミンの反応によつて得られる各種エチレンイ
ミンカルボニルアミノ化合物などがあげれる。

たとえばトリメチロールプロパン１モルにトリレンジイ
ソシアネートやイソホロンジイソシアネートなどのジイ
ソシアネート類を３モル反応せて得られるポリイソシア
ネートとさらにエチレンイミンとを反応させて得られる
３官能化合物などがあげられる。つぎにブロック化イソ
シアネート基を２個以上有する化合物としてはフェノー
ル類、アルコール類、オキシム類、ラクタム類、活性メ
チレン化合物などをブロック化剤として結合してなる公
知の各種ブロック化イソシアネート化合物があげられる
。

本発明ではブロック化されていないイソシアネート化合
物はポリウレタンとの混合により反応増粘するので用い
られない。通常アジリジンならびにブロック化イソシア
ネート化合物のいずれの場合も分子量２００〜３０００
程度て官能基数が２〜４のものが好ましく用いられる。

アジリジン基を有する化合物の方が反応に際してブロッ
ク化イソシアネート化合物の場合のように解離物がでな
いのでより好ましくは用いられる。これらの官能基を有
する化合物は、ポリウレタンの固形分に対して１〜３０
％好ましくは３〜１５％の割合で併用するのが好ましい
。

この場合必要以上に多量併用するのは風合が硬化するの
で好まくない。つぎにポリウレタンと官能基を有する化
合物を付与する方法については特に限定する必要はなく
、通常のナイフコーテング、ロールコーティング、グラ
ビアコーティングなどの各種コーティング法にて繊維構
造物に付与することができる。

次に繊維構造物に付与されたポリウレタンと該化合物の
混合物は凝固されて被膜化される。かかる凝固法として
は湿式凝固法、乾式凝固法のいずれをもとりうるが、接
着性の点で乾式凝固法の方がより好ましく、通常６０〜
１５０′Ｃで凝固される。以上のように本発明の特定な
接着剤組成を立毛布帛に適用することにより、従来得ら
れなかつた耐湿熱性、耐溶剤性が得られる。本発明によ
れば例えばポリエステル―維が立毛パイルである立毛布
帛の高温（１２０〜１３００Ｃ）での後染め、しかも液
流染色方式による染色でも安全に処理することが可能で
あり、かつ得られる立毛布帛は洗たくやドライクリーニ
ング、摩擦に対する耐久性にすぐれているばかりでなく
、柔軟性の点においてもすぐれていることろに特徴を有
する。実施例１，２、比較例１〜３ 海成分ポリスチレン、島成分ポリエチレンテレフタレー
トよりなる海島繊維ストレートトウ（５ｄ１島比率８０
％、島本数３６Ｘ．）を１．５ｗｎにカットしたパイル
をケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、アニオン系活性剤
よりなる電着処理液に浸漬乾燥して電植用パイルを得た
。

一方ポリオール成分として分子量１５００のポリテトラ
メチレンクリコールエーテルおよびジイソシアネート成
分としてジフェニルメタンー４，４″ジイソシアネート
、鎖伸長剤として４，４″ジアミノジフェニルメタンを
用いた３種の粘度、濃度の異なるポリエーテルウレタン
のＤＭＦ溶液を準備し、これに架橋剤として４，４″ビ
スエチレンイミノカルボニルアミノジフェニルメタンを
ウレタン固形分に対して６％それぞれに添加混合したも
のをバインダとして、Ｔ５／Ｒ織物（目付１５０ｇ／・
ｄ）上に塗付量３００ｇ／ｄとなるようにコーティング
し、これに前記パイルをダウン方式により電圧３万■で
電気植毛し、実施例１，２と比較例１の３種の植毛品を
形成した。

なお比較として実施例１，２において架橋剤を添加併用
しない以外は．同一工程を通して植毛品を形成た（比較
例２，３）。しかる後これらの植毛品を８０℃て乾燥後
１３０℃で５分熱処理した。植毛パイル量はいずれも約
１２０ｇ／イであつた。つぎに上記植毛品を室温中でト
リクレンに３回ノ繰り返し浸漬処理し海成分のポリスチ
レンを溶解除去した。

かかる脱海処理後、液流染色機で分散染料を用い１２（
代）×６紛染色した。還元洗浄後得られた極細パイル植
毛品を、ＪＩＳ−１０８４の植毛強さ試験法Ａ−１の４
５Ｒ法にて水湿潤時１００回の摩擦試験を行ないパイル
抜け状態を判定した。これらの結果を表１に示した。実
施例１，２は脱海、染色の工程中のパイル抜けが少なく
、かつ製品の植毛強さも十分であるのに対して、ポリウ
レタンの分子量が低く（１０ｇＰ＋１）／Ｃが０．１に
満たない比較例１はウレタン濃度が高く乾燥後の接着剤
量としては多いにもかかわらず耐久性は十分ではなく風
合も本発明例よりもかなり硬いものとなつた。

一方比較例２，３のように架橋剤を併用しないのは高温
染色時に部分的に基布が露出する程度のパイル抜けがあ
り、植毛品の植毛強さも劣る。実施例３ 特公昭０−４７１８号記載のポリエーテルエステルウレ
タン（高分子ジオール成分として分子量１２００のポリ
テトラメチレングリコールエーテル７５％、フタル酸、
１，４ブタンジオールのポリエステル成分２５％、ジイ
ソシアネート成分としてジフェニルメタンー４，４″ー
ジイソシアネート、鎖伸長剤として４，４″−ジアミノ
ジフェニルメタンよりなる２５％ジメチルホルムアミド
溶液８００ポイズのもの）に架橋剤としてアジリジン系
化合物（武田薬品（株）製６゜タケネートＢ−８４Ｘ−
１２４゛：アジリジン基７．８％含有）およびブロック
化イソシアネート化合物（武田薬品（株）製“タケネー
トＢ−８３０゛：イソシアネート基７．０％含有）をそ
れぞれ固形樹脂分廿凡０％混合したものをバインダーと
して実施例１と同様に電植を行ない脱海、染色した。

（ただしブロック化イソシアネート併用品は熱処理温度
をブロック化剤の解離温度から１５０℃、５分とした）
各工程でのパイル脱落は少なく、植毛品の植毛強さも水
湿潤１０（２）、パークレン湿潤１０旧後のいずれも、
基布バインダの露出はみられず良好であつた。

実施例４ 島成分ポリエチレンテレフタレート海成分ポリスチレン
よりなる海島繊維捲縮ステーブル（３．５ｄ×３２ＷＬ
１島比８０％島本数１６４：）を１山のローラカードに
しかけ、１６ｇ／メートルのスライバーを作成しスライ
バーニツテイングマシンにしかけ立毛編地を作成した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 立毛布帛の接着剤として、下式を満足する溶剤型ポ
   リウレタンと、１分子中に２個以上のアジリジン基また
   はブロック化イソシアネート基を２個以上有する化合物
   を併用して用いることを特徴とする高耐久性立毛布帛の
   製造方法。 ０．１０≦（１０ｇＰ＋１）／Ｃ≦０．２ここでＰ：ポ
   リウレタン溶液の粘度（ポイズ）Ｃ：ポリウレタンの濃
   度２ 立毛布帛が電植品である特許請求の範囲第１項記
   載の製造方法。 ３ ポリウレタンの溶剤がジメチルホルムアミド、ジメ
   チルスルホキシド、ジメチルアセトアミドからなる群の
   １種以上を主体とする特許請求の範囲第１項記載の製造
   方法。