JPS6043444A - 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 - Google Patents
特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法Info
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- JPS6043444A JPS6043444A JP58151400A JP15140083A JPS6043444A JP S6043444 A JPS6043444 A JP S6043444A JP 58151400 A JP58151400 A JP 58151400A JP 15140083 A JP15140083 A JP 15140083A JP S6043444 A JPS6043444 A JP S6043444A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応熱源として各種金属製練炉や溶解炉から排
出される高温の溶滓が持つ顛”熱を用い、ステンレス鋼
等の特殊鋼のダスト、スラッジ類中に含有されている有
価金属、特にＮ１１次いでＦｅをａ縮回収する方法に関
するものである。
出される高温の溶滓が持つ顛”熱を用い、ステンレス鋼
等の特殊鋼のダスト、スラッジ類中に含有されている有
価金属、特にＮ１１次いでＦｅをａ縮回収する方法に関
するものである。
特殊鋼製造に際して・発生するダスト、スラッジ類は酸
化鉄を主成分とするが、′数パーセントのＮｉを含みな
がら低品位であり、しかもＣｒ、 Ｐｂ、 Ｚｎ。
化鉄を主成分とするが、′数パーセントのＮｉを含みな
がら低品位であり、しかもＣｒ、 Ｐｂ、 Ｚｎ。
Ｃｕ、 Ｃｄ、 Ｓ、 Ｆなどの有害成分も含むｔこめ
に、Ｎｉ原料としての活用も出来ずに産業廃棄物として
多額の費用をかけて処分されている。
に、Ｎｉ原料としての活用も出来ずに産業廃棄物として
多額の費用をかけて処分されている。
一方製鉄業において発生ずる高炉、転炉、電気炉２合金
鉄用電気炉などの各種炉から排出されろ溶滓ば高温のま
ま排出されておりその莫大な熱エネルギーは未利用のま
ま無駄に放冷されているのが現状である。
鉄用電気炉などの各種炉から排出されろ溶滓ば高温のま
ま排出されておりその莫大な熱エネルギーは未利用のま
ま無駄に放冷されているのが現状である。
そこで本願は上記の未利用熱エネルギーの利用に着目し
、特殊鋼ダスト、スラッジ類をこれらの高温溶滓中に投
入して、そのエネルギーに１秒有用成分主としてＮｉを
メタル再生回収すると４（に、他の成分は完全に滓化せ
しめて無公害化処理することを目的としたものである。
、特殊鋼ダスト、スラッジ類をこれらの高温溶滓中に投
入して、そのエネルギーに１秒有用成分主としてＮｉを
メタル再生回収すると４（に、他の成分は完全に滓化せ
しめて無公害化処理することを目的としたものである。
この種の研究としては本願出願人が以前に研究出願しｔ
コ特願昭４８−１１１３０６ （溶滓を利用しｔコ製鋼
ダスト、スラッジからの有価金属回収方法）があり、こ
の方法は還元剤を内装したダスト、スラッジのブリケッ
トまたはベレットを作り、転炉や電気炉の溶滓鍋底にあ
らかじめ入れておいて、その上から高温の溶滓を流入す
る方法であるが、この方法によると製鋼操業の変化に対
応したブリヶ・ソトまたはペレットの装入適正量の調節
が出来ず、時として未反応ダスト、スラッジのブリケッ
トまたはペレ、ソトの残る欠点を有していることが確認
出来ｔご。
コ特願昭４８−１１１３０６ （溶滓を利用しｔコ製鋼
ダスト、スラッジからの有価金属回収方法）があり、こ
の方法は還元剤を内装したダスト、スラッジのブリケッ
トまたはベレットを作り、転炉や電気炉の溶滓鍋底にあ
らかじめ入れておいて、その上から高温の溶滓を流入す
る方法であるが、この方法によると製鋼操業の変化に対
応したブリヶ・ソトまたはペレットの装入適正量の調節
が出来ず、時として未反応ダスト、スラッジのブリケッ
トまたはペレ、ソトの残る欠点を有していることが確認
出来ｔご。
そこで本願発明方法では上記の欠点を解消し、さらに有
価金属の回収を容易として有害成分の無公害化処理をよ
り完全ならしめようとする方法を提供するものであり、
その要旨とするところは、第１工程：特殊鋼ダスト、ス
ラッジ類と、該ダスト、スラッジ類中の金属化合物と図
心するに必要な量の還元剤と塩化剤とを混合塊成化する
。
価金属の回収を容易として有害成分の無公害化処理をよ
り完全ならしめようとする方法を提供するものであり、
その要旨とするところは、第１工程：特殊鋼ダスト、ス
ラッジ類と、該ダスト、スラッジ類中の金属化合物と図
心するに必要な量の還元剤と塩化剤とを混合塊成化する
。
第一２工程；第１工程て得゛られｔコ塊成化物を乾燥予
熱する。
熱する。
第３工程：第２工程で得られｔコ乾燥塊成化物を高温溶
滓と共に溶滓鍋内に装入し、該溶滓の持つ顕熱により塩
化還元反応を生起せしめ、主としてＮＩ。
滓と共に溶滓鍋内に装入し、該溶滓の持つ顕熱により塩
化還元反応を生起せしめ、主としてＮＩ。
Ｆｅの有価金属をメタル化させる。
第４工ｙ：溶滓鍋内の物を冷却凝固し、次いで破砕した
後通常のＭ鉱手段でメタル化したＮｌ。
後通常のＭ鉱手段でメタル化したＮｌ。
Ｆｅを回収する
上記の各工程より成る溶滓顕熱を利用した１′！ｊ殊鋼
ダスト、スラッジ類からの有価金属回収方法でありこの
際に用いる還元剤としてアルミ粉やフェリシリコンでも
支障はないが通常はコークス粉°や木炭粉等の炭素質還
元剤を用い、又塩化剤としては通常安価なＣうＣ１よや
ＮａＣ１を用いる。
ダスト、スラッジ類からの有価金属回収方法でありこの
際に用いる還元剤としてアルミ粉やフェリシリコンでも
支障はないが通常はコークス粉°や木炭粉等の炭素質還
元剤を用い、又塩化剤としては通常安価なＣうＣ１よや
ＮａＣ１を用いる。
なお第１工程ではダスト、スラ・ソリ類に還゛元剤と塩
化剤を共に添加混練して、ブリケットまたはペレット状
に塊成化ずろが、炭素質還元剤を用いろ場合その添加量
は唱還元に必要な理論量の１〜５倍、塩化剤の添加量は
ＣａＣ１１やＮａＣ１を用いる場合Ｎｉ１ｅ塩化するに
必要な理論量の０．５〜１．５倍とすることが好ましく
、又炭素質還元剤の粒度は約５ｍ／ｍ以下が好ましい。
化剤を共に添加混練して、ブリケットまたはペレット状
に塊成化ずろが、炭素質還元剤を用いろ場合その添加量
は唱還元に必要な理論量の１〜５倍、塩化剤の添加量は
ＣａＣ１１やＮａＣ１を用いる場合Ｎｉ１ｅ塩化するに
必要な理論量の０．５〜１．５倍とすることが好ましく
、又炭素質還元剤の粒度は約５ｍ／ｍ以下が好ましい。
次に第２工程はｆｆ！１工程で得られた塊成化物に含ま
れる水分を乾燥除去する工程で、過剰の水分が存在する
と、ＮｉＣｌユ＋ＨＪＬＯ→ＮｉＯ＋２８Ｃ１又は、Ｆ
ＩＩＩＣＩｔ十Ｈ，０−ＦｅＯ＋２８ＣＩ等で示される
加水分解をおこし、Ｎ１やＦｅの塩化反応が阻害される
ことを防止する為に必要であり、また水分ｊこよる溶滓
顕熱の熱損失を防止する為にも重要である。更に溶滓中
に投入された塊成化物の破裂粉化を防止する上からも効
果を有する。
れる水分を乾燥除去する工程で、過剰の水分が存在する
と、ＮｉＣｌユ＋ＨＪＬＯ→ＮｉＯ＋２８Ｃ１又は、Ｆ
ＩＩＩＣＩｔ十Ｈ，０−ＦｅＯ＋２８ＣＩ等で示される
加水分解をおこし、Ｎ１やＦｅの塩化反応が阻害される
ことを防止する為に必要であり、また水分ｊこよる溶滓
顕熱の熱損失を防止する為にも重要である。更に溶滓中
に投入された塊成化物の破裂粉化を防止する上からも効
果を有する。
第３工程は高温の溶滓中に第２工程よりの塊成化物を投
入する工程で、溶滓鍋への落下乱流または高圧気体吹き
込みや機械的攪拌による人工乱流によって塊成化物を溶
滓中に投入せしめ顕熱によるＮｉ、 Ｆｅの塩化還元反
応を促進する工程であるが、階、「θ化合物は先ずＮｉ
Ｃ１よ＋ Ｆ ｅ Ｃｌ□となって気体化し、次いで炭
素質還元剤上にメタルに還元されて析出すめために反応
の進行と共にＮｉ、 Ｆ日メタルの成長が見られ後工程
での物理選鉱を容易とずろ特徴がある。しかしながら塊
成化物の投入量は溶滓顕熱に応じた量が大切で、通常溶
滓量の約３０％以下である。
入する工程で、溶滓鍋への落下乱流または高圧気体吹き
込みや機械的攪拌による人工乱流によって塊成化物を溶
滓中に投入せしめ顕熱によるＮｉ、 Ｆｅの塩化還元反
応を促進する工程であるが、階、「θ化合物は先ずＮｉ
Ｃ１よ＋ Ｆ ｅ Ｃｌ□となって気体化し、次いで炭
素質還元剤上にメタルに還元されて析出すめために反応
の進行と共にＮｉ、 Ｆ日メタルの成長が見られ後工程
での物理選鉱を容易とずろ特徴がある。しかしながら塊
成化物の投入量は溶滓顕熱に応じた量が大切で、通常溶
滓量の約３０％以下である。
次に本発明を合金鉄溶滓に応用した場合を第１図を参酌
し乍も詳述する。
し乍も詳述する。
図中（１）は合金鉄用帷気炉、（２）は合金鉄メタル用
の取鍋、（３）は溶滓鍋、（“４） ｌよ溶滓、（５）
は乾燥予熱されたブリケット、（６）はブリケット投入
用フィダー、（７）はブリケット乾燥予熱装置。
の取鍋、（３）は溶滓鍋、（“４） ｌよ溶滓、（５）
は乾燥予熱されたブリケット、（６）はブリケット投入
用フィダー、（７）はブリケット乾燥予熱装置。
＋８） ｌｆ製団ｅｌ、 ＋９） １．を処ｍ！完了Ｌ
ｒｊ溶滓、 ＋１０）は選鉱装置を示す。
ｒｊ溶滓、 ＋１０）は選鉱装置を示す。
合金鉄用電気炉（１）から出湯されたメタルと溶滓はメ
タル用の取鍋（２）内で比重分離されて、溶滓（４）の
みが次の溶滓鍋（３）中に溢流落下して貯留される。一
方ダスト、スラッジ類と炭素質還ル剤、塩化剤とを混合
して、また必要によっては製団用のバインダーを加えて
、製団機（８）でブリヶ・ントを作り、乾燥予熱装置（
７）によって乾燥予熱されｔこブリケット（５） はフ
ィダー（６） に準備する。
タル用の取鍋（２）内で比重分離されて、溶滓（４）の
みが次の溶滓鍋（３）中に溢流落下して貯留される。一
方ダスト、スラッジ類と炭素質還ル剤、塩化剤とを混合
して、また必要によっては製団用のバインダーを加えて
、製団機（８）でブリヶ・ントを作り、乾燥予熱装置（
７）によって乾燥予熱されｔこブリケット（５） はフ
ィダー（６） に準備する。
しかし溶滓（４）が溶滓鍋（３）に落下する時に乾燥予
熱ブリケット（５）をフィダー（６）から同時に落下せ
しめて溶滓鍋（３）内で良く混合し溶滓（４）の顕熱を
充分にブリケラトに伝達せしめて、ブリケット中Ｎｉや
Ｆｅめ塩化還元反応を促進する。ブリケット内の温度が
約８００℃以上となると、あたかも密閉客器に類似した
ブリケット内で塩化還元反応が起こり主としてメタルＮ
１の生成を見るものであるが、Ｆｅの一部も同様の反応
によってメタル化するので実際に（よＦｅ−唱合金の生
成となる。
熱ブリケット（５）をフィダー（６）から同時に落下せ
しめて溶滓鍋（３）内で良く混合し溶滓（４）の顕熱を
充分にブリケラトに伝達せしめて、ブリケット中Ｎｉや
Ｆｅめ塩化還元反応を促進する。ブリケット内の温度が
約８００℃以上となると、あたかも密閉客器に類似した
ブリケット内で塩化還元反応が起こり主としてメタルＮ
１の生成を見るものであるが、Ｆｅの一部も同様の反応
によってメタル化するので実際に（よＦｅ−唱合金の生
成となる。
次いて処理を完了した溶滓（９）は放流または溶滓鍋（
３）内で冷却凝固された後に、選鉱工程（１０）に送っ
て破砕、磁力選鉱、比重選鉱な゛どによってＮｉを主体
とした還元メタル粒を回収する。
３）内で冷却凝固された後に、選鉱工程（１０）に送っ
て破砕、磁力選鉱、比重選鉱な゛どによってＮｉを主体
とした還元メタル粒を回収する。
以下本発明の試験実施例を示す。
試験実施例
ニル一式電気炉（１７）でフェロクロムスラグを再溶解
して作った約ｊ、ｏ ｏ ｋｇの溶〜を第２図にて示す
ごとく鉄製の溶滓鍋（３）に流入して、次いで溶滓中に
ランスパイプ（１１）を挿入、高圧空気にて溶滓をバブ
リングさせながら、あらかしめステンレス製鋼ダストに
外割りで粉コークス１５重量部と塩化カルシューム・５
重量部を内装して製団し充分に乾燥しｔこブリケット５
０ｋｇを１分間に５ ｋｇの投入速度で溶滓中に挿入し
た後に約３時間放置し転倒凝固せしめて、常温に冷却後
−３ｍ／ｍ以下に粉砕して磁力選鉱を行っｔこ結果は下
記のごとくであった。
して作った約ｊ、ｏ ｏ ｋｇの溶〜を第２図にて示す
ごとく鉄製の溶滓鍋（３）に流入して、次いで溶滓中に
ランスパイプ（１１）を挿入、高圧空気にて溶滓をバブ
リングさせながら、あらかしめステンレス製鋼ダストに
外割りで粉コークス１５重量部と塩化カルシューム・５
重量部を内装して製団し充分に乾燥しｔこブリケット５
０ｋｇを１分間に５ ｋｇの投入速度で溶滓中に挿入し
た後に約３時間放置し転倒凝固せしめて、常温に冷却後
−３ｍ／ｍ以下に粉砕して磁力選鉱を行っｔこ結果は下
記のごとくであった。
※電気炉から出湯時の溶滓温度 １６３０℃※ブリケッ
ト投入完了時の溶滓温度 １４１−０℃上記の結果より
溶滓中に投入されたブリヶ−ｙ）主成分の磁着メタルの
回収率を計算してみると、６、７ｋｇ Ｘ ０．１２４
９ Ｎ１回収率−ｘ ］（１０＝ ８９．９８ （Ｘ）５０
ｋｇ Ｘ Ｏ，０１８６ ６，７ｋｇ Ｘ Ｏ，７５５２ Ｆｅ回収率＝ Ｘ１００ ＝４０．０７（χ）５０ｋｇ
Ｘ Ｏ，２５３２ ６，７ｋｇ Ｘ ０．０２５０ Ｃｒ回収率＝ Ｘ１００ ＝ ５．５５（Ｅ１５０ｋｇ
Ｘ Ｏ，０６０３ となり、特にＮｉの回収率が高く次いでＦｅと続き、Ｃ
ｒの回収は極めて低く、本発明＋ｉ塩化容易なＮｉの回
収に有利な塩化還元反応の特長を良く表してい。
ト投入完了時の溶滓温度 １４１−０℃上記の結果より
溶滓中に投入されたブリヶ−ｙ）主成分の磁着メタルの
回収率を計算してみると、６、７ｋｇ Ｘ ０．１２４
９ Ｎ１回収率−ｘ ］（１０＝ ８９．９８ （Ｘ）５０
ｋｇ Ｘ Ｏ，０１８６ ６，７ｋｇ Ｘ Ｏ，７５５２ Ｆｅ回収率＝ Ｘ１００ ＝４０．０７（χ）５０ｋｇ
Ｘ Ｏ，２５３２ ６，７ｋｇ Ｘ ０．０２５０ Ｃｒ回収率＝ Ｘ１００ ＝ ５．５５（Ｅ１５０ｋｇ
Ｘ Ｏ，０６０３ となり、特にＮｉの回収率が高く次いでＦｅと続き、Ｃ
ｒの回収は極めて低く、本発明＋ｉ塩化容易なＮｉの回
収に有利な塩化還元反応の特長を良く表してい。
る。
以上の試験実施例のごとく、これらの特殊鋼ダスト、ス
ラッジ類に含有されているＮｉは低品位であり、しかも
Ｆｅ、 Ｃｒなどの他成分も共存するためにその活用が
困難であっｔコが、本発明によればＮｉの選択濃縮回収
が可能であり極めて有利である。
ラッジ類に含有されているＮｉは低品位であり、しかも
Ｆｅ、 Ｃｒなどの他成分も共存するためにその活用が
困難であっｔコが、本発明によればＮｉの選択濃縮回収
が可能であり極めて有利である。
しかも従来無駄にされていｔこ溶滓顕熱を有効に活用す
ると共に、公害問題上深刻化しているダスト、エラ１ジ
類の無公害化処理がＮｉ、 Ｆｅの回収と同時に実施し
得ることは産業」二極めて意義が大きい。
ると共に、公害問題上深刻化しているダスト、エラ１ジ
類の無公害化処理がＮｉ、 Ｆｅの回収と同時に実施し
得ることは産業」二極めて意義が大きい。
第１図は本願方法の工程説明図、第２図は本発明を開発
した試験実施例の説明図１゜ 図中、 （１）二′ＩｒＬ気炉 （２）： メタル用取鍋 （３）：溶滓鍋 （４）：溶滓 （５）：乾燥ブリケット （６）Ｆ ブリケット投入フィダー （７）： ブリケット乾燥予熱装置 （８）：製団機 （９）；処理後の溶滓 （１０１：選鉱工程 ＋１１）：高圧空気ランスパイプ 特許出願人 日本磁力選鉱株式会社 代理人有吉教哨・
した試験実施例の説明図１゜ 図中、 （１）二′ＩｒＬ気炉 （２）： メタル用取鍋 （３）：溶滓鍋 （４）：溶滓 （５）：乾燥ブリケット （６）Ｆ ブリケット投入フィダー （７）： ブリケット乾燥予熱装置 （８）：製団機 （９）；処理後の溶滓 （１０１：選鉱工程 ＋１１）：高圧空気ランスパイプ 特許出願人 日本磁力選鉱株式会社 代理人有吉教哨・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 】、下記の各工程より成る溶滓顕熱を利用しｒｖ特殊鋼
ダスト、スラッジ類からの有価金属回収方法。 第１工程：特殊鋼ダスト、スラッジ類と、該ダスト、ス
ラッジ類中の金属化合物と反応するに必要な量の撞元剤
と塩化剤とを混合塊成化する。 第２１程：第１工程で得られた塊成化物を乾燥予熱する
。 第３工程：第２工程で得られた乾燥塊成化物を高温溶滓
と共に溶滓鍋内に装入し、該溶滓の持つＮ熱により塩化
還元反応を生起せしめ、主としてＮｉ、 Ｆａの有価金
属をメタル化させる。 第４工程：溶滓鍋内の物を冷却凝固し、次いで破砕しｔ
コ後通常の選鉱手段でメタル化したＮｌ。 Ｆｅを回収する。 ２、第１工程で用いる還元剤が炭素質還元剤であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、第１工程で用いる塩化剤が、ＣａＣ１ｚ あるいは
ＮａＣ１であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
若しくは第２項記載の方法６ ４、第３工程で溶滓鍋内に、乾燥塊成化物と高温溶滓と
を装入するに際しそれらを同時に装入することを特徴と
する特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151400A JPS6043444A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151400A JPS6043444A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043444A true JPS6043444A (ja) | 1985-03-08 |
| JPS6337173B2 JPS6337173B2 (ja) | 1988-07-25 |
Family
ID=15517758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151400A Granted JPS6043444A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043444A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665868A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Toyobo Co Ltd | 交編編地染色物 |
| US6353049B1 (en) | 1997-02-13 | 2002-03-05 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Elastic polyurethane fiber and process for producing the same |
| US6406788B1 (en) | 1998-08-10 | 2002-06-18 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Elastic polyurethane fiber |
| KR20140039308A (ko) | 2011-06-23 | 2014-04-01 | 도레이 오페론텍스 가부시키가이샤 | 폴리우레탄사 및 그것을 사용한 포백 및 수영복 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122667U (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-08 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169417A (en) * | 1974-12-12 | 1976-06-16 | Kobe Steel Ltd | Tetsuganjudasutono shorihoho |
| JPS53122604A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Nippon Jiriyoku Senkou Kk | Treatment of melted slag |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP58151400A patent/JPS6043444A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169417A (en) * | 1974-12-12 | 1976-06-16 | Kobe Steel Ltd | Tetsuganjudasutono shorihoho |
| JPS53122604A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Nippon Jiriyoku Senkou Kk | Treatment of melted slag |
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| US6353049B1 (en) | 1997-02-13 | 2002-03-05 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Elastic polyurethane fiber and process for producing the same |
| US6406788B1 (en) | 1998-08-10 | 2002-06-18 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Elastic polyurethane fiber |
| KR20140039308A (ko) | 2011-06-23 | 2014-04-01 | 도레이 오페론텍스 가부시키가이샤 | 폴리우레탄사 및 그것을 사용한 포백 및 수영복 |
| US10882973B2 (en) | 2011-06-23 | 2021-01-05 | TorayOpelontexCo., Ltd. | Polyurethane yarn, as well as fabric and swimwear using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337173B2 (ja) | 1988-07-25 |
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