JPS60423B2 - Ｎｂ↓３Ｓｎ複合加工材の製造法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ｓｎ複合加工材の製造法Info
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- JPS60423B2 JPS60423B2 JP55128551A JP12855180A JPS60423B2 JP S60423 B2 JPS60423 B2 JP S60423B2 JP 55128551 A JP55128551 A JP 55128551A JP 12855180 A JP12855180 A JP 12855180A JP S60423 B2 JPS60423 B2 JP S60423B2
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- H—ELECTRICITY
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチタンあるいは更にガリウムを添加して特性の
改善された強磁界発生用Ｎ広Ｓｎ複合加工材の製造法に
関する。
改善された強磁界発生用Ｎ広Ｓｎ複合加工材の製造法に
関する。
超電導線材は電力消費ないこ大電流を流せ、また強磁界
までその超電導状態を保つことが可能なので、強磁界発
生用電磁石の巻線材として利用されている。
までその超電導状態を保つことが可能なので、強磁界発
生用電磁石の巻線材として利用されている。
現在もっとも多量に使用されている線材は、Ｎｂ−Ｔｉ
系の合金線村であるが「 その合金線材の発生磁界は約
８万５千ガウス（８．５テスラ：８．５Ｔ）が限度であ
り、これ以上の強磁界を発生させるためには上部臨界磁
界（Ｈｃ２）の高い化合物系超電導体を用いる必要があ
る。しかし、化合物特有の可塑‘性に欠ける点が実用化
に際しての大きな障害となっていた。近年、表面拡散法
および複合加工法などの拡散を利用した方法が相次いで
開発され、Ｎｂ３ＳｎとＶ３Ｇａ化合物の線材化が可能
となり実用に供せられるようになった。表面拡散法とは
、例えばＮｂテープを熔融錫（Ｓｎ）浴中に連続的に通
過させてテープ表面にＳｎを付着させた後、適当な温度
で熱処理してＮｂとＳｎを拡散反応させテープ表面にＮ
ｂぶｎ化合物層を生成させる方法である。複合加工法と
は、例えばＮｂと銅（Ｃｕ）一Ｓｎ固溶合金体とを複合
一体化した後加工、熱処理してＣｕ−Ｓｎ合金中のＳｎ
のみを選択的にＮｂと反応させて、Ｎｂ３Ｓｎ化合物層
を境界面に生成させる方法で「固体拡散法の一種である
。ＮｂおよびＣｕ−Ｓｎ団港合金体はともに十分な可塑
性を有するため、熱処理を施す以前に複合体のまま要求
される線、テープ、管等の任意の形状に容易に加工が可
能である。さらに、Ｃｕ−Ｓｎ合金マトリックス中に多
数のＮｂ棒を埋め込んで紬線加工することにより、速い
磁界変化に対して安定な極細多芯形式の線材とすること
ができる。このような表面拡散法および複合加工法によ
り作製されたＮｂ３ＳｎあるいはＶ３Ｇａ化合物線材は
すでに物性研究用などの小型強磁界マグネットとして利
用されている。一方近年、核融合炉用、高エネルギー貯
蔵用、超電導発電機用等の大型強磁界マグネットの開発
が進められており、これらに使用される超電導線材とし
てｉ５Ｔ以上の強磁界領域において大きい臨界電流（ｌ
ｃ）をもち、しかも速い磁界変化に対して安定な化合物
極細多芯線の実用化が急がれている。
系の合金線村であるが「 その合金線材の発生磁界は約
８万５千ガウス（８．５テスラ：８．５Ｔ）が限度であ
り、これ以上の強磁界を発生させるためには上部臨界磁
界（Ｈｃ２）の高い化合物系超電導体を用いる必要があ
る。しかし、化合物特有の可塑‘性に欠ける点が実用化
に際しての大きな障害となっていた。近年、表面拡散法
および複合加工法などの拡散を利用した方法が相次いで
開発され、Ｎｂ３ＳｎとＶ３Ｇａ化合物の線材化が可能
となり実用に供せられるようになった。表面拡散法とは
、例えばＮｂテープを熔融錫（Ｓｎ）浴中に連続的に通
過させてテープ表面にＳｎを付着させた後、適当な温度
で熱処理してＮｂとＳｎを拡散反応させテープ表面にＮ
ｂぶｎ化合物層を生成させる方法である。複合加工法と
は、例えばＮｂと銅（Ｃｕ）一Ｓｎ固溶合金体とを複合
一体化した後加工、熱処理してＣｕ−Ｓｎ合金中のＳｎ
のみを選択的にＮｂと反応させて、Ｎｂ３Ｓｎ化合物層
を境界面に生成させる方法で「固体拡散法の一種である
。ＮｂおよびＣｕ−Ｓｎ団港合金体はともに十分な可塑
性を有するため、熱処理を施す以前に複合体のまま要求
される線、テープ、管等の任意の形状に容易に加工が可
能である。さらに、Ｃｕ−Ｓｎ合金マトリックス中に多
数のＮｂ棒を埋め込んで紬線加工することにより、速い
磁界変化に対して安定な極細多芯形式の線材とすること
ができる。このような表面拡散法および複合加工法によ
り作製されたＮｂ３ＳｎあるいはＶ３Ｇａ化合物線材は
すでに物性研究用などの小型強磁界マグネットとして利
用されている。一方近年、核融合炉用、高エネルギー貯
蔵用、超電導発電機用等の大型強磁界マグネットの開発
が進められており、これらに使用される超電導線材とし
てｉ５Ｔ以上の強磁界領域において大きい臨界電流（ｌ
ｃ）をもち、しかも速い磁界変化に対して安定な化合物
極細多芯線の実用化が急がれている。
しかし、従来の純ＮｂとＣｕ−ＳｎＺ元合金との複合体
から作製したＮＱＳｎ化合物線村の臨界電流（ｌｃ）は
「 ｌＯＴ以上の磁界で急速に低下し、この孫材によっ
ては１２Ｔ以上の磁界を発生し得る超電導マグネットを
作製することは困難であった。一方「Ｖ３０ａ化合物線
材は強磁界特性がＮＱＳｎよりもすぐれているが、材料
の価格がＮはＳｎよりかなり高価であるため、線村を大
量に使用する大型設備に関しては、強磁界特性を少量の
合金元素添加により改善したＮＧＳｎ線材を使用する方
が得策である。最近、Ｎｂにハフニウム（Ｈｆ）を固熔
された２元合金体と、Ｃｕ−Ｓｎ２元合金あるいはそれ
にＧａまたはＡＩを添加した３元Ｃｕ基合金体とを複合
一体化したのち加工、熱処理して強磁界中の超電導特性
が顕著に改善されたＮｂ３Ｓｎ化合物線材を製造する方
法が開発された（特願昭５３−１１２１９１）。Ｎｂ合
金中のＨｆはＮｂ３Ｓｎ相内に固済してＮ広Ｓｎ層の拡
散生成速度を著しく増大させてＮｂ３Ｓｎ層の厚さを増
加しｌｃを増大させる。また、Ｃｕ−Ｓｎ合金中に添加
されたＧａまたはＡＩもＳｎとともにＮｑ合金体内に拡
散して「生成されるＮ広Ｓｎ相内に固落しそのＨｃ２を
高める。このようにしてＨｆ、あるいはＨｆおよびＧａ
、あるいはＨｆおよびＡＩを添加したＮ広Ｓｎ複合加工
線材の強磁界特性は著しく改善され「強磁界まで大きい
ｌｃ値が得られている。しかし、上記発明において使用
されるＨｆは高価なためもＶ３Ｇａ線材に比較して安価
というＮ広Ｓｎ線材の利点が若干損なわれる欠点があっ
た。そのためさらに安価な添加元素で強磁界特性を改善
することが「Ｖ３Ｇａと競合する強磁界用Ｎｂ３Ｓｎ複
合加工線材の実用化条件として要求されていた。本発明
はこのような要求を満たすために、Ｈｆに比べはるかに
安価なＴｉを添加したＮｂ合金体と、Ｃｕ−Ｓｎあるい
はＣｕ−Ｓｎ−Ｇａ合金体との複合体を所定の形状まで
加工して熱処理し「複合体境界面にＴＬＧａ、を少量含
む強磁界特性の改善されたＮらＳｎ層を拡散生成させる
ことを目的とする。
から作製したＮＱＳｎ化合物線村の臨界電流（ｌｃ）は
「 ｌＯＴ以上の磁界で急速に低下し、この孫材によっ
ては１２Ｔ以上の磁界を発生し得る超電導マグネットを
作製することは困難であった。一方「Ｖ３０ａ化合物線
材は強磁界特性がＮＱＳｎよりもすぐれているが、材料
の価格がＮはＳｎよりかなり高価であるため、線村を大
量に使用する大型設備に関しては、強磁界特性を少量の
合金元素添加により改善したＮＧＳｎ線材を使用する方
が得策である。最近、Ｎｂにハフニウム（Ｈｆ）を固熔
された２元合金体と、Ｃｕ−Ｓｎ２元合金あるいはそれ
にＧａまたはＡＩを添加した３元Ｃｕ基合金体とを複合
一体化したのち加工、熱処理して強磁界中の超電導特性
が顕著に改善されたＮｂ３Ｓｎ化合物線材を製造する方
法が開発された（特願昭５３−１１２１９１）。Ｎｂ合
金中のＨｆはＮｂ３Ｓｎ相内に固済してＮ広Ｓｎ層の拡
散生成速度を著しく増大させてＮｂ３Ｓｎ層の厚さを増
加しｌｃを増大させる。また、Ｃｕ−Ｓｎ合金中に添加
されたＧａまたはＡＩもＳｎとともにＮｑ合金体内に拡
散して「生成されるＮ広Ｓｎ相内に固落しそのＨｃ２を
高める。このようにしてＨｆ、あるいはＨｆおよびＧａ
、あるいはＨｆおよびＡＩを添加したＮ広Ｓｎ複合加工
線材の強磁界特性は著しく改善され「強磁界まで大きい
ｌｃ値が得られている。しかし、上記発明において使用
されるＨｆは高価なためもＶ３Ｇａ線材に比較して安価
というＮ広Ｓｎ線材の利点が若干損なわれる欠点があっ
た。そのためさらに安価な添加元素で強磁界特性を改善
することが「Ｖ３Ｇａと競合する強磁界用Ｎｂ３Ｓｎ複
合加工線材の実用化条件として要求されていた。本発明
はこのような要求を満たすために、Ｈｆに比べはるかに
安価なＴｉを添加したＮｂ合金体と、Ｃｕ−Ｓｎあるい
はＣｕ−Ｓｎ−Ｇａ合金体との複合体を所定の形状まで
加工して熱処理し「複合体境界面にＴＬＧａ、を少量含
む強磁界特性の改善されたＮらＳｎ層を拡散生成させる
ことを目的とする。
この明細書中の合金の含有率はすべて原子％で表示され
ている。本発明による製造法では「 まずＮ広Ｓｎ層の
拡散生成を促進させるためにＴｉを固溶させたＮｂ基合
金体を溶製し、また別にＣｕ−Ｓｎ合金体あるいはそれ
にＮｂ３ＳｎのＨｃ２を高める効果のあるＧａを添加し
た合金体を溶製し、上記Ｎ巧基合金体をＣｕ基合金体で
複覆した各種形状の複合体を作り「 これを線引き、圧
延あるいは管引きなどにより線しテープあるいは管など
に加工する。ここで、Ｎｂに添加されるＴｉ量もすぐれ
た超電導特性を得るために０．１〜１０％の範囲内にあ
ること、特に１〜５％の範囲内にあることが望ましい。
またＣｕ−Ｓｎ−Ｇａ合金体中のＧａ量もすぐれた超電
導特性を得るためにそれぞれ０。１％以上、またＣｕ基
合金体の良好な加工性を保持する上から１５％以下の範
囲内になければならない。
ている。本発明による製造法では「 まずＮ広Ｓｎ層の
拡散生成を促進させるためにＴｉを固溶させたＮｂ基合
金体を溶製し、また別にＣｕ−Ｓｎ合金体あるいはそれ
にＮｂ３ＳｎのＨｃ２を高める効果のあるＧａを添加し
た合金体を溶製し、上記Ｎ巧基合金体をＣｕ基合金体で
複覆した各種形状の複合体を作り「 これを線引き、圧
延あるいは管引きなどにより線しテープあるいは管など
に加工する。ここで、Ｎｂに添加されるＴｉ量もすぐれ
た超電導特性を得るために０．１〜１０％の範囲内にあ
ること、特に１〜５％の範囲内にあることが望ましい。
またＣｕ−Ｓｎ−Ｇａ合金体中のＧａ量もすぐれた超電
導特性を得るためにそれぞれ０。１％以上、またＣｕ基
合金体の良好な加工性を保持する上から１５％以下の範
囲内になければならない。
さらにＣｕ基合金体中のＳｎ量は十分なＮ広Ｓｎ層厚を
得るために２％以上、また良好な加工性を保持する上か
ら９％以下の範囲内になければならない。ついで該加工
材を熱処理し、Ｓｎあるいはそれに加えて少量のＧａを
Ｎｂ基合金体内に拡散させて複合体境界面に少量のＴｉ
あるいはさらにＧａを含む超電導特性のすぐれたＮｂ３
Ｓｎ化合物層を生成せしめる。ここで拡散のための熱処
理は６００〜９００００の温度範囲で１分間〜２０加持
間の時間内おこなう。これより低い温度あるいは短い時
間の熱処理では十分な量のＮ広Ｓｎ層が生成されず、ま
た逆にこれより高温、長時間になるとＮｂ３Ｓｎの結晶
粒が粗大化し超電導特性が劣化する。本発明で得られる
ＴｉあるいはさらにＧａが添加されたＮｂ３Ｓｎ複合加
工線材は、従来のＮ広Ｓｎ線材と比較して臨界電流ｌｃ
と上部臨界磁界Ｈｃ２が増加し、その結果強磁界におけ
るｌｃの改善が顕著である。
得るために２％以上、また良好な加工性を保持する上か
ら９％以下の範囲内になければならない。ついで該加工
材を熱処理し、Ｓｎあるいはそれに加えて少量のＧａを
Ｎｂ基合金体内に拡散させて複合体境界面に少量のＴｉ
あるいはさらにＧａを含む超電導特性のすぐれたＮｂ３
Ｓｎ化合物層を生成せしめる。ここで拡散のための熱処
理は６００〜９００００の温度範囲で１分間〜２０加持
間の時間内おこなう。これより低い温度あるいは短い時
間の熱処理では十分な量のＮ広Ｓｎ層が生成されず、ま
た逆にこれより高温、長時間になるとＮｂ３Ｓｎの結晶
粒が粗大化し超電導特性が劣化する。本発明で得られる
ＴｉあるいはさらにＧａが添加されたＮｂ３Ｓｎ複合加
工線材は、従来のＮ広Ｓｎ線材と比較して臨界電流ｌｃ
と上部臨界磁界Ｈｃ２が増加し、その結果強磁界におけ
るｌｃの改善が顕著である。
そのため本発明は各種超電導利用機器を十分な余裕をも
って強磁界で使用可能ならしめ、機器の性能、安全性、
ならびに信頼性を向上させることに効果がある。さらに
強磁界特性を改善するためにＮｂに添加されたＴｊは、
同様の目的で添加されるＨｆに比較してはるかに安価で
、製造コストをほとんど増大させることなくＮはＳｎの
強磁界特性を顕著に改善できるので、その経済的ならび
に技術的効果がきわめて大きい。また本発明は複合加工
法を採用しているため、速い磁界変化に対して安定で、
交流損失の小さい極細多芯形式の線材を作製することが
可能であり、さらに大容量線材の製造も容易で利用機器
の大型化も可能になる。以上のように本発明により改善
されたＮｂ３Ｓｎ複合加工線材は、１５Ｔ以上の強磁界
を安定度よく発生できるので、核融合炉、高エネルギー
貯蔵、超電導発電機、高エネルギー物理加速器、物性研
究＊用等の各種強磁界マグネットの巻線材として効果的
に使用し得る。実施例 １ 純ＮｂおよびＮｂに２および５％のＴｉを配合した素材
をアルゴン雰囲気中でアーク溶解炉にて港製し、これを
溝ロールおよびスェージングにて３側径まで加工してＮ
ｂ−Ｔｉ合金棒を作製した。
って強磁界で使用可能ならしめ、機器の性能、安全性、
ならびに信頼性を向上させることに効果がある。さらに
強磁界特性を改善するためにＮｂに添加されたＴｊは、
同様の目的で添加されるＨｆに比較してはるかに安価で
、製造コストをほとんど増大させることなくＮはＳｎの
強磁界特性を顕著に改善できるので、その経済的ならび
に技術的効果がきわめて大きい。また本発明は複合加工
法を採用しているため、速い磁界変化に対して安定で、
交流損失の小さい極細多芯形式の線材を作製することが
可能であり、さらに大容量線材の製造も容易で利用機器
の大型化も可能になる。以上のように本発明により改善
されたＮｂ３Ｓｎ複合加工線材は、１５Ｔ以上の強磁界
を安定度よく発生できるので、核融合炉、高エネルギー
貯蔵、超電導発電機、高エネルギー物理加速器、物性研
究＊用等の各種強磁界マグネットの巻線材として効果的
に使用し得る。実施例 １ 純ＮｂおよびＮｂに２および５％のＴｉを配合した素材
をアルゴン雰囲気中でアーク溶解炉にて港製し、これを
溝ロールおよびスェージングにて３側径まで加工してＮ
ｂ−Ｔｉ合金棒を作製した。
これを外径８側内径３肌のＣｕ−７％Ｓｎ合金管に挿入
した複合体を溝ロールおよび平ロールにより厚さ約２５
０仏の幅約５柳のテープ状に加工し、アルゴン雰囲気で
８００００で１０脚時間の熱処理をおこなった。試料の
Ｎ広Ｓｎ層の厚さおよびＴｃの測定した結果は第１表の
通りであった。また「 これらの試料のｌｃの測定結果
は第１図の通りであった。
した複合体を溝ロールおよび平ロールにより厚さ約２５
０仏の幅約５柳のテープ状に加工し、アルゴン雰囲気で
８００００で１０脚時間の熱処理をおこなった。試料の
Ｎ広Ｓｎ層の厚さおよびＴｃの測定した結果は第１表の
通りであった。また「 これらの試料のｌｃの測定結果
は第１図の通りであった。
Ｔｉの添加によりＮ広Ｓｎ層の厚さが顕著に増大し、ま
た全磁界領域でのｌｃ特性が著しく改善されることがわ
かる。第１表 実施例 ２ 実施例１と同様にしてＮｂ−２、５％Ｔｉ合金棒と、Ｃ
ｕ−５％Ｓｎ−４％Ｇａ合金管との複合体をテープ状に
加工したのち８００ｏ○で１０図時間の熱処理をおこな
った。
た全磁界領域でのｌｃ特性が著しく改善されることがわ
かる。第１表 実施例 ２ 実施例１と同様にしてＮｂ−２、５％Ｔｉ合金棒と、Ｃ
ｕ−５％Ｓｎ−４％Ｇａ合金管との複合体をテープ状に
加工したのち８００ｏ○で１０図時間の熱処理をおこな
った。
Ｎｂ３Ｓｎ層の厚さおよびＴｃの測定結果を前記第１表
に、またこれらの試料のｌｃの測定結果を第１図に示す
。ＴｉとＧａの同時添加によりＴｃが上昇し、さらに磁
界の増加によるｌｃの低下が明らかに小さくなり、１汀
以上の強磁界で大きいｌｃが得られる。これはＴｃの上
昇に伴いＨｃ２が増加したためと考えられる。
に、またこれらの試料のｌｃの測定結果を第１図に示す
。ＴｉとＧａの同時添加によりＴｃが上昇し、さらに磁
界の増加によるｌｃの低下が明らかに小さくなり、１汀
以上の強磁界で大きいｌｃが得られる。これはＴｃの上
昇に伴いＨｃ２が増加したためと考えられる。
第１図は実施例１および２で記した本発明によるＮはＳ
ｎ複合加工線材を８００ｑｏで１００時間熱処理した場
合の磁界−臨界電流曲線である。 １；Ｎｂ／Ｃｕ−７％Ｓｎ、２：Ｎｂ−２％Ｔｊ／Ｃｕ
−７％Ｓｎ、３：Ｎｂ−５Ｔｉ／Ｃｕ−７％Ｓｎ、４：
Ｎｂ−２％Ｔｉ／Ｃｕ−５％Ｓｎ−４％Ｇａ、５：Ｎｂ
−５Ｔｉ／Ｃｕ−５％Ｓｎ−４％Ｇａ。 髪′図
ｎ複合加工線材を８００ｑｏで１００時間熱処理した場
合の磁界−臨界電流曲線である。 １；Ｎｂ／Ｃｕ−７％Ｓｎ、２：Ｎｂ−２％Ｔｊ／Ｃｕ
−７％Ｓｎ、３：Ｎｂ−５Ｔｉ／Ｃｕ−７％Ｓｎ、４：
Ｎｂ−２％Ｔｉ／Ｃｕ−５％Ｓｎ−４％Ｇａ、５：Ｎｂ
−５Ｔｉ／Ｃｕ−５％Ｓｎ−４％Ｇａ。 髪′図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ニオブに０．１〜１０原子％のチタンを含む合金体
と、銅に２〜９原子％の錫を含む合金体との複合体を、
線引き、圧延あるいは管引きなどにより線、テープある
いは管状などに加工した後、６００〜９００℃で１分〜
２００時間熱処理を行い複合体境界にＮｂ＿３Ｓｎの化
合物層を生成させることを特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ複合
加工材の製造法。 ２ ニオブに０．１〜１０原子％のチタンを含む合金体
と、銅に２〜９原子％の錫と０．１〜１５原子％のガリ
ウムを含む合金体との複合体を、線引き、圧延あるいは
管引きなどにより線、テープあるいは管状に加工した後
、６００〜９００℃で１分〜２００時間熱処理を行い複
合体境界面にＮｂ＿３Ｓｎの化合物を生成させることを
特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ複合加工材の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55128551A JPS60423B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Ｎｂ↓３Ｓｎ複合加工材の製造法 |
| US06/302,956 US4385942A (en) | 1980-09-18 | 1981-09-16 | Method for producing Nb3 Sn superconductors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55128551A JPS60423B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Ｎｂ↓３Ｓｎ複合加工材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5754260A JPS5754260A (en) | 1982-03-31 |
| JPS60423B2 true JPS60423B2 (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14987549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55128551A Expired JPS60423B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Ｎｂ↓３Ｓｎ複合加工材の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4385942A (ja) |
| JP (1) | JPS60423B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383220U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-23 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097514A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-31 | 株式会社東芝 | 複合超電導線の製造方法 |
| JPS62174354A (ja) * | 1986-01-25 | 1987-07-31 | Natl Res Inst For Metals | Ｔｉ添加Ｎｂ３Ｓｎ複合超電導線材の製造法 |
| JP3031477B2 (ja) * | 1990-06-08 | 2000-04-10 | 日立電線株式会社 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線材の製造方法 |
| US6981309B2 (en) * | 2003-10-17 | 2006-01-03 | Oxford Superconducting Technology | Method for producing (Nb, Ti)3Sn wire by use of Ti source rods |
| US7216418B2 (en) * | 2003-10-23 | 2007-05-15 | Oxford Superconducting Technology | Method for using divider rods for separating superconducting regions in fine filament internal tin wire |
| DE102004043717B4 (de) | 2004-09-09 | 2007-11-29 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Erfassung eines Füllstandes |
| US20060272145A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-12-07 | Alabama Cryogenic Engineering, Inc. | Method of producing superconducting wire and articles produced thereby |
| EP2236634B1 (en) * | 2009-04-01 | 2016-09-07 | Bruker BioSpin AG | Sn based alloys with fine compound inclusions for Nb3Sn superconducting wires |
| US11944956B2 (en) * | 2019-05-02 | 2024-04-02 | The Regents Of The University Of California | Room temperature liquid metal catalysts and methods of use |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL285001A (ja) | 1961-11-02 | |||
| DE2104952A1 (de) | 1970-02-04 | 1971-08-12 | Plessey Handel Investment Ag | Supraleitende Legierung insbeson dere zur Herstellung von Draht oder Bandmaterial und Flußkonzentratoren sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPS52127195A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-25 | Nat Res Inst Metals | Method of producing nb2sn superconductive wire by complex method |
| DE2736157B2 (de) * | 1977-08-11 | 1979-10-31 | Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Supraleitender Verbundleiter und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1980
- 1980-09-18 JP JP55128551A patent/JPS60423B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-09-16 US US06/302,956 patent/US4385942A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383220U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5754260A (en) | 1982-03-31 |
| US4385942A (en) | 1983-05-31 |
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