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JPS6038809B2 - 異方導電性を有するエラスチツク構造体の製造方法 - Google Patents

異方導電性を有するエラスチツク構造体の製造方法

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Publication number
JPS6038809B2
JPS6038809B2 JP54150369A JP15036979A JPS6038809B2 JP S6038809 B2 JPS6038809 B2 JP S6038809B2 JP 54150369 A JP54150369 A JP 54150369A JP 15036979 A JP15036979 A JP 15036979A JP S6038809 B2 JPS6038809 B2 JP S6038809B2
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JP
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sheet
linear
conductive
band
bodies
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JP54150369A
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良一 佐渡
和時 田原
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS6038809B2 publication Critical patent/JPS6038809B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は異方導電性を有するェラスチック構造体、詳し
くはェラストマ−かうなる棒状体の長手方向に沿って、
多数の導電性線状体を酢向した状態で貫通保持し、しか
も上記線状体を一様な波形に屈曲させてなる圧嬢挟持型
ェラスチツクコネクタ一、電磁シールドガスケツト、あ
るいは熱伝導性ガスケットなどとして有用な異方導電性
ェラスチック構造体の新規かつ改良された製造方法に関
するものである。
従来ーヱラストマ−からなる棒状態の長手方向に沿って
、多数の線状態を配向した状態で貫通保持し、しかも上
記線状体をそれぞれ費曲ないし屈曲させてなる構造の異
万導電性構造体が知られているが、しかし、これら従来
の異方導電性構造体は、おおむね、多数の線状体を予め
轡曲ないし屈曲させた後にヱラストマー材料に一体化す
る方法により製造されているために、該線状体の湾曲な
いし屈曲の方向が不規則であって配列状態が一定なもの
となり難く、したがって、このような構造体を所定の狭
間際内で均一な状態で圧援侠持するには比較的大さな圧
接荷重を必要とするほか、残留歪が構造体の表面に不均
一に発生するために、一度圧類侠持した後二度目に俊挟
持する際の導電性特性ならびに必要な圧接荷重が変化し
てしまって、繰返し使用に対する信頼性に著しく欠ける
という欠点があった。
一方、導電性線状体を規則的に轡曲ないし屈曲させた状
態でェラストマー棒状体中に配向配列してなるものも知
られており、これによれば上記した欠点を一応解決する
ことができるけれども、しかしこのような異方導電性構
造体において線状体を均一な状態のもとに配向配列する
には、たとえば米国特許第３７９５０３７号明細書に開
示される方法、あるいは特開昭４８一９１５８び号公報
に開示されるような方法で行なわれているが、このよう
な方法はその工程が極めて煩雑であるかりでなく製品の
歩留りが著しく劣るという難点があった。
本発明はかかる従来方法における難点にかんがみ提案さ
れた新規かつ改良された異方導電性ェラスチック構造体
の製造方法に関するものであって、第１の発明は複数の
導電性線状体ないし帯状体をェラストマーシートに平面
かつ平行に配列一体化する工程に続いて、前記線状体な
いし帯状体を一様な波形に屈曲する工程および前記シー
トを線状体ないし帯状体と共にその配列方向に対して直
角にスラストする工程を絹合せてなることを特徴とする
ものであり、第２の発明は、複数の導電性線状体ないし
帯状体をプラスチックシートに平面的かつ平行に配列一
体化する工程に続いて、前言己線状体ないし帯状体を一
郡な波形に屈曲する工程、前記プラスチックシートに未
硬化ェラストマーシート積層一体化する工程および前記
シートを線状体ないし帯状体と共にその配列方向に対し
て直角にスライスする工程を粗合せてなることを特徴と
するものである。以下、本発明を詳細に説明すると、ま
ず本発明で使用する導電性線状体は、鉄、ステンレスス
チール、ニッケル、銅、リン青銅、洋白、錫、アルミニ
ウム、亜鉛、金、銀−パラジウム合金、タングステンお
よびその合金、チタンおよびその合金、炭素繊維、炭化
ケイ素などからなるものであり、これらの材料は得られ
る異方導電性構造体の使用目的に応じて選択使用される
。
この導電性線状体の断面形状については、一般に円形な
いしだ円形断面を有するもの、あるいは矩形断面を有す
るものとされ、その大きさについては円形断面のものの
場合直径が１〜３０００Ａｍ◇、矩形断面の場合厚み１
〜３０００仏ｍで幅１〜５０００仏ｍ程度のものとされ
る。また、本発明に使用するェラストマーシートの原料
は、シリコふくンゴム、エチレンープロピレンゴム、ブ
チルゴム、ブタジエンゴム、イソフ。
レンゴム、ニトリルーブタジエンゴム、ウレタンゴムな
どのゴムの他にポリエステルなどの比較的低重合度品で
あって常温でゴム状弾性を呈するもの等公知のゴム状弾
性体原料であり、これには非硫黄系で残溝がブリードす
ることのない架橋剤あるいは硬化剤のほか、必要に応じ
て公知の補強充填剤、増量剤、安定剤、可塑剤、着色剤
、顔料、糟剤、柔軟剤、カップリング剤、発泡剤などが
配合され、さらに得られる異方導電性構造体の使用日的
に応じ、たとえば熱伝導性付与剤、、導電性付与剤、耐
熱性向上剤などが配合される。つぎに、添付図面を参照
し、本発明の方法をその工程に従って詳しく説明する。
本発明の第１の発明方法においては、まず、その第１段
階で複数の導電性線状体ないし帯状体を平面的かつ平行
に配列して、これらを絶縁性ェラストマーシートに一体
化支持させるのであるが、緑状体ないし帯状体を平面的
かつ平行に配列するには公知の整経機を用いるとか、あ
るいは回転ロールにまきつけられた絶縁性ヱラストマー
シートに定ピッチで捲回する等の方法で行なうことがで
きる。
また、上記線状体をェラストマーシートに一体化支持さ
せる形態については種々であり、これはたとえば第１図
ａに示すように、線状体１をェラストマーシート２の表
面にその一部が露出するようにするか、同図ｂ，ｃに示
すようにシート２の中に埋設一体化したものとすること
ができる。なお、この一体化支持工程の後、ェラストマ
ーシート２の硬化状態については特に限定されないが、
これに続く工程における取扱いを考慮してェラストマー
シートは半硬化ないし硬イＱ伏態とすることが望ましい
。
また、上記一体化工程にあたりその一体化をより確実な
ものとするために、要すれば糠状体１および／またはェ
ラストマーシート２には予めカップリング剤を塗布して
おくか、プライマー処理が施される。このようにして得
られた線状体１を一体化支持したシートＳは、ついで線
状体１を屈曲する工程およびスライス工程を経て異方導
電性構造体とされるのであるが、この第１の発明方法に
おいては上記第２工程の順序について限定されるもので
はなく、スライス工程の後に屈曲工程を実施することも
できる。
綾状体１を一様な波形に屈曲させるには、第２図ａある
いはｂに示すように、少なくとも一方の成形面に所望の
平行する波形を形成してなる金型３，４の間に、上記シ
ートＳを線状体１の配向方向が上記平行波形と直交する
配置で挿入して圧縮成形するか、あるいは同図ｃに示す
ように波付け用の治具５を用いて行なうか、さらには溝
を刻設した歯車状の波付けロール対を用いて連続的に行
なうことができる。
なお、上記屈曲工程を第２図ａ，ｂに示すような金型内
において実施する場合であって、ェラストマーシート２
が禾硬化ないし半硬化状態にある場合には、圧縮成形と
同時に加熱硬化してもよく、また、通常は上記屈曲工程
の後に波付け加工の施されたシートＳは必要な後加熱処
理が施される。第３図ａ，ｂはそれぞれ線状体１が一様
な波形に屈曲された状態のェラストマーシートＳの断面
図を例示するものである。
なお、このようにして得られたェラストマーシートＳに
は必要に応じてさらに他の未硬化ヱラストマーシート２
′を積層した後に硬化一体化して同図ｃに示すような両
表面が平坦なシ−ト状体Ｓ′としてもよいことはもちろ
んである。第３図に示すようなェラストマーシートＳあ
るいはＳ′は、ついで常法にしたがって、綾状体１の配
向方向に直交する面で切断することによって、８的とす
る異方導電性ェラストマー構造体とすることができる。
第４図ａ〜ｃはそれぞれ切断工程のに得られた異方導電
性構造体を例示するものであって、この構造体の高さｈ
はその使用目的に応じて任意の寸法とされるが、しかし
綾状体１の波付けに関してこの波形が少なくとも１／４
波長以上、好ましくは１波長以上の高さとすることが望
ましい。
つぎに、本発明の第２の発明方法においては、第１図ｄ
に示すように、まずその第１段階で、複数の導電性線状
体ないし帯状体１を平面的かつ平行に配列して、これら
をたとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド
、ポリアミドイミド、ポリエステルなどのプラスチック
材料からなる可擬性を有する絶縁性フィルムないしシー
ト２１の表面に適当な接着剤を用いて一体化支持する。
このようにして得られた線状体１を一体化支持したシー
トＳＩは、ついで【ａ｝線状体１を一様な波形に屈曲す
る工程、‘ｂ｝前記シートＳＩの片面あるいは両面にェ
ラストマーシートを積層一体化する工程、および‘ｃ｝
前記シートＳＩを線状体１と共にその配列方向に対して
直角に切断する工程を径て目的とする異方導電性構造体
とされるのであるが、この第２の発明方法においては上
記３工程の順序について特に限稚されるものではない。
この第２の発明方法において「前記した第１の発明方法
と異なるところは、線状体１を一体化支持したシートＳ
Ｉに対して、その片面あるいは両面にェラストマーシー
トを積層一体化する工程が付加された点にあり、この工
程を付加することの利点は、線状体１をより精密に配向
配列することができるところにある。第４図ｄ，ｅ，ｆ
はそれぞれ第２の発明方法により得られた異導電性構造
体を例示するものである。
以上説明した通り、本発明の方法はェラストマーからな
る棒状体の長手方向に沿って、多数の導電性線状体ない
し帯状体を配向した態で貫通保持し、しかも上記線状体
を一様な波形に屈曲させてなる異方導電性ェラスチツク
構造体を製造するに当り、まず複数の導電性線状体ない
し帯状体をシート状体に平面的かつ平行に配列一体化す
る工程を経て、上記異方導電性ェラスチック構造体に仕
上げるものであるから、特に上記工程に続く線状体ない
し帯状体を一様な波形に屈曲する工程を容易かつ正確に
行なうことができ、結果として波形のよくそろった異方
導電性ェラスチック構造体を得ることができるので、所
望の物性を備えた異方導電性ェラスチック構造体を容易
かつ安価に製造することができ、したがってその実用的
効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法における第１工程においてシート状
体に複数の導電性線状体を配向配列して一体化支持した
状態を示すものであって、図ａ〜ｄはそれぞれ異なる態
様の断面図である。 第２図は上記シート状体に支持一体化した線状体を波形
に屈曲する方法を説明するためのものであって、同図ａ
，ｂはそれぞれ圧縮成形金型間で実施する状態を示す断
面図、同図ｃは屈曲用拾具を用いて実施する場合の断面
図である。第３図はａ〜ｃはそれぞれ記線状体を波形に
屈曲した後の複合シート状体の異なる態様を示す断面図
である。第４図ａ〜ｆはそれぞれ本発明方法により得ら
れた異導電性ェラスチック構造体のなる態様を示すもの
であって、同図ａ，ｂ，ｄ，ｅは斜視図、ｃ，ｆ‘ま断
面図である。１・・・・・・導電性線状体、２，２′・
・・・・・ェラストマーシート、２１・・・・・・可榛
性シート、３，４・…．．縦成型金型、５・・・・・・
屈曲用捨具。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の導電性線状体ないし帯状体をエラストマーシ
    ートに平面的かつ平行に配列一体化する工程に続いて、
    前記線状体ないし帯状体を一様な波形に屈曲する工程お
    よび前記シートを線状体ないし帯状体と共にその配列方
    向に対して直角にスラストする工程を組合せてなること
    を特徴とする異方性導電性エラスチツク構造体の製造方
    法。 ２ 複数の導電性線状体ないし帯状体をプラスチツクシ
    ートに平面的かつ平行に配列一体化する工程に続いて、
    前記線状体ないし帯状体を一様な波形に屈曲する工程、
    前記プラスチツクシートに未硬化エラストマーシートを
    積層一体化する工程および前記シートを線状体ないし帯
    状体と共にその配列方向に対して直角にスラストする工
    程を組合せてなることを特徴とする異方導電性エラスチ
    ツク構造体の製造方法。
JP54150369A 1979-11-20 1979-11-20 異方導電性を有するエラスチツク構造体の製造方法 Expired JPS6038809B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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JPS5672944A JPS5672944A (en) 1981-06-17
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