JPS6036904B2

JPS6036904B2 - ベルト研削装置

Info

Publication number: JPS6036904B2
Application number: JP10993875A
Authority: JP
Inventors: 茂藤本; 英児大橋; 信明村上; 政志原田
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1975-09-12
Filing date: 1975-09-12
Publication date: 1985-08-23
Also published as: JPS5234498A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、加工中に工作物が上下に移動しないようにし
て強制切込みを行わすことのできるベルト研削装置に関
する。

従来から各種のベルト研削装置が開発されれている。

このうち本発明に近い装置として、第１図に側面図で示
す装置が開発されている。すなわち、本体１上に柱２を
立設し、この柱２に回転自在に回転軸３を軸着する。こ
の回転軸３に第１のプーリ４を取着し、柱２に対して反
対の位置に配置した電動機５により回転軸３を回転し、
ブーリ４に張設された回転駆動ベルト６を走行させる。
そして、この回転駆動ベルト６に、工作物７の円柱状の
本体部を当俵し、回転を与えることができるようになっ
ている。工作物７の上記本体部の両端にほぼ同軸に突設
された円柱状の端部７ａ，７ｂは、案内板８，８上に戦
層されている。一方、工作物７の下部には、本体１に取
付けられたプーリ９の外周上に、外側に砥粒が固着され
た研削ベルト１０が張設され、この研削ベルト９の研削
面と工作物７とが接触し、研削ベルト１０の下部に設置
された煩斜板（図示せず）によって、工作物に切込みが
与えられ、工作物７が加工される。しかしながら、この
加工装置では、工作物７の下側に研削ベルト１０を接触
させることにより研削するため、工作物７と端部７ａ，
７ｂとの同軸度に誤差がある場合、あるいは工作物７の
真円度に誤差がある場合、工作物７が上方に押し上げら
れ、加工精度ことに同軸度が一定しないばかりでなく、
回転駆動ベルト６に多大な力が加わり、回転駆動ベルト
６の寿命を低下させる欠点があった。本発明は、上記従
来装置の欠点を除去するために開発したもので、円柱状
の工作物の両端部に同軸に設けられている軸を案内溝に
より転動自在かつ工作物が加工中に動かないように保持
し、軸を基準とした工作物の外周面研削加工を高精度か
つ高能率で行うことのできるベルト研削装置を提供する
ことを目的とする。以下に、本発明の詳細な図示の実施
例を参照して説明する。

第２図は本発明による一実施例正面図、第３図は向図ｍ
−ｍ切断断面図である。

これらの図において、本体１１に２本の回転軸１２，１
２が取付けられ、一方の回転軸１２に電動機（図示せず
）が敬着されている。これら回転軸１２，１２に取付け
られた一対のプーリ１３，１４の外周上には、外側に低
粒が亀着等により固着された研削ベルト１５が掛けわた
されている。さらに、１個のフ。−リ１６にこの研削ベ
ルト１５の内側が当嬢され、研削ベルト１５に張りが与
えられている。そして、前記プーリ１３，１４間の本体
１１上で、研削ベルト１５の内側には、研削ベルト１５
の進行方向に対して傾斜した切込用合金１７が戦直・固
定されていて、３個のプーリ１３，１４，１６、研削ベ
ルト１５、電動機（図示せず）と伴に研削機構１８を構
成している。一方、本実施例では、支持機構１９として
、第１の案内体２０と第２の案内体２１とが研削ベルト
１５の両側にて本体１１上に設置されている。そして、
第１の案内体２０は、研削ベルト１５の進行方向に向っ
て右側の本体１１上に固定されていて、研削ベルト１５
の送行方向に平行な直線状の案内溝２０ａを形４成する
断面Ｌ字状の戦暦体２０ｂと、断面コの字状の拘持体２
０ｃとからなっている。そして、この案内溝２０ａの幅
は、加工する円柱状の工作物２２の両端部に同軸に突設
されている軸２２ａ，２２ａの径とほぼ等しく、挿入さ
れた工作物２２の一方の軸２２ａが転勤自在な幅に形成
され、かつ工作物２２の軸２２ａを挿入した時、工作物
２２の外周面が研削ベルト１５に接触し、切込用合金１
７上の研削ベルト１５を通過するときには工作物２２が
所定の寸法になるような高さに形成されている。また、
載層体２０ｂは、長手方向が研削ベルト１５に平行な柱
状体であって、その上面に工作物２２の一方の軸２２ａ
を転勤自在に敦層０するようになっている。さらに、均
持体２０ｃは長手方向が研削ベルト１５に平行な柱状体
であって、上部突出端都下面により工作物２２の一方の
軸２２ａの上動を拘束するようになっている。−方、第
２の案内体２１は、案内溝２１ａを形成する研削ベルト
１５の走行方向に向って左側で本体１１上に固定されて
いる長手方向が研削ベルト１５に平行で横断面Ｊ字の柱
状戦暦体２１ｂと、研削ベルト１５を交換しやすいよう
に本体１１に対して着脱自在に取付けられ長手方向が研
削ベルト１５に平行で横断面コの字状の柱状拘持体と２
１ｃとによって構成されている。上記案内溝２１ａは、
工作物２２の他方の軸２２ａを転勤自在に敦鷹する戦層
体２１ｂの載層面と、拘持体２１ｃの上部突出端部下面
とにより形成され、その幅は、前記の第１の案内体２０
の案内溝２０ａと同様に工作物２２の他方の軸２２ａの
径とほぼ等ししく、工作物２２の他方の軸２２ａが転動
自在な幅となっていて、本体１１上からの距離は第１の
案内体２０と同位層となっている。また、拘持体２１ｃ
は、その上部突出端部下面により、工作物２２の他方の
軸２２ａの上敷を拘束するようになっている。かくして
、これら第１の案内体２０の案内溝２０ａ及び第２の案
内体２１の案内溝２１ａに挿入された工作物２２の両藤
２２ａ，２２ａは、前記の研削機構１８による加工中に
案内溝２０ａ，２１ａに沿って転動するとともに、上下
方向つまり案内溝２０ａ，２１ａによる案内方向に直角
な方向に移動しないように拘持されている。さらに、こ
の工作物２２の上部には、本体１１に立設された柱２５
の中に電動機Ｍが取着されていて、この電動機Ｍの回転
軸２６の先端には、工作物回転用プーリ２７が設けられ
ている。また、このプーリ２７とともに、このプーリ２
７に対して従動側のプーリ２８も本体１１に並談されて
いる。これらのプーリ２７，２８間には、工作物２２を
回転させる弾性を有する弾性を有する回転駆動用ベルト
２９が巻き掛けられている。そして、工作物２２を強制
的に転動させるために、回転駆動用ベルト２９の内側に
回転用合金３０が配設されている。しかして、電動機Ｍ
、プーリ２７，２８、回転駆動用ベルト２９及び回転用
合金３０は、工作物２２を案内溝２０ａ，２１ｂ沿って
転動させる回転駆動機構３１を構成している。そして、
研削ベルト１５の両側で、第１の案内体２．０の内側と
、第２の案内体２１の内側には、一対のチェーン３２，
３２が設けられている。これらチェーン３２，３２には
、工作物２２の両軸２２ａ，２２ａを転動自在に搭載す
るコの字状の受部３３・・・・・・が一定間隔おいて設
置されており、これらチェーン３２，３２は、上記の研
削機構１８の回転軸１２，１２間に張設されている。そ
して、これらチェーン３２，３２は、研削機構１８にお
ける研削ベルト１５とは独立して駆動されるようになっ
ていて、研削ベルト１５の速度より遅い速度で、工作物
２２を送る送り機構３４を構成している。つぎに、本実
施例の作用について述べる。

まず、研削機構１８における研削ベルト１５に張力を与
えるプーリ１６を下側に移動し、研削ベルト１５が切込
用合金１７の外側に密着するように研削ベルト１５に張
力を与える。

つぎに、回転駆動用ベルト２９を第２図矢印Ａ方向にお
よび研削ベルト１５を第２図矢印Ｂ方向に走行させる。
この状態で工作物２２を１個ずつ送り機構３４のコの字
状の受部３３・・・・・・に搭載し、送り機構３７の電
動機にスイッチを入れ、チェーン３２，３２を第２図矢
印Ｃ方向に研削ベルト１５の速度より遅い速度で走行さ
せる。すると、工作物２２の両軸２２ａ，２２ａは、上
部の回転駆動機構３１の回転駆動用ベルト２９により押
圧され案内溝２０ａ，２１ａに沿って転動するとともに
、これら案内溝２０ａ，２１ａにより案内方向に直角な
方向の上下移動が拘束される。その結果、研削機構１８
の切込用合金１７を通過すると、工作物２２の外周面は
、研削ベルト１５により強制切込み研削を受け、所要の
同藤度及び真円度を有する所定寸法に加工される。かく
て、加工の終了した工作物２２は送り機構３４より分離
され、第２図における支持機構１９の左側より取り出さ
れる。しかして、研削ベルト１５表面に固着された砥粒
が摩耗し研削効率が低下したときは、研削ベルト１５を
交換する。まず、全電動機のスイッチを切り、研削機構
１８の研削ベルト１５に張力を与えるプーリ１６を上方
に移動させ研削ベルト１５を着脱できる状態にする。つ
ぎに、第２の案内体２１の拘持体２１ｃをはずし、使用
済の研削ベルト１５と使用前の研削ベルト１５とを交換
する。研削ベルト１５の交換が終了したならば、本体１
１に拘持体２１ｃを取りつけ、研削ベルト１６に張力
を与えるプーリ１６を下方に移動させ、研削ベルト１５
に張力を与え研削ベルト交換作業を完了する。本発明は
、上記のように、工作物に回転を与える回転駆動機構と
、研削ベルトを高速で移動する研削機構との間に工作物
を設置し、工作物の加工中の上下動を拘束するとともに
工作物を転勤自在に案内して強制切込みを行わせる案内
溝が形成された支持機構を設け、工作物に送り機構によ
り定速で送りを与えるように構成したので、両端に突設
されている軸を加工基準とした工作物の外周面研削加工
を高精度かつ高能率で行うことができる。ことに、加工
能率を低下させることなく、軸と工作物との同軸度及び
真円度が、工作物の上下動を規制しない場合に比べて、
顕著に向上するという格別の効果を奏する。また、研削
機構の研削ベルト上に形成された砥粒の摩耗が少なくな
るとともに、回転駆動機構の回転用ベルトも工作物の上
下動に起因する圧力が小さくなるので、それぞれ寿命が
延長する効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従釆のベルト研削装置の側面図、第２図は本発
明の一実施例のベルト研削装置の構成を示す正面図、第
３図は第２図のｍ−ｍ切断断面図である。１５：研削ベルト、１８：研削機構、１９：支持機構、
２０ａ，２１ａ：案内溝、２２：工作物、２２ａ：軸、
２９：回転駆動用ベルト、３１：回転駆動機構、３３：
受部、３４：送り機構。第１図第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

１両端に円柱状の軸部が突設された円柱状の工作物の
外周面を上記軸部と同軸に研削するベルト研削装置にお
いて、上記軸部を転動自在に案内支持するとともに案内
方向に対して上下方向の移動を拘束する案内溝が形成さ
れた支持機構と、一定間隔で列設され上記軸部を転動自
在に保持する複数の受部を有し上記工作物を上記案内溝
に沿つて送り移動させる送り機構と、表面に砥粒が固着
された研削ベルトを有しこの研削ベルト上記案内溝に支
持された上記工作物に接触させるとともに上記案内溝に
沿つて走行させて上記工作物の外周面の研削を行う研削
機構と、上記案内溝に支持された上記工作物に対して上
記研削ベルトとは反対側から接触する回転駆動用ベルト
を有しこの回転用ベルトを上記案内溝に沿つて走行させ
て上記工作物を強制的に転動させる回転駆動機構とを具
備することを特徴とするベルト研削装置。