JPS6035515Y2 - 脱水機 - Google Patents
脱水機Info
- Publication number
- JPS6035515Y2 JPS6035515Y2 JP2137080U JP2137080U JPS6035515Y2 JP S6035515 Y2 JPS6035515 Y2 JP S6035515Y2 JP 2137080 U JP2137080 U JP 2137080U JP 2137080 U JP2137080 U JP 2137080U JP S6035515 Y2 JPS6035515 Y2 JP S6035515Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dehydration
- tank
- balance ring
- dehydration tank
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、バランスリングに改良を施した遠心脱水機に
関するものであり、容易に成形、組立をすることができ
ると同時に、脱水槽投入口の径を小さくすることのない
脱水機を提供せんとするものである。
関するものであり、容易に成形、組立をすることができ
ると同時に、脱水槽投入口の径を小さくすることのない
脱水機を提供せんとするものである。
遠心脱水機において、脱水槽の偏心荷重によるアンバラ
ンスを解消するために、脱水槽の上部外周に重錘をバラ
ンスリングとして固定したり、同じく中空の円環の内部
に液体を封入したバランスリングを固定したりする手段
は従来よりよく知られている。
ンスを解消するために、脱水槽の上部外周に重錘をバラ
ンスリングとして固定したり、同じく中空の円環の内部
に液体を封入したバランスリングを固定したりする手段
は従来よりよく知られている。
従来、一般には第２図に示すように、脱水槽１の上端内
側にバランスリング２を嵌挿し、ビス３で固着したり、
あるいは、熱溶着、超音波溶着等の方法で固着するのが
普通であった。
側にバランスリング２を嵌挿し、ビス３で固着したり、
あるいは、熱溶着、超音波溶着等の方法で固着するのが
普通であった。
このものでは、バランスリング２が脱水槽１の外側に出
ないために、水受槽を大きくする必要がない反面、投入
口の径が小さくなるという欠点を有している。
ないために、水受槽を大きくする必要がない反面、投入
口の径が小さくなるという欠点を有している。
本考案は上記従来の欠点を解消したもので、以下その実
施例を添附図面とともに説明する。
施例を添附図面とともに説明する。
第１図において、４は外筐５の底板に振動を吸収するス
プリング６を介して取付けられた脱水モータ、７はモー
タ軸８と脱水軸９とを連結するカップリング、１０は脱
水軸９の上端に圧入されたフランジである。
プリング６を介して取付けられた脱水モータ、７はモー
タ軸８と脱水軸９とを連結するカップリング、１０は脱
水軸９の上端に圧入されたフランジである。
１１はバランスリングであり、中央部は円板状、外周部
は中空円環となっており、この中空円環の中には、塩化
ナトリウム溶液など、比重が１より大きく、かつ、凍結
しにくい流体が適当量封じこめられている。
は中空円環となっており、この中空円環の中には、塩化
ナトリウム溶液など、比重が１より大きく、かつ、凍結
しにくい流体が適当量封じこめられている。
フランジ１０は多数の小孔１２を有する有底円筒形状の
脱水槽１′の底面にバランスリング１１の円板部を介し
て数本のビス１３で確実に固定されている。
脱水槽１′の底面にバランスリング１１の円板部を介し
て数本のビス１３で確実に固定されている。
１４は補強板である。
１５は上端を外筐５に固定された水受槽、１６は蓋、１
７はオイルシール１８、メタル１９を内装し、水受槽１
５に装着された緩衝ゴムである。
７はオイルシール１８、メタル１９を内装し、水受槽１
５に装着された緩衝ゴムである。
以上の構成で動作を説明すると、バランスリング１１は
、脱水槽１′と脱水軸９に固定されているため、脱水槽
１′と共に回転する。
、脱水槽１′と脱水軸９に固定されているため、脱水槽
１′と共に回転する。
従って、脱水槽１′内の偏心荷重によるアンバランスは
、バランスリング１１内の流体の移動で解消し、振動の
少ない回転が得られる。
、バランスリング１１内の流体の移動で解消し、振動の
少ない回転が得られる。
また、この構成を従来例と比較すると、まず、バランス
リング１１が脱水槽１′の上端でなく、下側の脱水槽１
′の外側に付けられているため、投入口の径が小さくな
らないし、また通常、脱水槽１′の下部は、中心の取付
平面部を除いて、テーパー状となるか、あるいは球面状
となっていて、空間があり、バランスリング１１はこの
空間で、かつ、脱水槽１′の外径より内側に配している
ため、従来例のように、脱水槽の内容積がバランスリン
グ１１のために小さくなることもない。
リング１１が脱水槽１′の上端でなく、下側の脱水槽１
′の外側に付けられているため、投入口の径が小さくな
らないし、また通常、脱水槽１′の下部は、中心の取付
平面部を除いて、テーパー状となるか、あるいは球面状
となっていて、空間があり、バランスリング１１はこの
空間で、かつ、脱水槽１′の外径より内側に配している
ため、従来例のように、脱水槽の内容積がバランスリン
グ１１のために小さくなることもない。
次に、このバランスリング１１の製造、組立について述
べる。
べる。
従来例では、バランスリングを脱水槽に固着するのに、
ビスを使うか、あるいは溶着していたのに対し、本実施
例では、脱水槽１′を脱水軸９のフランジ１０に固着す
る際に同時にはさんで固着すればよい。
ビスを使うか、あるいは溶着していたのに対し、本実施
例では、脱水槽１′を脱水軸９のフランジ１０に固着す
る際に同時にはさんで固着すればよい。
従って従来例のように余分なビスを必要としないし、ま
た、溶着の設備等も不要であり、工数も少なくて済む。
た、溶着の設備等も不要であり、工数も少なくて済む。
こういったバランスリング１１は、通常、樹脂成形ある
いはプレス加工、溶接等の手段で作られるが、従来例の
ビスを使う場合と本実施例とを比較すると、従来例では
、中空成形あるいは射出成形後にビスの下穴を後加工で
設けるか、射出成形の金型に複雑なスライドコアーを使
って穴を設ける必要があるのに対して、本実施例では、
金型分割方向に穴を設けているため、後加工の不要であ
るし、高価なスライドコアーも必要ない。
いはプレス加工、溶接等の手段で作られるが、従来例の
ビスを使う場合と本実施例とを比較すると、従来例では
、中空成形あるいは射出成形後にビスの下穴を後加工で
設けるか、射出成形の金型に複雑なスライドコアーを使
って穴を設ける必要があるのに対して、本実施例では、
金型分割方向に穴を設けているため、後加工の不要であ
るし、高価なスライドコアーも必要ない。
プレス加工、溶接で作る場合にも、本実施例では平面部
が大きいため、溶接しやすく、また、バランスリング１
１が脱水槽１′の外側にあるため、少々のパリなどがあ
っても被脱水物を傷つけず、従って余分な配慮が不要で
あるとともに、分留りも良くなるものである。
が大きいため、溶接しやすく、また、バランスリング１
１が脱水槽１′の外側にあるため、少々のパリなどがあ
っても被脱水物を傷つけず、従って余分な配慮が不要で
あるとともに、分留りも良くなるものである。
また、この構成では、バランスリング取付部が、脱水槽
１′の外周でなく底面であるため、径の異なる脱水槽が
数種類ある場合にも１個のバランスリングで、それらの
すべてに対応させることができる。
１′の外周でなく底面であるため、径の異なる脱水槽が
数種類ある場合にも１個のバランスリングで、それらの
すべてに対応させることができる。
以上で述べたように、本考案によれば、成形、組立が容
易で、脱水槽の内容積、投入口の径を小さくすることの
ない、しかも、異なる径の脱水槽にも適用することので
きる、実用的価値の大きい脱水機が得られる。
易で、脱水槽の内容積、投入口の径を小さくすることの
ない、しかも、異なる径の脱水槽にも適用することので
きる、実用的価値の大きい脱水機が得られる。
第１図は本考案の一実施例を示す脱水機の断面図、第２
図は従来例のバランスリング取付部の段面図である。 １′・・・・・・脱水槽、４・・・・・・脱水モーター
、９・・・・・・脱水軸、１０・・・・・・フランジ、
１１・・・・・・バランスリング、１５・・・・・・水
受槽。
図は従来例のバランスリング取付部の段面図である。 １′・・・・・・脱水槽、４・・・・・・脱水モーター
、９・・・・・・脱水軸、１０・・・・・・フランジ、
１１・・・・・・バランスリング、１５・・・・・・水
受槽。
Claims (1)
- 多数の小孔を有する有底円筒形状の脱水槽と、脱水モー
タと、水受槽と、上端にフランジを有する脱水軸とを備
え、前記脱水槽の外側底面部に、中央部が円板状をなし
、かつ外周部が中空円環をなすバランスリングを配設し
、かつこのバランスリングの中空円環内には流体を封入
し、前記バランスリングの中央部を、脱水槽の底面と、
この脱水槽の底面に固着される脱水軸のフランジとの間
にはさんで固着したことを特徴とする脱水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137080U JPS6035515Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137080U JPS6035515Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 脱水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56122490U JPS56122490U (ja) | 1981-09-18 |
| JPS6035515Y2 true JPS6035515Y2 (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=29617533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137080U Expired JPS6035515Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 脱水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035515Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-02-20 JP JP2137080U patent/JPS6035515Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56122490U (ja) | 1981-09-18 |
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