JPS6035040Y2 - 溶解炉 - Google Patents
溶解炉Info
- Publication number
- JPS6035040Y2 JPS6035040Y2 JP11242481U JP11242481U JPS6035040Y2 JP S6035040 Y2 JPS6035040 Y2 JP S6035040Y2 JP 11242481 U JP11242481 U JP 11242481U JP 11242481 U JP11242481 U JP 11242481U JP S6035040 Y2 JPS6035040 Y2 JP S6035040Y2
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- JP
- Japan
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- melting furnace
- chute
- exhaust gas
- heat exchanger
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Links
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
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Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はアルミニウムや亜鉛等の金属を溶解させる溶解
炉に関するもので、溶解炉から出る高温排ガスを再使用
して燃料の節減を図ることができるようにすることを目
的とする。
炉に関するもので、溶解炉から出る高温排ガスを再使用
して燃料の節減を図ることができるようにすることを目
的とする。
アルミニウム等の金属を溶解させる溶解炉において、溶
解炉から出る排ガスは従来ではそのまま排棄されていた
。
解炉から出る排ガスは従来ではそのまま排棄されていた
。
しかしその排ガスはかなりの高温であるため、再使用す
ることによりエネルギーの節減につながることに着目し
て本考案は為されたものである。
ることによりエネルギーの節減につながることに着目し
て本考案は為されたものである。
以下本考案を実施の一例を示す図面に基づいて説明する
。
。
図にわいて１は耐熱材から威る溶解炉の下本体であり、
その上に耐熱材から成る上本体２が載せられて設けられ
ている。
その上に耐熱材から成る上本体２が載せられて設けられ
ている。
３はこれら下本体１と上本体２とによって形成される空
間内に位置し前記下本体１上端で受けられる鍋であり、
この鍋３内にアルミニウムや亜鉛等の金属材料が投入さ
れる。
間内に位置し前記下本体１上端で受けられる鍋であり、
この鍋３内にアルミニウムや亜鉛等の金属材料が投入さ
れる。
４は前記下本体１の下端部に連通されたＬＰＧ等の燃料
供給パイプ、５は前記下本体１の上端部に連通された高
温排ガス取り出しパイプ、６は前記本体１の外側に設置
された熱交換器である。
供給パイプ、５は前記下本体１の上端部に連通された高
温排ガス取り出しパイプ、６は前記本体１の外側に設置
された熱交換器である。
この熱交換器６の上端にはバルブ７付きのパイプ８が連
通され、このパイプ８の一端からブロアー９により熱交
換器６内に外気が供給されるようになっている。
通され、このパイプ８の一端からブロアー９により熱交
換器６内に外気が供給されるようになっている。
又前記パイプ５より取り出された高温排ガスは、熱交換
器６内に供給されて前記外気と熱交換される。
器６内に供給されて前記外気と熱交換される。
１０は前記熱交換器６の下端と前記燃料供給パイプ４と
を連通させるパイプで、前記熱交換器６内において高温
排ガスにより加熱された外気を燃焼用空気として燃料供
給パイプ４内に供給されるためのものである。
を連通させるパイプで、前記熱交換器６内において高温
排ガスにより加熱された外気を燃焼用空気として燃料供
給パイプ４内に供給されるためのものである。
１１は燃料供給パイプ４の途中に設けられたバルブであ
る。
る。
１２は前記上本体２の一側部を貫通して一端開口部１３
が前記鍋３の上方に位置する材料予熱シュートで、この
シュート１２は上本体２外における他端開口部１４側が
一端開口部１３よりも高い位置にあるように傾斜してい
る。
が前記鍋３の上方に位置する材料予熱シュートで、この
シュート１２は上本体２外における他端開口部１４側が
一端開口部１３よりも高い位置にあるように傾斜してい
る。
尚このシュート１２の底部及び両側部は２重壁構造とな
って第２図に示すように正面形状Ｕ状の通気路１５を形
成しておリ、底部には前記熱交換器６内に送り込まれて
熱交換に使用された高温排ガスを導入させるパイプ１６
が連通されている。
って第２図に示すように正面形状Ｕ状の通気路１５を形
成しておリ、底部には前記熱交換器６内に送り込まれて
熱交換に使用された高温排ガスを導入させるパイプ１６
が連通されている。
従って通気路１５内に導入した高温排ガスは両側の内壁
に形成された多数の小孔１７・・・よりシュート１２内
に出るようになっている。
に形成された多数の小孔１７・・・よりシュート１２内
に出るようになっている。
又このシュート１２内には前記他端開口部１４よりアル
ミニウム等の金属材料が供給され、前記多数の小孔１７
・・・から出た高温排ガスによって金属材料が予熱され
るようになっている。
ミニウム等の金属材料が供給され、前記多数の小孔１７
・・・から出た高温排ガスによって金属材料が予熱され
るようになっている。
１８はシュート１２の一端開口部１３に枢着したシャッ
ターである。
ターである。
次に本考案の動作について説明する。
前記鍋３に入れられた金属材料は前記燃料供給パイプ４
から供給された燃料の燃焼により１１００℃位の熱で溶
解される。
から供給された燃料の燃焼により１１００℃位の熱で溶
解される。
その燃焼排ガスは９００℃位の高温であり、前記熱交換
器６内でブロアー９により送り込まれる外気と熱交換し
、５００℃位になって前記シュート１２内に送り込まれ
る。
器６内でブロアー９により送り込まれる外気と熱交換し
、５００℃位になって前記シュート１２内に送り込まれ
る。
前記９００℃位の高温排ガスと熱交換した外気は４００
℃位になり前記燃料供給パイプ４内に燃焼用空気として
供給される。
℃位になり前記燃料供給パイプ４内に燃焼用空気として
供給される。
尚前記５００℃位の高温排ガスによりシュート１２内に
供給された金属材料が予熱される。
供給された金属材料が予熱される。
シュート１２の一端開口部１３にはシュート１２内の金
属材料が勝手に鍋３に入らないように開閉可能なシャッ
ター１８が設けられているため、前記鍋３内の金属材料
が溶解されて取り出されて減るにつれてシュート１２の
他端開口部１４側より操作レバー（図示せず）によって
前記シャッター１８を開いて適量の予熱金属材料を鍋３
内に補充する。
属材料が勝手に鍋３に入らないように開閉可能なシャッ
ター１８が設けられているため、前記鍋３内の金属材料
が溶解されて取り出されて減るにつれてシュート１２の
他端開口部１４側より操作レバー（図示せず）によって
前記シャッター１８を開いて適量の予熱金属材料を鍋３
内に補充する。
更に前記シュート１２の小孔１７・・・より出た排ガス
はシュート１２の他端開口部１４から排出される。
はシュート１２の他端開口部１４から排出される。
本考案溶解炉は以上述べたように実施し得るものであり
、溶解炉本体から出る高温排ガスを燃焼用空気の加熱用
並びに鍋内に投入される金属材料の予熱用として有効に
再使用でき、その結果使用する燃料も少なくなり、省エ
ネルギ一対策に非常に有益なものである。
、溶解炉本体から出る高温排ガスを燃焼用空気の加熱用
並びに鍋内に投入される金属材料の予熱用として有効に
再使用でき、その結果使用する燃料も少なくなり、省エ
ネルギ一対策に非常に有益なものである。
更に本考案の溶解炉は材料予熱シュートが溶解炉本体の
一側部を貫通するように設けられているため、例えば溶
解炉本体と材料予熱シュートとを離してこれらを別のパ
イプ等で連通させる場合に比べて構成簡単且つコンパク
トになり、据付けのための面積も小さくて済む。
一側部を貫通するように設けられているため、例えば溶
解炉本体と材料予熱シュートとを離してこれらを別のパ
イプ等で連通させる場合に比べて構成簡単且つコンパク
トになり、据付けのための面積も小さくて済む。
図面は本考案の実施の一例を示し、第１図は全体縦断面
図、第２図はシュートの断面正面図である。 １・・・・・・下本体、２・・・・・・上本体、３・・
・・・・鍋、４・・・・・・燃料供給パイプ、５・・・
・・・高温排ガス取り出しパイプ、６・・・・・・熱交
換器、８．１０・・・・・・パイプ、１２・・・・・・
シュート、１３・・・・・・一端開口部、１４・・・・
・・他端開口部、１５・・・・・・通気路、１６・・・
・・・パイプ、１７・・・・・・小孔。
図、第２図はシュートの断面正面図である。 １・・・・・・下本体、２・・・・・・上本体、３・・
・・・・鍋、４・・・・・・燃料供給パイプ、５・・・
・・・高温排ガス取り出しパイプ、６・・・・・・熱交
換器、８．１０・・・・・・パイプ、１２・・・・・・
シュート、１３・・・・・・一端開口部、１４・・・・
・・他端開口部、１５・・・・・・通気路、１６・・・
・・・パイプ、１７・・・・・・小孔。
Claims (1)
- 溶解炉本体から出る燃焼排ガスと外気とを熱交換させる
熱交換器を備え、この熱交換器内で熱交換された外気を
燃焼用空気として供給するように構成し、更に前記熱交
換器から出る排ガスにより溶解炉本体内に供給される金
属材料を予熱すべく前記溶解炉本体の一側部を貫通して
前記溶解炉本体内に位置する一端開口部が低くなるよう
に傾斜する材料予熱シュートを設け、この材料予熱シュ
ートの一端開口部を溶解炉本体内に設けた鍋の上方に位
置させてなり、更に材料予熱シュートの一端開口部には
開閉可能なシャッターを設けると共に他端開口部より金
属材料を供給するように構成したことを特徴とする溶解
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11242481U JPS6035040Y2 (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11242481U JPS6035040Y2 (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816899U JPS5816899U (ja) | 1983-02-02 |
| JPS6035040Y2 true JPS6035040Y2 (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=29906752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11242481U Expired JPS6035040Y2 (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035040Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049074U (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-06 | 有限会社 河島農具製作所 | クロ−ラ型運搬車の操縦装置 |
| JP2012137204A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Tokyo Faanesu Kogyo Kk | 排熱を利用したアルミニウムインゴットの熔融装置 |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11242481U patent/JPS6035040Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5816899U (ja) | 1983-02-02 |
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