JPS6035029A - 顆粒状香料含有マスターバッチ - Google Patents
顆粒状香料含有マスターバッチInfo
- Publication number
- JPS6035029A JPS6035029A JP14365683A JP14365683A JPS6035029A JP S6035029 A JPS6035029 A JP S6035029A JP 14365683 A JP14365683 A JP 14365683A JP 14365683 A JP14365683 A JP 14365683A JP S6035029 A JPS6035029 A JP S6035029A
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- Japan
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- powder
- perfume
- polyolefin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
顆粒状マスターバッチおよびその製法に関する。
従来、無機顔料を高濃度に含有したポリオレフィンの着
色マスターバンチの製造は、無機顔料が粉体であること
からポリオレフィンパウダーへの分散が容易で且つ熱に
よる分解および逸散がなく、従って押出機等で比較的容
易にペレット化することができた。
色マスターバンチの製造は、無機顔料が粉体であること
からポリオレフィンパウダーへの分散が容易で且つ熱に
よる分解および逸散がなく、従って押出機等で比較的容
易にペレット化することができた。
しかしながら液状組成物、たとえば香料をポリオレフィ
ンパウダーに高濃度に含有したペレノト状マスターバッ
チを製造する場合は、香料が液状のためにポリオレフィ
ンパウダーへの分散が悪く、そのうえ押出機等でペレッ
ト化する際には、香料の有する沸点がポリオレフィンの
軟化温度よりも低く、従って熱による逸散率が高くこの
方法は採用し得なかった。
ンパウダーに高濃度に含有したペレノト状マスターバッ
チを製造する場合は、香料が液状のためにポリオレフィ
ンパウダーへの分散が悪く、そのうえ押出機等でペレッ
ト化する際には、香料の有する沸点がポリオレフィンの
軟化温度よりも低く、従って熱による逸散率が高くこの
方法は採用し得なかった。
上記の問題を解決する方法として、シリカ微粉末等の無
機フィラーに香料を吸着させた後、ポリオレフィンパウ
ダーにブレンドし押出機等でペレット化して目的物質を
得る方法が知られている。しかしながら、シリカ等の無
機フィラーは、一般にポリオレフィンに添加した場合は
得られる成形品の透明性、光沢等を低下させ、また無機
フィラーはそれ自体水を数多含有しているために押出あ
るいは射出成形時に発泡現象を生じ、満足な成形品を得
られないのが実情であった。
機フィラーに香料を吸着させた後、ポリオレフィンパウ
ダーにブレンドし押出機等でペレット化して目的物質を
得る方法が知られている。しかしながら、シリカ等の無
機フィラーは、一般にポリオレフィンに添加した場合は
得られる成形品の透明性、光沢等を低下させ、また無機
フィラーはそれ自体水を数多含有しているために押出あ
るいは射出成形時に発泡現象を生じ、満足な成形品を得
られないのが実情であった。
一方、高い空隙率を有する多孔性ポリオレフィンペレッ
トに香料を多量に含有させる方法がある。
トに香料を多量に含有させる方法がある。
この方法により得られるマスターバッチはポリオレフイ
ンペレ、ノドに数チブレンドし押出あるいは射出成形す
ることができるが、香料の逸散も少なく芳香性のあるプ
ラスチック成形品を得ることができる。
ンペレ、ノドに数チブレンドし押出あるいは射出成形す
ることができるが、香料の逸散も少なく芳香性のあるプ
ラスチック成形品を得ることができる。
しかしながら、多孔性ポリオレフィンの製造工程および
香ＩＩ ン含有させる工程に特殊技術を要するためコス
ト高となることが避けられない。
香ＩＩ ン含有させる工程に特殊技術を要するためコス
ト高となることが避けられない。
本発明者らは上記した実情に鑑み香料含有率が高く且つ
成形時に香料の逸散が少なく、安価な顆粒状マスターバ
ッチの製造について深く検討した結果、特定のエチレン
系共重合体パウダーを使用することによりこの目的が達
成されることを見出して本発明に到達した。
成形時に香料の逸散が少なく、安価な顆粒状マスターバ
ッチの製造について深く検討した結果、特定のエチレン
系共重合体パウダーを使用することによりこの目的が達
成されることを見出して本発明に到達した。
即ち本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体パウダー１
００市川部に香料を５０重軟部以上添加し高速攪拌して
混練し、次いでポリオレフィンパウダーを添加して高速
攪拌して得られる顆粒状香料含有マスターバッチ、およ
びその製法である。
００市川部に香料を５０重軟部以上添加し高速攪拌して
混練し、次いでポリオレフィンパウダーを添加して高速
攪拌して得られる顆粒状香料含有マスターバッチ、およ
びその製法である。
本発明によれば高濃度に香料を含有した顆粒状マスター
バッチを低コストで提供することが可能であり、このマ
スターバッチは顆粒状を有することから一般のポリオレ
フィンペ１ノットと容易にブレンドすることができる。
バッチを低コストで提供することが可能であり、このマ
スターバッチは顆粒状を有することから一般のポリオレ
フィンペ１ノットと容易にブレンドすることができる。
また押出または射出成形等の熱成形時に香料が逸散する
ことも少なく、外観および物性の低下もなく芳香性のあ
るプラスチック製品を容易に提供することができる。
ことも少なく、外観および物性の低下もなく芳香性のあ
るプラスチック製品を容易に提供することができる。
本発明に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体パウ
ダー（以後ＥＶＡパウダーと略す）とは、通常、酢酸ビ
ニル５〜４５重置台を含むものであり、捷たけその変性
樹脂もこれに含まれる。
ダー（以後ＥＶＡパウダーと略す）とは、通常、酢酸ビ
ニル５〜４５重置台を含むものであり、捷たけその変性
樹脂もこれに含まれる。
また、ポリオレフィンパウダーとしてはポリプロピレン
、ポリプロピレン−エチレン共重合体、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等、さ
らに前記ポリオレフィンの多孔質パウダーが挙げられる
が、ＥｖＡと相溶性のあるものならばか÷もｆｆｉポリ
オレフィンパウダー以外のものも利用できる。また香料
については、一般に市販されているものが使用可能であ
シ、特に限定されるものではない。而して、例えばレモ
ン油、ラベンダー油、メントール等の天然香料、α−ピ
ネン、カンフエン、リモネン、サリチル酸メチル等の合
成香料、及びこれら香料の調合香料等が利用できる。
、ポリプロピレン−エチレン共重合体、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等、さ
らに前記ポリオレフィンの多孔質パウダーが挙げられる
が、ＥｖＡと相溶性のあるものならばか÷もｆｆｉポリ
オレフィンパウダー以外のものも利用できる。また香料
については、一般に市販されているものが使用可能であ
シ、特に限定されるものではない。而して、例えばレモ
ン油、ラベンダー油、メントール等の天然香料、α−ピ
ネン、カンフエン、リモネン、サリチル酸メチル等の合
成香料、及びこれら香料の調合香料等が利用できる。
良好な顆粒状マスターバッチの生成条件としては、Ｅ
Ｖ Ａ ／：ウダーと香料の配合比およびポリオレフィ
ンパウダーの添加量に左右される。すなわちＥＶＡパウ
ダー１００重量部に対して香料を５０重量部以上好まし
くは１００重量部以上含浸しゲル状にすることが重要で
ある。５０重量部未満ではゲル状とはならず、後にポリ
オレフィンパウダーを添加しても顆粒状を形成し難い。
Ｖ Ａ ／：ウダーと香料の配合比およびポリオレフィ
ンパウダーの添加量に左右される。すなわちＥＶＡパウ
ダー１００重量部に対して香料を５０重量部以上好まし
くは１００重量部以上含浸しゲル状にすることが重要で
ある。５０重量部未満ではゲル状とはならず、後にポリ
オレフィンパウダーを添加しても顆粒状を形成し難い。
ポリオレフィンパウダーの添加量は、顆粒状となる条件
下でマスターバッチが高濃度の香料含有率になるように
できるだけ少量が良い。すなわちＥＶＡパウダーと香料
からなるゲル状組成物１００重量部に対して、通常１０
０重量部以上添加することが好ましい。このポリオレフ
ィンパウダー添加量が１００重量部未満ではべたつきの
ある顆粒状マスターバッチが生成し好ましくない。この
際ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の滑剤を少
量加えることにより、この傾向は若干は改良されるが、
少々くとも１００重量部以上好ましくは１５０重量部以
上の添加が好ましい。しかしながら、多孔質ポリオレフ
ィンパウダーを使用する場合は、一般のポリオレフィン
パウダーに比べてかさ比重が小さいので、１００重量部
未満でもべたつきのない顆粒状マスターバッチとするこ
とができる。この場合の多孔質ポリオレフィンパウダー
としては、Ａ ｒｍａ ｋ社製、商品名Ａｃｃｕｒｅｌ
パウダー等が挙げられる。上記方法で得られる香料ムシ
顆粒状マスターハツチの香料含率は、通常、一般のポリ
オレフィンパウダーの添加では５〜６０重量係重量孔秤 質ポリオレフィンパウダーの場合では５〜６０％の範囲
である。
下でマスターバッチが高濃度の香料含有率になるように
できるだけ少量が良い。すなわちＥＶＡパウダーと香料
からなるゲル状組成物１００重量部に対して、通常１０
０重量部以上添加することが好ましい。このポリオレフ
ィンパウダー添加量が１００重量部未満ではべたつきの
ある顆粒状マスターバッチが生成し好ましくない。この
際ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の滑剤を少
量加えることにより、この傾向は若干は改良されるが、
少々くとも１００重量部以上好ましくは１５０重量部以
上の添加が好ましい。しかしながら、多孔質ポリオレフ
ィンパウダーを使用する場合は、一般のポリオレフィン
パウダーに比べてかさ比重が小さいので、１００重量部
未満でもべたつきのない顆粒状マスターバッチとするこ
とができる。この場合の多孔質ポリオレフィンパウダー
としては、Ａ ｒｍａ ｋ社製、商品名Ａｃｃｕｒｅｌ
パウダー等が挙げられる。上記方法で得られる香料ムシ
顆粒状マスターハツチの香料含率は、通常、一般のポリ
オレフィンパウダーの添加では５〜６０重量係重量孔秤 質ポリオレフィンパウダーの場合では５〜６０％の範囲
である。
ここで定義される香料含率とは香料の重量を香料とポリ
オレフィンパウダー、ＥｖＡパウダーの縮重ｌ汁和で除
］また値をｉｏｏ倍したものである。またマスターバッ
チは、通常、直径１〜５ｍｍの顆粒を主体としており、
一般の樹脂ペレットと同程度の大きさである為ブレンド
が容易である。
オレフィンパウダー、ＥｖＡパウダーの縮重ｌ汁和で除
］また値をｉｏｏ倍したものである。またマスターバッ
チは、通常、直径１〜５ｍｍの顆粒を主体としており、
一般の樹脂ペレットと同程度の大きさである為ブレンド
が容易である。
本発明に用いられる高速攪拌の条件としては通常用いら
れるヘンシェルミキサー等の利用により容易に得られる
程度の高速攪拌能力で充分であり、特別な条件を必要と
するものでもなく、従ってかなラスしもヘンシェルミキ
サーの利用に限定されるものでもない。
れるヘンシェルミキサー等の利用により容易に得られる
程度の高速攪拌能力で充分であり、特別な条件を必要と
するものでもなく、従ってかなラスしもヘンシェルミキ
サーの利用に限定されるものでもない。
本発明により得られる顆粒状香料含有マスターバッチは
、押出成形、射出成形等の方法によって成形されるポリ
オレフィン系成形品に香料を含有せしめて芳香を有する
成形品を得る際に有用である。
、押出成形、射出成形等の方法によって成形されるポリ
オレフィン系成形品に香料を含有せしめて芳香を有する
成形品を得る際に有用である。
以下、実施例により、より詳細に説明する。
実施例１
１０１ヘンシエル（三菱電機 スーパーラインＥ）にＥ
ＶＡパウダー（東京インキ社製、商品名サーモタック８
０５０ Ｃ！ ） ６０ ｆを入れ、低速攪拌しながら
ヘンシェル上部の開口部より香料（長谷用香料社製、商
品名Ｍｉｓ−１３３５） ９０ ｆ／を添加し、毎分１
０００回転で３０秒間攪拌し、ゲル状組成物が得られた
。さらにポリプロピレンパウダー（三井東圧化学社製）
２５ＯＳ’を添加し毎分１．０００回転で６０秒間攪
拌すると顆粒状マスターバッチが得られた。前記香料含
率２２％のマスターバッチをプロピレン−エチレン共重
合体（三井東圧化学社製、商品名 三井ノーブレンＭＪ
Ｓ−Ｇ ） １００ 重量部に対して６重量部ブレンド
し押出機で０５朋厚シートを製造した。
ＶＡパウダー（東京インキ社製、商品名サーモタック８
０５０ Ｃ！ ） ６０ ｆを入れ、低速攪拌しながら
ヘンシェル上部の開口部より香料（長谷用香料社製、商
品名Ｍｉｓ−１３３５） ９０ ｆ／を添加し、毎分１
０００回転で３０秒間攪拌し、ゲル状組成物が得られた
。さらにポリプロピレンパウダー（三井東圧化学社製）
２５ＯＳ’を添加し毎分１．０００回転で６０秒間攪
拌すると顆粒状マスターバッチが得られた。前記香料含
率２２％のマスターバッチをプロピレン−エチレン共重
合体（三井東圧化学社製、商品名 三井ノーブレンＭＪ
Ｓ−Ｇ ） １００ 重量部に対して６重量部ブレンド
し押出機で０５朋厚シートを製造した。
芳香性の持続するシートが得られた。発泡もなくシート
の外観も良好であシ透明性、物性等の低下もなかった。
の外観も良好であシ透明性、物性等の低下もなかった。
実施例２
実施例１においてポリプロピレンパウダーノカわりにＡ
ｒｒ１１３に社製多孔質パウダー（商品名ＡＣＣｕ−ｒ
ｅｌ 、空隙率８０％）３０Ｆを添加し香料含率５０％
の顆粒状マスターバンチを得た。上記マスターバッチを
ポリプロピレン（三井東圧化学社製、三井ノーブレンＪ
Ｈ−Ｇ）１００重量部に２重量部ブレンドし、射出成形
機によシペン皿を成形した。
ｒｒ１１３に社製多孔質パウダー（商品名ＡＣＣｕ−ｒ
ｅｌ 、空隙率８０％）３０Ｆを添加し香料含率５０％
の顆粒状マスターバンチを得た。上記マスターバッチを
ポリプロピレン（三井東圧化学社製、三井ノーブレンＪ
Ｈ−Ｇ）１００重量部に２重量部ブレンドし、射出成形
機によシペン皿を成形した。
この成形物は６ケ月後も殆んど変化が認められない程度
に芳香性が持続された。
に芳香性が持続された。
実施例３
実施例１と同様の操作でＥＶＡ （東京インキ社製、商
品名 サーモタックＤ２１９ ） ６０１ｉ’、香料（
長谷用香１月製、Ｐｅｒｆｕｍｅ ５Ｔ−６１３） ９
０ ｔよシなるゲル状組成物に、ステアリン酸２０１、
ポリプロピレンパウダー（三井東圧化学社製）１５０７
を添加［〜、香料含率２８％のマスターバッチを得た。
品名 サーモタックＤ２１９ ） ６０１ｉ’、香料（
長谷用香１月製、Ｐｅｒｆｕｍｅ ５Ｔ−６１３） ９
０ ｔよシなるゲル状組成物に、ステアリン酸２０１、
ポリプロピレンパウダー（三井東圧化学社製）１５０７
を添加［〜、香料含率２８％のマスターバッチを得た。
上記マスターバッチをポリプロピレン（三井東圧化学社
製、三井ノーブレンＦＬ−１００） １００重量部に４
重Ｍ二部ブレンドし、厚み６０μのインクレージョンフ
ィルムを製造した。芳香性のあるフィルムで外観も良好
であった。
製、三井ノーブレンＦＬ−１００） １００重量部に４
重Ｍ二部ブレンドし、厚み６０μのインクレージョンフ
ィルムを製造した。芳香性のあるフィルムで外観も良好
であった。
比較例１
実施例１においてＥＶＡパウダーを用いずポリプロピレ
ンパウダー６０９に香料９０ｆを添加したがゲル状組成
物は得られず懸濁液となり、さらにポリプロピレンパウ
ダーを添加しても顆粒状とはならなかった。
ンパウダー６０９に香料９０ｆを添加したがゲル状組成
物は得られず懸濁液となり、さらにポリプロピレンパウ
ダーを添加しても顆粒状とはならなかった。
比較例２
実施例１においてＥＶＡパウダー６ｏ７、香料９０１、
ポリプロピレンパウダー２５０ ｆを一度に添加して毎
分１．０００回転で攪拌したが顆粒状とはならずパウダ
ー状のマスターバッチが得られた。
ポリプロピレンパウダー２５０ ｆを一度に添加して毎
分１．０００回転で攪拌したが顆粒状とはならずパウダ
ー状のマスターバッチが得られた。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 混練し、次いでポリオレフィンパウダーを添加して高速
攪拌して得られる顆粒状香料含有マスターバッチ。 （２）エチレン−酢酸ビニール共重合体パウダー１００
重量部に香料を５０重量部以上添加し高速攪拌して混練
し、次いでポリオレフィンパウダーを添加して高速攪拌
することを特徴とする顆粒状マスターバッチの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14365683A JPS6035029A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 顆粒状香料含有マスターバッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14365683A JPS6035029A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 顆粒状香料含有マスターバッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035029A true JPS6035029A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0443929B2 JPH0443929B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=15343863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14365683A Granted JPS6035029A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 顆粒状香料含有マスターバッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035029A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139121A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-10 | Kenkoo:Kk | 調合香料のブレンド法 |
| JPH03167229A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-07-19 | Union Carbide Chem & Plast Co Inc | シラン架橋剤の押出機への固体供給 |
| WO1998030621A1 (en) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Antonio Campagnoli | Scented plastics |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849151A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | 日東電工株式会社 | 粒状放香材 |
| JPS6122585A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-31 | 小島プレス工業株式会社 | 端子構造及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14365683A patent/JPS6035029A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849151A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | 日東電工株式会社 | 粒状放香材 |
| JPS6122585A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-31 | 小島プレス工業株式会社 | 端子構造及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139121A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-10 | Kenkoo:Kk | 調合香料のブレンド法 |
| JPH03167229A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-07-19 | Union Carbide Chem & Plast Co Inc | シラン架橋剤の押出機への固体供給 |
| WO1998030621A1 (en) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Antonio Campagnoli | Scented plastics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443929B2 (ja) | 1992-07-20 |
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