JPS6030970Y2 - 線材コイルの搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、熱間圧延された線材を引き続き移送しながら
毎秒０．１℃〜毎秒約２０℃の間の任意の冷却速度で均
一冷却するときに使用する、線材コイルの搬送装置に関
するものである。

熱間圧延された鋼線材を捲取機のレイングヘッドからコ
イル状にして直後に設けた移送コンベア上に載置し、該
移送コンベアにて線材コイルを一定間隔づつずらせて互
いに重なり合う状態で移送しつつ冷却する方法、装置は
公知である。

しかしながら従来の冷却方法および装置は、線材コイル
の重合密度の相違に基づく温度偏差を充分解消できず、
冷却の均一性を計ることは困難であった。

そこで本考案者等は、従来の鋼線材の冷却（０，１℃／
ＳｅＣ〜約２０℃／５ｅｃ）方法、装置を改良するもの
として、線材コイルの移送に複数の段差部を有するコン
ベアを用い、且つその移送単位長さ当りの線材リングを
重合数を多くした層厚コイル状の状態で線材を移送しな
がら冷却する方法、装置（以下、方法、装置を方式と称
す）を開発し、所望の効果が得られることを確認した。

ここで、層厚コイルとは、移送コンベア（段差部を有す
るコンベア）上に載置される線材が、一定間隔すらし相
重なり合った状態で線材コイル移送方向１″′当り５０
〜５５０のリング数が存在するものを意味する。

この冷却方式の概要を第１図に基づいて説明する。

第１図において、１は熱間圧延機および冷却装置（図示
せず）に続いて設けた捲取機のレイングヘッド、２は該
レイングヘッド１からリング状に連続して送られてくる
線材リング３を載置して移送スるローラコンベア、４は
該ローラコンベア２に続く段差コンベア（昇降コンベア
）、５は該段差コンベア４と共に線材リング３を包囲す
る保熱カバーであり、該保熱カバー５は複数のゾーンに
区分され、その内部を通過する線材リング３を段階的に
所望の冷却曲線にそって冷却し変態を行なわせるもので
ある。

また６は保熱カバー５から出て冷却を終えた線材リング
３を移送するコンベアで、図示しない急冷する衝風冷却
部を有する。

７は線材の集束装置である。

前記保熱カバー５内の段差コンベア４上の線材リング３
は非同心の互いに重なり合った層厚コイル形状で移送さ
れ、段差コンベア４の段差個所でいったんほぐされて密
度の高いコイル両側部中心近傍からの抜熱（放熱促進）
を図っている。

第２図は、上記段差ローラコンベア４における段差個所
の詳細を示すもので、段差位置に到達した層厚コイル状
の線材リング３は、その上方側コンベア４ａから下方側
コンベア４ｂへ落下し、このときリングは１本づつほぐ
され、図示しない冷媒吹付ノズルからの冷媒（空気、不
活性ガス、ミスト、水等で温度は、大気温度以上乃至保
熱カバー５内の雰囲気温度未満）により冷却される。

この線材リング３の落下のときには、リングの最先端が
３ａに示すように下方側コンベア４ｂのローラ間に突込
み、リングの移送に支障を来たす恐れがある。

線材は所定の速度で移送しながら冷却されることが必要
であるので、このような突込み現象はラインの中断を招
き、生産性を低下させるため好ましくない。

また、この突込み現象が要因の一つとなって線材リング
（線材コイル）の形状が不良となり品質を左右するので
好ましくない。

さらにこの突込み現象による線材リング（線材コイル）
の形状不良が発生すると、線材リング（線材コイル）温
度を全体に亘って均一化することができがたくなる。

本考案は上記難点を解決し、イ搬送中の線材コイル（線
材リング）の突掛けを防止すること、ロコイルはぐしに
よる形状不良の発生を防止すること、へ線材コイル温度
を全体に亘って均一化することができる等の効果を得る
ことができる線材コイルの搬送装置を提供することを目
的とするものである。

すなわち本考案は、上記目的を実現するため、熱間圧延
された線材を捲取機によってコイル状に巻取って一定間
隔ずらした互に重なり合ったリング群の状態で移送する
線材コイルの搬送装置において、該搬送装置を段差コン
ベアとし、該コンベアの上方側の乗り継ぎ部に線材リン
グ径よりも大きい平坦部を設けたことを特徴とする。

本考案において段差個所の下方側コンベアのコイル落下
位置近傍にコイル突込み防止具を設けたりすることは、
特に制約されない。

このコイル突込み防止具を設けることについては、本願
出願人は既に出願済みである。

而して、段差コンベア４は例えばチルチングチ−プル方
式のように昇降自在であれば、段差値を被冷却線材の品
質目標に応じて適宜選択できる効果がある。

しかし本考案において段差コンベア４は、昇降自在か、
固定式であるかは制限されない 次に本考案の一実施例を図面に基づき説明すると共に、
比較例についても説明する。

第３図は、第１図の複数の段差コンベア４のうちの一つ
を線図で拡大示した本考案の一例を示す。

この段差コンベア４は、線材リング３の径を１１００ｍ
／ｍとしたものである。

上方側コンベア４ａと下方側コンベア４ｂとの段差個所
８の段差は、４００ｒｒＩ／ｍとし段差個所の乗り継ぎ
部に１５ｏｏｍ／ｍの平坦部９を設け、この平坦部９と
段差個所８の傾斜面１０の角度θを５°として構成しで
ある。

この段差コンベア４は、便宜的に線図で拡大示している
が、第２図に示すローラによって構成されていることは
言及するまでもない。

この本考案に係る段差コンベア４を用いて、線材搬送試
験を行った結果を、第４図イ〜ホに経時的に示す。

このときの試験条件は次の通りである。

〈試験条件〉 線材リング径：１１００ｍ／ｍφ ５００ｋｇ／コンベアｍ コンベア速度： ２．５ｍ／分 段差値： ４００ｍ／ｍ なお、これらの図において１１はコイルはぐしのときに
冷媒を吹き付ける冷媒吹付はノズルを示す。

先ず第４図イに示す如く、圧延された線材は層厚コイル
状３となって上方側段差コンベア４ａにより搬送され、
１番目の線材リング３Ａが平坦部９に案内されて平行に
なりつつ同図口のように進み最先端が同図への様に下方
側コンベア４ｂの傾斜面１０へ当接しつつ案内されて矢
印方向へ進み、リング３の最終端が上方側コンベア４ａ
の平坦部９と外れて第４図二の如く傾斜面１０ヘリング
１本づつ順次落下し、同図ホ、への如く搬送される。

本考案では、この状態（現象）を、コイルはぐしと称し
、このコイルはぐしのときにリングで最高温度の個所へ
冷媒を冷媒吹付はノズルで吹付け、リング全体の温度を
均一化する。

上記において第４図へに示すように、リング３の最先端
の傾斜面１０に対する着地点Ｒを平坦部９より遠く離す
ことが本考案の意図であり、その達成手段として、段差
コンベア４の乗り継ぎ部に平坦部９を設けて構成するこ
とを特徴とする。

この平坦部９は、線材リング３の径によって長さが左右
されるが、当業者における線材リング３の径は、１００
０ｍ／ｍ以上であるから、平坦部９の長さは１５００ｍ
／ｍ以上が好ましい。

すなわち、上記のように線材リング４線材コイル）３の
着地点Ｒを遠くすることにより、段差個所８での突掛け
を防止することができ、またこれにより線材リング（線
材コイル）３の形状を第４図ホ、への如く形状よく下方
側コンベア４ａへ搬送することができる。

而して、これらが実現できることにより、例えば冷媒吹
付ノズル１１の吐出口と線材リング３の距離、位置、吹
付方向などを適正にできるので、最適条件のもとて線材
リング３を冷却することができる。

従って、線材リング３の温度を全体に亘って均一化でき
る効果もある。

一方、第５図イルへに本考案の平坦部９を全く設けない
段差コンベア４′（この例では、上方側コンベア４ａ′
、下方側コンベア４ｂ’で示す）による試験結果を示す
。

試験条件は本考案の場合と同様であり、段差コンベア４
′の構成条件は、段差間距離４．５ｍ、、傾斜面角度５
°である。

線材リング３は、コンベア４ａ’の傾斜面１０′に案内
されて同図４９口の如く搬送され、１番目の線材リング
３の最先端は下方側コンベア４ｂ’の傾斜面１０′に対
して同図への如く着地点Ｒ′が近くなる。

このため、下方側コンベア４ｂ’の傾斜面１０′に突掛
けたりまた線材リング３は、同図へ〜へに示す如く、上
方乗り継ぎ部と、接続する線材リングとの作用でリング
曲りＴが必然的に発生する。

このリング曲りＴは、同図ホ、への如く順次発生するた
め、結局は線材コイル全体の形状を不良なものとする。

このコイル曲りＴが発生することにより、冷媒吹付はノ
ズル１１の吐出口を線材リングとの距離、位置、吹付は
方向などは不適当な条件となる。

従って、線材リング（線材コイル）３の温度を全体に亘
って均一化することは困難となり、目標品質を安定して
得ることはできない。

さらに、上記のコイル曲りＴが発生すること、突掛けが
発生することは、ラインの中断を招き、生産性を悪くす
ることは言及するまでもない。

。以上のように段差コンベア４の乗に継ぎ部に平坦部９
を設けて構成することは、実操業上、格別の技術的意義
をもち、この平坦部９を設けた段差コンベアで線材コイ
ルの搬送装置を構成することを本考案の特徴とする。

本考案は、以上のように０．１℃／ｓｅｃ〜約２０℃／
ｓｅｃの冷却速度の線材直接熱処理方式に採用できるの
で、上記した■突掛は防止、■コイルはぐしによる形状
不良の発生防止、■線材コイル温度の全体に亘っての均
一化を図れる効果は、更に有益になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用する線材冷却ラインの概略図、第
２図は第１図の段差コンベアの拡大側面図、第３図は本
考案の一例を示す側面図、第４図イルへは本考案による
コイル搬送状態を示す経時的説明図、第５図は比較例に
よるコイル搬送状態を示す経時的説明図である。 符号の説明、１・・・・・・レイングヘッド、２・・・
・・・ローラコンベア、３・・・・・・線材コイル、４
・・・・・・段差コンベア、４ａ・・・・・・上方側コ
ンベア、４ｂ・・・・・・下方側コンベア、５・・・・
・・保熱カバー、６・・・・・・コンベア、７・・・・
・・集束装置、８・・・・・・段差個所、９・・・・・
・平坦部、１０・・・・・・傾斜面、１１・・・・・・
冷媒吹付ノズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 熱間圧延された線材を捲取機によってコイル状に巻取っ
   て一定間隔ずらした互に重なり合ったリング群の状態で
   移送する線材コイルの搬送装置において、 該搬送装置を段差付移送コンベア４と腰且つ該コンベア
   エの上方側コンベアｈの乗り継キ部に線材リング３の径
   よりも大きい平坦部９を設けて構成したことを特徴とす
   る、線材コイルの搬送装置。