JPS6029182A - 繊維詰物の製造方法 - Google Patents
繊維詰物の製造方法Info
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- JPS6029182A JPS6029182A JP58137332A JP13733283A JPS6029182A JP S6029182 A JPS6029182 A JP S6029182A JP 58137332 A JP58137332 A JP 58137332A JP 13733283 A JP13733283 A JP 13733283A JP S6029182 A JPS6029182 A JP S6029182A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は繊維を中材とする９合理的な生産性かつ良好な
る形態を有するクッション利の製造方法に関する。
る形態を有するクッション利の製造方法に関する。
高融点繊維と低融点繊維を混紡し熱処理することによっ
てクッション利として適した特性、すなわち面１圧縮、
へたり特性が得られることは種々提案されている。
てクッション利として適した特性、すなわち面１圧縮、
へたり特性が得られることは種々提案されている。
しかし従来法は、まず平板状の一枚のシートを作り、こ
れを製品形態にあわせて切断、打抜きして所定の側地内
に入れる方法によっていた。かがる従来法は特に製品形
態の複雑なものの場合、シート切断、削除に多大な労力
が必要なうえ、ロスが大きく、かつ、要求形態の製品が
ながなが作れず、側地とのなじみが悪いといっだ欠点が
あった。
れを製品形態にあわせて切断、打抜きして所定の側地内
に入れる方法によっていた。かがる従来法は特に製品形
態の複雑なものの場合、シート切断、削除に多大な労力
が必要なうえ、ロスが大きく、かつ、要求形態の製品が
ながなが作れず、側地とのなじみが悪いといっだ欠点が
あった。
さらには立体的な形態を要求される場合においては作成
不可能な状態であった。
不可能な状態であった。
また従来法においては、切断、打ち抜き加工をするので
、融着部を外表面とすることができず。
、融着部を外表面とすることができず。
このため製品の形態安定性に劣るという欠点を有してい
た。
た。
本発明はこれらの問題を解決し９合理的で、ロスが全く
発生せず、かつ側地の形態、製品の要求形態に合致した
良好なる製品が提供できる製造方法である。まだ製品の
表面の全面に熱接着を施すことにより、形態安定性の極
めて優れた繊維詰綿とすることを目的とする。
発生せず、かつ側地の形態、製品の要求形態に合致した
良好なる製品が提供できる製造方法である。まだ製品の
表面の全面に熱接着を施すことにより、形態安定性の極
めて優れた繊維詰綿とすることを目的とする。
本発明は次の構成を有する。
「（１） 温度２００℃では融着しない繊組成分と。
２００′Ｃ未満で融着する低融点繊維成分とが開繊かつ
混紡された中綿を、予め袋状側地に入れ詰物となし２次
いで該詰物を所望の形態に成型し、しかる後加熱接着処
理することを特命とする繊維詰物の製造方法。」 本発明にかかる繊維詰物とは、側地に包板される詰物で
あればどの様なものでもよく、たとえば敷ふとん、イス
に使用するクッション、座イス。
混紡された中綿を、予め袋状側地に入れ詰物となし２次
いで該詰物を所望の形態に成型し、しかる後加熱接着処
理することを特命とする繊維詰物の製造方法。」 本発明にかかる繊維詰物とは、側地に包板される詰物で
あればどの様なものでもよく、たとえば敷ふとん、イス
に使用するクッション、座イス。
ベット用クッション等であり、比較的高荷重の加えられ
る敷用のものに効果がある。
る敷用のものに効果がある。
また温度２００°Ｃでは融着しない繊維成分とは。
ポリエステル、ポリアミド、アクリル系繊維、レーヨン
、アセテート、羊毛、木綿、麻から選ばれた１種又は２
種以上の繊維であることが好ましい。
、アセテート、羊毛、木綿、麻から選ばれた１種又は２
種以上の繊維であることが好ましい。
耐圧縮性、風合、耐久性等の特性が好ましいからである
。
。
また低融点繊維成分とは、２００°Ｃ未満で融着するも
のであればどのようなものでもよいが、好ましくは低融
点繊維成分が、芯鞘状コンジュゲート繊に４（であり、
鞘成分が２００゛Ｃ未満で融着する低融点重合体で形成
され、芯成分が２００°Ｃ以上の融点を有する重合体で
形成されているものである。このようなタイプの接着繊
維は、加熱融着処理した後も芯成分は繊維形状を有し、
また融着成分が滴のように１部分にまとまってしまうこ
となく広い範囲に渡って存在するため、繊維としての風
合を損なうことがないからである。
のであればどのようなものでもよいが、好ましくは低融
点繊維成分が、芯鞘状コンジュゲート繊に４（であり、
鞘成分が２００゛Ｃ未満で融着する低融点重合体で形成
され、芯成分が２００°Ｃ以上の融点を有する重合体で
形成されているものである。このようなタイプの接着繊
維は、加熱融着処理した後も芯成分は繊維形状を有し、
また融着成分が滴のように１部分にまとまってしまうこ
となく広い範囲に渡って存在するため、繊維としての風
合を損なうことがないからである。
また低融点繊維成分の混紡割合は５〜４０重量係である
ことが好ましい。加熱融着を効果おちしめ、かつ風合良
好なためである。また低融点繊維成分がポリオレフィン
、ポリアミド、ポリエステルまたはこれらの共重合体で
あることが好ましい。
ことが好ましい。加熱融着を効果おちしめ、かつ風合良
好なためである。また低融点繊維成分がポリオレフィン
、ポリアミド、ポリエステルまたはこれらの共重合体で
あることが好ましい。
ホットメルトタイプの接着成分として効果が大きいから
である。特に高融点繊維がボリエステルスデープルであ
るときは、低融点繊維成分がポリエステルコポリマーで
あることが好ましい。同種系 −ポリマーを用いると接
着効果が優れることによる。
である。特に高融点繊維がボリエステルスデープルであ
るときは、低融点繊維成分がポリエステルコポリマーで
あることが好ましい。同種系 −ポリマーを用いると接
着効果が優れることによる。
本発明においては、加熱処理が乾熱処理であり。
しかも熱風吹き出しと排気機能を有する加熱処理を用い
ることが好ましい。乾熱はスチーム等に比べて高温化し
やすいためである。また熱風吹き出しと排気機能を有す
る処理は、熱風が繊維詰物の内部まで浸透し易く、均一
な加熱ができるために好ましい。
ることが好ましい。乾熱はスチーム等に比べて高温化し
やすいためである。また熱風吹き出しと排気機能を有す
る処理は、熱風が繊維詰物の内部まで浸透し易く、均一
な加熱ができるために好ましい。
本発明において１袋状側地に詰込む方法は、繊維がウェ
ッブ状であれば、適当に折りただみ、又不必要な部は取
除き、また部分的につけだし、側地に合った形態として
入れる。従来法にくらべ作業は容易で、刃物を用いず手
作業により簡単にできるうえ、ロスの発生がほとんどな
く、又発生したとしても再利用が可能である。
ッブ状であれば、適当に折りただみ、又不必要な部は取
除き、また部分的につけだし、側地に合った形態として
入れる。従来法にくらべ作業は容易で、刃物を用いず手
作業により簡単にできるうえ、ロスの発生がほとんどな
く、又発生したとしても再利用が可能である。
さらに合理的、かつ良品質を得る方法としては繊維を開
繊したのち空気と混合し、圧空によって。
繊したのち空気と混合し、圧空によって。
あらかじめ準備した側地に吹込む方法である。該方法は
いかなる形態であっても容易に詰込むことができるので
最も好捷しい。
いかなる形態であっても容易に詰込むことができるので
最も好捷しい。
製品によっては風合を重視されるものがある。
たとえば敷ふとん等は、クッション材の中心層はかたく
２表面層はやわらかくした肌ざわりの良いものが好捷れ
る。この様なものは、たとえば低融点繊維を混紡した層
と、全く低融点の入っていない層とを重合したのち側地
に入れ、熱処理することによって、中心層はかたく２表
層は柔らかいものを得ることができる。さらに吸汗性の
ときは木綿を表層とする等容々の製品の要求によって組
合せを変え作ることができる。使用する側地の種類は、
不織布、織物２編物等いずれのものでもよいが、熱処理
の際、熱が中心層まで移行する様、目のあらい物とする
ことが好ましい。薄手の布帛に中綿を入れ、熱処理して
、さらに最終側地に入れることもｐＪ能である。熱処理
の手段は、熱風法。
２表面層はやわらかくした肌ざわりの良いものが好捷れ
る。この様なものは、たとえば低融点繊維を混紡した層
と、全く低融点の入っていない層とを重合したのち側地
に入れ、熱処理することによって、中心層はかたく２表
層は柔らかいものを得ることができる。さらに吸汗性の
ときは木綿を表層とする等容々の製品の要求によって組
合せを変え作ることができる。使用する側地の種類は、
不織布、織物２編物等いずれのものでもよいが、熱処理
の際、熱が中心層まで移行する様、目のあらい物とする
ことが好ましい。薄手の布帛に中綿を入れ、熱処理して
、さらに最終側地に入れることもｐＪ能である。熱処理
の手段は、熱風法。
赤外線、高周波等があるが、いずれの方法でも良い。熱
効率２作業性、処理時間等から見れば熱風を繊＃（ｌｉ
詰物に吹き付け、他方より吸引する方法が良い。
効率２作業性、処理時間等から見れば熱風を繊＃（ｌｉ
詰物に吹き付け、他方より吸引する方法が良い。
立体的で複雑な形態とか中わたと側地を一体に固定する
だめのボタン止めとか、キルテイング等の加工をするた
め部分的に詰物厚さを薄くしておきたい場合９等などは
熱処理に際し、外力を加えて要望の形態に変型させた状
態にしておいてイ１なう。
だめのボタン止めとか、キルテイング等の加工をするた
め部分的に詰物厚さを薄くしておきたい場合９等などは
熱処理に際し、外力を加えて要望の形態に変型させた状
態にしておいてイ１なう。
次に本発明を１例製造方法により図面に従って説明する
。第１図は短繊維を混紡、開繊したのち袋状側地に詰込
むまでの１例工程図である。高融点短繊維と低融点短繊
維は開綿機により予め混綿され、混紡原綿１とされ、フ
ィードローラー６によって開繊機２に供給し、細部にわ
たって混紡。
。第１図は短繊維を混紡、開繊したのち袋状側地に詰込
むまでの１例工程図である。高融点短繊維と低融点短繊
維は開綿機により予め混綿され、混紡原綿１とされ、フ
ィードローラー６によって開繊機２に供給し、細部にわ
たって混紡。
開繊される。さらにファン４によって高空気圧のもとで
、あらかじめ準備された袋状側地５に詰込捷れる。第２
図は１例の熱処理工程図である。側地に詰込−まれだ中
わたを、側地とともに、製品要求形態にあわせて変型さ
せた形態６とし、低融点繊維が溶解する程度の温度を熱
風７によって加え。
、あらかじめ準備された袋状側地５に詰込捷れる。第２
図は１例の熱処理工程図である。側地に詰込−まれだ中
わたを、側地とともに、製品要求形態にあわせて変型さ
せた形態６とし、低融点繊維が溶解する程度の温度を熱
風７によって加え。
さらに詰綿６の内層部まで熱風が届く様、吸引８を行な
う。コンベア１０によって連続的に加工ができる様にな
っている。その後冷却い 目標の製品を得ることができ
る。なお第２図中矢印は熱風の通過方向を示す。
う。コンベア１０によって連続的に加工ができる様にな
っている。その後冷却い 目標の製品を得ることができ
る。なお第２図中矢印は熱風の通過方向を示す。
以下実施例により説明する。
実施例１
高融点織締としてポリエステル繊維（ポリエチレンテレ
フ、タレート融点２ ｔｓ Ｏ’Ｏ）’ ７ テ＝ −
＃（Ｓ４ｍｍ８［１重量係と、低融点繊維として１３０
’ａで溶解する共重合ポリエステル繊維２０重量％を開
綿機により開綿、混紡を行なって、カード機を通過させ
、開繊、混紡作用をさせ、均一なるカードウェッブを得
、これを自動的にクロスラツノく−にかけて目利が１０
００８７ｍ２の連続シートをイ／「成した。
フ、タレート融点２ ｔｓ Ｏ’Ｏ）’ ７ テ＝ −
＃（Ｓ４ｍｍ８［１重量係と、低融点繊維として１３０
’ａで溶解する共重合ポリエステル繊維２０重量％を開
綿機により開綿、混紡を行なって、カード機を通過させ
、開繊、混紡作用をさせ、均一なるカードウェッブを得
、これを自動的にクロスラツノく−にかけて目利が１０
００８７ｍ２の連続シートをイ／「成した。
一方、他のカード機で木綿繊維５０重量係とポリエステ
ル繊維７デニール、６４ｍｍの繊維５０重量係を混紡し
、低融点繊維を使用しないで、同様な工程で目付５００
８７ｍ２のシートを作成した。両シートを２ｍｘ１ｍに
切断し、後者のシートの上に前者のシート、さらにその
上に後者のシートを乗せて、２ｍｘ１ｍのサイズに縫製
された袋状側地内に詰込んだ。熱風吸引型の熱処理機に
て熱風吐出温度１４５°Ｃの条件で２分間処理を行なっ
た後冷却して本発明法による製品Ａを作成した。一方。
ル繊維７デニール、６４ｍｍの繊維５０重量係を混紡し
、低融点繊維を使用しないで、同様な工程で目付５００
８７ｍ２のシートを作成した。両シートを２ｍｘ１ｍに
切断し、後者のシートの上に前者のシート、さらにその
上に後者のシートを乗せて、２ｍｘ１ｍのサイズに縫製
された袋状側地内に詰込んだ。熱風吸引型の熱処理機に
て熱風吐出温度１４５°Ｃの条件で２分間処理を行なっ
た後冷却して本発明法による製品Ａを作成した。一方。
本発明の低融点混紡シートと同様な作成法によりシート
を作成し、シートの状態で連続して、同様熱処理条件に
て処理を行なって、さらに他のカード機で木綿ポリエス
テル混シートを前記と同様に作成した。前者低融点混入
シートと後者シートを２ｍｘ１ ｍに切断し、後者シー
ト、前者シート。
を作成し、シートの状態で連続して、同様熱処理条件に
て処理を行なって、さらに他のカード機で木綿ポリエス
テル混シートを前記と同様に作成した。前者低融点混入
シートと後者シートを２ｍｘ１ ｍに切断し、後者シー
ト、前者シート。
後者シートの順で組合せ、さらに袋状側地２ｍ×１ｍの
中に入れて、従来法の製品Ｂを作成した。
中に入れて、従来法の製品Ｂを作成した。
製品ＡとＢとを比較した場合、Ａの方が端部への詰まり
が良く、形態がきれいに仕上った。寸だ長期使用テスト
を行なったが、３力月間でＢは形態が崩れたが、Ａは変
形しなかった。
が良く、形態がきれいに仕上った。寸だ長期使用テスト
を行なったが、３力月間でＢは形態が崩れたが、Ａは変
形しなかった。
実施例２
高融点繊維としてポリエステル繊維１２デニール３８ｍ
ｍ８０重量係、低融点繊維として１ろＯ′Ｃで溶解する
共重合ポリエステル繊維２０重量係を開綿機で開綿、混
紡を行なって、第１図に示すごときの開繊機で開綿する
と同時に、６０■ｘ１２Ｑｃｍの側地に厚さが１０ａｎ
になる様、２０砲のわたを圧空によって詰め込んだ。該
詰物を立体方向に約８０°の角度がつく様、長さ方向の
中心部より折り曲げ、金属で固定し、熱風吸引型熱処理
機で、熱風吐出温度１５０°Ｃ９時間６分間処理した。
ｍ８０重量係、低融点繊維として１ろＯ′Ｃで溶解する
共重合ポリエステル繊維２０重量係を開綿機で開綿、混
紡を行なって、第１図に示すごときの開繊機で開綿する
と同時に、６０■ｘ１２Ｑｃｍの側地に厚さが１０ａｎ
になる様、２０砲のわたを圧空によって詰め込んだ。該
詰物を立体方向に約８０°の角度がつく様、長さ方向の
中心部より折り曲げ、金属で固定し、熱風吸引型熱処理
機で、熱風吐出温度１５０°Ｃ９時間６分間処理した。
その後冷却して本発明法による製品Ｃを作成した。−力
比１夕用として、同様な繊維使いで、カード機、クロス
ラッパにて厚さが１５ｒｆｎ程度のシートを作成し連続
して熱処理し、その後６０ ａｍ Ｘ １２０ 川の側
地に入る様裁断し、従来法の製品りを作成した。
比１夕用として、同様な繊維使いで、カード機、クロス
ラッパにて厚さが１５ｒｆｎ程度のシートを作成し連続
して熱処理し、その後６０ ａｍ Ｘ １２０ 川の側
地に入る様裁断し、従来法の製品りを作成した。
両者を比較しブｃ場合、製品りは、裁断に非常な手間が
必要外うえ、四辺部の曲がり状態が悪く。
必要外うえ、四辺部の曲がり状態が悪く。
形状がいちじるしく悪いのに対し、製品Ｃは２人手がほ
とんどかからず、側地に添って形状も良好に仕」二がっ
た。寸た製品りは立体的に曲げて加工した場合側地に入
れる時、側地の大部分を開口しておいて入れ、さらに開
口部をとじる必要があるが、製品Ｃは、圧空により吹込
む部分、約２０ｃ＋ｎを開口しておくだけでよく１手間
をはふくことができる。さらに、 １１１＋地と中わだ
を同時に処理することによって側地と低融点繊維が部分
的接着し。
とんどかからず、側地に添って形状も良好に仕」二がっ
た。寸た製品りは立体的に曲げて加工した場合側地に入
れる時、側地の大部分を開口しておいて入れ、さらに開
口部をとじる必要があるが、製品Ｃは、圧空により吹込
む部分、約２０ｃ＋ｎを開口しておくだけでよく１手間
をはふくことができる。さらに、 １１１＋地と中わだ
を同時に処理することによって側地と低融点繊維が部分
的接着し。
中わたとの一体感が得られた。また長期実用テストにお
ける形態は製品Ｃの方がはるかに優れていた。
ける形態は製品Ｃの方がはるかに優れていた。
第１図、第２図は本発明の１例製造工程図である。
１；混紡原綿 ２：開繊（幾
６；フィードローラー
４：ファン ５：袋状側地
６：変型させた形態 ７：熱風
８：吸引ダクト １０：コンベア
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (6)
- （１） 温度２００’ｃでは融着しない繊維成分と。 ２００°Ｃ未満で融着する低融点繊維成分とが開繊かつ
混紡された中綿を、予め袋状側地に入れ詰物となし９次
いで該詰物を所望の形態に成型し、しかる後加熱接着処
理することを特徴とする繊維詰物の製造方法。 - （２）低融点繊維成分が、芯鞘状コンジュゲート繊維で
あり、鞘成分が２００’ａ未満で融着する低融点重合体
で形成され、芯成分が２００℃以上の融点を不する重合
体で形成されていることを特徴とする特ｉ’ｌ’ 請求
の範囲第（１）項記載の繊糸（１詰物の製造方法。 - （３）低融意識Ｋ（（９成分の混紡割合が５〜４０重量
係であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
ｌ賎の繊糸１（詰物の製造方法。 - （４） 低融点繊維成分がポリオレフィン、ポリアミド
、ポリエステルまたはこれらの共重合体であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記１敗の繊維詰物の
製造方法。 - （５）温度２００℃では融着し々い繊維成分が、ポリエ
ステル、ポリアミド、アクリル系繊組−，レーヨン、ア
セテート、羊毛、木綿、麻から選ばれた１種又は２種以
上の繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の繊灯Ｉ詰物の製造方法。 - （６）加熱処理が乾熱処理であり、しかも熱風吹き出し
と排気機能を有する加熱処理を用いることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の織糸（（詰物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137332A JPS6029182A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 繊維詰物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137332A JPS6029182A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 繊維詰物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029182A true JPS6029182A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15196183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137332A Pending JPS6029182A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 繊維詰物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029182A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5023131A (en) * | 1989-06-05 | 1991-06-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cotton/polyester fiber blends and batts |
| JPH04135965U (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-17 | 株式会社クリエード技術研究所 | 繊維製クツシヨン材 |
| JPH06294061A (ja) * | 1993-08-19 | 1994-10-21 | Bridgestone Corp | 繊維成形体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782551A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-24 | Toray Industries | Padding and production thereof |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58137332A patent/JPS6029182A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782551A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-24 | Toray Industries | Padding and production thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5023131A (en) * | 1989-06-05 | 1991-06-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cotton/polyester fiber blends and batts |
| JPH04135965U (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-17 | 株式会社クリエード技術研究所 | 繊維製クツシヨン材 |
| JPH06294061A (ja) * | 1993-08-19 | 1994-10-21 | Bridgestone Corp | 繊維成形体 |
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