JPS6028910B2 - 鋼線のリン酸塩皮膜形成方法 - Google Patents
鋼線のリン酸塩皮膜形成方法Info
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- JPS6028910B2 JPS6028910B2 JP14804781A JP14804781A JPS6028910B2 JP S6028910 B2 JPS6028910 B2 JP S6028910B2 JP 14804781 A JP14804781 A JP 14804781A JP 14804781 A JP14804781 A JP 14804781A JP S6028910 B2 JPS6028910 B2 JP S6028910B2
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- Japan
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- steel wire
- phosphate
- phosphate film
- furnace
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼線のリン酸塩皮膜形成方法に関するものであ
る。
る。
一般に、鋼線の線引き工程の前処理、燐鈍鋼線の防食対
策、あるいはその後の冷間加工の潤滑として、競鎚鋼線
をリン酸塩溶液中に浸潰させてリン酸塩皮膜形成処理を
施すものである。
策、あるいはその後の冷間加工の潤滑として、競鎚鋼線
をリン酸塩溶液中に浸潰させてリン酸塩皮膜形成処理を
施すものである。
そして、通常、前記リン酸塩皮膜形成処理を行なう場合
、競錨鋼線に潤滑剤や酸化スケールが付着していると良
好な処理が行なえないため、鋼線を硫酸溶液あるいは塩
酸溶液等により酸洗処理を行ない、鋼線に付着している
スケール等の不純物を完全に除去している。
、競錨鋼線に潤滑剤や酸化スケールが付着していると良
好な処理が行なえないため、鋼線を硫酸溶液あるいは塩
酸溶液等により酸洗処理を行ない、鋼線に付着している
スケール等の不純物を完全に除去している。
しかしながら、前記酸洗処理は、硫酸溶液あるいは塩酸
溶液によって行なわれるため、排水処理の問題や酸によ
る素材の損傷にもとづく品質低下を招く原因となったい
た。
溶液によって行なわれるため、排水処理の問題や酸によ
る素材の損傷にもとづく品質低下を招く原因となったい
た。
特に、排水処理は公害としてその排水規制が厳しくなっ
ており、伸線メーカとしては酸洗処理を如何にして省略
あるいは少なくしうるかが解決しなければならぬ問題で
ある。本発明者らは、前記酸洗処理の省略について種々
検討の結果、暁錨処理後の素材に付着している酸化スケ
ールは、従来、素材を燐鈍炉から高温（約６００〜６５
０００）状態のま乳こ大気中に放出されるため、この時
に酸化して生じるものであること、また、潤滑剤の残燈
が残る点については、１次伸線時の潤滑剤が付着したま
ま素材を直接競鈍炉に装入している点に原因があること
を見出した。
ており、伸線メーカとしては酸洗処理を如何にして省略
あるいは少なくしうるかが解決しなければならぬ問題で
ある。本発明者らは、前記酸洗処理の省略について種々
検討の結果、暁錨処理後の素材に付着している酸化スケ
ールは、従来、素材を燐鈍炉から高温（約６００〜６５
０００）状態のま乳こ大気中に放出されるため、この時
に酸化して生じるものであること、また、潤滑剤の残燈
が残る点については、１次伸線時の潤滑剤が付着したま
ま素材を直接競鈍炉に装入している点に原因があること
を見出した。
すなわち、暁鈍処理を行なう前に、１次伸線時に付着し
た潤滑剤を出来るだけ除去し、しかも、暁錨処理後の素
材を不活性ガス雰囲気中で３００℃以下まで冷却して炉
外に放出すると、齢金屯処理後においても素材が光輝状
態を保持し、酸洗工程を省略して直ちにリン酸塩皮膜形
成処理が行えるということである。
た潤滑剤を出来るだけ除去し、しかも、暁錨処理後の素
材を不活性ガス雰囲気中で３００℃以下まで冷却して炉
外に放出すると、齢金屯処理後においても素材が光輝状
態を保持し、酸洗工程を省略して直ちにリン酸塩皮膜形
成処理が行えるということである。
また、リン酸塩溶液は、投入素材が６０ｏｏ以下である
とリン酸塩形成反応が起こりにくく、かつ、３００ｏｏ
以上であると、リン酸塩の加水分解が著しくなる。
とリン酸塩形成反応が起こりにくく、かつ、３００ｏｏ
以上であると、リン酸塩の加水分解が著しくなる。
一方、リン酸塩溶液も或る程度の温度に保持する必要が
あるものである。したがって、暁鈍処理後の素材温度を
６〜３００℃として描出すれば、酸化スケールが発生せ
ず、しかも素材の有する熱量でリン酸塩溶液を所定温度
範囲に保持し、従来、リン酸塩溶液を加熱していた加熱
工程をも省略あるいは加熱エネルギーを低減して省エネ
ルギーを図ることも可能であることを見出した。
あるものである。したがって、暁鈍処理後の素材温度を
６〜３００℃として描出すれば、酸化スケールが発生せ
ず、しかも素材の有する熱量でリン酸塩溶液を所定温度
範囲に保持し、従来、リン酸塩溶液を加熱していた加熱
工程をも省略あるいは加熱エネルギーを低減して省エネ
ルギーを図ることも可能であることを見出した。
本発明は、前記の点に基づいてなされたもので、その目
的とするところは、鋼線用素材に付着潤滑剤が２０雌／
ＴＯＮ以下となるように１次伸線を施し、この１次伸線
鋼材を酸化性雰囲気中で子熱したのち、所定の還元性雰
囲気中で燐鈍処理を行ない、引続き不活性ガス雰囲気中
で６０〜３００００に冷却し、直ちに、常温〜９０℃に
保持されたリン酸塩溶液中に浸潰させることにより、酸
洗処理の省略およびリン酸塩溶液の加熱手段の省略ある
いは加熱しエネルギーの低減を可能とする鋼線のリン酸
塩皮膜形成方法も提供しようとするものである。
的とするところは、鋼線用素材に付着潤滑剤が２０雌／
ＴＯＮ以下となるように１次伸線を施し、この１次伸線
鋼材を酸化性雰囲気中で子熱したのち、所定の還元性雰
囲気中で燐鈍処理を行ない、引続き不活性ガス雰囲気中
で６０〜３００００に冷却し、直ちに、常温〜９０℃に
保持されたリン酸塩溶液中に浸潰させることにより、酸
洗処理の省略およびリン酸塩溶液の加熱手段の省略ある
いは加熱しエネルギーの低減を可能とする鋼線のリン酸
塩皮膜形成方法も提供しようとするものである。
つぎに、本発明を一実施例である図面にしたがって説明
する第１図は、本発明にかかる鋼線のリン酸塩溶液皮膜
形成方法を実施する設備に概要であり、予熱炉１と該予
熱炉１１こ近接して設けた暁鈍炉２およびリン酸塩溶液
槽１５とからなり、暁錨炉２は真空パージ装入べスチブ
ル３と加熱、灼熱、徐冷ゾーン４，５，６と、冷却ゾー
ン７および柚出べスチブル８とからなる。
する第１図は、本発明にかかる鋼線のリン酸塩溶液皮膜
形成方法を実施する設備に概要であり、予熱炉１と該予
熱炉１１こ近接して設けた暁鈍炉２およびリン酸塩溶液
槽１５とからなり、暁錨炉２は真空パージ装入べスチブ
ル３と加熱、灼熱、徐冷ゾーン４，５，６と、冷却ゾー
ン７および柚出べスチブル８とからなる。
そして、前記真空パージ装入べスチブル３、冷却ゾーン
７および柚出べスチブル８はそれぞれ中間扉９，１０，
１１により区画され、かつ、加熱、均熱、徐冷ゾーン４
，５，６には、吸着性変性ガス（ＲＸガス）と不活性ガ
ス（ＮＸガス）の混合還元雰囲気が、冷却ゾーン７に無
酸化雰囲気である６には、吸着性変性ガス（ＲＸガス）
と不活性ガス（Ｎ２ガス）が供給されている。また、前
記還元霧囲は素材である鋼線材とほぼ同一のカーボンポ
テンシャルになるようにＲＸガスの供給量を制御される
ものである。なお、焼鈍炉２の装入、抽出口にはそれぞ
れ扉１２，１３が、また、前記子熱炉１と暁鎚炉２には
搬送ローラー４が配設されるとともに、子熱炉には直火
バーナが、一方、暁錨炉にはラジアントチューブを配置
し、各炉１，２は第２図に示すヒートパターンとなって
いる。つぎに、鋼線のリン酸塩皮膜形成方法を説明する
。
７および柚出べスチブル８はそれぞれ中間扉９，１０，
１１により区画され、かつ、加熱、均熱、徐冷ゾーン４
，５，６には、吸着性変性ガス（ＲＸガス）と不活性ガ
ス（ＮＸガス）の混合還元雰囲気が、冷却ゾーン７に無
酸化雰囲気である６には、吸着性変性ガス（ＲＸガス）
と不活性ガス（Ｎ２ガス）が供給されている。また、前
記還元霧囲は素材である鋼線材とほぼ同一のカーボンポ
テンシャルになるようにＲＸガスの供給量を制御される
ものである。なお、焼鈍炉２の装入、抽出口にはそれぞ
れ扉１２，１３が、また、前記子熱炉１と暁鎚炉２には
搬送ローラー４が配設されるとともに、子熱炉には直火
バーナが、一方、暁錨炉にはラジアントチューブを配置
し、各炉１，２は第２図に示すヒートパターンとなって
いる。つぎに、鋼線のリン酸塩皮膜形成方法を説明する
。
まず、線引き工程を経て２００ｇ／ＴＯＮ以下の潤滑剤
が付着した１次伸線材が酸化性雰囲気からなる子熱炉１
に袋入され、ここで約２〜３時間、約２００〜４００ｑ
ｏに予熱されることにより、その間に付着されていた潤
滑剤の大半が気化して除去される。
が付着した１次伸線材が酸化性雰囲気からなる子熱炉１
に袋入され、ここで約２〜３時間、約２００〜４００ｑ
ｏに予熱されることにより、その間に付着されていた潤
滑剤の大半が気化して除去される。
なお、潤滑剤が前記２００ｇノＴＯＮを超えると予熱炉
１で大半を気化することができなくて不適当である。つ
いで、この伸綾材は真空パージ装入べスチブル３内に装
入され、ここで伸線材中の気化潤滑剤の脱ガスを行ない
、つぎの加熱、均熱、徐冷ゾーン４，５，６へと搬送さ
れる。
１で大半を気化することができなくて不適当である。つ
いで、この伸綾材は真空パージ装入べスチブル３内に装
入され、ここで伸線材中の気化潤滑剤の脱ガスを行ない
、つぎの加熱、均熱、徐冷ゾーン４，５，６へと搬送さ
れる。
このゾーンでは、前記のように伸線村とほぼ同一のカー
ボンポテンシャルに雰囲気が保持されているため、伸線
村は脱炭することなく燐鈍処理された伸線材は、冷却ゾ
−ン７に袋入され、柚出べスチブル８を経て炉外に抽出
され、伸線材は直接リン酸塩溶液槽１５に浸潰されてリ
ン酸塩皮膜形成が行なわれる。この場合、リン酸塩溶液
は浸潰される伸線材により加熱されるが、その反応性と
の関係でリン酸塩溶液を常温〜９０午０に保持されてい
る。したがって、大気温度によっては、初期温度を前記
範囲とするため加熱手段で一時的に加熱することが必要
な場合もある。以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、子熱炉で鋼線を子熱して付着している潤滑剤の
大半を除去し、その後、還元雰囲気で加熱、灼熱、徐冷
して暁錨還元したうえ、大気中で酸化されない温度まで
冷却して、直接リン酸塩溶液に浸潰してリン酸塩皮膜を
鋼線に施こすため、１次伸線時に付着していた潤滑剤の
残笹はほとんど除去され、かつ暁雛後に酸化することも
ない。
ボンポテンシャルに雰囲気が保持されているため、伸線
村は脱炭することなく燐鈍処理された伸線材は、冷却ゾ
−ン７に袋入され、柚出べスチブル８を経て炉外に抽出
され、伸線材は直接リン酸塩溶液槽１５に浸潰されてリ
ン酸塩皮膜形成が行なわれる。この場合、リン酸塩溶液
は浸潰される伸線材により加熱されるが、その反応性と
の関係でリン酸塩溶液を常温〜９０午０に保持されてい
る。したがって、大気温度によっては、初期温度を前記
範囲とするため加熱手段で一時的に加熱することが必要
な場合もある。以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、子熱炉で鋼線を子熱して付着している潤滑剤の
大半を除去し、その後、還元雰囲気で加熱、灼熱、徐冷
して暁錨還元したうえ、大気中で酸化されない温度まで
冷却して、直接リン酸塩溶液に浸潰してリン酸塩皮膜を
鋼線に施こすため、１次伸線時に付着していた潤滑剤の
残笹はほとんど除去され、かつ暁雛後に酸化することも
ない。
したがって、酸洗工程を経ることなく直ちにリン酸塩皮
膜形成処理を行なうことができる。また、リン酸塩皮膜
形成処理は糠鎚炉を出た鋼線の目熱をも利用できるから
リン酸塩溶液の加熱を不要あるいは極めて少なくし、従
来からの問題点であった酸洗処理の省略と、さらには省
エネルギーを図ることを可能としたものである。
膜形成処理を行なうことができる。また、リン酸塩皮膜
形成処理は糠鎚炉を出た鋼線の目熱をも利用できるから
リン酸塩溶液の加熱を不要あるいは極めて少なくし、従
来からの問題点であった酸洗処理の省略と、さらには省
エネルギーを図ることを可能としたものである。
第１図は本発明にかかる鋼線のリン酸塩皮膜形成方法を
実施する設備の概略図で、第２図はヒートパターンであ
る。 １．．．子熱炉、２・・・焼鈍炉、３・・ｔ真空パージ
装入べスチブル、４…加熱ゾーン、５・・・均熱ゾーン
、６・・・徐袷ゾーン、７・・・冷却ゾーン、８・・・
柚出べスチブル、９・・・中間扉、１５・・・リン酸塩
溶液槽。 第１図第２図
実施する設備の概略図で、第２図はヒートパターンであ
る。 １．．．子熱炉、２・・・焼鈍炉、３・・ｔ真空パージ
装入べスチブル、４…加熱ゾーン、５・・・均熱ゾーン
、６・・・徐袷ゾーン、７・・・冷却ゾーン、８・・・
柚出べスチブル、９・・・中間扉、１５・・・リン酸塩
溶液槽。 第１図第２図
Claims (1)
- １ 鋼線用素材に付着潤滑剤が２００ｇ／ＴＯＮ以下と
なるように１次伸線を施し、この１次伸線鋼材を酸化性
雰囲気で予熱したのち、所定の還元性雰囲気中で焼鈍処
理を行ない、引続き不活性ガス雰囲気中で６０〜３００
℃に冷却し、直ちに、常温〜９０℃に保持されたリン酸
塩溶液中に浸漬させることを特徴とする鋼線のリン酸塩
皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14804781A JPS6028910B2 (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 鋼線のリン酸塩皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14804781A JPS6028910B2 (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 鋼線のリン酸塩皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852484A JPS5852484A (ja) | 1983-03-28 |
| JPS6028910B2 true JPS6028910B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=15443948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14804781A Expired JPS6028910B2 (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 鋼線のリン酸塩皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028910B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3041282B1 (fr) * | 2015-09-21 | 2017-10-20 | Michelin & Cie | Procede de fabrication d'un element de renfort gaine comprenant une etape de degraissage |
-
1981
- 1981-09-19 JP JP14804781A patent/JPS6028910B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852484A (ja) | 1983-03-28 |
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