JPS6026610A - Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法 - Google Patents
Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法Info
- Publication number
- JPS6026610A JPS6026610A JP58134354A JP13435483A JPS6026610A JP S6026610 A JPS6026610 A JP S6026610A JP 58134354 A JP58134354 A JP 58134354A JP 13435483 A JP13435483 A JP 13435483A JP S6026610 A JPS6026610 A JP S6026610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- molten metal
- graphite cast
- low
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンパクテド・バーミキュラー黒鉛鋳鉄（以下
Ｃ，Ｖ、黒鉛鋳鉄という）の製造方法、詳しくは低周波
誘導炉溶解の脱硫処理された溶湯組成、溶湯温度、処理
量の変動の小さい球状黒鉛鋳鉄用溶湯を用いて、Ｆｅ
−Ｍｇ Ｃａ Ｃｅ 系合金処理により安定してＣＶＶ
鉛鋳鉄を製造する方法に関するものである。
Ｃ，Ｖ、黒鉛鋳鉄という）の製造方法、詳しくは低周波
誘導炉溶解の脱硫処理された溶湯組成、溶湯温度、処理
量の変動の小さい球状黒鉛鋳鉄用溶湯を用いて、Ｆｅ
−Ｍｇ Ｃａ Ｃｅ 系合金処理により安定してＣＶＶ
鉛鋳鉄を製造する方法に関するものである。
要とする。Ｍｇでの球状化処理溶湯が鋳型に注湯されず
保持されると、時間とともにＭｇは溶湯から逸出し所謂
フエイデイング現象を起し、残留Ｍｇ量は急減する。溶
湯の保持時間が長（なると、黒鉛は球状化しな（なる。
保持されると、時間とともにＭｇは溶湯から逸出し所謂
フエイデイング現象を起し、残留Ｍｇ量は急減する。溶
湯の保持時間が長（なると、黒鉛は球状化しな（なる。
しかし微量のＭｇの影響で、先端が丸味をもった、いも
去状の黒鉛が現れる。この鋳鉄をコンパクテド・バーミ
キュラ黒鉛鋳鉄（Ｃ，Ｖ、黒鉛鋳鉄）と呼んでいる。こ
のＣ，Ｖ、黒鉛鋳鉄鉱、引張強さや伸びの点で球状黒鉛
鋳鉄に劣るが、片状黒鉛鋳鉄よりもずっとよ（、振動減
衰能、熱伝導度などの点で片状黒鉛鋳鉄に劣るが球状黒
鉛鋳鉄よりも優れているものである。
去状の黒鉛が現れる。この鋳鉄をコンパクテド・バーミ
キュラ黒鉛鋳鉄（Ｃ，Ｖ、黒鉛鋳鉄）と呼んでいる。こ
のＣ，Ｖ、黒鉛鋳鉄鉱、引張強さや伸びの点で球状黒鉛
鋳鉄に劣るが、片状黒鉛鋳鉄よりもずっとよ（、振動減
衰能、熱伝導度などの点で片状黒鉛鋳鉄に劣るが球状黒
鉛鋳鉄よりも優れているものである。
従来ＣＶ黒鉛鋳鉄をＭｇ −Ｃａ −Ｃｅ系合金の添加
処理によって現場的に製造するときは、冗漫中のＳ含有
量を正確に知ることが難しいこと、添加方法が単なる置
注ぎ法による添加合金の有効性が劣化し、過剰添加によ
る不経済等なかなかＣＶ黒鉛鋳鉄製造のための適正添加
量の把握が困難でめったことが実情である。
処理によって現場的に製造するときは、冗漫中のＳ含有
量を正確に知ることが難しいこと、添加方法が単なる置
注ぎ法による添加合金の有効性が劣化し、過剰添加によ
る不経済等なかなかＣＶ黒鉛鋳鉄製造のための適正添加
量の把握が困難でめったことが実情である。
本発明はＭｇ −Ｃａ −Ｃｅ 鉄系合金を添加処理し
、ＣＶ黒鉛鋳鉄を製造するに当って、従来の上述の問題
点を解消し機械的特性値においても優れたＣＶ黒鉛鋳鉄
を能率良く製造する方法を提供すること全目的とするも
のである。
、ＣＶ黒鉛鋳鉄を製造するに当って、従来の上述の問題
点を解消し機械的特性値においても優れたＣＶ黒鉛鋳鉄
を能率良く製造する方法を提供すること全目的とするも
のである。
本発明の要旨は低周波誘導炉を用いて、該炉のＦＣ１５
相当の残湯に、けい素鋼板層、低Ｓの加炭材、Ｆｅ−８
ｉ を装入溶解し、得られた溶湯に脱硫剤を添加し、Ｔ
、Ｃ：３．６〜３．９ｍＪｔ％、Ｓｉ：１．４る球状黒
鉛銑鉄用溶湯の冗漫を溶製し、該冗漫にポケット法処理
を行いＦ’ｅ−８ｔで接種し鋳込むことを特徴とするＣ
Ｖ黒鉛鋳鉄の製造方法にある。
相当の残湯に、けい素鋼板層、低Ｓの加炭材、Ｆｅ−８
ｉ を装入溶解し、得られた溶湯に脱硫剤を添加し、Ｔ
、Ｃ：３．６〜３．９ｍＪｔ％、Ｓｉ：１．４る球状黒
鉛銑鉄用溶湯の冗漫を溶製し、該冗漫にポケット法処理
を行いＦ’ｅ−８ｔで接種し鋳込むことを特徴とするＣ
Ｖ黒鉛鋳鉄の製造方法にある。
以下本発明の詳細について、実施例の知見に基づいて述
べる。
べる。
本発明は低周波誘導炉を用いること全特徴とし、該炉の
ＦＣ−ｉ５相当の残湯に、けい素鋼板層。
ＦＣ−ｉ５相当の残湯に、けい素鋼板層。
故銑、低Ｓ加炭材として電極黒鉛層、Ｆｅ−８ｉ を適
宜配合して溶解し、取鍋に出湯温度１５２０土１０℃に
て移しとって低Ｓ溶湯をうるために脱硫処理を行なう。
宜配合して溶解し、取鍋に出湯温度１５２０土１０℃に
て移しとって低Ｓ溶湯をうるために脱硫処理を行なう。
Ｓｔをき有する溶湯中にては脱硫できないので、取鍋や
キュポラの前炉などで脱硫剤としてソーダ灰９石灰、カ
ルシウムカーバイド等を用いて脱硫する。カルシウムカ
ーバイドＣαＣが脱硫率の点で好ましくその添加量は溶
湯に対して０．５％であり、処理温度が高い程脱硫反応
が速く進むので前記出湯温度の範囲が好ましい。
キュポラの前炉などで脱硫剤としてソーダ灰９石灰、カ
ルシウムカーバイド等を用いて脱硫する。カルシウムカ
ーバイドＣαＣが脱硫率の点で好ましくその添加量は溶
湯に対して０．５％であり、処理温度が高い程脱硫反応
が速く進むので前記出湯温度の範囲が好ましい。
斯くしてＴ、Ｃ：３，６〜６．９％、Ｓｉ：１．４〜１
．６％、 Ｍｎ： ［１，３〜０．４％、ｐ ： ０．
０４４〜Ｏ，［３５７％。
．６％、 Ｍｎ： ［１，３〜０．４％、ｐ ： ０．
０４４〜Ｏ，［３５７％。
Ｓ：０．０２〜０．０６％残部Ｆｅからなる組成範囲に
なるよう冗漫を溶製する。本発明者はこの冗漫に対して
１．５％Ｍｇ −０，４％ｃａ−３，５％Ｃｅ残部Ｆｅ
の合金をＣＶ化処理合金として添加量を種々変化せしめ
、Ｆｅ−８１（Ｓｊ ： ５０％）を黒鉛の粒数調整、
チル化の防ＩＦやパーライト地金フェライト地にするた
め０．５％添加接種し、１６８０〜１４８０℃で鋳込ん
で組織を顕微鏡で観察しＣＶ化をしらべた。この場合０
６９％添加でｌハ添加合金を単に取鍋底に設置し溶湯を
注ぐ置注ぎ法と取鍋底に一部ポケット部を構築してその
中に添加合金を設置し溶湯を注ぐポケット法のいずれに
おいても参考写真トＩ［１１に示すようにＣＶ黒鉛鋳鉄
は得られなかった。
なるよう冗漫を溶製する。本発明者はこの冗漫に対して
１．５％Ｍｇ −０，４％ｃａ−３，５％Ｃｅ残部Ｆｅ
の合金をＣＶ化処理合金として添加量を種々変化せしめ
、Ｆｅ−８１（Ｓｊ ： ５０％）を黒鉛の粒数調整、
チル化の防ＩＦやパーライト地金フェライト地にするた
め０．５％添加接種し、１６８０〜１４８０℃で鋳込ん
で組織を顕微鏡で観察しＣＶ化をしらべた。この場合０
６９％添加でｌハ添加合金を単に取鍋底に設置し溶湯を
注ぐ置注ぎ法と取鍋底に一部ポケット部を構築してその
中に添加合金を設置し溶湯を注ぐポケット法のいずれに
おいても参考写真トＩ［１１に示すようにＣＶ黒鉛鋳鉄
は得られなかった。
つぎに１，１％象加で、ポケット法による場合は写真阻
２に示す如＜ＣＶ黒鉛鋳鉄は得られたが置注ぎ法による
場合は写真Ｎｎ３に示す如くｃｖ黒鉛鋳鉄は得られなか
った。さらに１．２％添加では写真ＩＶｋＬ４に示す如
（置注ぎ法ポケット法いずれにおいても、ＣＶ黒鉛組織
が認められるが同時に球状黒鉛が多く出現し、さらに基
地に遊離セメントが出現し好ましくなかった。
２に示す如＜ＣＶ黒鉛鋳鉄は得られたが置注ぎ法による
場合は写真Ｎｎ３に示す如くｃｖ黒鉛鋳鉄は得られなか
った。さらに１．２％添加では写真ＩＶｋＬ４に示す如
（置注ぎ法ポケット法いずれにおいても、ＣＶ黒鉛組織
が認められるが同時に球状黒鉛が多く出現し、さらに基
地に遊離セメントが出現し好ましくなかった。
以上より添加量１．１％前後かＣＶ黒鉛鋳鉄製造に好ま
しいことが判明したので、さらに１１％前後でポケット
法添加の実験を重ねた結果、１，０４〜１．１５重量％
の範囲内で引張り強さ３４〜４０４ｇ／／胴２．伸び４
．２〜７．０％、硬さＨＢ １６０〜１８０の優れたＣ
Ｖ黒鉛鋳鉄が経済的に安定して得られた。
しいことが判明したので、さらに１１％前後でポケット
法添加の実験を重ねた結果、１，０４〜１．１５重量％
の範囲内で引張り強さ３４〜４０４ｇ／／胴２．伸び４
．２〜７．０％、硬さＨＢ １６０〜１８０の優れたＣ
Ｖ黒鉛鋳鉄が経済的に安定して得られた。
以下実施例について述べる。
実施例１
６トン容量低周波誘導炉を用いて、ＦＣ１５相当の残湯
、けい素鋼板層、故銑、′電極黒鉛屑の低Ｓ加炭材、Ｆ
ｅ−８ｉ（Ｓｔ ： ５０％）合金を適宜配合して溶解
し、出湯温度１５２０±１０′Ｃにて、取鍋に移しとっ
た５００〜６００ｋｇの溶湯に、脱硫剤としてＣ６０’
ｃ ０．５％を添加して脱硫した球状黒鉛鋳鉄用溶湯の
冗漫を溶製する。この場合冗漫の組成は次の範囲になる
よう制御する。
、けい素鋼板層、故銑、′電極黒鉛屑の低Ｓ加炭材、Ｆ
ｅ−８ｉ（Ｓｔ ： ５０％）合金を適宜配合して溶解
し、出湯温度１５２０±１０′Ｃにて、取鍋に移しとっ
た５００〜６００ｋｇの溶湯に、脱硫剤としてＣ６０’
ｃ ０．５％を添加して脱硫した球状黒鉛鋳鉄用溶湯の
冗漫を溶製する。この場合冗漫の組成は次の範囲になる
よう制御する。
Ｔ、 Ｃ，二 ３． ６ 〜３． ９ ％、 Ｓｉ ：
１． ４ 〜１． ６ ％、 Ｍｎ二０．６〜０．４
％、ｐ ： ０．０４４〜０．０５７％、 Ｓ。
１． ４ 〜１． ６ ％、 Ｍｎ二０．６〜０．４
％、ｐ ： ０．０４４〜０．０５７％、 Ｓ。
０．０２〜０．０３％ 残部Ｆｅ
上上記揚湯対して、１．５％Ｍｇ Ｏ，４％Ｃａ−６，
５％Ｃｅ−残部Ｆｅ の合金′！１ｌ−０，９，１，１
，１，２％添加し、Ｆｅ−８ｔ（Ｓｔ ：５０％）合金
０．５％で接１重し１６８０゜〜１４８０℃で鋳込む。
５％Ｃｅ−残部Ｆｅ の合金′！１ｌ−０，９，１，１
，１，２％添加し、Ｆｅ−８ｔ（Ｓｔ ：５０％）合金
０．５％で接１重し１６８０゜〜１４８０℃で鋳込む。
合金添加に当って置注ぎ法とポケット法の２種について
行い、得られた黒鉛鋳鉄の組織を顕微鏡にて２００倍に
拡大し、１睨察した組織の状態を参考写真Ｎｌｌ−１東
４に示す。
行い、得られた黒鉛鋳鉄の組織を顕微鏡にて２００倍に
拡大し、１睨察した組織の状態を参考写真Ｎｌｌ−１東
４に示す。
写真陽１は前述球状黒鉛鋳鉄用溶湯の冗漫に対して、Ｆ
ｅ −Ｍｇ−Ｃａ−Ｃｅ ＠金ヲ０．９％、置注ぎ法筐
たはポケット法によって処理し、Ｆｅ−８ｉ（Ｓｔ ：
５０％）０．５％で接種しｆｃ場合の鋳鉄組織でＣＶ黒
鉛が認められず本添加量ではＣＶＶ鉛鋳鉄は得られない
。
ｅ −Ｍｇ−Ｃａ−Ｃｅ ＠金ヲ０．９％、置注ぎ法筐
たはポケット法によって処理し、Ｆｅ−８ｉ（Ｓｔ ：
５０％）０．５％で接種しｆｃ場合の鋳鉄組織でＣＶ黒
鉛が認められず本添加量ではＣＶＶ鉛鋳鉄は得られない
。
写真Ｎ１１２ ｉは、前記の冗漫に対して、同じ（Ｆｅ
−Ｍｇ −Ｃａ−Ｃｅ合金１１％ポケット法によって処
理し、Ｆｅ−８ｉ（Ｓｔ ： ５０％）０．５％で接種
した場合の７．ｔノ！鉄組織でＣＶ黒黒鉛低紙認められ
ＣＶＶ鉛鋳鉄である。機械的性質は引張り強さ３６ ’
ｆ’、ｆ ／Ｗｎｎ２Ｈ伸び４．２％ブリネル硬さ値
は１６ろであった。
−Ｍｇ −Ｃａ−Ｃｅ合金１１％ポケット法によって処
理し、Ｆｅ−８ｉ（Ｓｔ ： ５０％）０．５％で接種
した場合の７．ｔノ！鉄組織でＣＶ黒黒鉛低紙認められ
ＣＶＶ鉛鋳鉄である。機械的性質は引張り強さ３６ ’
ｆ’、ｆ ／Ｗｎｎ２Ｈ伸び４．２％ブリネル硬さ値
は１６ろであった。
写真Ｎ［ｌＬ３は、前記合金１１％を市注ぎ法によって
処理し、同様々接錘全行つ／こ〜合の鍜ｊ鉄組織でＣＶ
黒鉛組絨が認められなかった。この粗大片状黒鉛鋳鉄は
写ｊ’４Ｎｎ１とほぼ同様であり引張り強さ１２〜１６
’ｇｆ／ｍｍ２Ｔ ＜申ひ０％、ブリネルもり、１．
−、Ｘ値は１２６〜１６７であった。
処理し、同様々接錘全行つ／こ〜合の鍜ｊ鉄組織でＣＶ
黒鉛組絨が認められなかった。この粗大片状黒鉛鋳鉄は
写ｊ’４Ｎｎ１とほぼ同様であり引張り強さ１２〜１６
’ｇｆ／ｍｍ２Ｔ ＜申ひ０％、ブリネルもり、１．
−、Ｘ値は１２６〜１６７であった。
写真Ｎｕ Ａは、前記合金１２％を直圧ぎ法７［たはポ
ケット法によって処理し、同様な接イ！］！を行った場
合の鋳鉄低域で、ＣＶ愚鉛組低域同時に球状黒鉛が多（
、かつ基地Ｖこ遊離した七メンタイトも認められ、引張
強さ５２．６ルｇｆ／□２．伸び２″；ｂ、ブリネル硬
さ値は２１２であり、ＣＶＶ鉛鋳鉄と１゜では好捷しい
ものではなかつ／こ。
ケット法によって処理し、同様な接イ！］！を行った場
合の鋳鉄低域で、ＣＶ愚鉛組低域同時に球状黒鉛が多（
、かつ基地Ｖこ遊離した七メンタイトも認められ、引張
強さ５２．６ルｇｆ／□２．伸び２″；ｂ、ブリネル硬
さ値は２１２であり、ＣＶＶ鉛鋳鉄と１゜では好捷しい
ものではなかつ／こ。
実施例２
実施例１と同様に冗漫を得て、この冗漫に対しＣＶ化処
理全実施例１０合金添加ｔを１１％前後でかつポケット
法による添加により処理し得られたＣＶＶ鉛鋳鉄の物理
性を調べた、その結果添加ｆｒ１．０４〜１．１５％の
範囲で引張り強さ６Ａ〜ｄＯＡｇ／／咽”）伸び４．２
〜７．０％、 硬さＨＢ １６０〜１８０の特性値が得
られた。
理全実施例１０合金添加ｔを１１％前後でかつポケット
法による添加により処理し得られたＣＶＶ鉛鋳鉄の物理
性を調べた、その結果添加ｆｒ１．０４〜１．１５％の
範囲で引張り強さ６Ａ〜ｄＯＡｇ／／咽”）伸び４．２
〜７．０％、 硬さＨＢ １６０〜１８０の特性値が得
られた。
代理人 弁理士 木 村 三 朗
Claims (2)
- （１）低周波誘導炉を用いて、該炉のＦＣ１５相当の残
湯に、けい素鋼板層、低Ｓの加炭材、Ｆｅ−８１を装入
溶解し、得られた溶湯に脱硫剤を添加し、鉄用浴湯の冗
漫を溶製し、該冗漫に対して１．５％処理を行いＦ ｅ
−８４で接種し、鋳込むことを特徴とするＣＶＶ鉛鋳
鉄の製造方法。 - （２）前記球状黒鉛鋳鉄用溶湯の冗漫を溶製するに当り
、故銑ならび圧低Ｓ加炭材として電極黒鉛前記組成の冗
漫を溶製し、該冗漫に前記ＣＶ処処理台ことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のＣＶＶ鉛鋳鉄の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134354A JPS6026610A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134354A JPS6026610A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026610A true JPS6026610A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0357164B2 JPH0357164B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=15126402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134354A Granted JPS6026610A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146468A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 高い振動減衰能を有する鋳鉄およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361513A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-02 | Osaka Tokushiyu Goukin Kk | Addition alloy for making semiductile cast iron |
| JPS5616613A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-17 | Toyota Motor Corp | Additive for cast iron |
| JPS5693808A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-29 | Foseco Int | Molten metal treating agent and production of vermicular graphite cast iron |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58134354A patent/JPS6026610A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361513A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-02 | Osaka Tokushiyu Goukin Kk | Addition alloy for making semiductile cast iron |
| JPS5616613A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-17 | Toyota Motor Corp | Additive for cast iron |
| JPS5693808A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-29 | Foseco Int | Molten metal treating agent and production of vermicular graphite cast iron |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146468A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 高い振動減衰能を有する鋳鉄およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357164B2 (ja) | 1991-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105483508B (zh) | 铁道车辆制动盘用合金蠕墨铸铁及其熔炼方法 | |
| CN108103392A (zh) | 一种高强度球墨铸铁生产方法 | |
| CN107829017A (zh) | 一种高强度的硫氧孕育剂 | |
| GB2133805A (en) | Ferrite-bainite cast iron with nodular graphite | |
| CN102337452B (zh) | 一种低合金耐热铸铁的制备方法 | |
| US3492118A (en) | Process for production of as-cast nodular iron | |
| CN111471923A (zh) | 一种薄壁球墨铸铁及其制造方法 | |
| CN107686933A (zh) | 一种球墨铸铁生产方法及其制备的球墨铸铁 | |
| CN102534090B (zh) | -60℃低温冲击球墨铸铁的制备方法 | |
| CN118773506A (zh) | 一种加入碳化硅制备高性能球墨铸铁的熔炼方法 | |
| US2867555A (en) | Nodular cast iron and process of manufacture thereof | |
| CN111455263A (zh) | 利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁及其生产工艺 | |
| CN115261711B (zh) | 一种风电铸件用硅固溶强化铁素体球墨铸铁及其制备方法 | |
| JPS6026610A (ja) | Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| CN110438281B (zh) | 一种不含Si的稀土镁合金球化剂及其制备方法与应用 | |
| Darmawan et al. | Effect of magnesium on the strength, stiffness and toughness of nodular cast iron | |
| CN114606356A (zh) | 高强度兼高韧性adi铁液的处理方法 | |
| CN108425064A (zh) | 新型高性能含难熔金属Nb的蠕墨铸铁配方及熔炼技术 | |
| WO1981001861A1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
| JPH0357163B2 (ja) | ||
| JPS6059284B2 (ja) | 鋳鉄の接種方法 | |
| CN113862553B (zh) | 一种等温淬火合成蠕墨铸铁RuT1000-2及其制备方法 | |
| CN104480374A (zh) | 低温球铁件及其制备方法 | |
| CN110394424A (zh) | 一种利用生铁进行熔炼提高球墨铸铁检查井盖强度的方法 | |
| US2137945A (en) | Process for producing titanium steel |