JPS6026054B2 - 熱可塑性材料より繊維を製造する方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラスまたはその他の熱可塑性材料から形成さ
れる繊維の製造、とくに、複数の熔融ガラスのストリー
ムを繊維に引延ばし、この繊維をストランド‘こして巻
取りパッケージに集めるための改良された、マイクロコ
ンピューターにより制御された巻取り機に関する。

ガラスから長繊維を製造するための或る方法は、複数の
熔融ガラスのストリームを繊維に引延ばし、これらの繊
維をストランドとして集め、このストランドを、その後
に各種製品を製造するのに用いるためにパッケージに巻
取る工程を含む。

熔融ガラスは最初に、熔融窯の前炉から、その底部に形
成された複数のオリフィスを有するフィーダ−またはブ
ッシング中に制御された速さで流動する。この熔融ガラ
スがオリフイスから流下する際、高速で下方に引張られ
ることにより繊維に引延ばされる。引延ばされた複数の
繊維は一緒に集められてストランドーこされ、サイジン
グ剤を塗布され、そしてストランドが巻取り機コレツト
上でパッケージに巻取られる。巻取り機コレットの速度
を制御することは引延ばし速度を一定に維持しようとす
る意図のものにおこなわれ、この一定引延ばし速度を維
持することにより、もし熔融ガラスの温度等のその他の
条件が固定されるならば、直径が一定の、引延ばされた
繊維を製造しうる。ストランドはパッケージを形成する
ためにコアー上に巻取られるのでパッケージの直径が漸
増する。この直径が増大するにつれ、引延ばし速度を一
定に維持するためにはコレツトの回転速度をこれにとも
なって低下させる必要がある。ガラス繊維をその上に巻
取るパッケージの径が変化するにしたがい実質的に均一
な延伸速度を維持するように巻取り機コレツトの速度を
制御するための各種の制御方法が従来より知られている
。

典型的な従来技術による方法として、．デジタルコンピ
ューターまたはその他のプロセス制御機に、パッケージ
に巻取りを開始したのちの、異なる所定時間点における
巻取り機コレツトの望ましい速度に対応するデ−夕を記
憶させることがおこなわれている。これらの各時間点に
おいて、巻取り磯コレツトの速度が調べられ、所望の速
度度と比較されて誤差信号が出される。この誤差信号は
所望速度と実際速度間の偏差を減少するための巻取り機
コレツトの速度を補正するため用いられる。別の従来技
術では、巻取り機の速度が定速電動機とジェネレーター
間に接続される磁気クラッチの機構により制御される。
このジェネレーターからの出力によって巻取り機の電動
機が回転される。デシタルコンピューターが 信号を
生し、この信号がランプ機能ジェネレータを作動する
ためのアナログ信号に変換される。このランプ機能ジェ
ネレーターは一定の繊維延伸およびストランド集合速度
を維持するためにパッケージの直径が増大するにつれて
巻取り機コレットの速度を絞るかまたは低下させるため
磁気クラッチを作動させる。巻取り機上に集められる製
品を変えるため異なるアナログ巻取り機速度ランプ曲線
をデジタルコンピューターに記憶させる必要がある。引
延ばし速度を一定にするほかに、パッケージ成形中の繊
維の直径を均一に保つためにその他の条件も均一にしな
ければならない。

たとえば、プッシングのオリフィスからの流動割合を一
定にするためにはブツシング中の熔融ガラスのヘッドを
一定にする必要がある。また、熔融ガラスの粘度を一定
にするため、したがって、オリフィスからの流動割合を
一定にするために、熔融ガラスの温度を一定に保つ必要
がある。理想的には、プッシングは安定状態の条件下で
連続的に操作される。数個の巻取り機コレットが１個の
ターレット上に乗せられる。或る巻取り機コレツトの巻
取りが終りに近づくと次の巻取り機コレツトの速度が高
められる。パッケージ形成の終了時に次の巻取り機コレ
ットが巻取り位置まで動かされ、そして引延ばされた繊
維のストランドがピックアップされて第２のパッケージ
上に巻かれる。この連続操作方式により、生産性は増大
し、パッケージ成形中の繊維直径の変動は少なくなった
。巻取り機速度制御器が、パッケージが形成されるにつ
れそれぞれの巻取り機コレットの速度を自動的に低下ま
たは仰制するように作動する。操作の間、ブッシングは
安定状態の条件に維持される。熔融窯の前炉からブツシ
ング中に入り、かつ、ブツシングの底部に設けた複数の
オリフィスを通ってプッシングから出るガラスのスル−
ブット（ｔｈｒｏ増ｈｐｕｔ）は所定の高温度に維持さ
れる。このブッシングから放射される熱損失を補償する
ために、ブッシングおよびその中の熔融ガラスを所望の
温度に維持するように電流をブッシングに流す。この構
成を用いることにより、ブツシソグのオリフイスから出
る熔融ガラスの温度が注意深く制御され、繊維の直径を
一定にする。しかしながら、諸々の理由のために短時間
、ブツシングの操作を停止しなければならない場合があ
る。たとえば、ストランドを形成する繊維が切れること
によりかかる事態がひき起される。このブッシングの停
止時間は、ブッシソグ操作を再開するため作業者がおこ
なう作業時間により２〜３分から８分またはそれ以上の
時間まで等、一定しない。ブッシングが停止状態となる
最初の数分の間は、ガラスが吐出されないことによりブ
ッシングの温度が多少低下する。ブツシング操作が再開
されると若干の温度低下によりガラスの粘度が増し、し
たがって、ブッシングのオリフィスから出る熔融ガラス
の流動割合が減少する。この場合に正常時の引延ばし速
度が用いられると、引延ばされる繊維の直径が減少する
ことは明らかである。従来の技術においてはプッシング
が停止したのち最初に形成された繊維を捨てていた。本
発明によれば、ガラスまたはその他の熱可塑性材料から
形成される複数の繊維を引延ばし、かつ、この繊維のス
トランドをパッケージに集めるための引張り速度を所定
の値に維持するために巻取り機コレットの速度が制御さ
れる。

集積回路を有するマイクロコンピューター等のデジタル
コンピューターが巻取り機コレツトの速度に関するフィ
ードバック信号を所望の巻取り機コレット速度曲線と比
較し、巻取り機コレットを制御する出力を発生する。こ
のフィードバック信号は巻取り機コレットに接続される
タコメーターパルス発生器により発生される。このパル
ス出力は巻取り機コレット速度に対応するデジタル信号
を発生するため、たとえば１００ミリ秒の所定時間間隔
（ボーリング時間）カウンター中に累積される。この信
号は速度制御信号を発生するマイクロコンピューターに
与えられる。ブッシングの温度低下時の操作においては
、タコメーター カウンターのウインドーまたはボーリ
ング時間が修正される。たとえば、もしウインドーが６
％だけ増加すると、タコメーター カウンターは実際の
巻取り機コレツトの速度よりも６％高い数を累積する。
この信号がマイクロコンピューターに送られると、マイ
クロコンピューターは、見せかけの速度が所望速度と同
一となるように約６％だけ巻取り機コレツトの速度を低
下させる制御信号を発生する。これはガラス温度の低下
により生ずる粘度の増大を補償するために繊維の引延ば
し速度を減少させる。ブッシングの温度が漸増してその
正常な安定状態温度に近付くにつれて、タコメーター
パルスのボーリング時間の修正度合を正常な１００ミリ
秒に達する（このとき、プツシングが安定状態条件にあ
る）まで徐々に修正する。この制御構造により、巻取り
機コレット上にパッケージを巻取るために必要な実際の
時間はわずかに増加する。しかしながら、パッケージ上
に巻かれる繊維は、温度低下時の開始の間にブツシング
から出るガラスの粘度に銭ずかな変化があってもパッケ
ージの成形中は均一な直径を有する。したがって、本発
明の目的は、ガラスまたはその他の熱可塑性材料から形
成されるストリームを繊維に引延ばし、この繊維のスト
ランドをパッケージに集めるための改良された巻取機の
速度制御回路を提供するにある。

本発明の他の目的は、ブッシングから出る熔融ガラスの
ストリームが繊維に引延ばされ、この繊維をパッケージ
に集める巻取り機コレットの速度制御装置であって、巻
取り機コレット速度が、或る時間停止されたブッシング
の操作開始時間以後に修正されるような装置を提供する
にある。

本発明のその他の目的および利点は添付の図面に基づく
以下の説明から明らかにされる。図に関して、とくに第
１図において、ガラスまたはその他の熱可塑性材料より
複数の繊維またはフィラメント１１を形成し〜 これら
のフィラメントを、巻取り機コレット１３上でパッケー
ジとして巻取られるストランドに集合するための装置１
０がブロック図で概略的に示されている。

まず、均質の熔融ガラスが熔融窯（図示せず）中で製造
される。この熔融ガラスは窯の前炉１４に流動し、そこ
から制御された熔融ガラス１５がブッシングまたはフィ
ーダー１６中に流動する。このブツシング１６中の熔融
ガラスは、ブツシング９６の底部に格子状に形成された
オリフィス【７から複数のストリームとなって流下する
。通常、ブッシング１６は温度を制御することによって
熔融ガラスの流下ストリームの粘度を制御するように加
熱される。オリフイス１７から出る熔融ガラスのストリ
ームは高速度で引張られてそれぞれの繊維１１‘こ延伸
される。この延伸された繊維１１‘ま、ストランド亀２
を形成する集東部材１８にほぼ円すし・状パターンで下
方に引張られる。この集東部材１８はまた、ストランド
‘こ公知の技術によって適切なサィジング用液体を塗布
するように構成できる。ストランド１２は集東部材１８
から巻取り機コレット１３に送られ、ここでパッケージ
を形成するためにコア（コレット）上に巻かれる。この
巻取り磯コレツト１３は通常の構成を有し、ストランド
１２を回転コア上に層状に配分するためのレベル巻き装
置（トラバース菱道）を有する。このストランドを巻取
りパッケージに集める際、パッケージ操作サイクル中に
パッケージの直径が除々に大きくなることが見られる。
コレクションチューブまたはコアの速度を一定にすると
、引延ばしの直線速度が実際上、除々に増加して、パッ
ケージ操作サイクルの終りには直線速度が最大となる。
換言すれば、パッケージ操作サイクルの開始時は、フィ
ーダーからの繊維の延伸速度は、パッケージの回転速度
と、パッケージの円周長さとによって決定され、この際
の直径は４・さし、。パッケージが大きくなるにしたが
い、延伸速度はパッケージの円周長さの増大にしたがっ
て遠くなる。もし延伸速度が増加し続け、熔融ガラスの
温度およびその他のファクターを固定すると、延伸され
る繊維の直径が減少する。この理由はオリフィス１７を
通る熔融ガラスの流速が一つには、ガラスの粘度により
決定され、この粘度は温度によって決定されるからであ
る。したがって、繊維を延伸するための直線速度を一定
に維持するためには「パッケージが形成されるにしたが
って巻取り機コレット亀３の速度を低下させることが望
ましい。延伸速度を一定にし、かつ、ガラス温度等のそ
の他のファクターを一定に保つことによりパッケージ形
成中、均一な直径の繊維が得られる。本発明による装置
１０‘ま、各ひき継ぎおこなわれるパッケージサィクに
おいて、巻取り機コレット１３が所定の速度分布に維持
されるように、パッケージ形成の間、巻取り機コレット
１３の速度を補正するように構成されている。

通常は、延伸速度を一定にするために、パッケージ サ
イクル中、巻取り磯コレットの速度は除々に低下する。
しかしながら、巻取り機コレットが各種の速度で操作さ
れうるように設けることができる。第１図中に示す装置
１Ｍこおいて、巻取り機コレット１３は定速電動機２４
により回転される。

この定速電動機２４は電気的に作動される磁気クラッチ
２５を介して巻取り機に結合されている。このクラッチ
２５に与えられる電力を制御することにより巻取り機コ
レット１３の速度もまた制御される。集積回路を用いた
マイクロコンピューター２６等のデジタルコンピュータ
ーが、巻取りコレット１３の速度を調節する磁気クラッ
チ２５に対して可変的に電力を供給するクラッチ動作制
御回路２７にデータ一を送る。タコメータ− パルス発
生器２８がマイクロコンピユ−ター２６に、巻取り機コ
レット１３の現在の速度に関するフィードバック信号を
送る。そしてこのマイクロコンピューター２６は実際の
巻取り磯コレットの速度と所望の速度間の誤差信号を計
算し、この誤差信号をクラッチ動作制御回路２７に送る
。このクラッチ動作制御回路２７‘ままた、巻取り機コ
レット首３の回転がおそ過ぎる場合に磁気クラッチへの
平均電力を増加させ、一方、巻取り機コレット１３の速
度が早過ぎる場合、磁気クラッチ２５へ与えられる電力
を減少させる。マイクロコンピュ−ター２６はクラッチ
動作制御回路２７１こデジタル出力信号を送ることによ
り該制御回路を作動せしめて磁気クラッチ２５に所望の
動作信号を与える。このクラッチ動作制御回路２７は公
知の構成を有するものを用いてもよく、また、たとえば
、デジタル・アナログ変換器とランプ機能ジヱネレータ
ーを有するものを用いうる。

このデジタル・アナログ変換器から出る出力がランプ機
能ジェネレーターを作動させて磁気クラッチ２５に電力
を送る。このランプ機能ジェネレータ−は通常、繊維１
１の延伸速度を一定に維持するために巻取り機コレット
１３上にパッケージが形成されるにつれて磁気クラッチ
２５に送る電力を減少させる。このクラッチ制御回路２
７として別の形式の回路を用いうろことはもちろんであ
る。たとえば、磁気クラッチ２５に送られる電力を制御
するための位相点弧シリコン制御整流器を交流電源に接
続することができる。さらに注意すべきことは、磁気ク
ラッチ２５を省略して、電動気２４の回転速度を直接制
御することにより巻取り機コレット１３の速度を制御し
うろことである。または、磁気クラッチ２５を介して電
動気２４を交流発電機に接続し、この交流発電機により
巻取り磯コレット１３を回転する電動気の速度を制御し
てもよい。このような構成は、たとえば前述の米国特許
第３４７１２７８号中に開示されている。

タコメーター パルス発生器２８は、巻取り機コレット
１３の速度に比例する周波数を有するパルス出力２９を
発生する。

この出力２９に生じたパルスは、所定のボーリング時間
すなわちウィンドーの間タコメーター パルス カウン
ター３０に累積されて、巻取り機コレットの速度に対応
した信号をタコメーター パルス カウンター３０にス
トアする。このボーリング時間またはウインドーはプロ
グラマフル ミリセコンド タイマー３１によって制御
される。タコメーターのパルスが所定時間、タコメータ
ー パルス カウンター３０中に累積されたのち、パル
ス カウンター３０のデジタル内容がマイクロコンピュ
ーター２６に移行されて所望巻取り機コレツト速度と比
較される。この所望巻取り磯コレット速度は、デジタル
化アナログ速度曲線の形態でマイクロコンピューターの
メモリー中に記憶されるか、または、巻取り機コレツト
１３上でパッケージの形成が開始されたのち時間ｔで求
められる多項式の形態で前記〆モリー中に記憶させても
よい。開始信号３２は、パッケージ操作が始められたと
き巻取り機コレツト１３から直接的にマイクロコンピュ
ーター２６に与えられるか、または装置１０を操作する
者がパッケージ形成を開始したときに手操作によりマイ
クロコンピューターに与える。マイクロコンピューター
２６は所望巻取り機コレット速度を定めるために用られ
るパッケージ形成開始からの時間を継続的に側定し、前
記所望巻取り機コレット速度がタコメーター パルス
カウンター３０から送られる実際の巻取り機コレット速
度と比較される。プログラマブル ミリセコンド タイ
マ−３１はたとえば、モトローラ製の型式ＭＣ６８４０
のプログラマブル タィマー集積回路等の、商業的に利
用しうる装置を用いることができる。

このプログラマプル ミリセコンド タィマー３１は、
基準クロツクパルス発生器３３より入力され、かつ、出
力３４のパルスの時間間隔を選択するためタイマー３１
をプログラムにより動かすマイクロコンピューター２６
より入力される。出力３４はタコメーター パルス カ
ウンター３０‘こ与えられてパルス カウンター３０の
内容をマイクロコンピューター２６に移行する。このマ
イクロコンピューター２６はたとえば、タイマー３１を
プログラム動作せしめて１００ミリ秒ごとに出力パルス
３４を出させる。したがって、１００ミリ砂ごとに、巻
取り機コレット１３の速度を示すカウンター３０の内容
が移行される。パルスカウンター３０からマイクロコン
ピューター２６に移行された速度信号は、繊維１ １を
所定延伸速度に維持するための所望値に、巻取り機コレ
ツト速度を補正するため誤差信号の計算に用いられる。
通常は、マイクロコンピューター２６は、ひき続きおこ
なわれるパッケージ形成ごとに巻取り機コレットの速度
を均一に低下（ランプダウン）するため巻取り機コレッ
ト速度を制御する出力を送る。

自動化巻取り機が用いられる場合、或るパッケージが一
杯に巻かれたとき、この巻取り機コレット１３の指示に
よりターレットが作動してフィラメント１１が一定速度
で連続的に延伸されてパッケージからパッケージへ移り
、新しいパッケージの形成が始まる。ブツシング１６か
らのガラスの吐世量を一定に維持することにより織総１
１にされるガラスの温度が一定になり、したがって粘
度も一定にされる。しかしながら、時折、ブツシング１
６からの吐出が止められる場合がある。これは、たとえ
ば〜 １または１以上のフィラメントまたは繊維１１が
切断することにより生ずる。一且、プツシング１６が止
まると、作業者は手作業によってブッシング１６の吐出
を再開しなければならない。この休止時間は、作業者が
ブツシング１６の操作を再開するための利用可能性によ
って著しく異なる。ブッシング１６の初期の停止時間は
ブッシング１６内の熔融ガラスの温度はわづかづつ低下
する。たとえば、停止状態のブッシング中の熔融ガラス
の温度は、ブッシングの停止の初めの約８分間にわずか
に低下し、その後、ブツシング１６が電気的に加熱され
る率によって定まる新しい安定状態を維持する。プッシ
ング操作が再開されるとき、ブツシング内のガラスの粘
度が増大しているためブツシングからのガラス吐出量が
減少し、したがって、もし延伸速度が通常の速度に維持
されるならば延伸される繊維１１の直径が細くなる。本
発明によれば、巻取り機コレットの速度は、ブッシング
１６が停止したのちに新しいパッケージの形成が始まる
ときは自動的に低下される。この巻取り機コレットの速
度を低下させることは、巻取り機コレット１３が実際に
回転している速度よりも遠い速度を示す誤った見せかけ
フィードバック速度信号をマイクロコンピューター２６
に送ることにより達成される。たとえば、もし巻取り機
コレット速度触号が、１０％高いように誤って指示され
てし、ば、マイクロコンピューター２６は磁気クラッチ
２５の電力を減少させて巻取り機コレット速度を１０％
だけ、すなわち、見せかけの正常値に低下させる。しか
しながら、実際には、巻取り機コレット速度は、マイク
ロコンピューター２６が巻取り機コレット速度として計
算した速度よりも１０％低い。ブッシング１６の再開後
、オリフィス１７から出る熔融ガラスの温度は、徐々に
高くなって正常な安定状態温度に戻る。

温度が漸増するにしたがい、熔融ガラスの粘度はこれに
伴なつて低下する。したがって、巻取り機コレツト速度
の平均的補償率は所定の初期平均補償率からゼロ％補償
まで除々に低下させる必要がある。説明のために、ブッ
シング１６が、その低温の状態から約４分後に、正常な
安定状態の操作条件に戻されたと仮定する。また、正常
操作条件下で得られるものと同一直径の繊維１ １を得
るためには、巻取り磯コレツト１３の速度を最初に６％
だけ低下させなければならないものとする。以下の表お
よび第２図中に示すように、巻取り機コレット速度の修
正は、最初の６％からゼロ％まで、約４現砂経過するこ
とに１％づつ減少している。通常、マイクロコンピュー
ター２６は、１００ミリ秒ごとにタコメーターパルス
カウンター３０から巻取り機コレツト速度信号を受取る
。このマイクロコンピューター２６は、タコメーター
パルス カウンター３０からの速度データが１００ミリ
秒間隔で受入れられ、そしてこの時間を、パッケージ形
成操作の各点における者取り磯コレット１３の所望速度
を計算または決定するために用いるようにプログラムに
組み入れられている。しかしながら、このマイクロコン
ピューター２６は、パッケージ形成の初めに、ウインド
ーまたはボーリング時間を１０６ミリ秒にセットするた
めにプログラマブル ミリ秒タイマー３１に送られるプ
ログラミング データ一を修正する。このため、タコメ
ーター パルスカウンター３０は、 リ コレツト１３
の実際の速度より６％高いタコメーター パルス発生器
からのパルスのカウントを累積する。この誤ったデータ
は、巻取り磯コレット速度を６％だけ低下させるためク
ラッチ動作制御回路２７に送られる出力を計算するため
タコメーター パルス カウンター３０からマイクロコ
ンピューター２６に移行される。通常の状態では、タコ
メーター パルス カウンター３０による４００ポール
またはメジャーメントが４岬砂間隔で生ずる。しかしな
がら、１ポールが１０６ミリ秒に変ると４００ポールに
要する時間は４２．４秒となる。注意すべきことは、巻
取り機コレット１３の速度を低下させるとともに、４０
０ポールの時間を増加させることにより、巻取り機コレ
ット１３が、通常４頃砂・間に集めたと同量のストラン
ド１ ２を４２．４秒で集めることである。このように
、パッケージ形成時間が若干増加したが、パッケージの
の全巻取り量は同一に維持される。最初の４００ポール
の後、マイクロコンピューター２６はプログラマブル
ミリ秒タイマー３１に送られるデータを修正して巻取り
機コレット速度を正常値より５％だけ低下させるように
修正する。即ち、ミリ秒タイマー３１から出るボーリン
グ時間または出力は今や、１０５ミリ秒間隔で与えられ
る。このため、巻取り機の速度が段階的に増加して、正
常の６％低下の代りに正常の５％低下となる。正常時で
は４００ポールのために必要となる４硯砂の代りに、４
２．現砂の間に１０５ミリ秒ごとにカウンター３０から
４００ポールが出される。次に、プログラマブルミリ秒
タイマー３１はマイクロコンピューター２６により修正
されることにより正常より４％減の速度で１０４ミリ秒
のタイマーインターバルを側定する。これが４００ポー
ルごとに継続され、速度が正常から４００ポールで３％
、４００ポールで２％、４００ポールで１％と次々に正
常時に近付いて行って正常の速度に戻る。速度が正常よ
り低下している６段階すなわち増分の間、２４８．４秒
が正常の２４．０秒の代りに必要とされる。この時間は
８．４秒だけのびているが、巻取り機コレット１３の速
度が同時に低下しているため同一長さのストランド１２
がパッケージ上に集められる。この形態が第２図の曲線
で示されており、曲線４０の部分はパッケージ形成開始
時間ｔｏから時間ｔまでの正常な巻取り機コレット速度
を示し、曲線４１の部分は時間ｔからパッケージの完成
までの巻取り機コレットの速度を示す。ブツシングが底
温状態の間、マイクロコンピューター２６は、６％から
正常に復帰するまで６段階に設定されているプログラマ
フル ミリ秒タイマー３１により側定される時間間隔を
修正して段階的な曲線４２にしたがった速度を与える、
しかしながら、上述の，ように、時間らから時間ｔ，ま
では８．４秒だけのびる。巻取り機コレツトの開始速度
はＷｏでなく、時間Ｌ‘こおけるパッケージ形成開始時
には初期速度が６％減少されたＷｏで与えられる。表巻
取り機コレット１３の速度が冷却時の開始の場合に低下
するように示されているが、本発明はオリフイス１７か
ら出る熔融ガラスの温度が正常値以上である場合でも巻
取り機コレット速度を増加させるように用いられること
に注意すべきである。

温度が正常値以上の場合、熔融ガラスの粘度が低下する
ことによりオリフィス１７から出る流速が増大する。こ
のため、より高い延伸速度が要求される。この延伸速度
は、プログラマフル ミリ秒タイマ−３１を、たとえば
速度を約５％増加させるために通常の１００ミリ秒の時
間間隔を９５ミリ秒とするようにプログラムに組み入れ
ることによって増加させることができる。注意すべきこ
とは、ブツシング１６の温度は流出停止後、除々に低下
し、たとえば、停止後８分の所定時間ののちに新しい安
定状態条件に達することである。

もし、ブツシング１６が４分間だけ停止した場合、巻取
り機コレットが８分または８分以上全く停止した場合に
定められる６％とする代りに２％とすることにより巻取
り機コレツトの速度を修正する必要がある。マイクロコ
ンピューター２６はブッシング１６の停止時間を監視し
、実際の停止時間にしたがって速度変化率を選択するよ
うにプログラム化されうる。本発明による装置１０１こ
関して、この発明の精神および範囲から離れずに各種の
変形および修正をなしうる。

理解できるように、クラッチ動作制御回路２７により巻
取り機コレット１３の速度を制御する方法は本発明から
離れずに多くの公３句の方法を用いておこなうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の一実施態様のブロック図で
あり、巻取り機コレットの速度が、ブツシングから出る
熔融ガラスのストリームから延伸されるガラス繊維のパ
ッケージ形成のため、低温状態における巻取り開始時に
正常な速度曲線から停止されることを示すもの、および
、第２図は本発明の正常状態および修正された巻取り機
コレット速度曲線を示すグラフである。 １１……フイラメント、１２……ストランド、１３・・
・・・・巻取り機コレツト、２５・・・・・・磁気クラ
ッチ、２６……マイクロコンピューター、２７……クラ
ッチ動作制御回路、２８・…・・タコメーターパルス発
生器、３０・・・・・・タコメーター パルスカウンタ
ー、３１……プログラマブル ミリ紗タイマー、３３…
…クロツク。 一子ＩＧ ２ 【 ９ 斤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熔融材料のストリームをオリフイスより所定温度で
   流下させる段階、前記ストリームを引張ることにより繊
   維に引延ばす段階、この引延ばされた繊維を巻取りパツ
   ケージ上に集める段階、前記巻取りパツケージの所望回
   転速度と側定された回転速度に応答して前記巻取りパツ
   ケージの回転速度を調整することにより正常時の所定速
   度曲線を維持する段階、および、延伸の停止および再開
   に応答して、前記所定速度曲線の前記巻取りパツケージ
   の調整された速度を修正することにより巻取りパツケー
   ジ形成開始時にオリフイスより流下する熔融材料の温度
   変化を補償する段階からなり、延伸の停止及び再開時の
   前記パツケージの調整速度の修正が、前記パツケージの
   回転速度を側定する時間間隔を予め定めた補償率だけ正
   常時のものよりも変化させて得た前記パツケージの見せ
   かけの回転速度と前記正常時の所望速度曲線とを比較す
   ることによりなされることを特徴とする熱可塑性材料か
   ら繊維を製造する方法。 ２ 前記補償率は、延伸の再開後の所定時間に段階的に
   減少して０になる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 熔融状態で供給される熱可塑性材料を収容でき、該
   熔融材料からなる複数本のストリームを流出させる複数
   個のオリフイスが形成されたフイーダーと、 該ストリ
   ームを繊維に引延ばすとともに、コレツト機構により支
   持された巻取りパツケージとして該繊維を集める機構と
   、 該コレツト機構を回転する機構と、 該コレツト機構の回転速度に比例した周波数を有する
   パルス信号を発生するタコメータ機構と、 所定時間間
   隔で該パルス信号に含れているパルスをカウントする機
   構と、 該カウント機構における該所定時間間隔毎のカ
   ウント数に応じて、該回転機構が該コレツト機構を回転
   させる速度を制御する機構と、 該フイーダの停止と再
   開に応じて前記パルスをカウントする所定時間間隔を予
   め定めた補償率だけ正常時よりも変化させて得た前記コ
   レツト機構の見せかけの回転速度信号を前記制御機構に
   送ることにより、該フイーダーのオリフイスからの熔融
   材料の流出率の変化に対して前記コレツト機構の回転速
   度を修正する機構とからなることを特徴とする、熱可塑
   性熔融材料から連続状繊維を製造する装置。 ４ 前記修正機構は、前記カウント機構を制御する所定
   時間間隔を側定するプログラマブル・タイマー機構を備
   えていることを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記
   載の装置。 ５ 前記制御機構が、前記コレツト機構の所望速度に関
   する記憶されたデータと前記所定時間間隔後に前記カウ
   ント機構中のカウント数に応じて出力を発生するデジタ
   ルコンピユーター機構と、前記回転機構により回転され
   る前記コレツト機構の速度を制御するため前記出力に応
   答する機構を有し、前記デジタルコンピユーター機構が
   前記プログラマブル・タイマー機構により側定される所
   定時間間隔をプログラム化するための機構を含む特許請
   求の範囲第４項記載の装置。