JPS60259613A - 熱可塑性合成繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は熱可塑性合成繊維の製造方法に関する。さらに
詳しくは、高強度の糸条を紡糸工程のみの一工程で低コ
ストに製造する方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

従来から熱可塑性合成繊維は、一般的に熱可塑性重合体
を溶融し、紡糸口金から紡出して冷却固化せしめ低配向
の未延伸糸を得た後、該未延伸糸を加熱下に延伸して実
用的な機械的性質を備えた延伸糸とすることで製造され
ている。

近年かかる製造方法のコストダウン、省工不れている。

かかる省エネルギー、コストダウンプロセスとして代表
的な一例は、紡糸と延伸を直結した直接紡糸延伸（以下
ＤＳＤ法と略称）プロセスである。しかしながらこのＤ
ＳＤ法は、延伸のために高温でかつ高速で回転するロー
ラーを使用するためエイ・ルギー効率が悪く、大きなコ
ストダウン効果が図れないという欠点を有している。

これに対し特公昭３５−５１０４号公報で開示されてい
る如く口金から吐出した糸条を高速度で引取ることによ
り紡糸工程のみで実用的な糸質の糸条を得ようさいう試
み（以下高速紡糸法と略称）がある。か〃・る方法では
コストダウン効果は大きいが得られる繊維は特殊な内部
構造をイＴし、一般に機械的性質の劣る糸条しか得られ
ない。

これに対して特公昭４５−１９３２号公報には、口金か
ら吐出した糸条を冷却固化せしめた後再び加熱帯域を走
行せしめて加熱延伸を実現する方法（」ブ下略Ｄ　Ｓ　
Ｊ）法と略称）が開示きれている。

かかる方法によれｄ゛確かに比較的低コストで繊１　絹
ヶ製造ず、。とヵ、５１ｉじあり、ユえ機械的性質もあ
る程度従来延伸糸に近づくため、コストグ２゛７ンブ１
１セスとしくはこの方法が最も有効な方法と考えられる
。しかしながら近年、かかるコス）・ダウンプロセスで
得られる糸条の機械的性質をさらに向上させたいという
要求が生じて来た。

かかる紡糸工程のみの一工程て実用的な繊維を得る方法
で得られる糸条の高強度化を図るだめのアプローチとし
て＋ｄ　、例えば特公昭４７〜６２１３０号公報がある
。すなわち、溶融ポリマを高い紡糸速度で口金直下の加
圧室内に紡出して冷却固化し、次いで加圧室下部のノズ
ルから高速加圧気体と共に糸条を噴出せしめることによ
って、実質的に一工程で一挙に延伸糸条を得る方法が開
示されている。しかしながら、この方法は不織布やウェ
ッブなどの素材としての延伸糸を得んとするもので、空
気の随伴力を主体に高速で送り出すため、糸の操作すな
わち、糸の速度、延伸力、延伸倍率などのコントロール
が難しいり、所望の機械的性質には及ばない糸しか得ら
れない。又、特開昭５２−１７８０３０号公報にフィラ
メントを冷却固化後緊張帯域を通過させ更に加熱帯域に
導入して高強力化を図る方法が開示されている。かがる
緊張帯域としてはガイドによる糸の擦過が採用されてい
るが、かかる方法では糸に損傷が加えられ好寸しくない
。

又特開昭５４−１２０７３３号公報には、冷却風として
３５℃υ±の冷却風を用いて糸条を冷却した後、加熱帯
域を通過きせる方法が開示きれているが、かがる方法で
は機械的性質の向−ヒ幅も小さく、かつ操業上も高温冷
却風を用いるため操イ／［が難がしくなるという欠点を
有している。

〔発明の目的〕

ｊン−４−詳述した如く、従来の方法では紡糸工程のみ
の一工程で高強度な糸条を低コストで得ると、Ｊ−一実
伏されていない。

本発明の目的は、従来提案されている低コストの製造プ
ロセスから、より高強度な糸条を得る新規な溶融紡糸方
法を提供せんとするものである。

〔発明の構成〕

すなわち本発明は、溶融紡糸可能な熱可塑性重合体を紡
糸１」全直下に設けられかつ外部雰囲気部よりも高圧に
保持された加圧雰囲気紡糸筒内に吐出し冷却固化せしめ
た後、実質的に充分に流体的に７−ルされた該紡糸筒の
出口部より。

該紡／ｖ８筒外に進行せしめし力・る後に再び加熱帯域
中に該糸条を走行せしめ加熱帯域中で該糸条を加熱延伸
した後引取り手段で引取ることを特徴とする合成繊維の
製造方法である。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

本発明においては熱可塑性重合体を紡糸口金直下に設け
られかつ外気常圧部よりも高圧に保持された加圧雰囲気
紡糸筒内に吐出し冷却固化せしめつつ、加圧雰囲気中に
該糸条を走行させしかる後に加圧紡糸筒外に導き出し、
続いて該糸条を再び加熱帯域中に導入することが重要で
ある。

本発明者らの研究によると、略ＤＳＤ法において高強度
化を図るためＫば、加熱帯域に入る領域で糸にかかる応
力を上昇させることおよび、紡出し／こ糸条を急冷する
ことが多大な効果を発揮することが判明し／こ。ここで
糸の応力を上昇させる具体的手段として糸への損傷が加
わらぬ様に配慮する必要がある。例えば糸道ガイド等に
よる擦過などの手段を採用した場合応力上昇は図れるが
、紡糸中の毛羽の発生が増大する。

糸条に損傷を与えずかつ糸の応力を上昇させがつ紡出糸
を急冷するためには、糸条を加圧させた雰囲気中に吐出
し急冷し、冷却固化せしめつつ、加圧雰囲気を走行させ
る方法が最も操業的にも実現しやすく、かつ効果も大き
いものである。この様に加圧雰囲気中に糸条を走行させ
る七応力上昇が図れるのは、加圧雰囲気中では糸が急冷
され、かつ糸にかかる空気抵抗が増すためと考えられる
。

従って本発明においても、加圧雰囲気中に糸ふ１　”（
′ｋ　（Ｔ　ｉ　＋　＊　’ｋ　’ｃ　、＠、　？’ｎ
　Ｌが°・１峠がかる応力を上昇させた後に加熱帯域に
再び糸条を導入して延伸を行なうという方法を採用する
。

この様に高応力下で延伸をして始めて従来の方法に比べ
て高強度な糸条が得られるのである。

又、本発明では」二連の如く、加圧雰囲気中に糸条を走
行させた後加圧雰囲気中から糸条を引き出ししかる後に
加熱帯域中に糸条を導入するのであるが、加圧雰囲気中
から糸条を引出１′部分は実質的に充分に流体的に７−
ルされているととが必要である。仁の部分の／−ル性が
不十分であると、加圧雰囲気紡糸筒内の圧力が十分に上
昇せず、また加圧雰囲気紡糸筒内の圧力変動が大きくな
り、糸条の延伸効果に悪影響を為え、得られる糸条の均
一性が低下する。

さらに本発明では、加圧雰囲気中から糸を導き出した後
加熱帯域に導入することがもう１つの重要な点である。

これは加圧雰囲気中から糸条を導き出すことにより紡糸
随伴気流が除去でき、加熱帯域での温度低下が抑制され
熱処理効率が向」二できるためである。

１．１．。ヶ。１１３□いヵ１工□□ヮ、□ｌＪｊ　ｌ
ｊてから加熱帯域中に導入され、該加熱帯域中で加熱延
伸されながら引取り手段により引取られる。

この様に１」金部下の雰囲気を加圧にした紡糸筒内に糸
条を紡出して急、冷し、冷却固化せしめながら該加圧雰
囲気中に糸条を走行させ糸条にかかる応力を高くしたの
ち、該加圧雰囲気中がら糸条を導き出してしかる後に加
熱帯域中で糸条を延伸しつつ引取ることにより、始めて
低コストで高強度な糸条の製造が紡糸工程のみの一工程
で実現するのである。

本発明の加熱帯域としては、糸条が通過する空間が加熱
されていれば良ぐ、例えば筒状あるいは横断面が矩形状
のチューブなどが用いられるがこれに限定されるもので
はない。

父、かかる加熱帯域は加熱帯域の周囲を加熱しつつ加熱
帯域内の雰囲気温度を高めながら、１０〜ａ　ｏ　Ｎｌ
／分の加熱気体を積極的に外部から導入することが糸条
を均一に熱処理てきるのでＯｆましい。また加熱気体の
温度および加熱帯域の雰囲気温度ｄ、Ｍ合体のガラス転
移温度以上であれば良いが１００〜３００℃が操業の安
定化の点で好ましい。

又加熱帯域に導入する加熱気体は空気の他に窒素、ヘリ
ウムなどの不活性カスや水蒸気などを利用できるが、特
に空気が操業」二問題も少なく好ましい。

さらに加熱帯域に加熱気体を導入する際には金網フィル
ター、金属繊維の不織布、焼結金属などで気体を整流し
つつ導入すると均一性が高するので好ましい。

本発明に適用できる溶融紡、ｉ’：　ｔ−Ｊ能なｐ！Ａ
可塑性重合体は、ポリ−ε−カプラミド、ポリヘキサメ
チノンアジバミト、ポリへキザメチレンセバカミト、ポ
リテトラメチレンアジパミト、ポリヘキザメチレンテレ
フタシミト、ポリヘキザノチレンイノフタラミド、ポリ
ドテカノチレンドデカミト、ポリメタキンレノ−アジパ
ミド、ポリパラキノリレンアジパミド等のポリアミド類
、ポリエチレンテレツタレート、ボリテトラメチレンテ
レンタレート、ボｌノエチレン１．２−　）へエノキン
エタンＰ　Ｐ’−ジカルボキシレート、ポリナツタレン
チレフタレ−１・等のポリエステル類、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン−１等のポリオレフィン類
、及びポリ弗化エチレン−ポリ弗化ビニリデン共重合体
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアセター
ル等通常の溶融紡糸可能な熱可塑性重合体であり、それ
ぞれ２種り上の共重合ポリマ及び混合ポリマ類を含む。

上記熱可塑性重合体のうち、特にポリエステル類を用い
ると、本発明の効果がより顕著となる。

さらにポリエステルのうち、単糸デニールが５デニール
以−ヒの太物品種に本発明を適用するとその効果が著し
い。

すなわち、単糸デニールが６デニール以」二の太物品種
の場合、従来方法では、加熱帯域入口での糸にかかる応
力が特に小さく、十分な延信効果が得られずにいたが、
本発明の適用により著しい物性向上が実現できるのであ
る。

又、上述の物性向−ヒ効果は引取速度を３０００ｍ／分
以上とすると特に顕著となり好寸しい。

又、操業性や糸掛は性、紡糸安定性等の点で引取速度は
４０００〜８０００　ｍ　７分が好ましい。

以下に図をもって本発明を説明する。

第１図は本発明の製造方法の代表的な実施態様を示す概
略図である。

図において、１は紡糸機であり、該紡糸機は、チップＴ
を投入した原料ホノ・ニー’ｚ、溶融押出し機３、メタ
リングポンプ４、変速機付きのモータ５、パック６およ
び口金７からなる。

原料ホッパー２からのチップＴは、紡糸機１内の溶融押
出し機６によりポリマ状態でメタリングポンプ４を通過
させられた後、・シック６内のフィルター（図示せず）
で濾過され、口金７から糸条Ｙとして、通常重合体の融
点以上、融点＋１００℃の範囲の温度で溶融紡糸される
。

メタリングポンプ４は、変速機付きのモータ５へ に連絡されており、該モータ５の回転数を制御　１する
ことにより、糸条Ｙの吐出量を決定することにより、糸
条Ｙの吐出量を決定することができる。

本発明においては、口金７を装着したバック６の直下に
加圧雰囲気紡糸筒Ｓを設けてあり、該紡糸筒内に加圧流
体を導入することにより、紡糸筒内を高圧状態に保つよ
うにしたものである。

」−記加圧雰囲気紡糸筒Ｓについて、以下に更に詳しく
述べる。

口金直下には必要に応じて加熱筒８が紡糸機１に取付け
られ、該加熱筒８の下方には、断熱筒１１を介して加圧
冷却風吹き込み装置の環状チムニ−１２が取付けられて
いる。加熱筒８は例えば産業用の溶融粘性の高いポリマ
を溶融紡糸する際に用い、衣料用途に用いられる低粘性
ポリマを溶融紡糸する場合は採用しなくてもよい。

また、加熱筒８には、熱電対９が設けられており、該熱
電対９は、加熱筒内の雰囲気温度を設定値に制御できる
ように、温度コントローラ１０とつながっている。該温
度コントローラ１０により、加熱筒内に内蔵されたヒー
タ（図示せず）を制御し、加熱筒内の雰囲気温度を設定
値にすることが可能な構造となっている。加熱筒の温度
は通常ポリマの融点−４０℃〜融点＋１００℃の範囲に
され、加熱筒の長さは５ｃｂ度で充分である。

」１記の環状チムニ−１２には、円筒型のポーラス状フ
ィルター１３が設置されており、該環状チムニ−１２に
開口する加圧冷却風吹き込み用配管１４から送り込まれ
る加圧冷却風を、フィルター１６の長手方向、および円
周方向にほぼ均一に吹出させる構造となっている。加圧
冷却風吹き込み用配管１４には風量を調節する・（ルブ
１５が取付けられている。２６は圧力計である。

環状チムニ−１２の下方には、可動筒体１７が固定筒体
１８内に収められ、該可動筒体１７は該可動筒体に取付
けられた／リンダ１９と連動し、該７リンダー１９の作
動により固定筒体１８内を」ユニに昇降し得るようにな
っている。

糸通しなどの作業時には、該可動筒体１７は、環状チム
ニ−１２の下端部と可動筒体１７の上端部との間に、作
業空間を確保し、通常の巻取り時には、ヒ方の環状チｌ
、ニー１２の位置１で上昇、接圧し得る如くなっている
。

なお、可動筒体１７と固定筒体１８との摺動部、可動筒
体１７と環状チムニ−１２との接圧部（Ｃは、０リング
などの７一ル部材１６．１６′を設けて洩れのない構造
にされている。

固定筒体１，８の下端の糸出口部には、第２図に示す如
く、糸条が通過し得るだけの微小なスリット２８を有し
、該スリット部の圧力損失で実質的に流体的に充分／−
ル性が確保されるシールガイド２４を装着したガイドホ
ルダー２５が取付けられている（第２図（イ）は平面図
、（ロ）は側面図を示す）。ノールガイド２４は糸条に
随伴する気流が僅かに洩れる程度であり、４；ｉ　該気
流の洩れによって糸条の揺れが著しく起ったすせず、糸
条各車糸間の交絡は生じない。

固定筒体１８の下方には圧力計２７および排気用の配管
２３が設けられており、該配管２３はバルブ２２を介し
て外気常圧部とつながっている。

したがって、可動筒体１７を環状チムニ−１２に接圧ζ
せるだけで、口金７直下から固定筒体１８下端の７−ル
ガイド２４までの密封された空間、すなわち口金下部加
圧雰囲気室Ｓ　ａ′ｆｒ：容易に得ることができる。

壕だ、固定筒体１８の外壁は、熱交換器２９で覆われ、
該熱交換器２９内を流れる冷媒（図示せず）により加圧
雰囲気紡糸室Ｓａ内の雰囲気温度を冷却てきる構造とな
っている。

口金下部加圧雰囲気室ｆＥａは、バルブ２２と環状チム
ニ−１２の入口に設けられたバルブ１５により、加圧雰
囲気室Ｓａの内に送り込寸れる冷却風の圧力および流量
を制御することができる。

今、加圧密封された口金部加圧雰囲気圧Ｓａ内に口金７
から溶融紡糸された糸条Ｙが吐出されると、糸条Ｙは温
度コノトローラ１０により、設定温度に保持された加熱
筒８内の徐冷域を走行し／ξのち、環状チムニ−１２か
ら吹き込捷れる加圧気体（本実施例では加圧空気）によ
り冷却される。

更に、糸条Ｙは、可動筒体１７、熱交換器２９で覆われ
た固定筒体１８内を走行する間にも冷却が促進され、固
化される。その後、ソールガイド２４を通過して外気常
圧部に設置きれた加熱帯域５５に導入され、該加熱帯域
内で熱延伸された後引き続き給油装置２１で紡糸油剤を
付与さる。しかる後一定周速で回転する第１ゴデ−ロー
ル５０８１更には、第２ゴデーロール６゜ｂを経て糸条
Ｙは巻取機６３のボビン３４に巻かれる。

該巻取機６３のボビン５４の回転数は、第２ゴデ−ロー
ル３０ｂと巻取機６４との間に設けられた張力検出器３
１により、糸条Ｙの巻取張力を検出し、該張力がほぼ一
定になるようにコノトローラ３２により制御される。

本実施例によれば、環状チムニ−１２の入口に設けられ
たバルブ１５により、口金下部加圧雰囲気室Ｓａに流入
する加圧空気量を、又、固定筒体１８の下端近くに設け
られたバルブ２２により、加圧雰囲気室Ｓａがら割圧犬
気部に流出する加圧空気量を調節することにより、加圧
雰囲気室Ｓａ内を一定加圧状態に保ちながら、糸条Ｙの
走行方向に沿って流れる加圧冷却空気量を自由に制御す
ることが可能になる。

父、第１図に示した実施例では加圧流体として空気を例
示したが窒素、水蒸気など重合体に対し不活性な気体で
あれば良い。操業上は空気が最も扱いやすく低コストで
好ましいが、高密度気体や高粘性気体を用いると応力上
昇がさらに図れ、有利である。

又紡糸筒内の圧力は本発明の効果を著しくするためには
１　ｋｚ　／　ｃｒ１以上とするのが好ましく、３ｋｙ
　／　ｃａ以上とするとさらに好捷しい。なお本発明で
常圧（大気圧）とはｏｈ　／　ｃＭの圧力である。

口金下部加圧雰囲気室Ｓａ内の雰囲気温度を冷却する熱
交換器は、１だ加圧雰囲気紡糸筒内の空気が紡出糸条と
の熱交換によって温度上昇し、糸条の冷却効果が低下す
るのを防ぐものであるが、本実施例の如く固定筒体１８
の外壁に冷媒を流すものたけでなく、例えば加圧雰囲気
Ｓａ内の雰囲気温度を直接冷却するため、ヒートバイブ
などの手段を用いてもよい。また、図示していないが、
糸条出口部近傍の紡糸筒内に環状チムニ−とは別の気流
吹出し部を設けることもできる。該気流吹出し部は環状
チムニ−から吹込まれる加圧流体とのバランスをとり、
所定の圧力に保ちながら行なう。

比較的吐出量が少なく、紡糸筒外壁部を介して放熱した
り、あるいは積極的に紡糸筒外壁部を冷却するなどして
、紡糸筒内空気の温度が高くならず、十分に糸条冷却が
達せられる場合は、該気流吹出し部は閉じておくことが
できる。

１　寸だ・本実施例では、排気用・・・・ブ２２を開い
て口金下部加圧雰囲気室Ｓａ内に加圧冷却空気を流し、
また熱交換器２９で糸条Ｙの冷却を促進しているが、巻
取り条件によっては、これらは必らずしも必要でない。

また１」金７の口金面から吐出する糸条Ｙの各単糸間の
溶融粘性を揃えるため、加熱筒８を設置しだが、ポリマ
の条件によっては、これらは必ずしも必要でない。

又第３図は、本発明の加熱帯域３５の一例を示す加熱筒
の縦断面図である。加圧雰囲気紡糸筒を出た糸条Ｙはそ
の′！ま、周囲を電熱ヒータ＝４４で加熱された加熱筒
４１を走行し加熱される。加熱筒」一部には加熱空気導
入用フィルター４３が設けられ該フィルターを取り囲む
様に加熱気体供給部４２を設はフィルター４３を通して
加熱気体を導入する。

加熱気体の導入方法についてはフィルター形式を示した
がこれに限定されるものではない。

又第６図では加熱帯域の雰囲気温度を高温に保つ手段と
して電熱加熱を例示したが熱媒加熱方式でも良く、又こ
れらに限定されるものではない。　１ を 〔発明の効果〕 以上述べて来た通り、加圧雰囲気中に熱可塑性重合体を
紡出し、該糸条にがかる応力を高くせしめ、しかる後に
加熱帯域に導入することで始めて高強度の糸条が広範囲
の品種にわたって低コストで製造できるのである。

本発明は特に加熱帯域にょる略ＤＳＤ法では従来低強度
な糸しか得られながった単糸デニール６デニール以」二
のポリエステル糸の製造においてその効果を太いに発揮
する。

加えて、本プロセスで得られる延伸糸は高強度で均一性
に優れ、従来延伸糸が適用される全ての分野に適用てき
るという特性を有し、かつ本プロセスのメリットはかか
る延伸糸が低コストで安定して製造できるという点であ
る。

以Ｆに実施例により本発明をさらに詳しく説明するが実
施例中で用いた物性値は」ソ下の方法により測定しグこ
。

Ｎｌ　強伸度 東洋ボールドゥイ／グ社製テン７０ン引張り試験機によ
り、試料長２ＱＱＩＷ１１．引張りスピード１ｏｏ賭、
’分の条件で強伸度曲線をめ強伸度を算出した。

（２）　均一性（ウスター斑） ノエルベーガー社製つスター斑試験機により、糸速２５
ｍ／分、レンジ±１２５％、チャート速度５ｃｒｎ／分
の条件で繊維軸方向の太さ斑を測定しＵ％値をめた。

（３）　固有粘度〔ｌ〕 ０−クロルフェノールを溶媒として２５℃で測定する。

実施例１ 第１図に示した紡糸引取装置を用いて固有粘度〔η）　
０．６３のポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した
。紡糸温度はポリマ温度で２９５℃、口金は外径＋　０
０　ｗａｒｔφ、孔径０．５　Ｍｌφ、孔数２４ホール
で口金孔は環状に配列されたものを用い、吐出量２７．
８ｇ／分で紡糸した。口金直下には長さ１００賭の断熱
筒を介して長さ２００繭、内径１５０Ｍφの環状チムニ
−を取付け、糸条の外周から２５℃の加圧冷却風を吹き
込み、加圧雰囲気紡糸筒内圧を１．６および５　ｋｇ／
　ｃｒｒｉ　Ｇに加圧し、それぞれを実験形１．２およ
び６とした。加圧雰囲気紡糸筒は内径１５０刀ｌφであ
り、口金から加圧雰囲気紡糸筒出口部までの全長は１．
８ｍである。紡出した糸条を紡糸筒内で冷却固化せしめ
た後／−ルガイドを通して外気筒圧部に導き、しかる後
に第６図に示した様な加熱帯域に導入した。該加熱帯域
は／−ルガイト下部２００　’１１７１ｋから設置され
、長さ１ｍ１内径１５＃φであり、管壁は外部から電熱
加熱されて、雰囲気温度１７０℃で制御された。

捷だ、該加熱筒上部からフィルターを通して３ＯＮｌ１
分、２５０℃の加熱空気を導入した。

糸条は該加熱帯域で熱延伸された後、所定油剤を伺Ｉ−
ｒされ、引取速度５ＤＯＯｍ／分の速度で引取られ、５
０デニール−２４フイラメントの糸条として巻取られた
。

、ｉ＋　Ｊｔ　’Ｉｌｌ！　（７）　′ｊ“・＠　ｉ　
ＵＺＪ　（７）　！、）ｊ　；ｆ−′ｊｌ　ｕｇ　＊　
Ｗ！Ｌ　Ｋ　ｈ−・環状チムニ−下部の可動筒体を除去
し、環状チムニ−の下１ｍの間に開口率６０％のパンチ
ングダクトを設け、通常の常圧紡糸を行なった後、本発
明と同様の加熱帯域に導入し引取った。環状チムニ−か
らは２５℃の冷却風ｙ（−１，５Ｎ　ｍ３７分の流量て
吹込んだ。以上の方法で常圧紡糸としたり外は前記本発
明実施例と同様にして紡糸し、引取糸を得た。（実験形
４） 本発明と比較の常圧紡糸１去によって得られた糸条の物
性を表１に示し／こ。

表　１ ）！ 表１の実験篇１〜３から明らかな様に本発明の加圧雰囲
気紡糸法で得られた糸条は強度が高く、丑だ伸度も押え
ることができるなど機械的性質の向上が図れることがわ
かる。

実施例２ 加勢帯域に導入する加熱空気の流量を表２の如く変更し
、加圧紡糸筒内圧を３　ｋｇ／　ｃ、；、　Ｇと一定に
する」ンタ１は実施例１と同一の条件で５０デニール２
４フイラメ／１・の糸条を得た。得られたザ／グルの強
伸度、Ｕ％値を表２に合わせて示した。

表　２ 表２から明らかな如く、加熱空気の流量が１０〜８ＯＮ
ｌ／分のときＵ％値も低く均一性良好であり、好ましい
ことがわかる。かかる均一性という観点からは流量が２
０〜５０　Ｎｌ１分が特に好ましいことがわかる。

実施例３ 吐出量を表６の如く変更するり外は実施例１表向−の条
件で５０デニ−／ｌ−２４フイラメント、７５デニール
−２４フイラメントおよび１００デニール−２４フイラ
メントの各品種の糸条を得た。得られた糸条の強度を合
せて表３に示した。

表　５ 表６から明らかな通り単糸デニールが６デニ一ル以上の
品種では比較例では強度が比較的低いが本発明の加圧雰
囲気紡糸により強度が著しく向上し実用的な値に至るこ
とがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るプロセスの代表的な実施態様を
示す概略図であり、第２図は、本発明装置に適用される
／−ルガイドの一実施態様を示すもので、（イ）は平面
図、（ロ）は側面図を示す。又第３図は本発明の加熱帯
域の一例を示す加熱筒の縦断面図である。 １・−紡糸機　２　・原料ホンパー ５　溶融押出し機　４　・メタリングポンプ５　・変速
機付きモータ　６・−パック７・−口金　８−加熱筒 ９　熱電対 ’　１０　よい”＞）ｏ−５１１−ユああ１２　−環状
チムニ− １３ポーラス状フィルター １４・・加圧冷却風吹き込み用配管 １５・・風量調節バルブ １６．１６′　ンール部材 １７・・・可動筒　１８・・・固定筒 １９／リンダ− ２０シリンダー昇降用案内棒 ２１　油剤付与装置 ２２・排気量調節パルプ ２３　・排気用配管　２４・・／−ルガイド２５　・ホ
ルダー　２６．２７・・圧力計２日・・／−ルガイドの
スリット ２９　・熱交換器 ３０ａ　第１ゴデーロール ３０ｂ　・第２ゴデ−ロール ３１・・張力検出器 ６２・・・巻取機コントローラ　６３　巻取機３４・・
・ボビン　６“５・加熱帯域 ４１・・・加熱筒　４２・・・加熱気体供給部４６−加
熱気体導入用フィルター　４４・・・電熱ヒーター特許
出願人　東し株式会社 第１図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　溶融紡糸可能な熱可塑性重合体を紡糸口金直下
   に設けられかつ外部雰囲気部よりも高圧に保持された加
   圧雰囲気紡糸筒内に吐出し冷却固化せしめた後、実質的
   に充分に流体的に７−ルされた該紡糸筒の出口部より、
   該紡糸筒外に進行せしめしかる後に再び加熱帯域中に該
   糸条を走行せしめ加熱帯域中で該糸条を加熱延伸した後
   引取り手段で引取ることを特徴とする熱可塑性合成繊維
   の製造方法。
2. （２）　加熱帯域は、周囲から雰囲気が加熱されつつ、
   積極的に外部から１０〜８ＯＮｔ！／分の加熱気体を導
   入して構成されることｆ：特徴とする特許請求の範囲第
   （１）項記載の熱可塑性合成繊維の製造方法。
3. （３）　熱可塑性重合体がポリエステルであることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載
   の熱可塑性合成繊維の製造方法。