JPS60257873A - 接着剤自動供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は接着剤自動供給装置に係り、特に段ポール箱等
の成形装置に備えられたのり付り装置の接着剤貯留槽ヘ
ポ・ノドメルトタイプの固形接着剤を供給する接着剤自
動供給装置に関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

ホットメルトタイプの接着剤を使用するのり付は装置を
備えた成形装置で段ボール箱やその他の容器等を成形す
る場合、従来、のり付は装置の接着剤貯留槽への接着剤
の供給は、接着剤が無くなる毎に人手によって行なわれ
ており、その作業に時間がかかり面倒であった。

そこで、予備の接着剤を予めボソバに用意し、接着剤貯
留槽内の接着剤の量を検知装置で検知し、接着剤が少な
くなったときコンベヤなどの搬出手段でボソバから接着
剤貯留槽へ接着剤を自動的に供給して人手を省くことが
考えられる。

しかし、接着剤は粘着性を有するため、このような手段
による自動供給は必ずしも容易ではない。とりねり、融
解して使用するボットメルトタイプの細かい固形接着剤
をホッパに貯留し、これをホッパ内から排出して接着剤
貯留槽へ自動供給しようとしても、細かい固形接着剤は
貯えられている間に、ホッパ内の内壁にその粘着力によ
って付着してしまったり、また、大きな塊となってしま
うためポノバの１′Ｊｌ出口がつまって供給できないお
それがある。

〔発明の目的〕

本発明は以１の点に鑑みなされたもので、ホソＩ・メル
トタイプの固形接着剤を容易に自動供給でき、省力化を
図ることのできる接着剤自動供給装置を提供する、こと
を目的とするものである。

（発明の構成〕 本発明は、前記目的を達成するため、融解して使用する
細かい固形接着剤を貯えるホッパと、このホッパ内の前
記固形接着剤を攪拌して固形接着剤がホッパ内に・つま
るのを防止する攪拌装置と、前記ホッパの排出口に取り
付けられ撮動により前記ホッパ内の固形接着剤を排出す
るフィーダと、このフィーダにより排出された前記固形
接着剤を受け取ってのり付は装置などの被供給側に設け
られた接着剤貯留槽へ搬出するコンベヤと、ｌｌＪ記被
供給側の接着剤貯留槽に貯えられたＡｉＪ記固形接着剤
の瀞を検知する検知装置とで構成されたものである。

゛〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

まず、この実施例の接着剤自動供給装置により接着剤を
供給される被供給側は、ヌ１示しないが、段ボール箱成
形装置やその他の容器成形装置に備えられるのり付は装
置で、こののり付は装置は接着剤貯留槽１を備えている
。

そして、この接着剤貯留槽１ば図示しない駆動装置で開
閉される蓋体２を取りつりだ供給口３を上部に有してい
るとともに、図示しないが加メｊハ装置を有している。

また、この接着剤自動供給装置で供給される接着剤はボ
・／１−メルトタイプの融解により使用される細かい小
片状の固形接着剤（以下、ノル１−チップという）であ
り、前記接着剤貯留槽１内において加熱装置により加熱
、融解され、段ボール箱などの成形の際、段ボール紙な
どに塗布されて使用されるものである。

次に、この実施例の接着剤自動供給装置は、内部に前記
メルトチップを貯えるとともに、下部にメルトチップの
排出口４を有する漏斗状のホッパ５と、このホッパ５内
のメルトチップを攪拌する攪拌装置６と、前記ホッパ５
の排出口４に取り付けられ振動により前記ホッパ５内の
メルトチップを排出するフィーダ７と、このフィーダ７
により排出されたメルトチップを受け取って前記接着剤
貯留槽１へ搬出するコンベヤ８と、前記接着剤貯留槽１
に貯えられたメルトチップの量を検知する図示しない検
知装置と、を備えている。

前記ホッパ５は上面に開閉１杓の蓋体」１ををしている
とともに、前記排出口４にゴム等で蛇腹状に形成された
伸縮自在の伸縮筒１２を有している。

そして、このホッパ５内のメルトチップを攪拌する前記
攪拌装置６はホッパ５の上面開口縁に設けられたモータ
１３と、このモータ１３の回転軸１４に連結された攪拌
軸■４とを有している。しかも、この攪拌軸１４は先端
がホッパ５内における前記排出口４の内側まで延出して
おり、先端部の周囲に複数の攪拌枝１５が放別状に設け
られている。

また、前記ホッパ５内かぢメルトチップを排出する前記
フィーダ７は、前記ボノバ５の排出口４の伸縮筒１２に
連結されるとともに、先端に送出口１６を有し、この送
出口１６側が下方に傾いている筒状の振動ｆｆ１１７と
、この振動ｗｉＩ７を振動させるバイブレータ１日とを
有し、振動によりホッパ５内のメルトチップを排出する
ようになっている。

ぞして、このフィーダ７の振動筒１７からメルトチ・ノ
ブを受り取る前記コンベヤ８はハケ・ノド式のもので、
前記フィーダ７の振動筒１７の送出口１６の下方から立
ち上がり、前記接着剤貯留槽１の供給口３の真上を避け
た斜め上方位置まで延出し、モータ２１により往復駆動
される無端ヘルド２２にメルトチップを搬送するハケ７
１−２３を回動自在に垂設してなる搬送部２４と、この
搬送部２４ア先端部から前記接着剤貯留槽１の供給口２
に向かって傾斜し、前記バケット２３から排出されるメ
ルトチップを前記接着剤貯留槽１内−・案内（般用する
搬出筒２５とを有している。

そして、前記搬送部２４の先端部には前記無端−・ル１
〜２２とともに移動して来るハゲノ１−２３の下部に当
接し、ハケノ＋２３を前記搬出筒２５の入口側−１例す
ストッパ２６が設げられている。

また、前記搬出筒２５の先端の搬出口２７にはエアシリ
ンダ２８により開閉されるシャッタ２９が設けられてい
る。そして、搬出筒２５のｔａ出口２７は前記接着剤貯
留槽１の供給口３の真上よりややずれた斜め上方に位置
している。

一方、前記検知装置は前記接着剤貯留槽１内に設けられ
たレベルスイッチ３０から成り、このレベルスイッチ３
０は前記加熱装置により融解され、液体状になったメル
トチップの間を検知するもので制御装置３１に接続され
ている。

なお、この制御装置３１は前記攪拌装置６のモータ１３
、前記フィーダ７のハイブレーク１Ｂ、前記コンベヤ８
のモータ２１およびエアシリンダ２８、前記接着剤貯留
槽１の供給口３に取りつりた蓋体２を開閉駆動する駆動
装置をも制御するものである。

次に、この実施例の装置の作動に・ついて説明する。

まず、予めホ・ツバ５内にノルドチップを投入して貯え
、のり付は装置の接着剤貯留槽１の加熱装置の電源を投
入して内部のメルト千ノブを充分融解し５たのらに段ボ
ール箱等の成形装置の主電源を投入するとともに、本装
置の電源を投入しておく。

そして、のりイ」け装置により接着剤が段ポール紙に塗
布され、成形装置で順次段ポール箱が成形される。

この作業がくり返され、接着剤貯留槽ｊ内の接着剤が少
なくなったことをレベルスイッチ３０が検知すると制御
装置３ｊにより攪拌装置６のモータ１３が作動されてホ
ッパ５内のメルトチップが回転する攪拌軸１４の攪拌枝
１５により攪拌され、これと同時にフィーダ７のバイブ
し・−夕１８が作動して振動筒ｊ７が振動し、これに連
結しているホッパ５の排出口４の伸縮筒１２を振動、伸
縮させる。すると、ホッパ５内のメルトチップは攪拌と
振動とによりホ。

パ５の排出口４の伸縮筒１２を迫ってフィーダ７の振動
％ｊ１７内へと落下し、傾斜した振動筒内で振動されな
がらその送出口１６から′：１ンヘヤ８のハう・ノド２
３内へと排出される。そして、攪拌装置６およびフィー
ダ７が一定時間作動し、バケット２３内に一定量のメル
トチップが排出されると攪ｆ’Ｔ装置６およびフィーダ
７はその作動を停止するとともに、コアへ、ヤ８のモー
タ２１が回転して無端ベルト２２によりバケット２３を
コンベヤ８の先端部側へと移動する。

先端部側へハケノ！・２３か来るとバケット２３の一ト
部がストッパ２６に当接してバケット２３が倒れ、メル
トナツプが１ｉｆｔ出筒２５内へ移される。

そして、エアシリンダ２８によりシャッタ２９が開かれ
る。とともに、接着剤貯留槽ｊの供給口３の蓋体２が駆
動装置により開かれ、ＩＭ出前筒２５）般用口２７から
メルトチップが供給口３内へと投入される。そして、バ
ケット２３ばモータ２１の反転により振動筒１７の送出
「］１６まで戻り、シャッタ２９および蓋体２が閉じら
れる。

ところで、前記接着剤貯留槽１内には加熱装置によりメ
ルトチップが融解された状態で１ｉ’ｉ’留されている
ので、供給＋１３の蓋体２か開かれると接着剤貯留槽１
円から接着剤の熱い蒸気が立ら胃る。従って、接着剤貯
留槽１の供給口３の真上にホッパ５を配置するとホッパ
５内のメルトチップが！冬しこよりやや解りて塊となり
ホッパ５内がつまるおそれがある。

また、このような問題を避けるため、ホッパ５を接着剤
貯留槽１の供給口３の真上から離れた位置に設置し、コ
ンベヤ８で接着剤貯留槽１ヘメルＩ−チップを１殻出す
るよ・うにしても、コンベヤ８の先端が接着剤貯留槽１
の供給口３の真上にあるとコンベヤ８の先端から供給Ｄ
　３内へと投入されるべきメルトチップが融解してコン
ベヤ８に付着し、ノルドチップの供給か円滑に行われな
くなるおそれがある。

しかし、この実施例において、コン−・ヤ８の先端部は
接着剤貯留槽】の供給口３の真−ヒを避ＬＪた斜め上刃
に位置し、しかも、この先端部から供給口３へ向かって
メルトデツプを供給１７”＋　３内・＼と案内するとと
もに、１般出する１般出筒２５が設Ｃられ、かつ、この
１般出筒２５の（船出Ｄ２７に開閉自在のツヤツク２９
が設けられたことにより、接着剤の蒸気を避けることが
できるので、メルトチップか遊猟の熱て融解し−Ｃコン
ヘー１・８の先端部に付着することがな（、接着剤貯留
槽１内に円Ｉ８に）船出することがてきる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、予めホッパ内に細かい固形接着剤を貯
えておくだりで被供給側の接着剤貯留槽へ前記固形接着
剤を自動的に供給できるので省力化を図ることかできる
。

また、攪拌装置により細かい固形接着剤を攪拌しつつ、
フィーダにより振動させて抽出するようにしたので固形
接着剤がホッパの内壁に付着したり、あるいは大きな塊
になったりしないので排出Ｉコがつまらず固形接着剤が
円詣に排出され、接着剤貯留槽−・の自動供給を円滑に
行うごとができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものである。 １−接着剤貯留槽　３−供給ｒ＋ ５　ホッパ　６　攪拌装置 ７　フィーダ　８−　コンベヤ ２５　搬出筒　２７−−−４１出Ｉ」 ２９　−　シャ・ツタ　３０　レヘルスイッチ特許出願
人　１μ立機械商事株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）融解して使用する細かい固形接着剤を貯えるポソ
   バと、このホッパ内の前記固形接着剤を攪拌する攪拌装
   置と、前記ホッパの排出口に取りイ」りられ振動により
   前記ホッパ内の固形接着剤を排出するフィーダと、この
   フィーダにより排出された前記固形接着剤を受け取って
   被供給側の接着剤貯留槽へ搬出するコンベヤと、前記被
   供給側の接着剤貯留槽に貯えられた前記固形接着剤の量
   を検知する検知装置とを備えたことを特徴とする接着剤
   自動供給装置。
2. （２）前記接着剤貯留槽は前記固形接着剤を受け入れる
   供給口を有するとともに、内部の固形接着剤を融解する
   加熱装置を有し、前記コンへ４・は前記フィーダから前
   記接着剤貯留槽の供給口の真上を避けた斜め上方まで延
   出するとともに、その先端部から前記供給口へ向かって
   前記固形接着剤を供給１」内へと案内、搬出する１般出
   筒を有し、かつ、この搬出筒は先端の１般出目に開閉自
   在のシャックを有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の接着剤自動供給装置。