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JPS6025728A - Ｔ字管用熱収縮性シ−ト - Google Patents

Ｔ字管用熱収縮性シ−ト

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Publication number
JPS6025728A
JPS6025728A JP58133673A JP13367383A JPS6025728A JP S6025728 A JPS6025728 A JP S6025728A JP 58133673 A JP58133673 A JP 58133673A JP 13367383 A JP13367383 A JP 13367383A JP S6025728 A JPS6025728 A JP S6025728A
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JP
Japan
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heat
sheet
shrinkable
pipe
shaped
Prior art date
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Application number
JP58133673A
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English (en)
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JPH0432738B2 (ja
Inventor
Yotaro Fujiwara
洋太郎 藤原
Hideto Kataoka
英人 片岡
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Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Priority to JP58133673A priority Critical patent/JPS6025728A/ja
Publication of JPS6025728A publication Critical patent/JPS6025728A/ja
Publication of JPH0432738B2 publication Critical patent/JPH0432738B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、Ｔ字管を被覆するのに好適な、特定の接着剤
層を有する１字管用熱収縮性シートに関する。
従来、重化学工場プラント、都市集中暖房用の配管ある
いは原油、天然ガス輸送用パイプラインのポンプステー
ション周辺内の配管などでは、配管の形状が、エルボ、
レジュウサー、バルブ、Ｔ字管、フランジ部分などと多
種多様であるが、従来の熱収縮性被覆材料を、そのまま
、それらの異形管に適用した場合には、熱収縮性被覆材
料が、その管の周方向に向かって収縮する以外に、例え
ばその熱収縮方向（管の周方向）に直角方向である被覆
材料の幅方向への「ずれ」が、その熱収縮時の寸法変化
により、かなり大きく生じ、その結果、異形管上の被覆
しようとする部分の表面から被覆材料がずれ込んではず
れたり、はがれたり、空隙部を生じたりということが起
こっていた。
即ち、被覆しようとする異形管が、本管から′■゛字状
に分岐している枝管を有するＴ字管である場合には、大
きな熱収縮率の熱収縮外被ｒｉ月料を、その周囲に巻き
付けて加熱収縮を行わ−Ｕると、その加熱収縮時に、本
管及び枝管の周囲に、その周方向への熱収縮によって密
着した被覆材オ′、（が、被覆材料の幅方向への収縮を
も大きく生じ、′Ｆ￥竹の枝管の立ち上がり部分の首部
及びその周辺の本管の一部から離れる方向へ向かっζず
れ込んで、被覆すべき管の首部やその周辺からはずれて
しまう問題があった。
本発明者らは、上述の１字管におりる熱収縮性（防食）
被覆材料が有していた問題を解決することについて鋭意
研究した結果、接着剤層として、被覆材料が熱収縮を行
う高温度でも接着剤の接着力に係る剪断強度が高い値を
保持しうるような、エラストマー物質を主成分とする加
熱接着性の接着剤層を採用することによって、熱収縮性
被覆材料が加熱収縮時に起こしていたずれ込みなどの問
題が解決されることを知見した。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、本管から
Ｔ字状に分岐している枝管を有する′Ｆ字管を被覆する
ための熱収縮性シーＩ・であって、１゛字管の枝管の立
ち上がり部分の首部に対応する箇所が開口または切除さ
れていて、１字管の本管の一部又は全周を被覆すること
ができる形状を有しており、裏面部分には、少なくとも
上記開口部または切除部の周縁部を含む部分に、高温で
高い剪断強度を示す接着剤層が設けられていることを特
徴とする丁字管用熱収縮性シートを提供するものである
。
本発明のＴ字管用熱収縮性シートは、ｉ’字管の本管の
周囲に配置して加熱収縮を行わせた場合に、その加熱収
縮温度においてその裏面部分の接着剤層が高い剪断強度
を保持しているので、加熱収縮時に枝管の首部の周辺の
本管の一部に密着され、高温時に幅方向へずれ込んだり
、一部はがれたりする問題をほとんど起こさない。
以下、本発明Ｔ字管用熱収縮性シーＩ・を、その実施例
について図面を参照しながら、さらに詳しく説明する。
第１図は、本発明の′Ｉ゛字慎用熱収縮性シートの一実
施例の裏面側からの斜視図を示すものであって、同図に
示す如（、本発明の′ｒ字管用熱収縮性シート１は、第
４図に示ず如き′Ｉ゛字管２の枝管２１の立ち上がり部
分の首部２２に対応する箇所に開口部１２が設けられて
いて、゛ｒ字管２の本管２３の全周を被覆することがで
きる形状を有しているシート部１１と、該シート部］１
の裏面部分全面領域に設けた、高温で高い剪断強度を示
す接着剤層１４とから構成されている。
上記シート部１１は、すでに従来公知である熱収縮性を
有する架橋プラスチックフィルムまたはシー］・、ある
いはそれらの積層シートがら形成された架橋ブラスヂ・
ツク屓であればよい。
この架橋プラスチックフィルムまたはシー１−で形成さ
れた本発明におけるシート部１１は、熱収縮温度が約８
０〜２００℃、特に９０〜１８０℃程度であり、熱収縮
率が約２０〜８０％、特に３０〜７０％程度であればよ
く、さらにそのフィルムまたはシートを形成している重
合体の架橋の程度が、次に述べるゲル分率で示して、約
２０〜９０％、特に２５〜８０％であることが好ましい
。
上記のゲル分率とは、試料（架橋プ□ラスチックフィル
ムまたはシート）を、キシレン中に入れて、約１０時間
、約１３０℃の温度で還流しながら溶解させ、そのキシ
レンに溶解しなかった試料の重量（Ａｇ）を、使用した
全試料の重量（Ｂｇ）で割って得られた値を１００倍し
た値である。
ゲル分率−（Ａ／Ｂ）Ｘ］、００　（％）上記架橋プラ
スチック層（シート部１１）は、例えば、ポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ヒニル共ｆｆｉ　合
体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、
ポリエステル、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−
６，６）などの熱可塑性樹脂を、押し出し成形などで、
フィルムまたはシート状に成形した後、電子線、Ｘ線、
γ線などの放射線を照射するか、または適当な過酸化物
等で化学的に反応させて、架橋されたフィルムまたはシ
ートとなし、次いでそのフィルン、またはシートを約８
０〜２００℃の高温で延伸して、その延伸状態のまま冷
却して得られた熱収縮性を有する架橋プラスチックフィ
ルムまたはシーＩ・から形成されていれば好適である。
本発明においζ、前記接着剤層１４ば、上記の熱収縮性
のシート部（または熱収縮性の架橋プラスチック層＞１
１が最も大きな熱収縮力を示す高温度（例えば熱収縮温
度とも言い、約８０〜２００℃の範囲内の高温）におい
て、約０：００２〜０．０５ｋｇ／ｃＪの範囲内、好ま
しくは０．００５〜０゜０４ｋｇ／ｃＪの範囲内の剪断
強度＜ＡｓＴＭＤ　１００２　＞で表される接着力を示
し、その熱収縮温度よりさらに昇温されても直ちに急激
に剪断強度が低下することがないような、エラストマー
物質を主成分とする接着剤層からなるものである。
この接着剤層Ｉ４としては、前述のように高温で接着力
を保持していると共に、冷温（約２０“Ｃ付近）では、
約０．８〜３０　ｋｇ／ｃＪ、特に１．　Ｏ〜３Ｑｋｇ
、／ｃｊＡ程度の剪断強度を示す接着剤で形成すること
が適当である。
また、上記接着剤層１４は、例えば、ポリイソブチンゴ
ム（ＩＩＲｉブチルゴム）、エチレン−プロピレン共重
合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）などのオレフィン系エラ
ストマー、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、
スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、アクリロニトリル
−ブタジェン共ｉ合体ゴム、クロロプレンゴム、クロロ
スルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、フッ素化ゴ
ムなどのその他の非共役ジエン系エラストマーなどのエ
ラストマー成分を、約３０〜７０重量％、特に３５〜６
５重量％含有していることが好ましい。
また、上記接着剤層１４には、エラストマー成分以外に
、一般に接着剤に含有されている改質用の他の重合体（
改質用重合体）、粘着（」与剤、腐食防止剤、さらに無
機充填剤などが配合されていてもよい。改質用重合体と
しては、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共ｍ　合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリレ
ート−エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン
などのオレフィン系重合体、また、ポリ塩化ビニル、ポ
リアミド、スチレン系重合体などの熱可塑性樹脂または
液状重合体を挙げることができ、粘着（」与剤（クソキ
ファイア）としては、ロジンおよびロジン誘導体、ピネ
ン系樹脂、脂肪族炭化水素樹脂（Ｃｓ留分、ペンテン、
イソプレン、１，３−ペンタジェンなどの単独または共
重合体）、芳香族炭化水素樹脂（Ｃ９留分、スチレン類
、インデン類などの単独または共重合体）、脂環族炭化
水素樹脂、クマロン樹脂１、クマロン・インデン樹脂、
フェノール樹脂、ナフテン系油、改質テルペンなどを挙
げることができる。また、腐食防止剤としては、例えば
、クロム酸金属塩、リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、ホ
ウ酸金属塩、モリブデン酸塩、亜硝酸金属塩などの無機
系腐食防止剤、芳香族カルボン酸の金属塩、複数のヒド
ロキシル基を有する脂肪族または芳香族化合物、タンニ
ン酸などの有機系腐食防止剤を挙げることができ、さら
に無機充填剤としては、タルク、炭カル、シリカ、アル
ミナ、マイカ、カーボンブラックなどを挙げることがで
きる。
本発明において、上記接着剤層１４は、前述のオレフィ
ン系エラストマー約３０〜７０重量％、改質用重合体約
１〜２０重量％、粘着（＝ｊ与剤約１０〜３０重量％、
無機充填剤約０〜２０重量％である加熱接着性の接着剤
組成物からなるものが、常温での接着力（剪断強度）が
約１．０　ｋｇ　／　ｃＪ以上であって、しかも高温で
の接着力（剪断強度）が８０℃で約０．　Ｏｌ　ｋｇ　
／　ｃＪ以上、１００℃で約０．００５ｋｇ／ｃＩＩ！
以」二と高いので、最適である。
本発明のＴ字管用熱収縮性シート１において、上記接着
剤［１４のエラストマー成分が少なくなり過ぎると、一
般的なホットメルトタイプの接着剤と同様に、熱収縮性
被覆材料の熱収縮温度約８０℃以上で接着剤の剪断強度
が極めて小さくなったり、急激に低下してしまうので適
当ではなく、また、エラストマー成分が多くなり過ぎる
と、常温に冷却された後の接着力が小さくなるので適当
ではない。
なお、粘着付与剤は、接着剤の流動性の（＝Ｊす１、お
よびタック性の付与を主とした目的として配合されるも
のであり、余りＱこ少な過ぎると、それらの性能を失う
ので望ましくない。
本発明のＴ字管用熱収縮性シー１−１は、前述の高温で
高い剪断強度を有する接着剤層１４が、熱収縮性のシー
ト部１１の裏面部分の全面領域に設けられているものが
好ましいが、必要に応じ、第２図に示す如く、Ｔ字管の
枝管の首部に接する、熱収縮性のシート部１１の開口部
１２の周縁部を含む部分に前述の高温で高い剪断強度を
有する前記接着剤層１４が設けられていて、他の裏面部
分には通常のボットメルトタイプの接着剤層１５が設け
られていてもよい。
通常のボットメルトタイプの接着剤層１５としては、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−エチレン共重合体
、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドなどの熱
可塑性樹脂３０〜８０重量％、アスファルト（ビチュー
メン）０〜５０重量％、粘着付与剤１０〜２０重量％、
無機充填剤５〜２０重量％などを含有するホ７）メルト
タイプの接着剤からなるものが、品温での接着力（剪断
強度的５〜３０ｋｇ／ｃＩｉｌ）において優れており、
しかも被覆すべき表面の小さな凹凸粗面に列して加熱軟
化・流動して対応できるので適当である。
また、本発明において、シート部１１に設けた開口部１
２は、本発明の１字管用熱収縮性シート１をＴ字管２の
本管２３に被覆する際に、ｉ’字竹２の枝管２１を貫通
さ−Ｕ゛ることができ、且゛つ加熱によるシート部１１
の熱収縮時に′「字管２の枝管２１の首部２２の周辺の
本管２３に密着することができる形態で設けてあればよ
く、従って、本発明の］゛字管用熱収縮性シート１は、
第３図に示す如く、開口部１２に代え切除部１３．１３
をシート部１１に有しているものでもよい。
また、本発明において、シート部１１の大きさ、特にそ
の長さは、必ずしも、第１図〜第３図に示すような、Ｔ
字管２の本管２３の全周を被覆できる大きさでなくても
よく、第７図に示す如く、′１゛１°２の首部２２の周
辺の本管２３を被覆できる程度の大きさのもの１、又は
第８図に示す如く、１対のシート１’、１°からなるも
のであっ“どもよい。なお、第７図及び第８図にお＆Ｊ
る本発明の′ｒ字管用熱収縮性シート１は、その裏面部
全領域に、前述の如き高温で高い剪断強度を示す接着剤
層１４を有している。
また、本発明のＴ字管用熱収縮性シー１−１は、必ずし
も第１図、第２図、第３図及び第７図に示すように矩形
のシートでなくてもよく、Ｔ字管２の本管２３の表面に
適応するような形状であればよく、例えば、台形状、扇
状、その他の形状であってもよい。
なお、第１図、第２図、第３図、第７図及び第８図にお
いて、１６はスリットであり、また矢印はシート部工１
の熱収縮方向である。
次に、第１図に示す本発明の１字管用熱収縮性シート１
を、他の熱収縮性シー１−とともに用いて実施する、い
も継ぎＴ字管２の被ｒｉｉ態様を、好ましい施工順序に
従って説明する。
上記被覆に際しては、まず、本発明の１字管用熱収縮性
シート１を、第４図に示す如く、Ｔ字管２の本管２３の
周囲に配置してＴ字管用熱収縮性シート１０両端部を重
合わせ、重ね合わさった部分をヒートシールテープ３で
接続して筒状となし、次いで筒状となした１字管用熱収
縮性シート１を、ガスバーナーの火炎で加熱して熱収縮
させながら本管２３の表面に密着させ、さらに加熱して
Ｔ字管用熱収縮性シー）１を高温で高い剪１ｊｌｉ強度
を示す接着剤層１４により本管２３に接合して第６図に
示す如く被覆する。この施工によって、従来公知の熱収
縮性被覆材料では、その加熱収縮時に１字管２の首部２
２から離れる方向に被＠祠料がずれてしまっていたのに
対して、本発明の′１゛１°用熱収縮性シートｌによれ
ば、高温で高い剪断強度を有する接着剤層１４により、
加熱収縮時に１是来の熱収縮性シートの如くずれてしま
うことがない。
次いで、第５図に示す如き接着剤層付きの枝管用の熱収
縮性シート４を、′１′字管２の枝管２１の周囲に配置
して上記枝管用の熱収縮性シート４の両端部を重合わせ
、重ね合わさった部分をヒートシールテープ５で接続し
て第４図に示す如く筒状となし、筒状となした上記枝管
用の熱収縮性シート４を、ガスバーナーの火炎で加熱し
て熱収縮させながら、枝管２１の表面に密着させ、さら
に加熱して枝管用の熱収縮性シート４をその接着剤ＩＨ
により枝管２１に接合して第６図に示す如く被覆する。
尚、この接合に際しては、上記枝管用の熱収縮性シート
４の一部と、既に前述の如く本管２３に接合した本発明
のＴ字管用熱収縮性シート１の一部とが、Ｔ字管２の首
部２２において重なり合うように熱収縮性シート４の筒
状体を配置する。
また、上記枝管用の熱収縮性シート４ば、適用するいも
継ぎＴ字管２における枝管２１が第４図に示す如く小径
の場合、第５図に示す如き形状のものを用いるのが好ま
しく、その接着剤層としては前述の如き高温で高い剪断
強度を示す接着剤層を用いるのが好ましい。また、枝管
用の熱収縮シート４は、２０〜７０％好ましくは３０〜
６０％熱収縮した場合に枝管２１に密着するような形態
で筒状に形成するのが好ましい。
なお、Ｔ字管２の被覆にあたっては、上記の施工順序に
限定されず、例えば、枝管２１への枝管用の熱収縮性シ
ート４の被覆を、本管２３へのＴ字管用熱収縮性シート
１の被覆に先立って行ってもよい。
また、いも継ぎＴ字管２における枝管２１が中、大径の
場合は、第１０図に示す如き、矩形の枝管用の熱収縮性
シート４”を使用するのが好ましい。
この場合の枝管用の熱収縮シート４”は、２０〜７０％
好ましくは３０〜６０％熱収縮した場合に枝管２１に密
着するような形態で筒状に形成するのが好ましい。
また、第１図に示す形状の本発明の１゛字管用熱収縮性
シート１は、特に上述の如きいも継ぎ′ｒ字管２の被覆
に好適するものである。
以上、Ｔ字管２の本管２３の全周を被覆するに足る第１
図に示す如き形状の本発明のｉ’字管用熱収縮性シート
１を用いた１゛字管の被覆方法について説明したが、第
７図に示す如く本管２３の全周を被覆する大きさを有し
ていない本発明の１゛字管用熱収縮性シート１″を用い
て本管２３の全周を被覆するにあたっては、たとえば、
第９図に示す如く、Ｔ字管用熱収縮性シー（−１゛を、
′ｒ字管２の首部２２の周辺の本管２３の一部に配置し
た後、上記′ｒ字管用熱収縮性シー１−１°　に一部重
ね合わされるように、公知の接着剤層付きの熱収縮性シ
ート６を本管２３の残りの全周に対して配置して、その
Ｔ字管用熱収縮性シート１との重合部分をヒートシール
テープ３で接合し、その後、１字管用熱収縮性シート１
及び接着剤付き熱収縮性シート６を加熱して熱収縮させ
ながら、本管２３に熱的に接合すればよい。
以下、本発明の１゛字管用熱収縮性シーｌ−の接着剤層
を形成する接着剤についての試験例及び本発明の１字管
用熱収縮性シートを用いた被覆方法の実施例を、比較試
験例及び比較例と共に示す。
なお、試験例および比較試験例において、接着剤の剪断
強度は、２枚の鉄板（１２５ｍｍｘ２５ｍｍ×１．５曹
−）を互いに１２謁重重ね合わせてその重ね合わせ部分
に接着剤を介在させて、１３０　”ｃの接合温度に約５
分間加熱し鉄板を接合して、万能試験機によりその両端
方向へ同時に引張り、＾ＳＴＭ　Ｄ１００２の測定方法
に従って、測定された。
試験例１ 次に示す組成の接着剤を１５０℃の温度で５分間ニーグ
ーにより混線の後、ロールによって１．５鶴の厚さの接
着剤シートとじた。
ブチルゴム　２５重量％ エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体３０重量
％ ポリブテン　５重Ｍ％ クマロン・インデン樹脂　２０重量％ クルク　１０重量％ この接着剤シートは前述の剪断強度の測定方法で測定し
た結果、１０５℃で０．０１４　ｋｇ／ｃＡ、８０℃で
０．０２９　ｋｇ／　ｃｔａであり、さらに２０℃で１
、　１　５　ｋｇ／ｃｔａ　であ　っ　ノこ。
比較試験例 接着剤の組成を次のように変えた他は、試験例１と同様
にして接着剤シート（比較接着剤）を形成した。
エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体２０重量
％ エチレン−エチルアクリレート共重合体２５重量％ クマロン・インデン樹ｗｆＪ　４５重量％マイクロワッ
クス　１０重量％ この接着剤シートは前述の剪断強度の測定方法で測定し
た結果、１０５℃で０．００１　ｋｇｌｏＪ、８０℃で
０．１２４　ｋｇ／ｃｎであり、１１０℃付近では、剪
断強度が極めて小さく低下してしまい、さらに２０°Ｃ
で２４．２　ｋｇ　／　ｃａｌであった。
実。施例 上記試験例で得られた接着剤シートを、架橋プラスチッ
クシート（厚さ１．０雌、ゲル分率６０％、長さ方向へ
の熱収縮率４５％、熱収縮温度１０５℃）の片側の全面
に接合し、第１図に示す如き形状の本発明の熱収縮性シ
ー１−（厚さｉ　２．５　ｍｍ、幅１６００ｍ１１、長
さｉ　２６５０鶴、開口部の径；３３５龍のシート）を
形成した。
この熱収縮性シートを、第４図に示すように、いも継ぎ
Ｔ字管（本管の外径；８００ｍｍ、枝管の外径；３００
ｍｍ）の本管の周囲に巻きつけヒーＩ・シールテープで
その両端部を接合して筒状となし、その節状の被覆材料
をガスバーナーの火炎で約１０５〜１１０℃に加熱し、
熱収縮させて、本管の周囲に密着させ、さらに加熱を続
行して、熱収縮性シートを本管の周囲に上記接着剤層で
接合した。次いで、第５図に示す如き形状の別の熱収縮
性シート（熱収縮率；４０％、厚さ；　’ｌ、　５　龍
、幅；７００龍、長さ、、Ｊ　６００龍の方形シートか
ら無駄を最小限にして切り抜き作成したもの、接着剤層
としては、上記比較試験例で得られた接着剤層シートを
使用）を用い、第４図に示ず態様で上記の本管の被覆と
同様にして枝管を被覆した。
その結果、本発明の熱収縮性シー１−及び別の熱収縮性
シートは、Ｔ字管の枝管の立ち上がり部分の首部近傍に
おいて「ずれ」と生じず、第６図に示す如く良好な被覆
層を形成した。
比較例 上記実施例で用いた本発明の熱収縮性シー１−の代わり
に、該熱収縮性シートにおける接着剤層として上記比較
試験例で得られた接着剤を用いた熱収縮性シート（比較
シート）を用いた以り１は、上記実施例と全く同様にし
てＴ字管の被覆を行った。
その結果、本管の被覆に際し、上記比較シートを約１０
５℃以上に加熱した場合、Ｔ字管の枝管の立ち上がり部
分の首部の周囲の木管部分において比較品が界雷な「ず
れ」を生し、このｒずれ、は枝管を別の熱収縮性シート
で被覆する際の加熱により更に増大し、上記首部の周囲
が広範囲に露出してしまった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の裏面側からの斜視図、第２
図は本発明の別の実施例の裏面側からの斜視図、第３図
は本発明のさらに別の実施例の裏面側からの斜視図、第
４図は本発明の一実施例の本管周囲への配置状態を示す
斜視図、第５図はｉ”字管への被覆に際し本発明の一実
施例と共に用いられる枝管用の接着剤層付きの熱収縮性
シートの一例を示す平面図、第６図は本発明の一実施例
の本管への接合状態を示す斜視図、第７図及び第８図は
それぞれ本発明の他の実施例及び更に他の実施例の平面
図、第９図は第７図の実施例の本管への被覆状態を示す
斜視図、第１０図は枝管用の接着剤層付きの熱収縮用シ
ートの別の例を示す平面図である。 １、Ｉ”　・・・Ｔ字管用熱収縮性シート１１・・・シ
ート部 １２・・・開口部　１３・・・切除部 １４・・・高温で高い剪断強度を示す接着剤層２・・・
Ｔ字管　２１・・・枝管 ２２・・・首部　２３・・・本竹 第４図 第５図 第６図 １ 第７図　第８゜ ア

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 本管からＴ字状に分岐している枝管を有するＴ字管を被
    覆するための熱収縮性シートであって、Ｔ字管の枝管の
    立ち上がり部分の首部に対応する箇所が開口または切除
    されていて、Ｔ字管の本管の一部又は全周を被覆するこ
    とができる形状を有しており、裏面部分には、少なくと
    も上記開口部または切除部の周縁部を含む部分に、高温
    で高い剪断強度を示す接着剤層が設けられていることを
    特徴とする１字管用熱収縮性シート。
JP58133673A 1983-07-22 1983-07-22 Ｔ字管用熱収縮性シ−ト Granted JPS6025728A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS53113874A (en) * 1977-03-16 1978-10-04 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Heat-shrinkable laminated film

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS53113874A (en) * 1977-03-16 1978-10-04 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Heat-shrinkable laminated film

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