JPS6025074B2 - 脱灰炭を含む混炭油の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、脱灰炭を含む浸炭油の製造方法に関する。

天然に産出する石炭中には灰分が比較的多く含まれてい
るが、これらの灰分はシリカ（Ｓｉ０２）およびアルミ
ナ（ＡＩ２０３）等を主成分とするものであり、通常石
炭中に７〜２５％程度の割合で含まれている。このよう
な石炭中の灰分をＸ線マイクロァナラィザで観察すると
、灰分は５仏の〜数十山肌の大きさの粒状で偏在してい
ることが明らかである。このような灰分を石炭から除去
する方法としては、従来灰分を含む原炭を粉砕し、得ら
れた粉炭を水と混合して粉炭スラリーをつくったのち、
このスラリーに結合剤として油を添加して、粉炭と油を
そのま）造粒し、ついで造粒物と、灰分を含むスラリー
とを分離する方法がすでに知られている。灰分が除去せ
られた造粒物はべレット状の含油脱灰炭であり、これは
燃料として使用せられる。しかしながら、このような従
来の方法では、石炭より充分に灰分を除去することがで
きないという問題があった。というのは、石炭中の灰分
を充分除去するためには、石炭をこれに含まれる灰分と
同程度の大きさに、すなわち５仏の〜数十ｒｍの大きさ
に非常に細かく粉砕する必要があるが、石炭をあまり細
かく粉砕すると、粉炭の表面積が増大し、結合剤として
の油を多く使用しなければならないし、また造粒時間が
非常に長くか）るといううらみがあり、このため石炭を
あまり細かく粉砕することができず、結局石炭から灰分
を充分に除去することができないという問題があった。
この発明の目的は、上言己の問題を解決し、造粒時間が
非常に短かくてすみ、灰分・を含む石炭を非常に細かく
粉砕してもこの徴粉炭の水スラリ−を能率よく造粒する
ことができ、造粒過程における灰分の巻込み量が少なく
、灰分を充分に除去することができ、灰分の含有量が非
常に少ない脱灰炭を含む浸炭油を短時間で能率よく製造
することができる方法を提供しようとするにある。この
発明は、上記の目的を達成するために、灰分を含む微粒
炭の水スリラーに油を混合して造粒し、ついで混合物を
造粒物と、灰分を含む水溶液とに分離したのち、造粒物
を油に混合して混炭油を製造する、脱灰炭を含む混炭油
の製造方法において、灰分を含む徴粉炭スラリーに、油
および造粒核となる親油性粒状固形物よりなるシードを
混合して造粒し、脱灰炭と油とシードとよりなる造粒物
に加熱油を混合して、水分を蒸発せしめ、加熱油を含む
造粒物を分解して、脱灰炭および油よりなる混炭油とシ
ードとに分離し、鶴炭油を得るとともに、シードを回収
して上記造粒工程に返送することを特徴とする脱灰炭を
含む鷹炭油の製造方法を要旨としている。

この発明の方法を、以下図面を参照しながら説明する。

第１工程：灰分を含む天然の石炭をたとえば湿式ボール
・ミルにより粉砕して、粒径数百仏仇から数十ｒ肌の徴
粉炭をつくる。原炭中には通常７〜２５％の灰分が含ま
れているが、粉砕により灰分も細かく砕かれる。つぎに
この灰分を含む徴粉炭と水とを混合して徴粉炭スラリー
をつくる。場合によっては石炭を粒径数山肌のいわゆる
超微粉に粉砕することもある。石炭の粉砕は水中で行な
うのが好ましく、粉砕後はスラリ−の濃度調整のために
さらに所要量の水を添加する。第２工程：つぎにこの微
分炭スラリーに、油および造粒核となる親油性粒状固形
物よりなるシードを混合して造粒する。

ここで、油としては灯油、軽油、重油、蒸留残査油およ
び植物油等を用いる。油の使用量は、たとえば徴粉炭に
対して約１０〜３の重量％である。また油の分散が容易
なるように界面活性剤を少量添加することもある。造粒
核とするシード‘ま、親油性を有していて、しかもあと
の回収が容易であるように粒状固形物の形であることが
必要であり、また比重は石炭の比重、すなわち１．４に
近似していることが望ましい。このようなシードとして
は、粒径約１脚〜数側の硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹
脂製粒状物あるいは粗粒炭等を使用する。シードは徴粉
炭に対して通常１：１の割合で混合するのが好ましいが
、シードと徴粉炭の総量はスＩＪラー中において３の重
量％以下であり、この値を越えない範囲において徴粉炭
に対するシードの使用割合を増減しても勿論よし、。徴
粉炭スラＩＪ一と、油と、シードを混合するにはつぎの
３つの方法がある。

（ｉ）徴粉炭スラリーにシードを混合し、ついでこのス
ラリー中に油を混合する。

（ｉｉ｝ シードーこ予め油を添加して、シードの表面
に油を付着させておき、ついでこの油付きシードを徴粉
炭スラリー中に混合する。

（ｌｉｉ） 徴粉炭スラリーに油を混合し、ついでこの
スラリーにシードを混合する。

上記のような混合物を燈拝して造粒するには、金網製蝿
梓翼を備えた造粒装置あるいはその他の既知の造粒装置
を使用する。

この造粒の過程においては、親油性粒状固形物よりなる
シードの表面に油が付着せられ、この油付きシードを核
としてこれの表面の油に徴粉炭が順次付着してゆき、い
わゆる転勤造粒によって微粉炭が加速度的にきわめて迅
速に造粒せられ、したがって造粒時間が非常に短い。ま
たシードを使用しているので油の使用量が非常に少なく
てすむものである。一方、徴粉炭と同程度の大きさに粉
砕された灰分は、水中に残留する。なお、原炭中の灰分
の含有量がたとえば２の重量％程度と非常に多い場合に
は、造粒を行なう前に一次脱灰処理を行なってもよい。

すなわち、徴粉炭スラリーとシードと油を混合すると、
徴粉炭とシードと油を含む液相と、灰分を含む水よりな
るスラリーとに分れる。この灰分を含むスラリーを、徴
粉炭を含む液相から分離し、ついでこの徴粉炭を含む液
相を清水で洗浄する。これによって灰分のかなりの童が
除かれる。第３工程：つぎにスリラー中より徴粉炭と油
とシードとよりなる造粒物を分離して洗浄することによ
り、灰分を除去する。

この操作は造粒物を含むスラリーをたとえばフィルター
の上に流して、洗浄水を上から噴窮することにより行な
う。場合によっては分離後の造粒物を遠心分離機にかけ
て、さらに水分を除去することもある。灰分を含むスラ
リーは、その後シックナーおよび炉過機等を備えた水処
理装置に導いて処理することにより、灰分と水とに分離
する。第４工程：つぎに徴粉炭と油とシードとよりなる
洗浄後の造粒物に７０〜１５０ｏＣの加熱油を混合する
とともに、吸引して水分を蒸発せしめる。

ここで、加熱油としては比較的沸点の高い重油および蒸
留残査油等を使用する。なお、上記造粒工程における油
として灯油、軽油等の低沸点油を使用した場合には、吸
引によってその一部が水分とともに蒸発することがある
。このような低沸点油と水分を含む蒸発ガスは、場合に
よってはこれを冷却して凝縮せしめ、液状低沸点油を水
から分離して回収し、これを上記造粒工程に返送して再
使用してもよい。また加熱油の混合量は、最終的に得ら
れる浸炭油中の徴粉炭と油の比率がたとえば１：１とな
るようなものである。上記造粒工程においては徴粉炭に
対して３堰重量％以下の油を添加するから、結局加熱油
は徴粉炭に対して７の重量％以上であって、その総量が
徴粉炭とほぼ等量となるように添加すればよい。なお、
混炭油中の徴粉炭と油の比率を変える場合には、それに
基づいて加熱油の添加量を適宜調節すればよい。第５工
程：加熱油を含む造粒物を分解して、脱灰炭および油よ
りなる混炭油とシードとに分離し、脱灰炭を含む混炭油
を得るとともに、シードを回収して上記第２番目の造粒
工程に返送する。

この場合シードには油が若干量付着しているが、このシ
ード‘こさらに油を添加したのち造粒工程に返送しても
よいし、また油を添加することなくそのま）返送しても
よい。このようにして製造された混炭油は充分に灰分が
除去せられた脱灰炭を含有するものであり、これは燃料
として有効に使用せられるものである。

つぎに、この発明の実施例を説明する。実施例 灰分含有量７．０２重量％のブレアゾール炭（オースト
ラリア産）を粉砕して、２００メッシュ以下、すなわち
粒径７４山肌以下の徴粉炭をつくり、これに水を混合し
て徴粉炭スラリーをつくる。

つぎにこの徴粉炭スラリーに粒状シードを混合した。シ
ードは硬質ポリ塩化ビニル製で直径約３肋および高さ約
１．５肌の短い円柱状を有しており、また比重は１．４
で石炭の比重と近似したものを使用した。スラリー中の
配合量は、徴粉炭５重量％およびシード５重量％とした
。ついでこのスラリー中に灯油を徴粉炭に対する量で２
の重量％混合し、このスラリーを造粒装置に導入して造
粒した。その後スラリー中より造粒物を分離して水で洗
浄することにより、灰分を除去し、洗浄後の造粒物に約
９０ＣＯのＣ重油よりなる加熱油を徴粉炭に対して約８
の重量％の割合で混合するとともに、吸引によって水分
を蒸発させた。なおこの吸引によって水分とともに灯油
も蒸発するが、その量はわずかであった。ついで加熱油
を含む造粒物を分解して、シードを分離し、脱灰炭と油
（灯油＋重油）の割合がほぼ１：１である混炭油を得た
。一方、分離されたシードを回収し、これを、造粒工程
に返送して再使用した。このようにして製造した鷹炭油
中の脱灰炭の灰分含有量を測定するために溶剤によって
油を抽出し、得られた脱灰徴粉炭について灰分含有量を
測定したところ、微粉炭に対して１．７４重量％の灰分
が含まれているだけであった。なお、比較のために、シ
ードを使用しない従来法により同じ原炭について脱灰処
理を行なったところ、得られた含油脱灰炭には、徴粉炭
に対する量で３．３２重量％の灰分が含まれていた。こ
の発明の方法は、上述の次第で、油と共に徴粉炭を造粒
するさし、に親油性粒状固形物よりなるシードを使用す
るものであるから、造粒時間が非常に短か〈てすみ、こ
のため灰分を含む石炭を非常に細かく粉砕してもこの徴
粉炭の水スラリーを能率よく造粒することができ、造粒
過程における灰分の巻込み量が非常に少なく、灰分を充
分に除去することができる。

また造粒物に加熱油を加えて同時に吸引除湿するもので
あるから、造粒物の乾燥工程を省略することができる。
したがってこの発明の方法によれば、灰分の含有量が非
常に少ない脱灰炭を含む泥炭油を短時間で能率よく製造
することができ、得られた混炭油は、燃焼し易く、単位
量当りの発熱量が高いうえに、灰の発生が非常に少なく
、安定化し易いという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の方法を実施する工程を順次示すブロ
ック図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 灰分を含む微粉炭の水スラリーに油を混合して造粒
   し、ついで混合物を造粒物と、灰分を含む水溶液とに分
   離したのち、造粒物を油に混合して混炭油を製造する、
   脱灰炭を含む混炭油の製造方法において、灰分を含む微
   粉炭スラリーに、油および造粒核となる親油性粒状固形
   物よりなるシードを混合して造粒し、脱灰炭と油とシー
   ドとよりなる造粒物に加熱油を混合して、水分を蒸発せ
   しめ、加熱油を含む造粒物を分解して、脱灰炭および油
   よりなる混炭油を得るとともに、シードを回収して上記
   造粒工程に返送することを特徴とする脱灰炭を含む混炭
   油の製造方法。