JPS60248889A - オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面光沢の優れたオーステナイト系ステンレス
９Ａ？ｆ５延板の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般的なステンレス冷延鋼板の製造方法を述べると、連
続鋳造スラブを均熱処理し、熱間圧延によシ２〜８咽の
厚さの熱延板を製造し、次に熱延板を必要に応じて焼鈍
した後脱スケールし、製品板厚まで冷間圧延する（ＩＣ
Ｒ）か途中の板厚で中間焼鈍して冷間圧延しく２０Ｒ）
　、さらに、最終焼鈍酸洗しスキンパス圧延して２Ｂ製
品を製造するか、または最終光輝焼鈍しスキンパス圧延
してＢＡ製品を製造する。

熱延板の脱スケールは、ショツトブラストなどの機械的
処理を行った後、硝酸とぶつ酸の混酸で酸洗すること罠
よシ行われ、通常用いられる酸濃度はオーステナイト系
（Ｃｒ　−Ｎｉ系）の場合硝酸（ＨＮＯ，）が５〜１５
％、ぶつ酸（ＨＦ）が１〜５チである（「ステンレス鋼
便覧」昭和４８年版Ｐ、８４２）。

このようにして脱スケールした熱延板を冷間圧延すると
、冷延板の表面に「肌荒」と呼ばれる幅５〜５０μｍ、
長さ５０〜５００μｍ程度の微小欠陥が全面に生じ、特
Ｋ　ＢＡ製品では製品の価値を著しく損ねる。したがっ
て、従来は熱延板を１〜２パス冷間圧延したのち、ベル
トグラインダーで表面を研削し、表面を均一にし、引続
き冷間圧延を行っていた。

近年、ステンレス鋼板の製造コスト低減のため、ベルト
グラインダーによる表面の研削工程の省略が要望されて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼冷延鋼板の製
造において、ベルトグラインダーによる表面の研削工程
を省略し、ＢＡＪＩＱ品でも表面光沢の優れた製品全製
造することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼の熱延板をシ
ョツトブラストなどの機械的処理を行ったのち、ＨＮＯ
３として１００〜４００１／ｌとＨＦとして７５〜４０
０１／ｌ　’ｆｃ含む高濃度の硝ぶつ酸水溶液を用いて
脱スケールし、ベルトグラインダーによる表面研削を行
わずに冷間圧延し、最終焼鈍する。硝ぶつ酸水溶液の濃
度は、ＨＮＯ３が１００１７を未ａあるいはＨＦが７５
　ｉ／ｌ　未満では冷間圧延後のステンレス鋼板に肌荒
が発生する。寸た、ＨＮＯ３濃度が４００９７ｔを超え
るとＮＯｘの発生が激しく脱硝が困難となる。更にぶつ
酸は元来高価な酸液であシ４００　ｇ／ｌを超える濃度
では工菜的に実施する意味がない。したがって、ＨＮＯ
３’（ｒｌｏＯ〜４００ｇ／ｌ　１　ＨＦを７５〜４０
０１／／ｌと限定した。

このような８度の硝ぶつ酸水溶液を用いた脱スケールは
、該液中に熱延板を浸漬するが、または、熱延板に膣液
をスプレーして行う。硝ふっ酸処理前の機械的処理とし
ては、ショツトブラストのほかりキッドホーニング、ロ
ールベンディング、軽圧下圧延などを行うことができる
。脱スケールしたステンレス鋼板は、製品板厚まで中間
焼鈍することなく冷間圧延してもよく、材質上あるいは
圧延能力上の問題などがあれば、途中の板ル・、で中間
焼鈍を行って冷間圧延してもよい。

〔作用〕

ＳＯ８３０４の熱延板をショツトブラストしたのち、従
来一般に行われている条件のＨＮＯ３１０ＣＨＩ／ｌ。

ＨＦ　３０　、！ｉ！／ｌ　、浴温５０℃、浸漬時間６
０秒で硝ぶつ酸酸洗したときの表面は、第２図（、）の
走査型電子顕微鏡像に示すように、結晶粒界が溝状に侵
食され（通常粒界腐食と呼ばれる）、シかも結晶粒内に
は方位性のエッチビットと呼ばれるミクロ的な穴が無数
に発生している。このような熱延板をベルトグラインダ
ー研削せずに冷間圧延すると、ホットコイル表面の結晶
粒界の溝状部、および結晶粒内のエッチビットが冷間圧
延時につぶされ、かぶさυ状になる。

この欠陥は第２図（ｂ）（圧下率３０チ）、同（Ｃ）（
圧下率６０％）、同（ｄ）（圧下率８０％）の顕微鏡写
真（Ｘ２００）に示されるように冷延圧下率が増加する
と徐々に消えるが、第２図（ｄ）から明らかな如く通常
の酸洗法では圧下率が８０条になっても無数の疵が全面
に存在する事が判る。

この製品を肉眼で観察すると全体に白っぽく曇り、微小
欠陥も確認され製品として不合格となる。

これを「肌荒」と呼ぶ。

第２図（ｄ）の黒くみえる欠陥部が肌荒であシ、大きな
肌荒で幅１０μｍ１長さ１５０μｍになる。

未だ冷延圧下率の低い第２　ｂｉＺＩ　（ｃ）では肌荒
が網目状に連なっている事が判る。

肌荒の大きさは冷延圧下率、ホットコイルの性状で異な
シ、第２図で示したものより更に大きなものが生ずる事
が経験されている。

これに対して、硝ぶつ酸の濃度全本発明の範囲内のＨＮ
Ｏ３１５０１１／ｌ　、　）ＩＦ　１００１／ｌとし、
その他は前記従来法と同様の条件で製造した例を第３図
に示す。酸洗後の熱延板の表面には、第３図（ａ）に示
すように、結晶粒界の溝状腐食および結晶粒内のエッチ
ビットは見られず、全面腐食となっている。

この様な熱延板をベルト・グラインダー研削せずに冷間
圧延すると、第３図（ｂ）（圧下率３０％）、同（Ｃ）
（圧下率６０チ）、同（ｄ）（圧下率８０％）の顕微鏡
写真（Ｘ２００）に示す様に第２図の同じ圧下率での比
較において明らかな様に表面性状が格段に異なシ美麗な
表面である事が判る。

圧下率８０チの第３図（ｄ）において微かに黒くみえる
点は元来ホットコイルの持つ凹凸と、冷延ロールの凹凸
によシ生じた欠陥でろ９２００倍の顕微鏡で観卦される
ものであシ実際の肉眼での製品判定では全く問題となら
ない。

つぎに５ＵＳ３０４０熱延板をショツトブラストしたの
ち５ノの各種濃度に調整した硝ぶつ酸混合液を５０℃の
温度に保持し、該混合液を用いて６０秒間脱スケール処
理した。

次にこの試片を走査型電子顕微鏡で観察し溝状腐食、エ
ッチビットの有無を確認した。更にこの酸洗処理した試
片盆８０チ伶間圧延し「肌荒」の有無全顕微鏡（２００
倍および５００倍）で調査した。

その結果を第１図に示す。第１図中○印は冷延後肌荒、
光沢不良ともにないもの、Ｘ印は冷延後肌荒、光沢不良
ともにあるものを示す。硝酸１００ｇ／ｌ　以上、ぶつ
酸７５　ｉ／ｌ　以上を含む０度範囲に赴いては、酸洗
抜溝状腐食、エッチビットともに発生せず、このような
試片を６間圧延したときにｉｄ肌荒れの発生が全くみら
八ず、溝状腐食、エッチビットの発生しない領域と肌荒
の発生しない領域が良＜−、；夕した。なお、温１廿を
３０．７０゜９０℃の３水準につき第１１ノで示した硝
酸十ふっ酸の各種の６肚範囲について実験を行なった結
果、硝酸１００　ｇ／ｌ　以上、ぶつ酸７５９／ｌ　以
上の５Ｏ℃において良好であった濃度範囲と同様の適Ｉ
Ｆ範囲が存在するりが判明した。才だ脱スケール完了後
戻に長い時間浸漬しても溝状腐食、エッチビットは発生
しない。したがって第１図で示した適正濃度範囲内であ
れば温度に関係なく、また脱スケール完了後の時間に関
係なく溝状腐食、エッチピントは発生しないといえる。

肌荒の発生していない冷延板を光輝焼鈍してＢＡ製品を
製造すれば、肌荒のない光沢良好な製品が得られる。ま
た、このような冷延板を酸化性雰囲気で焼鈍し酸洗して
２Ｂ與品を製造しても、表面性状の優れた製品が得られ
る。

〔実施例〕

ショツトブラスト処理したＳＵＳ　３０４の熱延板を硝
酸（ＨＮＯ３）　５０〜４００９／ｌ、ぶつ酸（ＨＦ’
）　５０〜４００１／ｌの各濃度範囲で合計４２種類の
濃度を組み合わせて５０℃Ｘ　６０　ｓｅｃの条件下で
酸洗後、ベル（・グラインダー研削せずに冷間圧延し、
光輝焼鈍し、「肌荒」発生の有無を調査した。結果は表
１に示すように、本発明法によるものはいずれも良好な
表面の製品が得られた。また「肌荒」発生のない製品は
光沢も良く表面性状が改善されている。

表　１ 表　１　（つソき） 〔発明の効果〕 不発明はオーステナイト系ステンレス鋼板の表面欠陥と
して重要な「肌荒」「光沢不良」の原因が熱延板の溝状
腐拭、エッチビットであること全明らかにし、その発生
全防止することによって、従来不可欠とされていたベル
トグラインダ一工程を省略して表面光沢の設れた冷延薄
板を製造することが可能となった。

またベルトグラインダ一工程の省略によシ経済的利点は
大となり、貢源消惜の抑制、更には製造工期の大幅短縮
全達成できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は硝ふっ酸酸洗の酸濃度と肌荒れの関係を示す図
、第２図は従来法によるオーステナイト系ステンレス鋼
板の表面の糺織を示す顕微鏡写真図、第３図は本発明に
よる光沢良好なオーステナイト系ステンレス鋼板の表面
の組絨を示す顕微鏡写真図である。 ０　１００　２θθ　３θ０　４ｏＯ 万ガ酸儂度（１／７）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. オーステナイト系ステンレス鋼の熱延板を硝酸１００〜
   ４００１／ｌ　にぶつ酸７５〜４ｏ　ｏ　ｌ／１を混会
   した水溶液を用いて脱スケールしたのち、冷間圧延し焼
   鈍することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼
   板の製造方法。