JPS60244427A - 建築用金属スパンドレルの成形加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、建築物の主として壁面、天井等の内外装材
として使用される金属製スパンドレルの成形加工方法に
関する。

（従来の技術） 建築用内外装材として用いられる金属製のスバンドレル
としては、カラー鋼板製、ステンレス製、アルミニウム
製等のものが一般的であり、その製造は、長尺のコイル
からなるストリップ素材から出発して、これをフォーミ
ング機により両側縁に接合用折曲縁を折曲加工し、次い
で所定寸法に切断することによって行われている。

（発明が解決しようとする問題点） 然るに、この種のスバンドレルは、コスト面及び建物の
下地構造の簡素化等の要請から、板厚の薄いものが要求
される場合も多いが、このような要請に対し、従来の成
形加工法によるときは対応に困難を生じることがあった
。

即ち、第７図に示すように、殊に平坦状頂面（１１）を
有しその両側縁に所要形状の接合用折曲縁（１２）　（
１３）を屈曲形成した所謂平型スバンドレル（Ａ′）を
成形加工する場合、例えばステンレス製のものにおいて
は、その素材板厚を０．７５ｗｍ以下とすると、成形を
終った段階で第７図及び第８図にやや誇張して示すよう
に完全な平坦状であるべき頂面に所謂エクボと称される
ような僅かな凹凸状の変形部分（１４）を生じるという
問題があった。このような変形部分を有するスバンドレ
ルは、使用状態において表面に乱反射を生じ、外観上極
めて見苦しいものとなるため、到底実用に供し得ないも
のである。

このため強い要望のある板厚０．３〜０．５ａｍ程度の
薄物ステンレス製平型スパンドレルは、その製作が困難
なものとされ、市場に提供し得なかったのが実情である
。

（発明の目的） この発明の目的は、上記に鑑み、極薄かつ平型のスバン
ドレルを、上記の如き有害な変形を生じさせることなく
成形しうる成形加工方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この発明は、幾多の成形加工実験の中から、上記の目的
を完璧に達成しうる１つの方法を見出すことによって完
成し得たものであり、端的には、従来方法のフォーミン
グ機による成形加工を施す前に、ストリップ素材に所謂
「コロシ操作」と称しうるような予備加工工程を付加し
て行うことに特徴を有するものである。

即ち、この発明は、平坦状頂面を有し、その両側に折曲
縁を有する金属スパンドレルをストリップ素材から出発
して成形加工するに際し、該ストリップ素材を、該素材
の通過間隙を介して千鳥状に配置された複数個の上部ロ
ールと下部ロールとの間に導通せしめることにより、上
記上下両ロールによって波状の変形を繰返し複数回付与
する゛予備加工を施したのち、続いて複数個のフォーミ
ングロールの組合わせからなる第１乃至第ｎフォーミン
グロール群に順次導くことにより、素材の両側縁に前記
折曲縁を形成せしめることを特徴とする建築用金属スパ
ンドレルの成形加工方法を要旨とするものである。

（実施例） 以下、この発明の成形加工方法を、図面に基づいて説明
する。

第１図において、（１）はコイル（２）から導出された
ステンレス薄板（厚さ０．３〜０゜５厘）からなるスト
リップ素材、（３）は予備加工機、（４）はこれに続８
て配置されたフォーミング機である。

予備加工機（３）は、ストリップ素材（１）の通過間隙
を介して千鳥状に配置された上下各複数個の上部ロール
（３ａ）と下部ロール（３ｂ）とを有するものである。

一方、フォーミング機（４）は、それぞれ２以上のフォ
ーミングロール（５）（５）の組合わせからなる第１乃
至第ｎのフォーミングロール群（４ａ）　＜４ｂ）・・
・（４ｎ）を有するものである。

上記の装置によって製造しようとするスパンドレル（△
）は、第６図に完成品の状態を示すように、例えば幅９
４〜１１２厘の平坦状頂面（６）を有し、その−側縁に
は断面り字状の折曲縁（７）を、他側縁には断面１−字
状の垂直部の下部←上記折曲縁（７）の嵌入される側面
開放の横溝部（９）が設けられかつ水平部には水切り用
の断面三角状の凸条部（１０）がそれぞれ設けられた折
曲縁（８）を有するものである。

而して、上記スパンドレル（Ａ）の成形加工は、前記ス
トリップ素材（１）から出発して、これを先ず予備加工
機（３）に導き、統いてフォーミング機（４）に脣くこ
とににって行われる。１な／１３　、従来の成形相１−
では、」、記フＡ−ミング機（４）のみによって成形が
行われていたものであり、この発明は上記予備加工機（
３）による予備加工を施す点を特徴とする。

而して、予備加工機（３）にＪ：る予備加工工程は、ス
トリップ素材（１）に上下両ロール（３ａ）　（３ｂ）
により繰返し波状の変形を付与するものである。即ち第
２図に示すように、ストリップ素材（１）は上下両ロー
ル（’３ａ）　（３ｂ）間を蛇行状に変形しながら通過
する。従ってこれによってストリップ素材（１）は金属
組織が変化され、所ｗＩ「殺し作用」が加えられた状態
となって予備加工機（３）から出てくる。この予備加工
済の素材（１′）は、第２図右側部分に示すように僅か
に波打ち状を呈するものである。

次いで、従来の加工法と同様に、フォーミング機（４）
によって所要の折曲げ加工が施される。この折曲げ加工
は、多数のフォーミングロール群（４ａ）〜〈４ｎ）へ
の素材（１′）の順次的供給にＪ：り段階的に行われ、
最終的に第６図に示したような折曲縁（７）’（８）が
両側縁に形成されるものである。このフォーミング工程
の代表的な加工段階を第３図ないし第５図に示す。初期
の段階においては、第３図に示すにうに、鼓状の上部フ
ォーミングロール（５ａ）とこれに対応する膨出状の下
部フォーミングロール（５ｂ）とにより、素材（１′）
の両側縁に僅かに変形された段部（７ａ）　（８ａ）が
形成される。

そしてこの段部（７ａ）　＜８ａ）が順次次段のフォー
ミングロール群によってシャープなものとなされ、やが
て第４図に示すように上下の段付きフォーミングロール
（５ｃ）　（５ｄ＞により断面り形の段部（７ｂ）　（
８ｂ）に成形される。続いて、−例の段部（８ｂ）に臨
ませて喰い違い状に配賀された横溝部成形用フォーミン
グロール対（５ｅ）（５ｆ）により、段々と深く横溝部
（９）が形成される。そして更に図示しない凸状部形成
用フォーミングロールにより、凸条部（１０）が形成さ
れ、第６図に示すような平型のスバンドレル（Ａ）に仕
上げられる。

なお、予備加工機（３）の上下ロール（３ａ）（３ｂ）
は、直仔３０・〜５０ＩＮＲ程度のものを用いるのが好
適である。これの径が小さすぎると、製品のスバンドレ
ルの平坦状頂面に僅かの波形変形が残存したものとなり
易い傾向がある。逆に径が大きすぎると、従来の成形加
工力〃、による場合と同じ欠陥が生じ易く、この発明の
所期目的に充分な満足を得ることができない。また上部
ロール（３ａ）及び下部ロール（３ｂ）の隣接ロール間
のピッチは、概ね４０〜６０履程度のものとするのが好
適である。このピッチが太きすぎても、逆に小さづぎて
も、予備加工効果に不充分なものとなり易い。

（発明の効果〉 この発明によれば、前述のように、ストリップ素材に対
し、予め所定の予備加工を施したのちフォーミング加工
を施すから、薄いストリップ素材を用いて加工するとき
も、製品のスバンドレルにおいてその頂端面に変形のな
い完全平坦なものを得ることができる。従って、従来の
加工方法では不可能であったような極薄のステンレス製
スバンドレル、例えば厚さ０．３〜０゜５ｊＩｌ＋１程
度のスパンドレルであって、平坦状１０端面を有するよ
うなものでも、品質的に優れたものを得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は成形加
工ラインの全体の概略構成図、第２図は予備加工機部分
の概略斜視図、第３図はフォーミング加工の初期段階に
おける成形状態を示す横断面図、第４図は同じくその中
間段階の成形状態を示づ横断面図、第５図は終りに近い
段階の成形状態を示す横断面図、第６図は製品の一部斜
視図、第７図は従来の成形加工方法によって得られる欠
陥状態のスバンドレルの斜視図、第８図は第７図■−■
線の断面図である。 （１）・・・ストリップ素材、〈３）・・・予備加工機
、（３ａ）・・・上部ロール、（３ｂ）・・・下部ロー
ル、（４）−・・フォーミング機、（４ａ）　（４ｂ）
　（４ｎ＞・・・フォーミングロール群、（Ａ）・・・
スバンドレル、（６）・・・平坦状頂面、（７）（８）
・・・折曲縁。 以　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 平坦状頂面を有し、その両側に折曲縁を有プ。 る金属スバンドレルをストリップ素材から出発して成形
   加工するに際し、該ストリップ素材を、該素材の通過間
   隙を介して千鳥状に配置された複数個の上部ロールと下
   部ロールとの間に導通せしめることにより、上記上下両
   ロールによって波状の変形を繰返し複数回付与する予備
   加工を施したのち、続いて複数個のフォーミングロール
   の組合わせからなる第１乃至第ｎフォーミングロール群
   に順次導くことにより、素材の両側縁に前記折曲縁を形
   成せしめることを特徴とする建築用金属スバンドレルの
   成−彫加工方法。