JPS60235892A - 急冷リングおよび浸漬管の組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野〕 本発明は、急冷され、洗浄された合成ガス、還元ガス又
は燃料ガスを製造するためのガス化装置及び急冷夕／と
組み合わせて使用するだめの改良された急冷リングおよ
び浸漬管の組立体に関する。

より詳細には、急冷リングと浸漬管との組立体は高温流
出ガス急冷区画で使用される。この区画は、ガス化区画
の端部に取り付けられた別の容器内に位置させることが
でき、又は、炭質燃料或いは固体炭質燃料のスラリーの
部分酸化のためのガス化区画も収容した圧力容器内に位
置させることかできる。

〔従来技術〕

テキサコ部分酸化法は、合成ガス、還元ガス又は燃料ガ
スを製造する公知の方法でちる。この方法では、耐火ラ
イニング反応帯域内で気体又は液体炭質燃料或いは固体
炭質燃料を遊離酸素含有ガスと反応させて、Ｈ，、Ｃｏ
、Ｃｏ、と並びに、Ｈ，Ｏ。

ＣＨ４ｒ　Ｎｔ　）　Ｈ２Ｓ及びＣＯＳから選ばれた少
なくとも一つの物質とから成る高温流出ガス流を製造す
ることかできる。供給原料及び操作条件によって、粒子
状物質が高温流出ガス流に連行されることがある。　“
□ 高温流出ガス流の全部を、本出願人の米国特許第２，８
１８，３２６号、第２，８７１，１１４号及び第２，８
９６゜９２７号に図示され、開示されているような反応
帯域の下方に位置する急冷容器に収容された水の中で直
接急冷して冷却することができる。別法として、本出願
人の米国特許第２，８１８，３２６号、第２，８７１゜
１１４号及び第２，８９６．９２７号に図示され、開示
されているような冷却剤を用いた間接熱交換によって、
高温流出ガス流の全部を冷却することができる。

その他のガス冷却法として、高温流出ガス流は２つの独
立したガス流に分割される。次いで、一方の分割ガス流
は急冷タンク内の水の中で直接急冷によって冷却され、
他方の分割ガス流は、本出願人の米国特許第３，９９８
，６０９号に図示され、開示されているようなガス冷却
器内で冷却される。

上方の自由流れ式耐火ライニング反応帯域内で生成され
る高温流出ガス流は反応帯域の底部出口を通って下方に
流出される。底部出口の中心軸線はガス発生機の中心軸
線と同軸である。反応帯域の底部にある耐火ライニング
はフロアによって支持されている。そこで、流出ガス流
の少なくとも一部は、前記流出ガス流を連絡通路を経て
、さらに、下方の急冷タンク内のプール水面の下方で終
端する同軸下向連絡浸漬管を経て下方に排出させること
によって水で冷却及び洗浄することができる。薄肉の浸
漬管がそらないように又は本来なら受ける損傷から防ぐ
ように、金属の温度を制御するのに水が使用される。し
たがって、浸漬管の頂部に位置する急冷水分配リングが
浸漬管の内面全体にその長さ方向に沿って水の薄膜を与
える。必要に応じて、同軸の吸出し管が浸漬管を包囲し
て、急冷されたガスが上昇しうる環状通路を与えること
ができる。独立した急冷タンク、例えば、反応帯域から
下流に位置する鋼製圧力容器内の浸漬吸出し管は本出願
人の米国特許第２，８１８，３２６号に示されている。

鋼製圧力容器の底部に位置して、ガス流の別の分ａ流を
冷却するためにガス冷却器をも与える急冷室に浸漬脚部
を使用することは本出願人の米国特許第３，９９８，６
０９号に示されている。

反応容器のフロアに対して反応容器を冷却するだめの急
冷液分配リングを設け、冷却液を浸漬管の内面に向ける
ことは本出願人の米国特許第４，２１８゜４２３号に示
されている。

高い圧力及び硫黄と金属の含量が高い供給原料の使用を
含めて、使用要件が益々苛酷になるにつれて、急冷水分
配リングの構造を改良して、適切な水の供給を確実にす
ることが必要となってきた。

破損した急冷リングから採取した金属試料の分析の結果
、硫黄が急冷リング面を侵すことが分っている。このこ
とは寸だ、高温の合成ガスにさらされる面において、金
属の温度が高いこと、即ち、恐らく７０４℃（１３００
下）又はそれ以上であることを示している。不完全々溶
接部は特に破損されやすい。こねもの問題は本発明によ
って回避される。

前記の本出願人による米国特許の記載はすべて本明細書
に含まれるものとする。

〔発明の概要〕

本発明は、底部に急冷液プールを収容した急冷タンクの
ような高温流出ガス急冷帯域に使用するための改良され
た急冷液分配リングおよび浸漬管の組立体に関する。急
冷帯域は反応帯域と同じ容器内にあっても、独立した容
器内にあってもよい。

この組立体は、底部に中央流出ガス排出通路を備えた少
なくとも一つの耐火ライニング室を有する垂直円筒形自
由流れ式部分酸化ガス発生機と組み合わせて使用される
。ガス排出通路の中心軸線はガス発生機の反応帯域と同
軸になっている。

中央排出通路を出た高温流出ガス流は同軸の浸漬管を通
った後、急冷液に入シ、そこで急冷され、洗浄される。

必要に応じて、浸漬管の周囲に同軸の吸出し管を設けて
、急冷されたガス流が分散急冷液と接触して上昇する環
状通路を形成するようにしてもよい。ガス発生機の反応
帯域と中央排出通路は耐火物でライニングされている。

取付はフロアフランジを有する支持フロアが耐火ライニ
ングを保持している。分配リング組立体は環状長方形急
冷液分配流路を含み、この分配流路は前記中央流出ガス
排出通路と同軸の垂直中心軸線を有し、内側及び外側の
垂直円筒形壁と、前記壁間に延在　、。

するフラットリング状密閉底部とを有する。急冷液分配
室は浸漬管の頂部をその外側で包囲している。浸漬管は
下流端が急冷液プールに浸漬されていて、上流端が中央
ガス排出通路に連絡している。

急冷リング面カバーは急冷液分配流路を被覆し、分配流
路と同軸の垂直中心軸線を有する。急冷リング面カバー
は、外方に直角に延びる水平フラットリングプレート部
が頂部に結合した垂直円筒形脚部から成る。この円筒形
脚部は下方に延び、内面と外面とを有する。さらに、こ
の円筒形脚部は急冷液分配流路の内側円筒形壁に外側で
重なり合って環状間隙を与えている。好ましくは、前記
リングフランジの円筒形脚部の内径は、脚部の外面が中
央排出通路から排出される高温流出ガス流によって損傷
を受けないように、前記中央流出ガス排出通路の内径よ
シ大きい。ナツトかボルト又はその他の固定装置によっ
て、急冷液分配流路の頂部は急冷リング面カバーの水平
リングプレート部の下側に取付けられている。水平リン
グプレート部の上面は耐火支持フロアフランジの下側に
固定されている。水平リングプレートの一部が中央排出
通路の下流端で耐火ライニングの下側を支持している。

ガスケットによって、支持フロアフランジ、耐火物及び
急冷リング面カバーの合わせ面が水及びガス密性にシー
ルされている。必要に応じて、急冷リング面カバーの垂
直円筒形脚部の外面から前記分配流路の内側円筒形壁の
外面を離隔させて前記環状間隙を形成するために、追加
の環状スペーサを設けることができる。

複数個のスロットオリフィスが分配流路の環状内壁の頂
部を貫通して、分配流路と同軸環状間隙との間に冷却液
を流すだめの通路を与えている。

これによって、分配流路の内側垂直壁から急冷液面の下
まで延びる同軸垂直円筒形浸ａ管の内面全体に急冷液の
層が供給され、均一に分配される。

分配流路の底部に急冷液を導入する少なくとも一つの供
給管を保持するように少なくとも一つの入口孔が設けら
れている。本発明の改良された急冷液分配リングは、環
状間隙が急冷液で充満され、ガスと蒸気のポケットが存
在しないように維持されることを保証し、さらに、高温
ガスにさらされる、組立体の垂直面の内側表面上に均一
な激しい流れが得られることを確実にする。これによっ
て、熱伝導の低下が回避され、急冷リングと浸漬管との
組立体の寿命が長くなる。

本発明は添付の図面を参照することによってさらに理解
されるであろう。

〔実施例〕

本発明のより完全な理解は、第１図に示す従来技術にお
いて与えられているような急冷タンク付ガス化装置に組
合わされている急冷リングと浸漬管との組立体を示す添
付の図面を参照することによって得ることができる。本
発明の好適実施態様は第２図〜第４図に示されている。

第１図において、密閉垂直鋼製圧力容器１は、２つの主
要部分、即ち、耐火物３でライニングされ、容器１の上
方部分に位置する反応帯域２と、容器１の下方部分に位
置する急冷帯域４とから成る。別の実施態様では、例え
ば本出願人の米国特許第２，８１８．３２６号に開示さ
れているように、急冷帯域４は、独立の円筒形反応帯容
器の下方に連結された独立の円筒形垂直鋼製圧力容器内
に、収容することができる。好ましくは、反応帯域２と
急冷帯域４の各中心軸線は同軸である。底部中央同軸出
口５と底部連絡同軸中央垂直円筒形流出ガス排出通路６
は、反応帯域２の底部を急冷帯域４の上方部分と直接連
絡させている。耐火物３Ｆｉ、円錐台形耐火支持フロア
１といった金属棚によって底部で支持されている。

容器１の上方の同軸中央人口８は、反応物供給流を反応
帯域２へ導入するためのバーナー９を備えている。任意
の適当なバーナー、例えは本出願人の米国特許第２，９
２８．４６０号に開示されている環状バーナーを使用す
ることができる。バーナー９は、遊離酸素含有ガスの供
給流を通過させる中央通路１０と、燃料供給流を通過さ
せる環状通路１１を有する。従って、管路１５内の遊離
酸素含有ガス流は、熱交換器τγ内で管路１６からの蒸
気との熱交換によって加熱され、管路１８、入口１９及
び中央通路１０を通ることができる。管路２２　ｌ。

内の液体炭質燃料又はポンプ輸送可能な固体炭質燃料の
スラリーは、ポンプ２３によって、管路２４を経て、必
要に応じて熱交換器２５内で加熱されるか、蒸気或いは
ガス調節剤流（図示せず）によって霧化されるか、又は
それらの双方の処理をされ、管路２８及び入口２９を経
て環状通路１１へ圧送される。

部分酸化は自由流れ式反応帯域２内で、約９８２゜〜１
６４９℃（約１８００°〜３０００″Ｆ′）、例えば約
１０９３゜〜１５３８℃（約２０００°〜２８００下）
の範囲の温度及び約１０〜１９０気圧、例えば約３０〜
１００気圧の圧力で行われる。反応帯域２内で生成され
る高温粗流出ガス流は主としてＨ，、Ｃｏ、Ｃｏ、、Ｈ
，Ｏ（蒸気）から成り、粒子状炭素、すす、灰、スラグ
、未燃焼固体燃料、及びこれらの混合物から成る群から
選ばれた粒子状物質を連行している。高温粗流出ガス流
は、底部中央出口５、連絡同軸中央通路６、急冷液分配
リング３６の内径面３５、浸漬管３７を通って流下し、
急冷帯域４の底部に収容された急冷液プール３９の液面
３８の下に排出される。急冷液としては、実質的に任意
のポンプ輸送可能な液体冷却剤が使用できる。適当な急
冷液として、水、液体炭質流体、半有機流体、及び前記
流体の１つと、粒子状炭素、すす、灰及びこれらの混合
物から成る群から選ばれた粒子状固体との分散液が挙げ
られる。

急冷され、洗浄されたガス流は、容器１の側壁におる出
口４０から急冷帯域４を去る。必要に応じて、同軸円筒
形スリーブすなわち吸出し管４１が浸漬管３Ｔを包囲し
、スペーサーすなわち支持物４２によって浸漬管から半
径方向に離隔されて、ガス流が急冷液と緊密に接触しな
がら上昇する環状ガス通路４３を形成する。液体冷却剤
は、入口４４及び管路４５から急冷リング３６に供給さ
れる。急冷リング３６は環状をなし、入口４４及び管路
４５から導入された水が流出する開口４６を底部に備え
ている。急冷液と、急冷の間に高温流出ガス流から除去
された粒子状固体との分散液は、側部出口４Ｔによって
急冷タンク４の底部から取り出され、通常の急冷液回収
帯域（図示せず）へ送られる。回収された急冷液の一部
は入口４４と管路４５によって急冷リング３６へ再循環
させることができる。固形物質の蓄積物は定期的に底部
出口４８から除去されて、廃棄される。

第１図に示された従来技術の急冷リング構造の場合、急
冷リング３Ｇを急冷液で充満させておくことが困難とな
ることがありうる。急冷リング３６の上方部分に蒸気と
ガスのポケットができると、急冷水の流れが不均一とな
る。したがって、耐火支持フロア７、急冷液分配リング
３６の内径表面３５及び浸漬管３Ｔの温度は、金属が破
損するか、又は高温流出ガス流中のＨ，Ｓ及びＣＯＳに
よって侵される点まで温度が上昇することがありうる。

さらに、そのような苛酷な使用条件にさらされると、不
完全な溶接部は容易に破損される。これらの問題点は第
２図〜第４図に示された本発明の改良によって除去でき
る。

第２図は、中央底部出口５及び同軸中央流出ガス排出通
路６の右半分を包囲する領域の一部を示す拡大詳細縦断
面図である。この領域と、部分酸化反応帯域及び急冷帯
域との関係は、第１図に示されたものと同じである。し
かし、第１図の従来技術の急冷リング３６は、改良され
た急冷液分配リングと浸漬管との組立体５０を含む本発
明によって置き換えである。中心線の左側（図示せず）
で中央排出通路６を包囲している領域は、第２図に示さ
れている、中心線の右側の領域と実質的には対称である
。反応室２の底部では、耐火ライニング３が、中央流出
ガス排出通路６をライニングする複数の耐火面れんが５
３．５４を有している。

円錐台形耐火支持フロア５５は、その上方端部が例えば
溶接によって鋼製圧力容器（図示せず）の内壁に取り付
けられてる。フロア５５は、その下方端部がフラットリ
ング状フロアフランジ５６に取り付けられている。急冷
液分配リングと浸漬管との組立体５０は、ボルト５Ｔと
いった通常の取付手段又はその他の固定装置によってフ
ロアフラッジ５６の下側に取り付けられている。

急冷液分配リングと浸漬管との組立体５０は、分配流路
本体６０、急冷リング面カバー６１、浸　番。

漬管５１及びガスケット６２から成る。吸出し管５２の
上端部分が図示されておυ、この部分は必要に応じて前
記組立体と一緒に含めることができる。

急冷液分配流路本体６０は、中央流出ガス排出通路６の
中心軸線と同軸でおる。流路本体６０は、環状をなし、
垂直円筒形の内壁６３と外壁６４及び前記缶壁の間に延
びるフラットリング形密閉底部６５を有する。組立て前
は、急冷液分配流路本体６０の上方長方形流路部分６６
は、開放されている。組立てた後は、流路本体６０は急
冷リング面カバー６１の上方フラットリング部分７１で
覆われる。必要に応じて、通常のガスケットを、流路本
体６０と急冷リング面カバー６１との間に挿入して、気
密及び水密に封止することができる。

新しい急冷液が複数個の供給管６Ｔによって流路部分６
６に導入される。流路本体６０に９０°毎に入口孔６８
を穿孔することによって、機械的接続を改良することが
できる。６孔は下側から流路部分６６に貫通して管の入
口を与える。６管の端部は孔６８に挿入され、そこで溶
接される。内壁６３の内径を内壁底部から所定長さ部分
に沿って拡大させて、浸漬管５１の肉厚を受容するよう
にすることができる。これによって、分配流路本体６０
は、浸漬管５１の上方端部近くで浸漬管５１の外径を覆
うように滑らかに下降し、これによって段付き壁部を回
避することができる。これらの２部品はその場で例えば
溶接によって固定される。溶接継目は平滑に研摩されて
いる。従来技術の構造における溶接部とは異なシ、流路
本体６０のどの溶接継目も完全に検査することができる
。好ましくは、流路本体６０は、一体物の金属からつく
られる。例えば、流路本体６０をステンレス鋼の中実素
材から機械加工することができる。これによって、急冷
リング面カバー６１に対して極めて頑丈な締付けが得ら
れ、供給管６γ及び浸漬管５１のための良好な支持が得
られる。

急冷液分配流路６０のための急冷リング面カバー６１は
、分配流路６０の垂直中心軸線及びガス排出通路６の垂
直中心軸線と同軸の垂直中心軸線を有する。急冷リング
面カバー６１は、下方に延びて分配流路６０の垂直内壁
６３に重なり合った垂直円筒形脚部７０と、前記脚部の
頂部から直角に外方に延びた水平フラットリングプレー
ト部分子１とから成る。前に述べたように、フラットリ
ングプレート部分７１は据付けると流路部分６６を覆う
。例えば、流路本体６０とフラットリングプレート７１
のそれぞれのボルト孔γ５と７６を合わせることによっ
て、前記各部分は、フロアフランジ５６にあるねじ孔７
７にナツトとポル）５７をねじ込むと、フロアフランジ
５γと耐火物５４の下側にボルト締めすることができる
。円筒形脚部ＴＯは内面Ｔ８と外面Ｔ９とを有する。外
面１９は内壁６３の内径面から半径方向に離隔して環状
間隙８０を与えている。さらに、脚部ＴＯは、分配流路
本体６０の垂直円筒形内壁６３に浸漬管５１を結合して
いる溶接部の外側に重なシ合って、溶接部分が高温の未
冷却粗ガス流にさらされるのを保護している。

中央通路６の下流端から排出される高温流出ガス流に内
面γ８が直接に接触するのを制限するために、急冷リン
グ面カバー６１の垂直円筒形脚部の内径は通路６の直径
より半径方向に拡大されている。中央通路６の下流端で
耐火ライニング５４の平坦な下側の一部は急冷リング面
カバー６１の垂直脚部ＴＯの上へ突出ている。ガスケッ
ト６２を閉じ込めるために、内面γ８を超えて延びる耐
火ライニング５４の平坦な底部前方部分は、約１０−３
０°、例えば約１５°の角度で下方に傾斜していてもよ
い。必要に応じて、内面７８の先に耐火保護リング（図
示せず）を取り付けることができる。

急冷リングの内側高さの約５０〜１００％、即ち、分配
流路本体６０の頂部から円筒形脚部７０の底部までの約
５０〜１００ＩＳ延びた、好ましくは急冷りングの高さ
の約４だけ延びた狭い環状間隙８０が、浸漬管５１の取
り付けられた内壁６３の外周面と円筒形脚部ＴＯの外面
Ｔ９との間に維持されている。間隙幅を維持するスペー
サーラグ（図示せず）を設けることができる。内壁６３
の頂部に位置する複数個のスロットオリフィス８１は、
分　１゜配本体６０の流路部分６６から環状間隙８０ま
で流れる新しい急冷液の自由流れのための連絡通路とな
っている。

浸漬管５１の外面８４のうち、急冷タンク（図示せず）
の底部に収容された冷却剤の液面より上方に位置する部
分は、急冷されたガスと噴霧水との混合物を上向きに流
すことによって冷却される。

例えば、浸漬管５１の外面８４と吸出し管５２の内面８
６の間に位置する環状通路８５に急冷されたガスを上向
きに通すことができる。典型的には、浸漬管５１の直径
は約３０〜１２２α（約１２〜４８インチ）、例えば４
５〜′３２ｃｍ（１８〜３６インチ）の範囲である。

数個の小径水抜き孔８γのリングが浸漬管５１の上方端
近く及び急冷タンク内の急冷液の液面より上に位置して
いる。これによって、浸漬管５１の両側の圧力を均等に
することができ、したがって、万一、誤操作によって下
流圧力がガス発生機の圧力を超えても、急冷液が急冷タ
ンクから押し出されて浸漬管を上昇して高温耐火物に達
するのが防止される。

第３図は、第２図のＡ−Ａ線に沿って切断した急冷液分
配流路本体６０のし。の断面の平面図でちる。第４図は
、急冷液分配流路本体６０の第３図に示された部分のＢ
−Ｂ腺に沿って切断した縦断面図である。１．４区画で
、垂直円筒形外壁６４に配列された複数個のボルト孔７
５が明確に図示されている。環状急冷液分配流路６６と
連絡用スロットオリフィス８１も、急冷液供給管６γの
入口孔６Ｂと端部と共に図示されている。

分配流路６６から環状間隙８０（図示せず）に至る急冷
液の通路となる複数個の長方形スロットオリフィス８１
が、分配流路６０の内壁６３の周囲に位置している。流
れの方向は、点線の矢印で示されている。各スロットオ
リフィスは、内壁６３に約０．４７〜５．０８ｃｍ（約
４６〜２インチ）、例えは約０．６３〜２．５４α（約
４６〜インチ）の量で切断されてい彦い部分８２によっ
て互いに離れている。例えば、隣り合ったオリフィスの
中心間距離は約５．０８〜１０．１６国（約２インチ〜
４インチ）又はそれ以下とすることができる。スロット
は半径方向に向けてもよいが、好ましくはスロットは半
径方向から約００〜６００、例えは３０°〜４５°偏っ
て、環状間隙８０内の急冷液の分配を容易にし、水平方
向から垂直方向への流れの転換を円滑にし、高温領域を
生じさせるような滞留箇所を回避させている。第３図で
はスロットが半径方向から約４５°偏って示されている
。これによって、急冷液の噴射流には急冷面で接線方向
の速度成分が与えられる。非半径方向噴射オリフィスは
急冷リング室を一層よく掃射する。分配流路６６から環
状間隙８０に通じるスロットオリフィス８１の寸法は、
間隙８０内の急冷液の速度のはｔ丁４〜ｉｏ倍、例えば
１．５〜３倍の速度を急冷液に与える大きさである。例
えば、オリフィス８１を通過する急冷液の速度は、毎秒
約０．９１〜１８．３　ｍ　（約３〜６゜フィート）、
例えば毎秒約３．０４〜９．１５　ｍ　（約１０〜３０
フイート）の範囲として、第２図の脚部７０の内面Ｔ９
を良好に洗浄させることを確実にすることができる。圧
力降下によって、全オリフィスを通過する流量を等しく
することが確実となる。

スロットオリフィス８１は、急冷液が環状間隙８゜の頂
部に入るように位置する。これによって、間隙８０内の
蒸気とガスの全部が帰気され、従来なら熱伝導を低下さ
せるガスと蒸気のポケットが回避される。

環状間隙８０Ｆ′ｉ急冷液で充満されて操作され、均一
な水の流れが環状開口８０を通って下向きに流れる。こ
れによって、さらに、毎秒約０．６０〜６．１０ｍ（約
２〜２０）フィート、例えば毎秒約０．９１〜２．４４
ｍ（３〜８フイート）の範囲の速度をもった急冷液の層
が、第２図に示されるように、浸漬管５１の内面８３に
与えられる。こうして、浸漬管５１は熱的損傷が防止さ
れ、すす、スラグ又は灰といった粒子状物質の粘かが防
止される。

一実施態様として、環状間隙８Ｃが冷却液で充満される
ことを保証する、環状間隙８０内の急冷液の最低速度は
次式で表わすことができる：ｖ＝ｆｉ菖冒 式中、ｖ＝環状間隙８０が冷却液で充満されるととを保
証する、環状間隙を通る急冷液　６・の最低速度 ２２重力定数（９，８１ｍＡｒ”　（３２，２ｆ　ｔ／
ｚ”　）　）Ｈ＝環状間隙の内部高さくフィート） ｃ＝夾験定数で、約１．２５に等しい。

適当な設計では、Ｈは約Ｚ５４〜１５．３ｃＩｎ（１イ
ンチ〜６インチ）、例えば約３．８１〜７．６２備（１
，５インチ〜３インチ）のＳ囲で変化させることができ
る。間隙８０の＠は約０．３１〜２．５４ｃＩｎ（約４
インチ〜１インチ）、例えば約０．４７〜０．８０　ｃ
ｍ　（約３／１６・インチー５／／１６ ことができる。

以上に述べた本発明のその他の変更及び変化は、本発明
の精神と範囲に反することなく行うことができる。ここ
に本発明の実施の態様を次に例示的に列挙する。

（１）　前記浸漬管をその長さ方向に沿って包囲する同
軸垂直円筒形吸出し管を備えていることを特徴とする特
許請求の範囲に記載の組立体。

（２）前記リングフランジの垂直円筒形脚部の内面に耐
火性保護ライニングを備えていることを特徴とする特許
請求の範囲又は上記α）項記載の組立体。

（３）前記急冷液分配流路が一体物で槍成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲、上記（１）項、又は上
記Ｑ）項のいずれかに記載の組立体。

←）前記浸漬管の上流端部が分配流路の垂直内壁に溶接
され、前記溶接部が前記急冷リング面カバーの垂直円筒
形脚部と重シ合っていることを特徴とする特許請求の範
囲、上記α）項〜第（３）項のいずれかに記載の組立体
。

ｅｉ）　前記浸漬管の壁にその上流端部に近い位置で水
抜きのリングを備えていることを特徴とする特許請求の
範囲、上記０）項〜第４項のいずれかに記載の組立体。

（６）前記環状間隙が急冷液分配流路の高さの約５０〜
１００％だけ延びていることを特徴とする特許請求の範
囲、上記（１）項〜第（５）項のいずれかに記載の組立
体。

ＣＩ＞　前記スロットオリフィスが長方形であり、半径
方向から約００〜６０°偏っていることを特徴とする特
許請求の範囲、上記（］）項〜第（６）項のいずれかに
記載の組立体。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来技術の急冷リング−浸漬管組立体を示す
概略縦断面図、 第２図は、本発明の改良された急冷液分配リングと浸漬
管との組立体の拡大部分詳細縦断面図であり、中央通路
６を含む対象領域を通る中心線の右側を採り上げた部分
図、 第３図は、第２図のＡ−Ａ線で切断した急冷液分配流路
の気区画の平面図、 第４図は、第３図に示された急冷液分配流路部分のＢ−
Ｂ線に沿って切断した縦断面図である。 １・・・・容器、２・・・・反応帯域、３・・・・耐火
物、４・・・・急冷帯域、５・・・・底部中央同軸出口
、６・・・・流出ガス排出通路、Ｔ・・・・支持フロア
、８・・・・同軸中央入口、３７・・・・浸漬管、４０
−・・や出口、４１・・・・・吸出し管、５１・・・・
浸漬管、５２・・・・吸出し管、５３．５４・・・・耐
火レンガ、５５ＩＩ・・・支持フロア、５６・・・・フ
ロアフランジ、６０・・・・分配流路本体、６１・・・
参急冷リング面カバー、６２φ・−−ガスケット、６３
・・ゆ・内壁、６４・・・・外壁、６７・・・壷供給管
、６８命・−・入口孔、γ０＠・ｅ・脚部、ＢＯ・・φ
１環状間隙、８１・・・・スロットオリフィス。 特許出願人　テキサコ・デベロップメントΦコーボレー
ｆン代　理　人　山　川　政　樹（ほか２名）番。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 液体炭質燃料又はポンプ輸送可能な固体炭質燃料のスラ
   リーを約９８２°〜１６４９℃（約１８００’〜３００
   ０下）の範囲の温度で部分酸化して粗合成ガス、還元ガ
   ス又は燃料ガスを生成するための垂直円筒形自由流れ式
   ガス化装置であって、前記ガス化装置の中心軸線と同軸
   である中心軸線を有する耐火ライニング底部中央流出ガ
   ス排出通路を備えた上部耐火ライニング反応室を有し、
   前記反応室が前記耐火ライニングのためのフロアフラン
   ジを備えた支持フロアを有するガス化装置の内部に位置
   し、急冷液で部分的に満たされた高温流出ガス急冷帯域
   内で使用するための急冷液分配リングおよび浸漬管の組
   立体において、 α）前記中央流出ガス排出通路の垂直中心軸線と同軸の
   垂直中心軸線を有し、垂直円筒形の内壁と外壁及び前記
   外壁の間に延びるフラットリング形密閉底部を有する環
   状急冷液分配流路；（２）前記分配流路の垂直中心軸線
   と同軸の垂直中心軸線を有する、前記急冷液分配流路の
   だめの急冷リング面カバーであって、下方に延びた内面
   及び外面を有する垂直円筒形脚部と、前記脚部の頂部か
   ら直角方向に外方に延びた水平フラットリングプレート
   部とから成る急冷リング面カバー；ここで、前記中央流
   出ガス排出通路の下流出口が前記急冷リング面カバーの
   頂部で終端し、前記分配流路の前記円筒形内壁の外面が
   前記急冷リング面カバーの垂直円筒形脚部の外面から半
   径方向に離隔して環状間隙を形成し、前記急冷リング面
   カバーの垂直円筒形脚部の内径が中央流出ガス排出通路
   の直径を超えて半径方向に拡大し、前記中央通路の下流
   端部で耐火ライニングの平坦な下側部分の一部が急冷リ
   ング面カバーの垂直脚部から突き出て約１０°〜３０°
   の角度に下方に傾斜しており；（３）前記急冷液分配流
   路の頂部を前記急冷り／グ面カバーの水平リングプレー
   ト部の下側に取シ付けるための手段及び前記水平リング
   プレート部の上面を前記耐火支持フロアフランジに取り
   付けるための手段； （４）急冷リング面カバーの前記水平リングプレート部
   の少なくとも一面と少なくとも１つの合せ面との間にあ
   るガスケット手段； （５）前記分配流路の前記内壁の頂部を貫通し、前記分
   配流路と前記環状間隙との間に通路を与える複数個のス
   ロットオリフィス； （６）前記分配流路の垂直内壁から延びて前記急冷液の
   液面下に至る同軸垂直円筒形浸漬管；Ｃ）急冷液を導入
   して、前記環状間隙が前記急冷液で充満されて操作され
   るように、前記分配流路の底部に設けられた少なくとも
   １つの入口手段を備えることを特徴とする急冷リングお
   よび浸漬管の組立体。