JPS60233682A - ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ラベルに関する。

（従来技術の説明） 従来から、紙もしくはフィルム等の裏面に感圧性接着剤
を塗布し、この接着剤に剥離紙牽仮着させたいわゆるラ
ベルやレソテルが実用に供されている。この場合、塗布
される感圧性接着剤はいわゆる粘着剤である。この粘着
剤には大別してゴム系のものとアクリル共重合体を含む
ものとがある。

ゴム系の粘着剤は、初期接着における粘着性に優れる反
面、いわゆる腰の弱さから塗布面や眉間からはみ出し易
く、粘着耐久性にも欠けるという欠点が知られている。

これに対し、アクリル共重合体を含む粘着剤は、いわゆ
る腰の強さから塗布面や眉間からはみ出ず、粘着耐久性
にも優れる反面、初期接着における粘着性には欠ける。

（発明の目的） それゆえに、この発明の目的は、初期接着における粘着
性の接着力を十分に保持しながらも、粘着耐久性がよく
しかも粘着剤がはみ出す恐れがない新規なラベルを提供
することである。

（発明の概要） この発明は、簡単に言えば、ラベル基材と剥離シートと
の間に順に異なった性質を有する感圧性接着剤層を多層
に積層するラベルである。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特徴は、図
面を参照して行う以下の詳細な説明から一層明らかとな
ろう。

（実施例の説明） 第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。ラベ
ル１００は紙もしくはフィルム等のようにラベルやレッ
テルとして使用されるラベル基材１２を含む。このラベ
ル基材１２の一方主面１４（この実施例では裏面を示す
）には、第１の感圧性接着剤層２２が形成される。この
第１の感圧性接着剤２２を形成する第１の接着剤には、
比較的粘着性が劣るが粘着耐久性に優れたいわゆる腰の
強い粘着剤が選ばれ代表的には、公知のアクリル共重合
体の粘着剤が用いられる。具体例としては、生ゴムにエ
ステルガムなどを配し、ヘキサンなど溶剤に溶したタイ
プである。そして、第１の感圧性接着剤層２２には第２
の感圧性接着剤層３２が積層的に形成される。この第２
の感圧性接着剤層３２のための第２の接着剤には、粘着
耐久性よりは比較的低温粘着性に優れた粘着剤が選ばれ
、代表的には、公知のゴム系の粘着剤が用いられる。

具体例としては、酢酸エチルなどの溶剤中で、４ないし
１２個の炭素原子を含むアルキルアクリレート（たとえ
ば２−エチルへキシルアクリレート）を主成分とする混
合単量体である。そしてさらに、第２の感圧性接着剤層
３２には、剥離シート４２が仮着される。この剥離シー
ト４２は、その両生面にシリコン樹脂ないしはワックス
類等の離型剤が塗布されて、離型剤層４４および４６が
形成されている。なお、この実施例では、好ましくは、
剥離シート４２０両生面に形成された離型剤層４４およ
び４６が、それぞれ剥離力において異なるようにされる
。しかも、このうち剥離力の弱い離型剤層４４が第２の
感圧性接着剤層３２上に積層される。ただし、後述する
ような製造方法を採らない場合には、剥離シート４２の
表面に塗布される両離型剤層４４および４６に剥離力の
差異を設けなくてもよい。また、場合によっては離型剤
Ｎ４６が省略されてもよい。このようなラベル１００は
色々な用途が考えられる。上述したラベルおよびレソテ
ルはもちろん、たとえばシール。

ワッペンおよびステッカ−なども含まれよう。そして、
たとえばこれをラベルとして用いる場合には、このラベ
ル１００のラベル基材１２上に所望の形状や模様に印刷
された印刷表示層１６が形成される。その後、剥離シー
ト４２の部分を除いて、ラベル基材１２から第２の感圧
性接着剤層３２までが切截される。そして、部分１８が
剥離シート４２上に残される。次に剥離シート４２が剥
がされれば、この部分１８の第２の感圧性接着剤層３２
が露出し、ラベル基材１２がこの第２の感圧性接着剤層
３２を介して、図示しない被貼着体にラベルとして貼り
付けられる。

次に、第２図ないし第４図を参照してラベル１００の製
造方法を説明する。第２図において剥離シート４２は供
給ロール１１０から巻き戻されて、巻き取りローラ１３
２により巻き取られ、その移送に沿って、移送される。

移送区間４０における剥離シート４２は、１点鎖線で引
き出して拡大して示すように、供給ロール１１０から巻
き戻された状態の層構造のものである。この剥離シート
４２は、すでに、その両生面がシリコン樹脂ないしはワ
ックス類等の離型剤層４４および４６の形成によって剥
離処理されている。そして、この剥離シート４２の他方
主面の離型剤層４６は、一方主面に塗布されている離型
剤層４４に比べて剥離力のより強い離型剤が塗布されて
いる。そして支持ローラ１１２のところでは、塗布ロー
ラ１１４を介して、１点鎖線で引き出して示すように、
剥離シート４２の離型剤層４４上に第２の感圧性接着剤
３２ａが塗布される。

なお、この塗布ローラ１１４は支持ローラ１１２と協働
して印刷塗布装置として働く。したがって、！布ローラ
１１４は、剥離シート４２を支持ローラ１１２の間に比
較的ゆるやかな状態で挟圧支持する。そして、この塗布
ローラ１１４は、別に配置された接着剤槽１１６から第
２の感圧性接着剤−３２ａを一旦その周囲に付着させる
。次に、塗布ローラ１１４はその周囲に付着させた感圧
性接着剤３２を回転することにより剥離シート４２上に
移す。このようにして、この剥離シート４２の剥離力に
おいて相対的に弱い離型剤層４４上に、上述の第２の感
圧性接着剤層３２が形成される。このように離型剤層４
４上に第２接着剤層３２を形成するのは、この剥離シー
ト４２が移送区間３０に位置するとき、一度ローラ１３
２に時計回りに巻き取られるからである。したがって、
このローラ１３２に剥離シート４２が巻き取られても、
第２の感圧性接着剤層３２は、相対的に剥離力の強い離
型剤Ｊｉｔ４６側に重なる。これによってローラ１３２
に巻き取られた剥離シート４２は次の工程において円滑
に巻き戻され得る。ただし、この移送区間３０において
、このように一旦巻き取るという処理工程が設けられな
ければ、特に剥離シート４２に塗布された離型剤層４４
および４６に剥離力の差異を設ける必要はない。なお、
第２の感圧性接着剤層３２は移送区間３０において乾燥
装置１１８により乾燥される。

移送区間３０における剥離シート４２は、巻き取りロー
ラ１３２から巻き戻されて、巻き取りローラ１３０によ
り巻き取られ、その移送路に沿って移送される。そして
、この剥離シート４２は、第３図に示されるように、も
う一度上述と同様の処理工程を受けるため支持ローラ１
２０に送られる。そして、支持ローラ１２０のところで
は、この支持ローラ１２０と協働して印刷塗布装置を構
成する塗布ローラ１２２を介して、剥離シート４２上に
さらに第１の感圧性接着剤２２ａが塗布される。この塗
布ローラ１２２は、支持ローラ１２０との間で剥離シー
ト４２を比較的ゆるやかな状態で挟圧保持する。すなわ
ち、この塗布ローラ１２２は、別に配置された接着剤槽
１２４から第１の感圧性接着剤２２ａを一旦その周囲に
付着させる。そして、塗布ローラ１２２は前述の塗布ロ
ーラ１１４と同様に、回転することにより、その周囲に
付着させた第１の感圧性接着剤２２ａをラベル基材１２
上に移す。

そして、移送区間２０では、１点鎖線で引き出して拡大
して示されるように、剥離シート４２上に、第１および
第２の感圧性接着剤層２２および３２が積層されている
。なお、この移送区間２０においても乾燥装置１３４が
設けられ、移送されてくるラベルｌＯＯの第１の感圧性
接着剤層２２を乾燥する。この移送区間２０を経て剥離
シート４２は、この後圧着ローラ１２６に移送される。

この圧着ローラ１２６は、別に配置された供給ロール１
２８から巻き戻されて矢印方向で送られてきたラベル基
材１２を受ける。ここで、ラベル基材１２は第１の感圧
性接着剤Ｎ２２上に圧着的に積層される。

そして、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ１３０に
いたる移送区間１０では、１点鎖線で引き出して拡大し
て示すように、剥離シート４２上に第１および第２の感
圧性接着剤［２２および３２が積層され、かつその上に
ラベル基材１２が積層さる。このようにして、複数の接
着剤層を介したラベル用積層構造体９９が製造され、巻
き取りローラ１３０に巻き取られる。

次に、巻き取りローラ１３０に巻き取られた積層構造体
９９は、第４図に示されるように、巻き取りローラ３０
から巻き戻されて、移送区間５゜、６０および７０を移
送され、巻き取りローラ２３０に至る。

移送区間５０における積層構造体９９は、印刷装置とし
て働く印刷ローラ２００に送られる。そして、積層構造
体９９のラベル基材１２上に、この印刷ローラ２００に
より所望の図形９文字などの印刷表示層１６が形成され
る。なお、無地のラベルが必要とされる場合はこのよう
な印刷装置および印刷ローラ２００はいらない。

移送区間６０では、ラベル基材１２上に印刷表示Ｆｉｔ
１６を積層した積層構造体９９が剥離ローラ２１０にむ
かって送られる。この剥離ローラ２１０のところで、積
層構造体９９から剥離シート４２が分離される。残った
ラベル基材１２は巻き取りローラ２２０に送られ巻き取
られる。なお、剥離ローラ２１０には、それにあたって
通過していく積層構造体９９の一部分を剥離シート４２
を除いて所定の形状と大きさに輪転切截する切截刃（図
示せず）が備えられる。したがって、この積層構造体９
９は、剥離ローラ２１０のところで、ラベル基材１２の
残滓部分１２−１とその他の部分に分かれる。そして、
残滓１２−１だけが巻き取りローラ２２０に送られる。

その他の部分は、移送区間７０において、所定の形状と
大きさに型抜きされた部分（ラベルとして貼付される部
分）１８と剥離シート４２である。

この部分１８は順に剥離シート４２上に配列される。そ
して、この部分１８を配列した剥離シート４２は巻き取
りローラ２３０に巻き取られる。なお、切截刃は、ラベ
ル基材１２上の印刷表示層１６の外側を切截する。した
がって、ラベル１００は印刷表示層１６の輪郭と近似形
に型抜きされており、剥離シート４２上に配置される。

この製造方法によれば、特に第２図および第３図に示さ
れる各工程において剥離シート上に第１の感圧性接着剤
層（アクリル共重合体を含む粘着剤）より先行して第２
の感圧性接着剤ｗ１（ゴム系の粘着剤）が積層される。

このため、粘着剤成分がはみ出す恐れのある第２の感圧
性接着剤は、次に第１の感圧性接着剤が塗布されるので
、その塗布量などが減量調整され得る。第２の感圧性接
着剤が少なくてすむということは、製造過程の段階から
も粘着剤成分のはみ出し等を抑えることができる。しか
も、第２の感圧性接着剤の減量に伴う接着能力の低下は
第１の感圧性接着剤により十分に補うことができる。ま
た、この第１の感圧性接着剤層は第２の感圧性接着剤層
により保護されているので、その粘着耐久性がさらに向
上する。さらにまた、この製造方法では、第２の感圧性
接着剤の塗布工程と第１の感圧性接着剤の塗布工程との
間で、一旦巻き取りローラにより巻き取られ、かつ容易
に巻き戻しできるので、一連のものに比べ設備装置の小
型化や分離化が図られる。

つぎに、第５図を参照して、上述の第２図および第３図
で示された製造方法とはまた別の製造方法を説明する。

この例では上述の製造方法に比べ剥離シート４２上にで
はなく、ラベル基材１２上に第１および第２の感圧性接
着剤層２２および３２が形成される。しかもこの場合、
第１および第２の感圧性接着剤層２２および３２の積層
順序も異なる。ここではまず、ラベル基材１２は、供給
ロール１１０から巻き戻されて、巻き取りローラ１３０
により巻き取られる一連の移送路に沿って移送される。

移送区間１０におけるラベル基材１２は、１点鎖線で引
き出して拡大して示すように、供給ロール１１０から巻
き戻された状態のものである。そして支持ローラ１１２
のところでは、塗布ローラ１１４を介して、１点鎖線で
引き出して拡大して示すように、ラベル基材１２上に第
１の感圧性接着剤２２ａが塗布される。そして、この塗
布ローラ１１４は、別に配置された接着剤槽１１６から
第１の感圧性接着剤２２ａを一旦その周囲に付着させる
。次に、塗布ローラ１１４はその周囲に付着させた感圧
性接着剤２２ａを回転することによりラベル基材１２上
に移す。　゛ 移送区間２０では、１点鎖線で引き出して拡大して示さ
れるように、ラベル基材１２上に第１の感圧性接着剤層
２゛２が積層されている。なお、この移送路２０におい
ても、第１の感圧性接着剤層２２を乾燥させるための乾
燥装置１１Ｂがおかれる。この移送区間２０におけるラ
ベル基材１２は、もう一度上述と同様の処理工程を受け
るため支持ローラ１２０に移送される。ここで、ラベル
基材１２上には塗布ローラ１２２を介して、第２の感圧
性接着剤３２ａが塗布される。この塗布ローラ１２２は
、別に配置された接着剤槽１２４から第２の感圧性接着
剤ｈ２ａを一旦その周囲に付着させる。そして、塗布ロ
ーラ１２２は前述の塗布ローラ１１４と同様に、回転す
ることによりその周囲に付着させた第２の感圧性接着剤
３２ａをラベル基材１２上に移す。

移送区間３０では、１点鎖線で引き出して拡大して示さ
れるように、ラベル基材１２上に第１および第２の感圧
性接着剤１ｉｉ２２および３２が積層されている。なお
、この移送区間３０においても、第２の感圧性接着剤７
ｉｉ３２を乾燥させるための乾燥装置１３４がおかれる
。この移送区間３０を経てラベル基材１２は、この後圧
着ローラ１２６に移送される。この圧着ローラ１２６は
、別に配置され−た供給ロール１２Ｂから巻き戻され、
矢印方向で送られてきた剥離シート４２を受ける。ここ
で前述の製造方法で用いられた剥離シート４２が第２の
感圧性接着剤層３２上に仮着される。この剥離シート４
２の他方主面は、前にも示したように、一方主面に形成
されている離型剤層４４に対し、剥離力において、より
強い離型剤層４６が形成されている場合もある。ここで
は、この剥離シート４２が第２の感圧性接着剤層３２に
圧着される際に、圧着ローラ１２６等から円滑に離れる
ようにしておくためである。

次に、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ１３０にい
たる移送区間４０では、１点鎖線で引き出して拡大して
示されるように、ラベル基材１２上に第１および第２の
感圧性接着剤層２２および３２が積層され、かつ剥離シ
ート４２が仮着される。そして、このような方法をとっ
ても、第２図、第３図で示された製造工程と同様に、複
数の接着剤層を介したラベル用積層構造体９９が得られ
る。

この後、この積層構造体９９は第４図に示される製造工
程に移され、各移送区間５０．６０および７０に至る。

この製造方法によっても、表面基材上に形成された第１
の感圧性接着剤層（アクリル共重合体を含む粘着剤）に
第２の感圧性接着剤層（ゴム系の粘着剤）が積層される
。このため、前述の製造方法において示されたのと同様
に、粘着剤成分がはみ出す恐れのある第２の感圧性接着
剤層は、その塗布量などが減量され得る。そして、それ
による効果は前述にて示された効果と同じである。

なお、この明細書で「剥離シート」とは所定形状に切断
された状態のものだけでなく、ロール状に巻かれた状態
のものも指称する場合があることに留意されたい。

（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、性質の異なった複数
の感圧性接着剤層が順に積層されるので、初期接着にお
いては、粘着性の接着力を十分に保持することができ、
一旦接着されれば、粘着耐久性がよく、しかも粘着剤が
はみ出す恐れはなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。 第２図ないし第４図はこの発明の実施例を製造するため
の製造工程図である。 第５図は、この発明の実施例を製造するための他の製造
工程図を示す。 図において、１２はラベル基材、２２は第１の感圧性接
着剤、３２は第２の感圧性接着剤、４２は剥離シート、
１００はラベルを示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ばか１名） 第１図 １６ ．１ ００ 第２図 第４図 ｊＵ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　ラベル基材の一方主面側に形成された接着剤層を介
   して剥離シートに仮着されたラベルにおいて、 前記接着剤層は、 前記ラベル基材の一方主面側に積層された第１の感圧性
   接着剤層、および 前記第１の感圧性接着剤層上に積層された第２の感圧性
   接着剤層を含む、ことを特徴とするラベル。 ２　前記第１の感圧性接着剤層は、比較的粘着性は劣る
   が粘着耐久性に優れた感圧性接着剤を含み、 前記第２の感圧性接着剤層は、粘着耐久性よりは比較的
   低温粘着性に優れた感圧性接着剤を含む、特許請求の範
   囲第１項記載のラベル。 ３　前記第１の感圧性接着剤層はアクリル共重合体の感
   圧性接着剤層を含む、特許請求の範囲第２項記載のラベ
   ル。 ４　前記第２の感圧性接着剤層はゴム系の感圧性接着剤
   層を含む、特許請求の範囲第２項記載のラベル。 ５　前記剥離シートの両生面にそれぞれ形成される離型
   剤層を含み、 前記それぞれの離型剤層の剥離力は相互に異なる、特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のラベ
   ル。 ６　前記離型剤層のうち前記第２の感圧性接着剤層に積
   層される離型剤層は他の離型剤層に比べてその剥離力が
   弱く選ばれている、特許請求の範囲第５項記載のラベル
   。