JPS6022642A - 供試体キヤツピング面の成形仕上方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリート供試体のキャンピング面の成形並
びに仕上を行う方法及び装置に関するものである。

ビル等の建設において、施行されたコンクリートは設計
計算値を満足する強度を持つ品質のものでなければなら
ないが、所定強度を持つかどうかの判断は、コンクリー
ト打設工事の際に同一材料から製作されたコンクリート
供試体の強度試験結果によって決定される。

従って、小さな強度試験材の試験結果が大きな建設工事
の命運を左右することになり、供試体の製作並びに圧壊
試験は極めて慎重を期して行われなければならない。

かかる理由から供試体の形状寸法精度には、試験の測定
誤差をおさえる為に、極めて高い製作精度が要求されて
いる。

即ちコンクリート供試体には、第１図に示すように、直
径りが１００＋Ｉ１１高さ１１が２００ｍｎ（７）もノ
ド直径りが１５０ｍ高さ１１が３００ｎｗｎの二種類の
円柱体として規格化されているが、寸法精度として直径
りに対しては１／２００ｍｍ以下であり、又高さＨに対
しては１／ｌｏＯｎｗｎ以下の精度が要求されており、
更に供試体の上面と底面の平面度ｄはＯ−，０２ｍｎ以
内に規定され、かつ供試体の中心軸Ｃに刻して上下面が
直角になっていることが要求されている。

ここに平面度ｄとは凸凹面の高さの差、即ち最高部と最
低面との差を意味している。

従来のコンクリート供試体は、第２図に示すように、底
板１の上に型枠２が組立られ、その内部にコンクリート
３が注入される。

次にコンクリ−１〜３の硬化をまって、コンクリ−１−
３の上面に析出したレイタンスをワイヤーブラシ等で削
除し、その後上面に残された削除粉を完全除去し、しか
る後にペーストと称する水練りしたセメン１〜を所定高
さ以上に盛り上げ、ペーストの硬化しないうちに、第３
図に示すように、押し板４を型枠２に押し当てることに
より、所定高さ以上に盛り上げられたペースト５を排除
して平面を形成し、いわゆるキャッピングを完了する。

押し゛板４はペースト５がほぼ硬化したところでペース
ト５上面の平面をくずさない様に細心の注意を払いなが
ら除去し、次に硬化した円柱状のコンクリートすなわち
供試体を型枠２及び底Ｆｉ１より分離する。

以上のような工程で供試体は製作されてきたが、上記の
所要精度１確保することは、次のような理由で極めて困
難である。

１、　上面の平面度及び平行度 従来から使用されている二つ割りの型枠２を底板１上で
組立てるとき、型枠２の経年歪或は型枠２の端面へのコ
ンクリートの固着に加え組立の不手際等により、第４図
に示す如く型枠２に相対的なずれが生じ易く、かがる状
態でペースト５を盛り上げた後に押板４を押し当てたと
しても、基準となる型枠２の上端面の平面が確保されな
いため、押板４が正しい位置に位置決めされず、供試体
の上面と下面との平行度及び上面の平面度は確保されな
い。

２、　押板操作の熟練度 押板４を盛り上げられたペースト５の上面に押し当てる
ことにより、押板４に密着したペースト５の上面は、押
板４の平面がそのままうつることにより下面に対し平行
となりかつ平面度を有するものである。

しかし基準色となる型枠２上端面に押板４を均等に押し
つけることは可成りの熟練を必要とするものであり、ペ
ースト５の上面の平面度及び平行度の確保は困難な作業
である。

；３．　ペース［・の硬化に伴う表面の収縮押し板４を
慎重に抑圧してペースト５上面のｉｔ７而度面保たれた
としても、ペースト５はその後に収縮を伴って硬化する
に際し、硬化の進行が一様でなく場所によって差を生ず
るために、硬化後の上面の平面精度は低下する。

４、押板の摩耗 ペースト５に押板４を押し当てた後に、押板４を型枠２
上面にすりつけるように回転揺動せしめつつキャッピン
グ面を形成するが、揺動により型枠２上面と押板４との
間で摩擦が起り。

両者′の間に介在するペースト薄膜が研摩材として一種
のラッピングが行われる。

その為に型枠２の−Ｌ面並びに押板４の接触面ｔこ環状
の摩耗が起り、これによって押板４の平面度が劣化し、
これによって成形されるペースト５上面の平面度も低下
する。

かかる理由によって、供試体の上面に要求される平面度
Ｑ　、　０２　ｎ＋ｍ以下は確保され難い。

従って作業者には高度の熟練が要求され、旧つ非能率な
修正手直工事が必要となる。

本発明はかかる問題点を解消するもので、キャッピング
の成形仕上に作業行の熟練度を必要とせず、しかも型枠
等に生ずる損耗を防止し、高能率に高品質の供試体を仕
上げる方法及び装置に関するものである。

すなわち、キャラピンク前加工としてのレイタンス除去
並びに洗浄水切と、その後のベースト充填を一貫して行
い、ペースト硬化後にペース１へ上面の確保し難い平面
度及び平行度を切削加工により容易にして確実に確保す
るものである。

次に本発明の詳細を図に示す実施例により説明する。

第５図は本発明に係る装置の全体配置図を示すもので、
６ばレイタンス除去装置、７ばシャワリング及び水切装
置、８はキャッピング装置を示す、９は型枠２に入った
供試体３を間欠送りによって上記の機械に搬入及び搬出
するコンベアである。

１０はペースト５の硬化を行うための貯留コンベアを示
し、コンベア９から移載された供試体３を一時貯留し硬
化された供試体をコンベア１１に移転する。

コンベア１１は移載された供試体３を切削装置１２へ間
欠送りで供給し、切削加工済の供試体３詮次の工程へ搬
出するものである。

レイタンス除去装置６ば、第６図及び第７図に示すよう
に、コンベア９の両側に夫々Ｖ型クランプ１３を備え、
Ｖ型クランプ】３は左右ねじ１４の正転成は逆転により
閉方向或は開方向に同量の移動を行うもので、■型クラ
ンプ１３によってクランプされた供試体３の型枠２は調
芯される構造となっている。

供試体３の上方にはワイヤーブラシを有する回転ヘッド
１５が配備され、回転ヘッド１５は上下動が可能である
とともに、矢印１６に示す公転と矢印１７で示す自転を
行い、コンクリ−１へ供試体３上面に析出された不純物
を掻きとる能力を持つ。

回転ヘッド１５は機械的に拘束され公転自転を行　。

うため、ワイヤーブラシはコンクリート供試体３の表面
のみを掻きとり、手作業による掻きとり時にみられるよ
うな型枠２とワイヤーブラシとの干渉はなく型枠２の損
耗は防止される。

シャワリング水切り装置７は、圧力水を噴出して掻き取
られた粉末をコンクリート供試体３の上面から洗い落と
す装置１８と、洗浄されたコンクリート供試体３の上面
に残留した洗浄水をエヤーによって吹き飛ばす水切り装
置１９によって構成される。

キャッピング装置８は第８ＩＡ及び第９図に示すように
ペース１へ充填機２０と盛上成形＠２１とにより構成さ
れる。

充填機２０及び盛−ヒ成形機２１とはコンベア９の両側
に夫々Ｖ型クランプ２２を備え、コンベア９上に一定間
隔に載置さ、ｌｔ間欠的に搬送さ４ｔでくる供試体３の
型枠２をクランプすることができる。

Ｖ型クランプ２２の機構はレイタンス除去装置６の■型
クランプ１３と全く同じ機能をもぢ、クランプ２２の閉
動作で型枠２は所定位置に位置決めされる。

ペースト充填機２０にはコンベア９の上方にホッパ２３
、ポンプ２４、ノズル２５が装備される。

ホッパ２３はペースト５を供給するためのホッパで、ホ
ッパ２４に供給されたペースト５は自重によりポンプ２
４に送給さ九、ポンプ２４の間欠運転により、コンベア
９のタクト運転と連動して、一定量のペースト５をノズ
ル２５より噴出し、コンクリート３の上面に盛上げられ
る。

盛り上げられたペースト５はコンクリート供試体３の上
面のほぼ全面に出来るだけ均等に盛りトげて、盛り上げ
後のペースト５上面の成形を容易ならしめることが必要
である。

かかる目的でノズル２５はペース１へ５の自然落下を抑
制し、かつ圧送供給されてくるペースト５をコンクリー
ト供試体３上面に出来るだけ均等配分するための金網を
設置し、コンクリート３上面に盛り上げ後のペースト５
をノズル２５の下面に沿って切断し平面状態を保った状
態で離隔するためにノズル２５下面に平行にワイヤーを
走行せしめるワイヤカッ１〜装置２７を備える。

かくして盛り上げられたペース１へ５の形状は。

第１０図の一点鎖線に示すようになる。

盛土成形機２１は、第１１図に示すように、コンベア９
上でクランプ２２により位置決めされた型枠２の上方に
、上下動並びに旋回可能に設けられた成形板２８を備え
、ペースト充填機２０によってコンクリート供試体３上
に盛り上げられたペースｈ　５の上に成形板が一定量下
降し、ペースト５を第１０図に示す斜線部の形状となる
ように抑圧する機構となっている。

粘着力のあるベースト５の上面が成形板２８が隔離時に
おいても平面状を保つようにするため、成形板２８をペ
ースト５より微速にて離隔上昇せしめる際に成形板２８
をコンクリート３の中心軸を軸芯として回転せしめる構
造とする。

１０は成形を完了したペースト５が硬化する間一時保留
するための＋ｈ留コンベアで、コンベア９の後端迄間欠
送りされてきたコンクリ−１〜供試体３は図示なき移載
装置により貯留コンベア１０に移載搬入される。

貯留コンベアｌＯはコンクリート３上に盛土成形された
ペースト５が硬化する迄の一時貯留装置であり、極低速
で搬送運転される。

コンベアｌＯの後端に搬送されたコンクリート３は図示
なき移載装置によりコンベア１１に移載される。

コンベア１１の搬送路中途に第１２図に示される切削装
置１２が設置され、切削装置１２にはレイタンス除去装
置６に設置された■型クランプ１３と同様の機能を有す
る■型クランプ２９がｆｆ（ｌｆｌされる。

Ｖ型クランプ２９によって位置決めされる型枠２の上ガ
には、竪型フライスに相当する主軸ヘッド３０が配゛設
され、正面フライスカッター３１により硬化したペース
トの切削加工が可能となっている。

此の正面フライスカッター３１により、硬化したペース
ト５の上面は、第１３図に示されるように、型枠２の上
面を疵付けないように型枠２の上面の０、１　ｎｏ乃至
０．５ｏｎ上方の水面を仕上面としてフライス加工され
る。

■型クランプ２９によってコンクリ−１〜３の下面は水
平に保持されて、ペースト５上面が加工されるため、上
下面の平行度は高精度に維持され、かつ上面の平面度も
機械加工により高精度に仕上げられ、今迄困難とされた
精度規格に合格する高品質の供試体を得ることができる
。

次に本実施例の作用について説明する。

第２図に示すように底板１及び型枠２によって構成され
る容器の中にコンクリ−１−３が流し込まれた後に硬化
した状態でコンベア９に搬入される。

コンベア９は一定間隔でコンクリート３を載置し１間欠
搬送を行い、レイタンス除去装置６、シャワリング及び
水切装置７．キャッピング装置８と共にタクＩ−運転を
行う。

レイタンス除去装置６に送り込まれて停止したコンクリ
ート３は■型クランプ１３の閉鎖により正確に位置決め
される。

上方に退避していた回転ヘッド１５が一定量降下し、回
転ヘット１５の自転公転により、コンクリート３」二に
析出したレイタンスはヘット１５の下面のワイヤーブラ
シにより掻きとられる。

次にヘッド１５が一定量上昇退避し、■型クランプ１３
が開放される。

コンベア９は一定の停止時間を終了すると再びｌピッチ
前進する。

レイタンス除去装置６から搬出されたコンクリ−１〜３
は、コンベアの間欠搬送によりジャワリンク水切装置７
の洗浄装置１８へ搬入され停止する。

洗浄装置のノズルから圧力水が噴出し、コンクリート３
上面に載せられたレイタンスの掻き取り粉末は圧力水に
運ばれて型枠２外へ流出する。

洗浄が終り、再びコンベア９が一定量前進すると、コン
クリート３は水切装置１９内へ搬入され停止する“。

水製装置上方のノズルより吹き出す空圧により、コンク
リート３上面上に残留していた洗浄水はほとんど空気と
共に飛散する。

水切りを完了したコンクリート３は、再びコンベア９の
間欠運転により、キャッピング装置８の充填機２０内に
搬入され停止する。

Ｖ型クランプ２２が閉鎖しコンタリー１−３は定位置に
位置決め固定される。

ノズル２５が一定量降下しコンクリート３」二面に近接
する、次にポンプ２４により一定量のペースト５が供給
されコンクリート３上面に盛り上げられ、次にペースト
５はワイヤーカット装置２７でノズル２５と分離され、
ノズルは上昇する。

Ｖ型クランプ２２が開き、再びコンベア９の間欠運転に
よりコンクリート３は盛土成形機２１中央へ搬入され停
止する。

クランプ２２の閉鎖動により位置決めされたコンクリー
ト３の上方から成形板２８が一定量降下し、ペースト５
の」二面を成形すると、成形板２８は旋回しなから微速
上昇した後にクランプ２２が開放される。

ペースト５の成形を終了したコンクリート３はコンベア
９の後端に至ると図示なき移載装置によって貯留コンベ
ア１０に移される。

コンクリート３は貯留コンベア１工上でペースト５が硬
化し、コンベアｌｏ後端より図示なき移載装置によりコ
ンベア１工に移載される。

コンベア１１の間欠搬送により切削装置１２内に到達し
たコンクリート３はＶ型クランプ２９に固定され、正面
フライスカッター３１により硬化したペースト５上面が
仕上加工される。

仕上加工完了後、■型クランプ２９が開き、コンクリ−
１−３はコンベア１１により次工程へ送り込まれる。

後工程では、底板１型枠２の除去並びに養生が行なわれ
、コンクリ−１〜３は供試体として強度試験機へ供され
ることになる。

以上実施例で述べた発明によると、従来の熟練者に依存
した手加工及び手修正によって得られる供試体゛に較べ
て次の如き顕著な改胃効来が１９られる。

■・　上面の平面度及び平行度 型枠の上面は、成形時には完全な水平面を形成していな
くとも、切削加工により供試体下面に平行な上面が高精
度にして且つ容易に得られる。

又、上面の平面度も切削加工により高精度にして且つ容
易に得られる。

上下面の平行度及び平面度は供試体の耐荷重試験におい
て極めて重要なことであり、本発明に係る装置により強
度試験の数値は正しく把握することが可能となる。

２、　押収操作の熟練度 押板を揺動せしめつつ余分のペーストを押し切り、キャ
ッピング上面の平面度を確保しようとする熟練を要する
特殊技術は不要となる。

ペーストの硬化時に収縮が起り、硬化の進行が一様でな
いために発生する上面の凸凹発生は、従来であれば上面
の平面度公差０．０２ｎｎ確保を°′困難ならしめる問
題点であったが、本発明によれば切削装置による表面加
工によりその心配は全くない。

４、　押板の摩耗 押板に相当する成形板が長年月の使用により偏度しても
、切削加工代の中に含まれるので全く問題にならない。

５、　レイタンス除去不足 機械により一定時間除去するので除去不足及び除去の偏
りが発生することはない。

又型枠内のレイタンス除去作業は型枠が邪魔して手作業
では困難な作業であり、且つ型枠内面を疵付ける虞れが
あったが、かがる問題がすべて解消した。

（６）省力化 手を汚し、肉体労働であった好まれない作業から人間を
解放し、完全自動化することが出来る。

又、タフ１−運転によって貯蔵時間も一定に安定し、レ
イタンス除去から切削加工迄の諸加工がむらなく安定す
る等の長所がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は供試体に要求される精度規格を説明するための
コンクリート供試体の正面図、第２図及び第３図は従来
のキャッピング作業説明用の断面図、第４図は従来のキ
ャラピンク作業の弊害を示す正面図、第５図は本発明の
一実施例を示す装置の全体配置図、第６図及び第７図は
レイタンス除去装置の平面図及び立面図、第８図及び第
９図はキャッピング装置の平面図及び立面図、第１０図
はノズル及びペースト盛土状態を示す断面図、第１１図
はペースト成形工程を説明する正面図、第１２図は切削
加工装置の正面図、第１３図は供試体の切削加工面を表
示する断面図である。 符号の説明 １・・・底板、２・・・型枠、３・・・コンクリ−１−
供試体。 ４・・・押板、５・・・ペースト．６・・・レイタンス
除去装置、７・・・シャワリング及び水切装置、８・・
・キャラピンク装置、９・・・コンベア、１０・・・貯
蔵コンベア、１１・・・コンベア、１２・・切削装置、
１３．２２．２９・・・■型クランプ、１４・・・左右
ねし、１５・・・回転ヘッド、１６．１７・・矢印、１
８・・・洗浄装置、１９・・・水切装置、２０・・・充
填機、２１・・・盛土成形機、２３・・ホラ）＜、２４
・・・ポンプ、２５・・・ノズル、２６・・・金網、２
７・・・ワイヤカット装置、２８・・・成形板、３０・
・主軸ヘッド、３１・・・フライスカッター、 第４Ｗ ニー乳 オフ図 第１２図 才１３図 手続祁１正苓（Ｔ、′Ｓ（方式） 昭和５９年８月ノア日 特許庁長官　志　賀　学　殿 ２、発明の名称 供試体キャッピング面の成形仕上方法及び装置３　補正
をする者 事件との関係　特許出願人 住所（居所）　神戸市中央区東用崎町３丁目１番１号４
、補正命令の日付 ６、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型枠内で硬化したコンクリート供試体の上面に析出
   するレイタンスを掻きとり除去し、更に除去後の上面を
   洗浄並びに洗浄後の水切りを行った後、洗浄後の上面に
   、供試体の所定高さよりも切削加工代だけ高くペースト
   を充填し、これを盛上成形する工程と、盛上成形された
   キャンピング面が硬化した後に当該キャッピング面を所
   定高さに切削加工する工程とから成ることを特徴とする
   供試体キャンピング面の成形仕上方法。 ２、　型内内で硬化したコンクリート供試体の上面に析
   出するレイタンスの除去手段と、除去後の上面を洗浄並
   びに洗浄後の水切りを行う洗浄手段と、洗浄後の供試体
   上面にペーストを充填しこれを盛土成形するキャッピン
   グ装置と、ペースト硬化後に該キャンピング面を切削加
   工する切削装置とより成る供試体キャッピング面の成形
   仕上装置。