JPS60223632A - 閉塞鍛造装置 - Google Patents
閉塞鍛造装置Info
- Publication number
- JPS60223632A JPS60223632A JP59079714A JP7971484A JPS60223632A JP S60223632 A JPS60223632 A JP S60223632A JP 59079714 A JP59079714 A JP 59079714A JP 7971484 A JP7971484 A JP 7971484A JP S60223632 A JPS60223632 A JP S60223632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- punch
- cam
- holder
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/027—Special design or construction with punches moving along auxiliary lateral directions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
改鞭分！
本発明は閉塞鍛造プレスに関し、詳しくは被成形品の閉
塞方向とパンチによる主加圧方向が異なる成形加工に適
したグイセットに関している。
塞方向とパンチによる主加圧方向が異なる成形加工に適
したグイセットに関している。
皮直宣Ｉ
閉塞鍛造は密閉された金型内に材料を供給し。
１本ないしは複数本のパンチを材料に向って押込むこと
により、金型内形状の製品を成形加工するものであって
材料の歩留りのよさなどの利点があってよく普及してい
る装置である。
により、金型内形状の製品を成形加工するものであって
材料の歩留りのよさなどの利点があってよく普及してい
る装置である。
これら装置の一例として特公昭５８−１１３７３号公報
があるが、同公報の第二実施例として説明されている第
５図をはじめ従来提案された装置は、何れも金型内に押
込むパンチは同時に金型に向って作動するので、金型内
での材料変形（成形）は高圧力でパンチを作動させない
と所望する形状の製品に加工できないことがあった。
があるが、同公報の第二実施例として説明されている第
５図をはじめ従来提案された装置は、何れも金型内に押
込むパンチは同時に金型に向って作動するので、金型内
での材料変形（成形）は高圧力でパンチを作動させない
と所望する形状の製品に加工できないことがあった。
本出願の第７図Ａが本発明によって加圧成形された製品
の一例で、これは自動車用のかじ取りリンクであって、
製品は第７図Ｂのように予備加工された材料から成形さ
れる。
の一例で、これは自動車用のかじ取りリンクであって、
製品は第７図Ｂのように予備加工された材料から成形さ
れる。
ところで第７図Ａの製品のように左右に形成される穴径
が違っているものでは、パンチ径の大小により材料の流
れが異なる。穴部を成形するパンチを左右から同時に前
進させると、パンチにより ′材料は軸方向に流れるが
穴径の小さな右側の方に多く流れることになる。このた
め、左右のノくンチを同時に作動させるときは、右側端
面で材料をしっかりと押えて材料を強制的に左側へ流す
などの操作が必要であった。
が違っているものでは、パンチ径の大小により材料の流
れが異なる。穴部を成形するパンチを左右から同時に前
進させると、パンチにより ′材料は軸方向に流れるが
穴径の小さな右側の方に多く流れることになる。このた
め、左右のノくンチを同時に作動させるときは、右側端
面で材料をしっかりと押えて材料を強制的に左側へ流す
などの操作が必要であった。
そこで左右の形状が非対称な製品であっても、左右が均
一な製品が得られる装置が要望されていた。
一な製品が得られる装置が要望されていた。
衾１Ｂ匹Ｗ拍
本発明は閉塞鍛造において、被成形品の閉塞方向とパン
チによる主加圧方向とが異なる成形品に適用され、主加
圧方向の作動順が設定でき、例えば形状が左右で非対称
な製品であっても無理なく成形できるグイセットを提供
しようとするものである。
チによる主加圧方向とが異なる成形品に適用され、主加
圧方向の作動順が設定でき、例えば形状が左右で非対称
な製品であっても無理なく成形できるグイセットを提供
しようとするものである。
本発明の他の目的は、パンチの押込みならびに引抜きが
総てスライドの上下動作によって行われるグイセットを
提供しようとするものである。
総てスライドの上下動作によって行われるグイセットを
提供しようとするものである。
灸更辺潰虞
本発明は、上下のグイホルダが接合された状態で凹部に
製品外形形状を構成すること、各々のグイホルダは上型
ならびに下型のシリンダに支持されていること、上下グ
イホルダの接合面の両端にグイホルダの移動方向に直交
する方向に移動可能なパンチを設けること、前記パンチ
は上型ならびに下型のシリンダの発生力に差をもたせる
ことにより、上型の上下動作によって金型内に交互に進
入、退出を行うようにしたものであって、左右の形状が
非対称な製品であっても無理なく成形できる閉塞鍛造用
グイセットである。
製品外形形状を構成すること、各々のグイホルダは上型
ならびに下型のシリンダに支持されていること、上下グ
イホルダの接合面の両端にグイホルダの移動方向に直交
する方向に移動可能なパンチを設けること、前記パンチ
は上型ならびに下型のシリンダの発生力に差をもたせる
ことにより、上型の上下動作によって金型内に交互に進
入、退出を行うようにしたものであって、左右の形状が
非対称な製品であっても無理なく成形できる閉塞鍛造用
グイセットである。
支惠舅
第１図はスライドの上昇時であって、以下、第２図から
第４図まで順に加圧成形され、第４図ではスライドが下
死点まで下降したときで、この時点で加工が終了する。
第４図まで順に加圧成形され、第４図ではスライドが下
死点まで下降したときで、この時点で加工が終了する。
上型１は図示しないスライドに取付けられてお？
す、内部にシリンダ２．２が設けられている。そしてシ
リンダ２．２のピストン３．３のロッド４．４が、上型
ｌの下面に突設されると共に、ロッド４．４に上グイホ
ルダ５が設けられている。
リンダ２．２のピストン３．３のロッド４．４が、上型
ｌの下面に突設されると共に、ロッド４．４に上グイホ
ルダ５が設けられている。
又、下型６は図示しないボルスタに取付けられ、上型と
同様にシリンダ７．７、シリンダ内のピストン８．８お
よびピストン８．８のロッド９．９が下型６の上面に突
設され、ロッド９．９に下グイホルダｌＯが設けられて
いる。
同様にシリンダ７．７、シリンダ内のピストン８．８お
よびピストン８．８のロッド９．９が下型６の上面に突
設され、ロッド９．９に下グイホルダｌＯが設けられて
いる。
前記した上、下のグイホルダ５．１０で閉塞金型が構成
されるのであって、両者を接合したときに接合面に凹部
としての製品空洞１１が形成されると共に、２つのグイ
ホルダの接合部両端にガイド穴１２．１３が設けられる
。又、前記ガイド穴１２．１３内には、前記製品空洞１
１に向って進退する第１パンチ１４（右側）第２パンチ
１５（左側）を有するカムスライダ１６．１７が収容さ
れており、右側カムスライダ１６は下方が長い台形形状
であり、左側のカムスライダ１７は上方が長い台形形状
である。
されるのであって、両者を接合したときに接合面に凹部
としての製品空洞１１が形成されると共に、２つのグイ
ホルダの接合部両端にガイド穴１２．１３が設けられる
。又、前記ガイド穴１２．１３内には、前記製品空洞１
１に向って進退する第１パンチ１４（右側）第２パンチ
１５（左側）を有するカムスライダ１６．１７が収容さ
れており、右側カムスライダ１６は下方が長い台形形状
であり、左側のカムスライダ１７は上方が長い台形形状
である。
スライドの上下動作で２つのパンチ１４．１５が移動す
るように上型ｌには右側カムスライダ１６と対応する位
置にナイフ状のカム１８が、下型６には左側カムスライ
ダ１７と対応する位置にこれもナイフ状のカム１８がそ
れぞれ設けられている。右側カムスライダ１６はカム１
８の下降で左側に移動し、又、左側カムスライダ１７は
上グイホルダ５の下降によって右側に移動し、パンチ１
４．１５を何れも製品空洞１１に向って押進める。
るように上型ｌには右側カムスライダ１６と対応する位
置にナイフ状のカム１８が、下型６には左側カムスライ
ダ１７と対応する位置にこれもナイフ状のカム１８がそ
れぞれ設けられている。右側カムスライダ１６はカム１
８の下降で左側に移動し、又、左側カムスライダ１７は
上グイホルダ５の下降によって右側に移動し、パンチ１
４．１５を何れも製品空洞１１に向って押進める。
第５図を参照して、右側カムスラ・イダ１６と上型のカ
ム１８との接合面は、カム１８に断面Ｔ字状のレール１
８ａが形成され、カムスライダ１６には前記Ｔ字状レー
ル１８ａと係合する蟻溝形状の摺動溝１８ａならびに上
型ｌが下降したときにＴ字状レール１８ａを摺動溝ｌθ
ａへ誘導するガイド穴ＩＢｂが設けられる。そして上型
ｌの下降によってカム１８がカムスライダ１６のガイド
穴１８ｂに嵌合し、引続いて上型の下降によりカムスラ
イダ１６はレール１８ａを案内として左側に向って移動
する。
ム１８との接合面は、カム１８に断面Ｔ字状のレール１
８ａが形成され、カムスライダ１６には前記Ｔ字状レー
ル１８ａと係合する蟻溝形状の摺動溝１８ａならびに上
型ｌが下降したときにＴ字状レール１８ａを摺動溝ｌθ
ａへ誘導するガイド穴ＩＢｂが設けられる。そして上型
ｌの下降によってカム１８がカムスライダ１６のガイド
穴１８ｂに嵌合し、引続いて上型の下降によりカムスラ
イダ１６はレール１８ａを案内として左側に向って移動
する。
第６図を参照して、左側カムスライダ１７と下型のカム
１９との接合面は、加工開始前から加工終了になるまで
両者の接合関係が保たれているので、カム１８には断面
Ｔ字状のレールｌｅａを、カムスライダ１７にはこれと
係合する摺動１１１７ａが設けられ、カムスライダ１７
は摺動溝１？ａがカム１９のレール１θａを案内として
左右に移動する。
１９との接合面は、加工開始前から加工終了になるまで
両者の接合関係が保たれているので、カム１８には断面
Ｔ字状のレールｌｅａを、カムスライダ１７にはこれと
係合する摺動１１１７ａが設けられ、カムスライダ１７
は摺動溝１？ａがカム１９のレール１θａを案内として
左右に移動する。
実施例では上型ｌのシリンダ２．２内には上グイホルダ
５に４０ｔｏｎの力が発生するように流体圧力を供給し
、又、下型６のシリンダ７．７内には下グイホルダｌＯ
に１００ｔｏｎの力が発生するように調整されている。
５に４０ｔｏｎの力が発生するように流体圧力を供給し
、又、下型６のシリンダ７．７内には下グイホルダｌＯ
に１００ｔｏｎの力が発生するように調整されている。
第１図で下ダイホルダｌＯに材料を載置し、上型ｌを下
降すると上グイホルダ５と下グイホルダ１０が接合して
上下のグイホルダによって密閉金型が構成され、製品空
洞１１内に材料が収容されたことになる（第２図）。こ
の状態は又、カム１８が右側カムスライダ１６と接合し
た状態でもあり、カムのレール１８ａがカムスライダの
ガイド穴１８ｂに嵌合されている。
降すると上グイホルダ５と下グイホルダ１０が接合して
上下のグイホルダによって密閉金型が構成され、製品空
洞１１内に材料が収容されたことになる（第２図）。こ
の状態は又、カム１８が右側カムスライダ１６と接合し
た状態でもあり、カムのレール１８ａがカムスライダの
ガイド穴１８ｂに嵌合されている。
引続いて上型ｌは下降するが、上グイホルダ５は４０ｔ
ｏｎの、下グイホルダ１０は１００ｔｏｎの圧力で両者
が接合しているので、接合状態を維持したまま上型を下
降すると上ダイホルダ５のピストン３．３はシリンダ２
．２の力に抗してシリンダ室を圧縮し、上型ｌと上グイ
ホルダ５とが密着される。
ｏｎの、下グイホルダ１０は１００ｔｏｎの圧力で両者
が接合しているので、接合状態を維持したまま上型を下
降すると上ダイホルダ５のピストン３．３はシリンダ２
．２の力に抗してシリンダ室を圧縮し、上型ｌと上グイ
ホルダ５とが密着される。
上下のグイホルダ５．１０は接合した後、上グイホルダ
５と上型ｌとが密着する間が右側パンチ１４が動作する
時間であって、カム１８が右側カムスライダ１６と接合
した後、カムの下降によってカムスライダ１６は左側に
押出されパンチ１４が材料内に押込まれて右半分の加工
が行われる（第３図）。
５と上型ｌとが密着する間が右側パンチ１４が動作する
時間であって、カム１８が右側カムスライダ１６と接合
した後、カムの下降によってカムスライダ１６は左側に
押出されパンチ１４が材料内に押込まれて右半分の加工
が行われる（第３図）。
スライドの加圧力は下グイホルダ１０の押上刃よりも高
く調整されているので、さらに引続いて上５１が下降す
ると、下グイホルダｌＯのピストン８．８はシリンダ７
．７の力に抗してシリンダ室を圧縮し、下グイホルダｌ
Ｏと下型６とが密着し、この間に左側カムスライダ１７
がカム１９比よって右側に押出され、左側パンチ１５が
材料内に押込まれて残りの部分の加工を行う（第４図）
。
く調整されているので、さらに引続いて上５１が下降す
ると、下グイホルダｌＯのピストン８．８はシリンダ７
．７の力に抗してシリンダ室を圧縮し、下グイホルダｌ
Ｏと下型６とが密着し、この間に左側カムスライダ１７
がカム１９比よって右側に押出され、左側パンチ１５が
材料内に押込まれて残りの部分の加工を行う（第４図）
。
第４図はスライドが下死点に達したときであって、この
状態で総ての加工が終了する。そして上型ｌの上昇によ
り上、下のグイホルダ５．１０は各々のシリンダ２．７
内の圧力によって再び押出されることになるが、右側カ
ムスライダ１６はカム１８のレール１８ａによって第１
図の位置まで引戻された後は、ガイド穴１６ｂからレー
ルを脱出させて下グイホルダｌＯ上で停止する。一方、
左側カムスライダ１７は下ダイホルダ１０の上昇によっ
てカム１８の傾斜面に沿って押上げられ、左側に引戻さ
れてこれも第１図の位置で停止する。
状態で総ての加工が終了する。そして上型ｌの上昇によ
り上、下のグイホルダ５．１０は各々のシリンダ２．７
内の圧力によって再び押出されることになるが、右側カ
ムスライダ１６はカム１８のレール１８ａによって第１
図の位置まで引戻された後は、ガイド穴１６ｂからレー
ルを脱出させて下グイホルダｌＯ上で停止する。一方、
左側カムスライダ１７は下ダイホルダ１０の上昇によっ
てカム１８の傾斜面に沿って押上げられ、左側に引戻さ
れてこれも第１図の位置で停止する。
第１図は作業開始前であると同時に終了時でもあり、材
料は製品となって取出される。
料は製品となって取出される。
え肌り力】
密閉された金型で複数のパンチを時間差を設けて作動さ
せることができるので、従来装置に比較して低圧力で所
望する形状の製品を加工することが可能となる。又、金
型の閉塞に引続いて作動させるパンチの押込み、引抜き
がスライドの上下動作によって行えるので、パンチの作
動が流体圧力などによるものに比べて確実性があり、不
良品の発生がない装置となっている。
せることができるので、従来装置に比較して低圧力で所
望する形状の製品を加工することが可能となる。又、金
型の閉塞に引続いて作動させるパンチの押込み、引抜き
がスライドの上下動作によって行えるので、パンチの作
動が流体圧力などによるものに比べて確実性があり、不
良品の発生がない装置となっている。
特に第７図Ａの製品のように左右形状が非対称な製品の
場合でも、左右を別々に成形することになるので、無理
な←成形できる効果がある。
場合でも、左右を別々に成形することになるので、無理
な←成形できる効果がある。
第１図から第４図までは本装置の構造を表わすと共に加
工順を説明する断面図であって、第１図はスライド上昇
時、第２図スライドが下降して上下のグイホルダが接合
した時、第３図は右側のパンチで加工した時、第４図は
左側のパンチで加工した時である。 第５図Ａは右側のカムとカムスライダとの接合状態を表
わす断面図、第５図Ｂは右側のカムスライダの接合面を
示す正面図、第６図は左側のカムとカムスライダとの接
合状態を表わす断面図、第７図Ａは本発明によって成形
加工される製品の一例を表わす断面図、第７図Ｂは予備
加重された材料の断面図。 ■・・・上型 ？用シリンダ ３・・・ピストン ４・・・ロッド ５・・・上ダイホルダ ６・・・下型 ７・・・シリンダ ８・・・ピストン ９・・・ロッド １０・・・下ダイホルダ１１・・・製
品空洞 １２・・・ガイド穴１３・・・ガイド穴 １４
・・・第１ノぐンチ（右側）１５・・・第２パンチ（左
側）１Ｂ・・・右側カムスライタ１８ａ・・・ｍ動溝
１ａｂ・・・ガイド穴１７・・・左側カムスライダ １
７ａ・・・摺動溝１８・・・カム １８ａ・・・レーＪ
し１９・・・カム １ｌｌｌａ・・・レール特 許 出
願 人 アイダエンジニアリング株式会社代理人 弁
理土中 山 積 第７図 第３図 第４図
工順を説明する断面図であって、第１図はスライド上昇
時、第２図スライドが下降して上下のグイホルダが接合
した時、第３図は右側のパンチで加工した時、第４図は
左側のパンチで加工した時である。 第５図Ａは右側のカムとカムスライダとの接合状態を表
わす断面図、第５図Ｂは右側のカムスライダの接合面を
示す正面図、第６図は左側のカムとカムスライダとの接
合状態を表わす断面図、第７図Ａは本発明によって成形
加工される製品の一例を表わす断面図、第７図Ｂは予備
加重された材料の断面図。 ■・・・上型 ？用シリンダ ３・・・ピストン ４・・・ロッド ５・・・上ダイホルダ ６・・・下型 ７・・・シリンダ ８・・・ピストン ９・・・ロッド １０・・・下ダイホルダ１１・・・製
品空洞 １２・・・ガイド穴１３・・・ガイド穴 １４
・・・第１ノぐンチ（右側）１５・・・第２パンチ（左
側）１Ｂ・・・右側カムスライタ１８ａ・・・ｍ動溝
１ａｂ・・・ガイド穴１７・・・左側カムスライダ １
７ａ・・・摺動溝１８・・・カム １８ａ・・・レーＪ
し１９・・・カム １ｌｌｌａ・・・レール特 許 出
願 人 アイダエンジニアリング株式会社代理人 弁
理土中 山 積 第７図 第３図 第４図
Claims (1)
- 上下のグイホルダが接合された状態で凹部として製品の
外形形状を構成し、各々のグイホルダは上型ならびに下
型のシリンダに支持されると共に、上下グイホルダの接
合面の両端にグイホルダの移動方向に直交する方向に移
動可能で、かつ上型の移動に伴ってグイホルダ内に向っ
て進退するパンチを具備し、前記上型ならびに下型のシ
リンダの発生力に差をもたせることにより前記パンチに
作動順を与えることを特徴とする閉塞鍛造用グイセット
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079714A JPH06102238B2 (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 閉塞鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079714A JPH06102238B2 (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 閉塞鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223632A true JPS60223632A (ja) | 1985-11-08 |
| JPH06102238B2 JPH06102238B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=13697873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079714A Expired - Fee Related JPH06102238B2 (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 閉塞鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102238B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365765A (en) * | 1992-08-05 | 1994-11-22 | Gohl Allen P | Method and apparatus for simultaneously upsetting the ends of a cylindricl blank |
| JP2007512962A (ja) * | 2003-12-04 | 2007-05-24 | ビショップ イノヴェーション リミテッド | ステアリングラックの金型装置および製造方法 |
| CN107716825A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 重庆维庆液压机械有限公司 | 一种用于锻造液压缸缸体的装置 |
| US9943902B2 (en) | 2015-10-13 | 2018-04-17 | Hyundai Motor Company | Forging die apparatus |
| CN113695505A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 江苏力野精工科技有限公司 | 一种用于活塞制备的模具组件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS429506Y1 (ja) * | 1965-07-08 | 1967-05-23 | ||
| JPS5761497A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-13 | Sekisui House Kk | Discharger for cut cake in press machine |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59079714A patent/JPH06102238B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS429506Y1 (ja) * | 1965-07-08 | 1967-05-23 | ||
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| CN107716825A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 重庆维庆液压机械有限公司 | 一种用于锻造液压缸缸体的装置 |
| CN107716825B (zh) * | 2017-09-29 | 2018-12-18 | 重庆维庆液压机械有限公司 | 一种用于锻造液压缸缸体的装置 |
| CN113695505A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 江苏力野精工科技有限公司 | 一种用于活塞制备的模具组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102238B2 (ja) | 1994-12-14 |
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