JPS60221133A - コルゲ−トフインのピツチ調整装置 - Google Patents
コルゲ−トフインのピツチ調整装置Info
- Publication number
- JPS60221133A JPS60221133A JP7826584A JP7826584A JPS60221133A JP S60221133 A JPS60221133 A JP S60221133A JP 7826584 A JP7826584 A JP 7826584A JP 7826584 A JP7826584 A JP 7826584A JP S60221133 A JPS60221133 A JP S60221133A
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- Japan
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- pitch
- fin
- corrugated
- corrugated fin
- forming
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は熱交換器等に使用されるコルゲートフィンのピ
ッチ調整装置に関する。
ッチ調整装置に関する。
従来技術
熱交換器尋に使用されるコルゲートフィンは、コイル状
に巻かn九7−1材を、互に噛合うように配置した一対
の成形歯車に連続して送9込み、次工程でコルゲートピ
ッチt−p+整しながら成形するものであるが、従来の
コルゲートピッチ調整装置には種々の欠点があった。
に巻かn九7−1材を、互に噛合うように配置した一対
の成形歯車に連続して送9込み、次工程でコルゲートピ
ッチt−p+整しながら成形するものであるが、従来の
コルゲートピッチ調整装置には種々の欠点があった。
第1図は従来例を示し、こ八を説明すると% l。
lは成形歯車であって、λは7−1材である。フープ材
コは例えは巾50am以下、厚さくLl ws以下とい
うような寸法で、Cu、或いはCu 合金、AJ或いは
M脅金等のよ5な熱伝導率の良い材料が用いられる。そ
して、このツー1材λを成形歯車l。
コは例えは巾50am以下、厚さくLl ws以下とい
うような寸法で、Cu、或いはCu 合金、AJ或いは
M脅金等のよ5な熱伝導率の良い材料が用いられる。そ
して、このツー1材λを成形歯車l。
lの噛合部を通過させてコルゲートフィン3に加工成形
する。
する。
しかして、上述のようにコルゲートフィン3は成形歯車
/、/の噛合部にフープ材コを噛み込ませてコルゲート
状にするものであるから、フルゲートピッチは成形歯車
/、/の歯のピッチにより足まる。しかし、歯車のピッ
チは、2枚の成形歯車/、/が噛合して相互に回転運動
するためにa歯の高さに対して一定の関係を保つ必要が
あり、例えば櫛歯状のごとく歯の高さに対比してピッチ
1に極度に小さいものとすることはできない。
/、/の噛合部にフープ材コを噛み込ませてコルゲート
状にするものであるから、フルゲートピッチは成形歯車
/、/の歯のピッチにより足まる。しかし、歯車のピッ
チは、2枚の成形歯車/、/が噛合して相互に回転運動
するためにa歯の高さに対して一定の関係を保つ必要が
あり、例えば櫛歯状のごとく歯の高さに対比してピッチ
1に極度に小さいものとすることはできない。
このため、成形歯車/、/で加工成形されたコルゲート
フィンJ’ks次の工程において、断面コ字状で上方が
開口しているか、或いは断面日宇状で四方が鳥かれた管
状のフィンガイド弘で受け、かつ、軸!を中心として反
時計方向の回転力を与えた調整板tでコルゲートフィン
3を押見込み、成形歯車/、/との間で圧縮してコルゲ
ートピッチを縮め、こnによりピッチが小さく、櫛歯状
のコルゲートフィンJt−成形する。
フィンJ’ks次の工程において、断面コ字状で上方が
開口しているか、或いは断面日宇状で四方が鳥かれた管
状のフィンガイド弘で受け、かつ、軸!を中心として反
時計方向の回転力を与えた調整板tでコルゲートフィン
3を押見込み、成形歯車/、/との間で圧縮してコルゲ
ートピッチを縮め、こnによりピッチが小さく、櫛歯状
のコルゲートフィンJt−成形する。
上記において、コルゲートピッチの!!I4整は、調整
板ぶを回動支持したベルクランク7に張架したばねtの
引張り強度Vi−ミー調整ボルト用いて調整し、調整板
4がコルゲートフィン3t−押え込む方を加減して調整
する。このコルゲートフィンJは弾性復元力を有してい
るから、i!14整板6t−通過すると多少ピッチは大
きくなるが、調整ボルト/。
板ぶを回動支持したベルクランク7に張架したばねtの
引張り強度Vi−ミー調整ボルト用いて調整し、調整板
4がコルゲートフィン3t−押え込む方を加減して調整
する。このコルゲートフィンJは弾性復元力を有してい
るから、i!14整板6t−通過すると多少ピッチは大
きくなるが、調整ボルト/。
を調整することによってコルゲートピッチの調整ができ
る。10は調整ボルト2′kllA会するねじ孔を有す
るL形の取付金具、//はロックナツト、7.2は取付
金具70の取付壁である。
る。10は調整ボルト2′kllA会するねじ孔を有す
るL形の取付金具、//はロックナツト、7.2は取付
金具70の取付壁である。
しかるに、上記のコルゲートピッチ調整方法には次の問
題点があった。
題点があった。
■ III!]豊ボルトタにより、所期のピッチを成形
するためにi&通状態に調整した後に、ロックナツト/
−2を締付けると、L形取付金A10の螺合部(つまp
1螺合ねじ孔部)の遊び分だけ調整ボルトタが引張られ
て、それだけはね張力を増すために、調整状態が変って
しまう。とはいえ予めロックナツト締伺による影響力會
考属に入nて調整ボルトタを調整することは実際上至難
のわざである。
するためにi&通状態に調整した後に、ロックナツト/
−2を締付けると、L形取付金A10の螺合部(つまp
1螺合ねじ孔部)の遊び分だけ調整ボルトタが引張られ
て、それだけはね張力を増すために、調整状態が変って
しまう。とはいえ予めロックナツト締伺による影響力會
考属に入nて調整ボルトタを調整することは実際上至難
のわざである。
■ 調整板6がコルゲートフィンJvr押え込む力を強
くすると、コルゲート部必i傾いてし1い欠陥製品とな
る。
くすると、コルゲート部必i傾いてし1い欠陥製品とな
る。
■ さらに、成形速度を早くするとコルゲートピッチが
不揃となる。こnは、調整板ぶがコルゲートフィンJか
ら繰返し受けるカによる振動数と、ばねlコ、ベルクラ
ンク7、調整板を等から成る振動系の固有振動数との関
係により、両振動数にずれが生じる。っiり、調整板ぶ
の振動がフィンピッチの移動に追従し@nないためであ
る。
不揃となる。こnは、調整板ぶがコルゲートフィンJか
ら繰返し受けるカによる振動数と、ばねlコ、ベルクラ
ンク7、調整板を等から成る振動系の固有振動数との関
係により、両振動数にずれが生じる。っiり、調整板ぶ
の振動がフィンピッチの移動に追従し@nないためであ
る。
発明の目的
本発明は上記従来の■、■、■の欠点を改良したもので
、成形速腿に関係なく%フィンピッチを容易に、しかも
正確に調整できる新規な装置を提供することを目的とす
る。
、成形速腿に関係なく%フィンピッチを容易に、しかも
正確に調整できる新規な装置を提供することを目的とす
る。
発明の概歎
上記目的t−s成するため、本発明に係るコルゲ−トフ
インのピッチ調整装置は、成形歯車から送力出され、フ
ィンガイドを移動中のコルゲートフィンの折返し上下端
面に、適宜スピードで駆動するように設けたベルトti
触させ、コルゲートフィンの送力出しのスピードを任意
にtj!Iして、コルゲートピッチヲ調整できるように
構成したものである。
インのピッチ調整装置は、成形歯車から送力出され、フ
ィンガイドを移動中のコルゲートフィンの折返し上下端
面に、適宜スピードで駆動するように設けたベルトti
触させ、コルゲートフィンの送力出しのスピードを任意
にtj!Iして、コルゲートピッチヲ調整できるように
構成したものである。
実施例
つぎに、第2図、第3図、第4図を参照して不発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
第2図において、成形歯車1.lの噛仕部にフープ材2
t−噛み込ませ、成形されたコルゲートフィン3t−断
面が口字状またはコ字状のフィンガイド弘によって送り
出す構成は従来と同様である。
t−噛み込ませ、成形されたコルゲートフィン3t−断
面が口字状またはコ字状のフィンガイド弘によって送り
出す構成は従来と同様である。
−26は一方の成形歯車lを駆動するモータであ4しか
して、本発明にお員ては、例えばフィンガイド≠の一部
に切欠@m/ J Vl−形成して、そこに一対の弾性
ベル)/4t、/4(からなるコルゲートピッチ調整装
置27を設ける。
して、本発明にお員ては、例えばフィンガイド≠の一部
に切欠@m/ J Vl−形成して、そこに一対の弾性
ベル)/4t、/4(からなるコルゲートピッチ調整装
置27を設ける。
該;ルグートビツチVSa*装置1lJ7の詳細は第3
図に示すとおりであり、弾性ベルト/44./弘はそ几
ぞn駆動輪/!、従動輪/jaと、複数の案内輪λ≠に
よってエンドレスに張設すしてオリ、各弾性ベルト/4
t、/#はコルゲートフィンJを中心として対象配置に
、すなわち、コルゲートフィンJの走行方向に垂直な上
下部に対向して設は該コルゲートフィンJの両端t−釉
<挾持するごとく接触させて込る。この上下の弾性ベル
トノ弘。
図に示すとおりであり、弾性ベルト/44./弘はそ几
ぞn駆動輪/!、従動輪/jaと、複数の案内輪λ≠に
よってエンドレスに張設すしてオリ、各弾性ベルト/4
t、/#はコルゲートフィンJを中心として対象配置に
、すなわち、コルゲートフィンJの走行方向に垂直な上
下部に対向して設は該コルゲートフィンJの両端t−釉
<挾持するごとく接触させて込る。この上下の弾性ベル
トノ弘。
l≠は夫々上下方向に位置調整ができるように設けてあ
シ、したがって%コルゲートフィンJO高さによシ適宜
調整し、かつコルゲートフィン挟持圧力ta箔に調整す
ることができる。
シ、したがって%コルゲートフィンJO高さによシ適宜
調整し、かつコルゲートフィン挟持圧力ta箔に調整す
ることができる。
第4図には弾性ベル)/4<、/4(の連動機構の一例
を示したのでこ九を説明すると、/7はベース2/上に
設置した駆動モータ、ltは減速機でその内部に収納し
た減速歯爪群−2−2は連結軸/jを介して駆動モータ
17と連動しており、減速機itからは上下に自在継手
を介して出方軸λOf引出してギヤボックスlり内に配
設し、該出力軸−〇にはそnぞfL@2Jf連結し、該
軸コよt駆動輪/Jに連結している。
を示したのでこ九を説明すると、/7はベース2/上に
設置した駆動モータ、ltは減速機でその内部に収納し
た減速歯爪群−2−2は連結軸/jを介して駆動モータ
17と連動しており、減速機itからは上下に自在継手
を介して出方軸λOf引出してギヤボックスlり内に配
設し、該出力軸−〇にはそnぞfL@2Jf連結し、該
軸コよt駆動輪/Jに連結している。
つ′!2カ、上記のように構成することにょシ、一つの
駆動モータ17により、上下の弾性ベルト/44./4
tの各駆動輪/!?、/jは個々にしかも同期して駆動
されるので、コルゲートフィンJが傾斜するようなこと
がない。また、弾性ベルト/4’、/#は弾性に富んだ
ものが望ましいことは勿論であるが、コルゲートフィン
3と接触する側には必要に応じて突片l弘a、/グa・
・・1!−所足間隔をおいて、該突片llaがコルゲー
トフィン3の凹部に喰−込むように設け、積極的な滑り
防止策を施してもよい。
駆動モータ17により、上下の弾性ベルト/44./4
tの各駆動輪/!?、/jは個々にしかも同期して駆動
されるので、コルゲートフィンJが傾斜するようなこと
がない。また、弾性ベルト/4’、/#は弾性に富んだ
ものが望ましいことは勿論であるが、コルゲートフィン
3と接触する側には必要に応じて突片l弘a、/グa・
・・1!−所足間隔をおいて、該突片llaがコルゲー
トフィン3の凹部に喰−込むように設け、積極的な滑り
防止策を施してもよい。
上記において、突片ll&がコルゲートフィン3の山部
と一致したとしても一ベルト3が弾性に富んでいるから
、ベルト側が凹みまた、コルゲートフィン!側もきわめ
て薄物であるから突片/4Aaの前か後かに弾性変形し
易い方へ逃け、以てベルト!参とコルゲートフィン3と
の間の滑りを無くし、且つ、コルゲートフィンに永久変
形を生じさせな−ようにすることかできる。
と一致したとしても一ベルト3が弾性に富んでいるから
、ベルト側が凹みまた、コルゲートフィン!側もきわめ
て薄物であるから突片/4Aaの前か後かに弾性変形し
易い方へ逃け、以てベルト!参とコルゲートフィン3と
の間の滑りを無くし、且つ、コルゲートフィンに永久変
形を生じさせな−ようにすることかできる。
しかして、成形歯車lの刻み円周e VA eベルト速
度vi−■−としたとlk t MA” VBであれば
コルゲートピッチは成形歯車ピッチに等しく(厳密には
弾性復元力によりコルゲートピッチは成形歯車ピッチよ
り大きくなる)、Va>V艶であれば、その程度により
コルゲートピッチは小さくなシ、逆にVa<Veであれ
ばコルゲートピッチは成形歯車ピッチよりも大きくなる
。なお成形歯車lの駆動モーターtと弾性ベルトl昼の
駆動モータ17との速度比率はゲイジスイッチ又は可変
抵抗器等の周知手段により一定に制御し、かつ調節する
ものである。
度vi−■−としたとlk t MA” VBであれば
コルゲートピッチは成形歯車ピッチに等しく(厳密には
弾性復元力によりコルゲートピッチは成形歯車ピッチよ
り大きくなる)、Va>V艶であれば、その程度により
コルゲートピッチは小さくなシ、逆にVa<Veであれ
ばコルゲートピッチは成形歯車ピッチよりも大きくなる
。なお成形歯車lの駆動モーターtと弾性ベルトl昼の
駆動モータ17との速度比率はゲイジスイッチ又は可変
抵抗器等の周知手段により一定に制御し、かつ調節する
ものである。
発明の効果
以上の通9であり、本発明によると次のような諸効果が
ある。
ある。
■ コルゲートピッチ調整ベルトの速度と成形歯車によ
る成形速度との比率を任意に調整することによって、コ
ルゲートピッチの調整をするから、従来のように調整ボ
ルトで調整後ロックナツトを締付けるときy4整状態が
変ってしまう等の問題は起らない、とくに、コルゲート
フィンの成形速度に対する弾性ベルト速度の調整線、夫
々の駆動モータ間の回転速度比率設定器(ゲイジスイッ
チによって比率設定をし・趨変換tしてもよい)を調整
するのみで行なうことができ、ダイヤルを回わし、或い
はゲイジスイッチを調整するのでよいから、熟練を賛さ
す、誰nにでもできる。
る成形速度との比率を任意に調整することによって、コ
ルゲートピッチの調整をするから、従来のように調整ボ
ルトで調整後ロックナツトを締付けるときy4整状態が
変ってしまう等の問題は起らない、とくに、コルゲート
フィンの成形速度に対する弾性ベルト速度の調整線、夫
々の駆動モータ間の回転速度比率設定器(ゲイジスイッ
チによって比率設定をし・趨変換tしてもよい)を調整
するのみで行なうことができ、ダイヤルを回わし、或い
はゲイジスイッチを調整するのでよいから、熟練を賛さ
す、誰nにでもできる。
■ 従来は、調整板によシコルゲートフィンを斜め方向
に押えていたのに対して、不発明によると弾性ベル)1
用いて走行方向に垂直な方向で押え成形速度に対する弾
性ベルトの速度tIIl!II整してコルゲートピッチ
の調整をするものであるからフルゲート部が傾いてしま
うという問題がない。
に押えていたのに対して、不発明によると弾性ベル)1
用いて走行方向に垂直な方向で押え成形速度に対する弾
性ベルトの速度tIIl!II整してコルゲートピッチ
の調整をするものであるからフルゲート部が傾いてしま
うという問題がない。
■ 成形速度よシも弾性ベルトの速度を早くすることに
より、成形歯車ピッチよりも大きなコルゲートピッチの
コルゲートフィンの製作が可能となる(従来のものでは
、成形歯車ピッチより小さなコルゲートピッチは作nて
も大きなもの2作ることはできなかった)。
より、成形歯車ピッチよりも大きなコルゲートピッチの
コルゲートフィンの製作が可能となる(従来のものでは
、成形歯車ピッチより小さなコルゲートピッチは作nて
も大きなもの2作ることはできなかった)。
■ ばね、ベルクランク%調整板等から成る撮動系がな
いから、成形速度?早くしても従来のように調整板が不
安定な動1 t−L、時には浮き上って調整板の先端が
コルゲートフィンから離れてしまう等のことからコルゲ
ートピッチが不揃になってしまい、一定のピッチのコル
ゲートフィンが得られないなどの問題が生じない。した
がって、主層速度の大幅な向上が可能となる。つま力、
従来は一般的に50m1mIn程腿が限界でセル以上生
産速度を上げることができなかったものを、不発明によ
ると200m/min 程度に昇速しても安定な品質の
コルゲートフィン?得ることができたもので、生並速度
線4倍もスピードアップし丸ものである。
いから、成形速度?早くしても従来のように調整板が不
安定な動1 t−L、時には浮き上って調整板の先端が
コルゲートフィンから離れてしまう等のことからコルゲ
ートピッチが不揃になってしまい、一定のピッチのコル
ゲートフィンが得られないなどの問題が生じない。した
がって、主層速度の大幅な向上が可能となる。つま力、
従来は一般的に50m1mIn程腿が限界でセル以上生
産速度を上げることができなかったものを、不発明によ
ると200m/min 程度に昇速しても安定な品質の
コルゲートフィン?得ることができたもので、生並速度
線4倍もスピードアップし丸ものである。
第1図は従来のコルゲートフィンのピッチ調整装置の説
明図、第2図は不発明に係るピッチ調整装置の全体iS
l!明図、昆3図はピッチ―整装置の詳細図−第4図は
動力伝達機構の説明図である。 l・・・成形歯車、λ・・・7−1材、3・・・コルゲ
ートフィン、/4A・−・弾性ベルト、iz−駆動輪、
/!a・・・従動輪。 第1図 ;2 第2図 ゝ14a 第4図 4
明図、第2図は不発明に係るピッチ調整装置の全体iS
l!明図、昆3図はピッチ―整装置の詳細図−第4図は
動力伝達機構の説明図である。 l・・・成形歯車、λ・・・7−1材、3・・・コルゲ
ートフィン、/4A・−・弾性ベルト、iz−駆動輪、
/!a・・・従動輪。 第1図 ;2 第2図 ゝ14a 第4図 4
Claims (1)
- (XI 成形歯車によ)ツー1材からコルゲートフィン
が形成さnて連続して送り出さnる構成において、該成
形歯車の前方位置において、コルゲートフィンの両端i
k適適正圧挾持する無端の弾性ペル)1対向して設け、
該弾性ベルトは駆動輪と従動輪に掛けられていて所足の
スピードで駆動可能に構成さnたことを特徴とするコル
ゲートフィンのピッチ調整装置・
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7826584A JPS60221133A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | コルゲ−トフインのピツチ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7826584A JPS60221133A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | コルゲ−トフインのピツチ調整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60221133A true JPS60221133A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13657146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7826584A Pending JPS60221133A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | コルゲ−トフインのピツチ調整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60221133A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002254113A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-10 | Toyo Radiator Co Ltd | コルゲートフィンの製造方法および製造装置 |
CN103831364A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-04 | 天津市工具研究所有限公司 | 高速铝翅片滚带机用波距在线调整装置 |
US20180200779A1 (en) * | 2015-07-16 | 2018-07-19 | Dbk David + Baader Gmbh | Corrugated fin element |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7826584A patent/JPS60221133A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002254113A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-10 | Toyo Radiator Co Ltd | コルゲートフィンの製造方法および製造装置 |
CN103831364A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-04 | 天津市工具研究所有限公司 | 高速铝翅片滚带机用波距在线调整装置 |
US20180200779A1 (en) * | 2015-07-16 | 2018-07-19 | Dbk David + Baader Gmbh | Corrugated fin element |
US10875078B2 (en) * | 2015-07-16 | 2020-12-29 | Dbk David + Baader Gmbh | Corrugated fin element |
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