JPS60218265A - 糸品質モニタシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の別々に実施可能の糸処理場所を有する
糸処理機械のための糸品質モニタシステＬ　（ｉｎｏｎ
ｉｔｏｒｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ）に関するものである。

このような機械の例としてはローター紡績機、エアージ
ェット又は仮撚紡績機、自動繰り返し機、及び仮撚テク
スチャード加工機等である。

この明細書中で用いられる“別々に実施可能”は１つの
場所での糸の処理の停止が出来、他の場（２） 所での糸の処理に影響をｌｊ、えることなく再始動出来
ることを意味する。

〔先行技術〕

上記型式の糸処理機で、少くとも作用を操イ１するわず
かなデータの包括に向かう趨勢を加速する流れがある。

システムを処理するこのようなデータは、イ列えばスイ
スウスターの゛ンコニルヘーガーアクチェンゲゼルシャ
フト（Ｚｐ、　Ｉ　ｌ　ｗｅｇｅｒ酊；）の関連した機
械の製造業者及び関連膜（＋ｉｉｉの別々の供給者によ
って提供される。、これらシスう−Ｊ、はメリ）′ンド
テキスタイルヘリヒテ（Ｍｅｔ　ｌ　１ａｎｒｌ　’ｒ
ａｘ１．ｉ　＋（！Ｂｅｒｉｃｈｔｅ）　１９７３年４
月に印１ｊｉｌｌされた製品の′７レクシヨンで示され
た現実の段階を越える開発中にある。

これらシステムのハｉｍの特徴は、それぞれ別々の処理
位置の条件を操作する流れに関する情報が中央監視装置
中に“条イ／１記録表示器”のいくつかの形態で集めら
れ蓄積されている。この条（′１記録表示器中の情報は
予しめ定められたり゛ンブリング（３） 一すイクルの度数による評価で最新のものにされ、各処
理位置は各・す・ンプリングサイクル（ｓａｍｐｌｉｎ
ｇｅｙｒ、ＩＯ）の間その操作条件の流れに関して質問
される。これらシステＪ、の概要は、第１図を引用して
後述されるが、このシステムの細部は本発明に関係なく
、適当な詳細は糸処理技術でのこれら知られた関連文献
から利用出来るから、サンプリングとデータ伝達のシス
テムの詳細は本願明細書から削除されている。

その−Ｌ最近の趨勢として品質モニタシステムを備えた
適切な型式の機械を提供する方向にある。

このようなシステＪ１は、例えば既に引用したツエルヘ
ーガーアクチュンゲゼルシャフト（Ｚｅｌｌｍｅｇｅｒ
ＡＧ）、西独ブソシンゲンのオソト−スタウバーコマン
デイテアテクスティルマシーネンーアパラーテ（Ｏｔｔ
ｏ　５ｔｖｈｅｒ　ＫＧ　Ｔｅｘｔｉｌｍａｓｃｈｉｎ
ｅｎ−＾ｐｐａｒａｔｅ）及びスイスシ１ヴイーツバエ
ハのジークフリードペイヤーアクチェンゲゼルシャフト
（ＳｉｅｇｆｒｉｅｄＰｅｙｃｒ　ＡＧ）等によって提
供されている。これらシステムは各別々の処理位置の主
要処理装置を出て（４） いる糸をモニタし、個々の１−装置での欠陥の検出に応
じて、それらは（ａ）その位置での作業を中断し、（ｂ
）全モニタステーションに共通の゛晶質欠陥記録表示器
”に欠陥の発ノ１：を記録する。

システムの設計範囲内で、欠陥を構成する糸ＩＩ；ＩＩ
性が、或所定の基準からの偏差又は偏差の組合用として
、機械運転者に、１；　＝＞　ｌζ測定出来る。

このような品質モニタシステムの概要は、第２図に基づ
いて後述されイ）。しかしながら、これらシステムの細
部が本発明Ｃ４二とっ一ζ申°ｙｉでなく、そしてそれ
らに関係する情報がそれらにＩＭ　４Ｊ（する会社の特
許から利用出来るので、これら品質モニタシステムの細
部は本願明細書中には含まれない。

〔発明の概要〕

上述の型式のシステＪ、から抽出出来る情報の量と有用
性を増すことが本発明の１目的である。

本発明は、複数の別々に操作出来る糸処理ステーション
（ｓｔａｔｉｏｎ）と、別々の処理ステーションの条件
に影響を及ばず傾１１１１を表現するための調節（５） 出来る手段及び該処理ステーションの１つで生じた品質
欠陥を表現する信号を提供する手段とを有する糸処理機
に於ける進歩を提供する。この進歩は糸品質欠陥を個々
の処理ステーションと結合して操作出来る手段を提供す
る。

第１手段（調節可能手段）は、各独立した別々の処理ス
テーションの条件に影響を及ぼす傾向を表現するデータ
を貯えるために用いられる貯蔵記録表示器を含んでも良
い。

最後に挙げられた手段（結合手段）は、各別々の処理ス
テーションで生ずる糸切断数を表現するデータを貯える
のにそれぞれ用いられる少なくとも２つの貯蔵記録表示
器を含んでいる。

結合手段（ａｒｓｏｃｉａｔｉｎｇ　ｍｅａｎｓ）は、
信号が品質欠陥の発生の指示を供給された時或所定の条
件に設定可能な、そして該欠陥が別々の処理ステーショ
ンにあてがわれた時に他の所定条件に再設定可能な調節
可能要素を含んでいる。

システムはそれから、調節可能要素の条件に従って該一
対の貯蔵記録表示器の１方又は他方に相（６） 応するデータも貯えるために、そして該要素が品質欠陥
を指示する条件中に設定されている場合に該要素を再設
定するために、糸切断の発生を表現しているそれぞれの
処理ステーションの記録表示条件への変更に応答するた
めに、用いられる。

本発明は更にその１−２それぞれ糸処理システＪ、の操
作条件に反応ずろシステムに上ゲＣ糸切断の発生を検知
するシスう〜１、から成り、品質モニタシステムによっ
て処理ステーションの１つで品質欠陥の発生を表示する
信号を作り、品質；［ご−タシステムからのデータと状
態千ユタソステＪ、のデータを組合せる、個々の糸処理
ステージ５Ｉンに品質欠陥を帰属させる方法を提（＋ｊ
する。

例として、ローター紡績機に適用され人二本発明の実施
例が添付図面に〕１５づいて以−Ｔ’　、ｉ’（述され
る。

第１図と第２図で符号１　（ｌはローターｖＪ績機の部
分を示し、この構造と作用は糸処理の産業分野で良く知
られている。米国特許第３３７５６４９　月明Ｘ■書は
このような機械の全体にわたるレイアウトと配置を適切
に示している。しかしながら、実際に（７） はそのレイアウトについての多くの変形が知られ目一つ
用いられており、そして本発明はこのような【・イアう
トのどれにも限定されない。

第１図と第２図に線図的に指示されるように、機械は？
！数の区分３１，３２．Ｓ３　（図示なし）等に組織さ
れている。各区分内の組織（構成）は同じであり、そし
てそれゆえに第１区分Ｓ１のみが本明細書中で扱かわれ
、記述されて原理は他の全機械区分に対して変更なしに
適用出来るものである。

各機械区分は複数の紡績ステーション（場所又は位置）
から成っている。包含された原理の図解の目的のために
、区分ＳｌばそれぞれＢ１から８８まで番号付１−Ｊさ
れた８ステーシヨンから成ることがわかる。これらし才
機械の向かい合った側で２つの平行な列に配置されてい
る。実際に機械区分はもっと多くの位置（ｓｔａｔｉｏ
ｎ）、例えば２０を含む。機械はその場合には１列中に
配置された１０又は１１の位置を含むだろう。事情の下
で今ａ　４ｒｔＱは合ｆｉｉＢｎの紡績ステーションを
有したもの（８） と仮定する。

各紡績ステーションは繊維スライバー（図示なし）の供
給を受けるために、そして繊維スライバーをローター装
置から適切な捲取り　（図示なし）に通過される糸に１
コーターｖｉ績装置によって変えるために配置されてい
る。幾多の紡績ステージ２１ンの為の駆動と補助的な運
転が共ｉｍの駆動又は動力源（例えば前に述べた米国特
許明細書に記述された如く）から（ｌ給されているか、
各ｋｈ績ステーションは１つのステーションでの紡Ｍの
「旧↓ｎが機械中での他のどのステーションでの紡績に
も影響を及ぼさないようＬ乙別々に独立して操作可能に
なっている。

全体としての機械が運転していると仮定して、どれか１
つの位置の中断はどのような多くの原因でも、例えば、
ａ）そのステーションでの不作意の糸切断、ｂ）スライ
バー供給の使い尽くし、Ｃ）ステーションが作用を停市
するような欠陥のある紡績装置又は他のステーション１
ν素、ｄ）玉揚げ作業を待つために引起された紡績ステ
ージ：１（９） ンの作業の中断による（コントロールシステム（図示な
し）による）予じめ与えられた糸長による糸パツケージ
の捲取の完了、でも当然可能である。

従って各紡績ステーションは複数のパ作業条件”の１つ
であることが理解されるだろう。この記述のために、記
述されるモニタシステムが２つの基本的な作業条件、す
なわち“紡績装置”と“紡績以外の装置”とに分類する
のを想定するに十分である。少なくとも第２条件の幾多
の可能な分類が本願の考察にとって重要でない。

各区分がそれぞれ監視（モニタ）とコントロールの装置
ＭＣであるのに関連して、区分Ｓ１の為の装置はＭＣＩ
で指示されている。第１図で２つの頭の矢印によって指
示されるように、装置ＭＣ１Ｌよその区分で各紡績ステ
ーションに連結され、そしてこれらステーションの条件
をモニタし且つコントロールする。本明細書のために序
文で言及したように、このようなモニタ及びコントロー
ルの装置シＪ゛ローター紡績技術で現在良く知られてい
（１０） るから、その細部は省略される。

装置（ｕｎｉｔ）　Ｍ　ＣＩ　＆；ｔ：　Ｉ’）　Ｔで
線図的に指示されたデータ伝達システムの部分を形成し
、それによって選択された全紡績ステーションの作業条
件にかかわる情報が中央モニタ装置ＣＭＩＪに通される
ことが出来る。中央モニタ装置は機械の一部として備え
られても良く、又はそれから骨頭１され−ζこれら複数
の機械と関連されても良い。とに角ｎ械１０の各区分の
モニタと一１ントロールの装；６（装置ＭＣＩ）はデー
タ伝達リンクＤ　ｉ”を経て中実装置ＣＭＵに連結され
ている。リンク１）１゛は機械から中実装置へのデータ
の伝達を指す１本の矢の頭で示されている。実際にはデ
ータと：１ン１〜ロール信号とは又リンクで中央゛装置
から）ａ械に伝達される。

中実装置ＣＭ　ＬＪは人力貯蔵（ｉｎｐｎｌ、　ｓｌ、
ｏｒｅ）　＋　２と貯蔵記録表示器１４とから成り、記
録表示器１４はそれぞれ紡績ステーションＢｌ、＋３２
−Ｂｎに相応するセル（ｃｅｌｌ）　Ｚ　１　、Ｚ　２
−　Ｚ　ｎを含んでいる。適切な・す°ンプリングシス
テム（図示（１１） なし）は予じめ定められたサンプリングサイクルに従っ
てデータリンクＤＴと区分コントロールＭＣを経て各紡
績ステーションを検査し、そして所定のサンプリングサ
イクルは記録表示器１４中の情報が傾向として持続され
るのを保証するために適切な頻度て繰返される。各サン
プリングサイクルの間、紡績ステーションから引出され
た情報は貯蔵１２中に一時的に貯えられる。貯蔵１２中
に一■島的に貯えられた情報は、記録表示器１４の内容
を最新のものにされ、その後火のサンプリングサイクル
で新しい情報を受け入れるために貯蔵１２を自由に放置
ゼんかために捨てられる。

第１図を引用して上に略述されたシステムは糸処理機の
設言１にたづされっている当業者には既に知られており
、それゆえにシステムの作用の詳細が省略されている。

このような詳部は、ともかく、最新の電子技術での急速
な進歩を伴なう継続的変化の課題である。

現今の「１的にとって、重要な点は中央記録表示器（第
１図の記録表示器１４）が紡績ステーショ（１２） ンＢ１からＢｎまでの条（’ｌを操作する傾向の“情況
”を入れることである。

第２図で、区分Ｓｌ、３２等の配置は同じであり、紡績
ステーションｒ３１から１３　ｎまでの配置６も又同じ
である。第２図はしかしながら、第１図のそれとは異な
った電子システムを示している。この第２のシステムは
第１図に表わされた物と代えられるものではなくて伺加
されるものである。２つのシステムは独立して１１用す
る。第１図のシステムは種々の作用効率の特性の計算の
為の、そして又多分紡績ステーシコンの作用条（′１の
傾向に関する他の計算の為のデータリンク（ｄａＬａ　
ｈａｒｅ）を提供する。記述されるように、第２図に示
されたシステム紡績位置の製品の品質をモニタする。

各紡績ステーションＢ１から１３ｎまではそれ自体の別
々の糸品質モニタ装置（図示なし）を含んでいる。本明
細書の序文で指摘されたように、このようなモニタ装置
　＆、Ｉ’商業トたやずく利用され、そして特許文献で
良く実証されている。それらＧ：１゛糸の欠陥、所定の
基１（Ｉｊから偏差で明らかにされる（１３） 欠陥を検出するために設計されている。モニタ装置の設
計範囲内で、該基準が機械使用者によって設定可能であ
る。モニタ装置は一般に光電管か静電気タイプかであり
、そしてそれらはモニタ装置の測定領域で糸断面か糸材
料の分量かに感応している。各監視（モニタ）装置は、
第２図で２つの矢印で指示されるように、評価装置Ｅに
通される電気的出力信号を作り出す。図の簡単な割には
、各機械区分について１つの評価装置Ｅがあることが第
２図で推測出来るだろうが、この事は必須の要件ではな
い。

各個々のモニタ装置によって発せられる電気的信号は所
定の規準に関してその特定の装置Ｅで評価される。適切
な規準ば処理されている糸のタイプとその指定された使
用とに依存する。ローター紡出糸については、一般に用
いられる規準は、ａ）太い部分の長さを無視した所定の
最小断面を越える太い部分、ｂ）上のａ）の条件として
指定された“限界”より低く、太い部分の長さも又所定
規準を越えた、所定最小限を超えた断面を有す（１４） る太い部分、Ｃ）糸断面の周期的変化、特に１−１−タ
ーの角回転の速度に関した周期を有する周期的変化等で
ある。この規（ＩＩ′表は、しかし７ながら、完全であ
ることはない、他の規準、例えば細い部分も又ローター
紡出糸の為に用いるごとが出来、そして全体として異な
る規ｙＩＢがＷなった紡績システムによって紡出される
糸に適切表なる。

評価装置Ｅが、個々の紡績ステーションで所定の設置領
域からモニタ装置の出力信号の経路によって表示された
欠陥を検出した時、区分評価装置Ｅは紡績ステーション
で紡績の中断を生ずる関連ステーションに信号を送る。

同ｌ、１！に、装置Ｅは中央品質装置Ｑに連結している
リンク１７に“欠陥信号”を発する。各評価装置１くに
つき１つのリンクＩ、があり、第２図では単に３本のリ
ンクが示されているが実際の機械ではこの、１、うなリ
ンクをも。

と多く有している。評価装置ｌΣは、欠陥の発生によっ
ても只該当位置のみが中断するように、欠陥の形成され
る紡績ステーションと直接通じている。

しかしながら、中実装置Ｑに通される信号は、欠（１５
） 陥を形成した紡績ステーション又はセクションにさえ関
係することなく“品質欠陥”が生じたことを指す。

紡績の中断後、適切な手当てが施こされ、紡績ステーシ
ョンはそのあと作業状態に復帰出来る。

太い部分の場合に、欠陥は糸パンケージ中に巻かれた糸
から切られ、そして紡績ステーションを再始動するため
に“糸継ぎ”される。周期的な糸欠点の場合には、欠点
の原因は通常ローターの掃除によって取除くことが出来
、ローター上で糸継ぎ（日付け）することによって紡績
ステージｇｌ絹び作用状態に置かれる。個々の紡績ステ
ーション、たとえばステーションＢＸが作用をやめた事
実は、記録表示器１４に記録され、そしてステーション
ＢＸでの作用の再始動も又その記録表示器に記録される
。

今、本発明に従って変更された中央モニタ装置ＣＭ　Ｈ
の形態を示している第３図について熟考する。入力貯蔵
１２と記録表示器１４は変更されていない。２つの付加
的記録表示器１６と１８がそ（１６） れぞれ今備えられている。記録表示器１６はステーショ
ンＢ１からｒ３ｎまでとそれぞれ対応してい北セルＣＲ
ＩからＣＲｎまでを含んでおり、記録表示器１８はステ
ーションＢ１からＩＩ　ｎまでそれぞれ対応しているセ
ルＣＱＩかｌ＜＋　ＣＱ　ｎまでを含んでいる。各ＣＲ
ナセル５１、セルの結びつりられた紡績ステーションで
使用音によってｉｌ訳された所定の周期を越えて生じろ
不作意な未切断の数を表示するデータを含んでいる。各
ＣＱナセル、そのセルの結びつけられた紡績ステーショ
ンで、同様の周期を越えて生しる品質欠陥の数を表示す
るデータを含んでいる。データの記録表示器１６と１８
への記入は中央処理装置ＣＰＩＪのニＩントロールの下
にある。

付加的貯蔵要素Ｑｌ）もまた備えられ、そして第２図の
引用で記述された品質監視システＪ、の中実装置Ｑから
の入力２０を持っている。品質欠陥がＱに記録されるた
びに、貯蔵要素Ｑｎが第１条件に設定されるように、信
号−が入力２０に（共給される。要素ＱＤは、そこで、
以下に記述されるよう（１７） に処理装置ＣＰＵによって第２条件に汀設定される。

今、貯蔵１２が現行のサンプリングサイクルを通じて紡
績ステーションＢＸの条件を表わしているデータ１ｘを
入れていると仮定する。記録表示器１４中のセルＺｘは
先立つサンプリングサイクルを通してステーションＢＸ
の条件を表示するデータを入れている。第３図に示され
るように、これら２つの条件は処理装置ＣＰＵによって
比較される。若し両者が同じか、或いはステーションＢ
Ｘが中断後に作用状態に復帰していることを指摘してい
れば、その後、本発明に関する限りでは、それ以にの手
段は要求されない。しかしながら若し、この比較が、ス
テーションＢＸに於いてＺｘに貯えられたサンプルが取
り出されて以来紡績が中断されていることを指摘すれば
、その後処理装置ＣＰ　Ｕが貯蔵要素ＱＴ）の現行の状
態を検査する。

名し要素Ｑｒ）がその第１条件にあれば、処理装置ＣＩ
）　［Ｊは“欠陥”を記録表示器１８のセルＣＱＸに入
れる（該セルと処理装置を連結する実線によ（１８） って指示される如く）。しかしながら若し、処理装置Ｃ
ＰＵによって検査された時、要素ＱＤがその第２条件中
にあれば、そこで処理装置むＪ“不作音電切断゛を記録
表示器１（）中のセルＣＲＸに入れる。

記録表示器１８のセルＣＱ　Ｘ−１の欠陥の記入と共に
同時に処理装置ＣＰ　ＴＪは要素ＱＤをその第２条件に
再設定する。従って、処理装；ηＣＰＵが次の紡績ステ
ーションＢ　Ｘ　＋　１の条（’ｌを表示するデータに
移る時、紡績が又このステーションに於て現行のサンプ
リングサイクルと先）ｆつり゛イクル間で中断されてい
ることを指摘する結果、゛不作音電切断”は、要素が処
理装置ＣＰ　ＴＪに３１−っ°ζ′ｉ１１設”定された
後第２の欠陥１３−）が同時に要素Ｑ　Ｄに適用される
というありそうもない結果を除き、記録表示器１６中の
特定のセルＣＲに入れられる。イれによって、システム
は、欠陥の人力後要素Ｑ　ｌ’）内に発生することで初
めて感知された紡績の中断と品質欠陥を関連して作用す
る。システ１、は従って論理上のエラーを許さない。し
かしながら条件（１９） 中に信号伝達時間を規定し、品質をモニタするシステム
は十分に短かく持続され、実際問題として生ずるだろう
エラーは統計上爪るにたらぬものであろう。この事は第
４図に示されたタイミング線図から理解されるが、しか
しながら第４図は単に一般的に有効な条件と品質モニタ
システムによって目的が達成出来るタイミングの１例と
して提供されている。

第４図は、各紡績位置がスライバーを位置にある紡績装
置に供給する供給装置の作用をコントロールするクラッ
チを含んでいる配置を仮定してい　□る（前述の米国特
許第３３７５６４９号明細書参照）。

例として任意の紡績ステーションＢＸを再び選んで、こ
のステーションの供給クラッチは第４図のＪＩＪ　士、
線上に表示された信号Ｉによってコントロールされる。

信号Ｉが高い時、ステーションＢＸの供給クラッチは自
由であってスライバーの位置への供給を行うために閉ざ
されている。信号■が低い貼、クラッチはスライバーを
ステーションに供給出来ないように開いてつかまれてい
る。信号■（２０） のみが供給クラッチを閉じるのを許さない、この閉鎖は
他の手段、例えば紡績ステーションの必要なサービス（
ｓｃｒｖｉｒ、ｅ）作用の遂行後の移動電相、ぎ（口付
け）装置に、１゛、って達成される。

第４図の線ｎ　＋；ＩスデーションＲＸで製造され−（
いる糸をモニタし°ζいる評価装置の出力を表わしてい
る。時間ｔｏで糸欠陥が評価装置Ｅによって検出された
と仮定する。装置は直ちに信号Ｉを低く送る。しかしな
がら、紡績はステーションＢＸでは直ちには中断されな
く、そごでは供給クラッチの開放での必然的な遅れと、
更に供給の終了での慣性遅れが存在し、そして既６．：
ローター中に供給された繊維の少しのストツク（ｓｔａ
ｃｋ）が紡出を完全停止トする前に使いＬＪＪられねば
ならない。従って、糸断面が所定の下方規準以下にドが
り、更に欠陥信号ｄを発する事実を糸モニタ装置がステ
ーションＢＸで検出するまで、種々の時間遅れＴ　ｄが
ある。線■上のパルス信号のどちらか、例えば第４図に
描かれた如く、パ紡績の終了”信号ｄは、上述されたよ
うにその第１条件で設定している貯（２１） 蔵要素ＱＤの入力２０（第３図）に欠陥信号りを供給す
るために品質モニタＱを引起こせる。

また各紡績ステーションは糸品質モニタから独立しそし
て出力信号■（第４図）を供給する糸切１υｉモニタ（
図示なし）を含んでいると仮定する。

この糸切断モニタは普１ｌｔｌ糸張力に感応し、そして
この技術分野では良く知られている。糸張力が所定の最
少限値以上の時、信号■が高くなり、そしてこの信号ば
糸張力が所定最少限値以下に落ちた時下がる。この事は
信号ｄの紡出後わずかに発生ずる。信号■が下がった時
、信号Ｉは上がる。供給クラッチは、従って以前に既に
述べたように移動する糸継ぎ（口付け）装置によって糸
継ぎを可能にするために閉鎖のためもう一度自由になる
。

ステーションＢＸでの糸切断モニタの状態は関連したセ
クションモニタＭＣによって検査され、そして結局中央
モニタ装置ＣＭＵ　（第１図）によって検査される。第
１図に示されたシステムの伝達遅れのために、ステーシ
ョンＢＸで糸切断モニタの状態乙こ変更を指示する信号
は、そのモニタの（２２） 状態に現実の変更を追従する最少附近れＴｎを用いて処
理装置ＣＰｔＪ（第３図）で利用できる。付加的な遅れ
はサンプリングシステＪ、によって、特にステーション
ＲＸが検査される所のり゛ンブリングサイクルの場所と
の比較でステーションＲＸで糸切断が発生した所のリン
プリングリ−イクルの場所に引越される。それゆえに、
最大見越しｊＩｉれＴＤが限定され、その遅れの満了で
中央処理装置ＣＰＵが糸切断と品質欠陥の信号を結合す
るごとになる。

中央モニタ装置ＣＭＴＪに糸切１１Ｔ＋ｌＡ’Σの到達
にとっての最少遅れの満了前に、品質欠陥信号が貯１１
λ要素ＱＤで利用出来るだろうという事は、ｉ−ｉ＋Ｉ
ｉの観察かられかる。この方法で、”誤った結合（ｍｉ
ｓｓａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）”の危険は最小限に出来
る。これは第４図の線■で点線パルスによって示されて
いる。

本システムは、又機械使用者に貯蔵された情報を表示す
るために、第３図に２２で示された表示手段を含んでい
る。貯蔵体としての１４．１６゜（２３） １８から表示装置２２への情報の移送は、処理装置ｃＰ
ＩＪのコントロール下にある。この処理装置は、又表示
装置２２に、例えば機械中の全ステーションのパーセン
テージとしての現行稼動中のステーションの数に基づい
た効率値、不作音電切断に関する最も悪い記録を有する
ステーションの確認、特定時間（例えば１　、０００作
業時間）当りの品質欠陥の数の計算及び利用出来る貯蔵
されたデータから引出し可能の他のどのような所望値＠
Ｌ提供するために、貯蔵１４．１６及び１８中の情報に
４ｉ％づいて計算を実行出来る。

表示装置２２は視覚装置であっても良く、例えばテレビ
ジョン型スクリーン又はポータプル計算器型の表示窓で
あっても良い。代りに表示装置はプリンターにも出来る
。他のどのような表示装置も、しかしながら、これら言
及した物で取換え可能である。ポータプル計算器型の引
用で指摘したように、表示装置は処理装置ＣＰＵに取換
え不能の結合であってはならないが、必要に応じて貯え
られた情報の取出しが可能なように、適当なソケ（２４
） ソトにプラグを差込んでも良い。

第３図に示されたシステム中に貯えられた情報は、又コ
ントロールの目的に使用可能である。例えば、所定の作
業期間での品質欠陥の過度に高い数値は、そのステーシ
ョンでの紡績ステーションか糸モニタかの欠陥作用の指
摘として手段が講じられる。特定の欠陥信号は、関係す
るステーション警報を鳴らし７たり紡出の中断を引起こ
すのに出したり用いたり出来る。貯蔵記録表示器、貯蔵
要素及びデータ処理装置はマイク「ｌコンビＪ、−夕に
備えることが出来、そして種々の作用段階がそのような
コンビエータの為の適切なプログラムのコントロールの
下で遂行可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の状態監視システムの概要の説明用ブロ
ック線図。 第２図は、従来の糸品質監視システムの概要の説明用ブ
ロック線図。 第３図は、より有用な情部の抽出を可能にするだめの第
１図と第２図のシステムを連結するため（２５） の方法及び装置の説明用ブロック線図。 第４図は、第３図に示したシステムの説明用時間線図。 Ｂ１−Ｂｎ：紡績ステーション、 ２２：表示装置、 １４’、１６．ｉｓ：記録表示器、 ＣＰＵ　：中央処理装置、 ＣＭＵ　：中央モニタ装置。 特許出願人 マシーネンフアプリク　リークー アクチェンゲゼルシャフト 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘和之 弁理士戸田利雄 弁理士　山　口　昭　之 弁理士西山雅也 （２６）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １＼　別々に操作の出来イ、へｉ数の糸処理ステーショ
   ンと、各別々の処理ステージ・１ンの作業条件の傾向を
   表現出来る条件子、−゛−タ手段と、糸欠陥が吐ステー
   ジジンの何れかで検出された時Ｃ３＝、欠陥の信号を作
   り出すために適用された糸品質モニタ手段とを有し、該
   ステーションの１つと該欠陥の信号とを結合するために
   、条件モニタ手段と糸品質モニタ手段とに応答する手段
   を有する繊維処理機械のモニタシステム、。 ２、結合する手段が、ステーションでの不作意な糸切断
   に関するデータの貯蔵に適用されたものと、ステーショ
   ンの品質の欠陥を表示するデータの貯蔵に適用されたも
   のとの１対の貯蔵装置と、該貯蔵装置にデータ入力する
   ための手段とから成り、該データ入力手段か該欠陥のデ
   ータに反応すると共にステーションの１つでの糸り」断
   を表わす（１） 条件の変更を感知するのに反応する特許請求の範囲第１
   項にハ：！載のシステム。 ３、　各別々に操作出来る複数の処理ステーションの作
   業条件の傾向を検出する段階、該ステーションの何れか
   １つでの糸欠陥の発生を表示する欠陥イδ号を作り出す
   段階、およびそのステーションでの糸切断の発生を表示
   する該ステーションの１つで欠陥信号を作業条件に於け
   る変更と結合する段階から成っている繊維機械の別々に
   操作出来る糸処理ステーションの作業をモニタする方法
   。