JPS60216745A - モ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄粉入りグラスチックを射出成形により所定
の形状に形成したヨークと、鉄粉を含んでいないグラス
チックを射出成形により所定の形状１こ形成した部材と
は、いずれか一方をプラスチックの射出成形を行なった
後に他方のプラスチックを射出成形することで一体形成
したものであることを特徴とするモータに関する。

本発明は、鉄損の少ないヨークを用いることで効率の良
い七−夕を得ること、上記ヨークを取着。

保護する部材として安価なプラスチックを用いて一体形
成することにより、牝に該プラスチックがケーシングや
回転ファンを形成するようにすることで、軽量で、プラ
スチックの射出成形手段にょり極めて容易且つ安価にフ
ァン６−タ等のｅ−タを量産できるようにすることを目
的になされたものである。本発明のその他の目的ｆし以
下の説明。

で明らかになるであろう。

以下１図面を参照しつつ本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例として示すディスク型金流子
ファンｅ−夕１の縦断面図、第２図はディスク型金流子
ファンｅ−夕１のケーシング２の斜視図、第３図は回転
ファン６の斜視図で、以下。

この第１図乃至第３図を主に参照してディスク型金流子
ファンｅ−夕１を説明していく。ディスク型金流子ファ
ンｅ−夕１は、第２図に示す平面において角型で、縦断
面カップ型をなしているケーシング２が固定子となって
おり、第３図の回転ファン３が回転子となっている。ケ
ーシング２及び回転ファン６は、後記から明らかなよう
に鉄粉を含んでいないプラスチックによって、プラスチ
ックの射出成形手段により形成されている。ケーシング
２の底部には、ステー８及びエアー通過孔９が、鉄粉を
含んでいないプラスチックの射出成形出段により、ケー
シング２を形成する際に、同上ノ材質によって一体形成
されている。ケーシング２の底部の中心に（１，固定軸
１０が垂直に固定されている。このようにするには、プ
ラスチックの射出成形用の型に、予め固定軸１０を垂直
に装着しておき、型に鉄粉を含んでいないプラスチック
を射出注入し、冷却固化し、しかる後に型から取り出し
てやれば良い。ケーン、ング２の内底には。

鉄粉入りプラスチックを射出成形して形成した円環状の
ステータヨーク７かステー８及びエアー通過孔９を有Ｔ
るケーシング２と一体形成されでいる。このようにする
には１次に示す一般的なグラスチックの射出成形法の原
理に従って形成すれば良い。尚、プラスチックの射出成
形、法については１種々の方法が公知になっているので
、細かな説明は省略する。まず、第４図に示すように、
円環状のステータヨーク７を形成することができるよう
に上型１８と注入孔１９を有する下型２０を設置し、注
入孔１９より鉄粉入りプラスチックを射出注入し、冷却
固化して円環状のステータヨーク７を形成する。しかる
後に、下型を除去し、注入孔２１を有する下型２２を、
ステータヨーク７を具備したまま上記上型１８とで形成
した空間に”上゛記法入孔２１を介して鉄粉を含んでい
ないプラスチックを注入射出し、冷却固化し、その後を
型１８と下型２２とから取り出すことで、第６藺に示す
ように鉄料入りグラスチックで形成した中心部に透孔２
３ａを有するステータヨーク７を一体形成した鉄粉を含
んでいないグラスチックでできた中心部に透孔２５ｂを
有するケーシング２を形成することができる。上記した
ような方法によって、適宜な型を用いることで、第１図
及び第２図に示すように、鉄粉入りプラスチックで形成
したステータヨーク７を一体形成した鉄粉を含んでいな
いプラスチックで形成した。平面角型で、縦断面カップ
型のディスク型金流子ファンｅ−夕１のケーソン？ｆ２
を容易に量産できる。ステータヨーク７は、鉄粉入りプ
ラスチックで形成しているため、鉄材で形成したものに
比較して透磁率が劣るが、それでも和分な透磁率を有し
、逆に鉄損が少なくなり、当該ファンｅ−夕１を効率の
良いものとするほか、適宜な型を用いることで種々の適
した形状のものを極めて容易且つ安価に形成でき、しか
も加工が容易で、また鉄材のみで形成したものと異なり
軽くて弾力性があり強度で、しかもさびにくいため、さ
び止めの処理をほどこさなくて良いので、当該ファンｅ
−夕１を安価に形成できる。上記ケーシング２は、ある
種の色彩を呈したプラスチックで形成できるので、従来
のように金属で形成した後にアルマイト処理等して色彩
を付するといったやっかいさがなくなり、安価に形成で
き、また軽量のため、上記ステータヨーク７と共に当該
ファンｅ−夕１を非常に軽いものとすることができる。

また適宜な型を用いることで１種々の形状のケーシング
２を極めて安価且つ容易に量産できるっステータヨーク
７の上面には、第７図に示すようにｓ　Ｎｓ　Ｓ　′Ｉ
）磁也を交互に等しい幅で有する４極の円環状の界磁マ
グネット４か固設されている。この場合、界磁マグネッ
ト４を形成する材質がプラスチックマグネットである場
合には、プラスチックの射出成形により、ステータヨー
ク７及びケーシング２共々容易に一体形成できるので望
ましい。このようにすると上記ファンｅ−夕１を、更に
安価に量産でき、また重量の軽いものにできる。界磁マ
グネット４の中心透孔の内周には、プラスチックリング
１１が固設され、該プラスチックリング１１には、整流
子１２と摺接するブラシ１６が固設されている５回転フ
ァン６は、上記ケーシング２の凹部１４内に回動自在に
収納されている。回転ファン３は、その本体部６ａが縦
断面カップ型に形成され、該カップ体６ａの外周には、
を記エアー通過孔９に送風する羽根６ｂが一体形成され
ている。上記回転ファン６は、上記ケーシング２と同様
な方法によって、鉄粉を含んでいないプラスチックによ
って形成され、後記するロータヨーク１６と一体形・成
されている。

回転ファン３の本体部６ａの内底の略中心部には。

上記固定軸１０の外周部を回動するように軸受機能を兼
ねた筒状の軸受ハウジング１５が垂直に固設されている
。鉄粉入りプラスチックによって形成されたロータヨー
ク１６は、上記本体部６ａの内底に位置するようにプラ
スチックの射出成形により、上記方法と同様に回転ファ
ン６と一体形成されている。ロータヨーク１６の下面に
は、絶縁シールを介してロータ電機子６を形成する３個
の電機子コイル５−１．・・・、５−６群が固設されて
いる。尚、上記軸受ハウジング１５．ロータ電機子６は
、ｈ記回転ファン３をプラスチックの射出グ１５は、固
定軸１０に挿入されており１図示しないバネや抜は止め
Ｅリング等により、軸受ハウジング１５が固定軸１０か
ら抜は出ないようになっているっ軸受ハウジング１５の
上端部外周には。

整流子片からなる整流子１２が固着されている。

かかる位置に整流子１２を設けた理由を説明する。

整流特性を良くするには、整流子片の数を多くすること
であるが、従来においては整流子片からなる整流子を回
転軸に取りつけているが、回転軸のの径が小さいため、
整流子片の数を多くするには限度があり、この結果、整
流特性の同とにも限度がある。そこで１本発明のファン
ｅ−夕１では。

径の大きい軸受／１ウジング１５の外周に整流子１２を
形成することで、少しでも整流子片の数を多くでき、整
流特性の同ｔを図れるようにしている。ロータ電機子６
は、第８図に示すように空心型の３個の電機子コイル５
−１．・・・、５−６からなる０３個の電機子コイル５
−１．・・・、５−６は互いに重畳しないように等間隔
に１２０度のヒツチで配設されている。電機子コイル５
−１．・・・。

５−６は、半径方向の発生トルクに寄与する導体部５ａ
と５ｂとの開角が、界磁マグネット４の磁也幅と略等し
い幅の扇枠状のもの、すなわら界磁マグネット４が４極
のものとなっているので、上記電機子コイル５−１．・
・・、５−６は発生トルクに寄与する導体部５ａと５ｂ
との開角が略９０度の扇枠状のものとなっている。電機
子コイル５−１、・・・、５−３の周方向の導体部５Ｃ
，５ｄは。

発生トルクに寄与しない導体部となっている。

第９図の展開図を参照して、３個の電機子コイルは１等
間隔配設されていることか明らかである。

整流子１２は、６個の整流子片１２−１．・・・。

１２−６にて構成されて４）る。第９図の結線方法は、
デルタ結線となっており、電機子コイル５−１の一端は
、整流子片１２−１及び電機子コイル５−２の他端に接
続されている。電機子コイル５−１の他端は、整流子片
１２−２及び電機子コイル５−３の一端に接続されてい
る。電機子コイル５−２の一端は、整流子片１２−３及
び電機子コイル５−３の他端に接続されている。整流子
片１２−１と１２−４．１２−２と１２−５．１２−６
と１２−６とか接続されている。正側電源１７−１に接
続されたブラシ１８−１は、整流子片１２．−２に、負
側電源１７−２に接続されたブラシ１８−２は、整流子
片１２−３に摺接している。第９図においては、電機子
コイル５−１．・・・。

５−３群には矢印方向の亀汎が通電されて、矢印Ｆ方向
の回転トルクを得て、ロータ電機子６を有Ｔる回転ファ
ン３が矢印Ｆ方向に回転する。

尚、上記例においては、ディスク型箔流子ファンＥ−夕
について本発明を適用したかディスク型あるいはカップ
型のグラシレスファンｅ−９’ｐグテシレスｅ−タ、整
流子ｅ−夕にも適用があり。

有鉄芯型ｅ−夕にも適用がある。

尚、上記例においては、ステータヨーク、あるいはロー
タヨーク等のヨークをグラスチックノ射出成型により形
成した後、ケーシングや回転ファンをプラスチックの射
出成形により形成する際Ｉこ上記ヨークを一体形成した
が、逆の順序によっても良いことは言うまでもない。

いずれにしても、本発明を適用した上記ディスク型整流
子ファンｅ−夕から明らかなように、ステータヨークと
ケージング又はケーシングと一体化されるステー、ロー
タヨークと回転ファンといつり具合にヨークと所定の部
材がグラスチックの射出成形により一体化されると共に
それぞれがグラスチックの射出成形により容易に形成で
きるので、従来別個に取り着ける手間が省けるので１組
み立て時間を大幅に省略できるので、適宜なＥ−−タを
極めて容易に量産できる効果があるっまた。ステータヨ
ーク及びロータヨークとしては、鉄粉入りプラスチック
で形成したものであるため、鉄損か少なくなるため効率
の良いｅ−夕が得られる効果がある。更にまた。安価な
プラスチックを主原料にして上記ヨーク及びケーシング
や回転ファンを形成できるので１種々の形状の〔−タが
極めて容易に形成でき、しかも軽量で、極めて安価に形
成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した一例として示すディスク型整
流子ファンｅ−夕の縦断面図、第２図はディスク型整流
子ファンｅ−夕のケーシングの斜視図、第３図は回転フ
ァンの斜視図、第４図乃至第６図はステータヨークとケ
ーシングとヲ一体形成するためのグラスチックの射出成
形方法の原理的説明図、第７図は界磁マグネットの平面
図、第８図は電機子コイル群からなるロータ電機子の下
面図、第９図は界磁マグネットとロータ電機子との展開
図である。 １・・・ディスク型整流子ファンｅ−夕、２・・・ケー
シング、６・・・回転ファン、４・・・界磁マグネット
、５・・・電機子コイル、６・・・ロータ電機子、７・
・・ステータヨーク、　８・・・ステー、９・・・エア
ー通過孔、　１０・・・固定軸、１１・・・プラスデッ
クリング、１２・・・整流チ、１６・・・ブラシ、１４
・・・凹部、１５・・・軸受を兼ねた軸受ハウジング％
　１６・・・ロータヨーク、１８・・・上型、１９．２
１・・・注入孔、２０．２２・・・下型・特許出願人 第１図 第５図 第’ｌ−図 第Ｓ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鉄粉入りプラスチックを射出成形により所定の形状
   に形成したヨークと、鉄粉を含んでいないグラスチック
   を射出成形により所定の形状に形成した部材とは、いず
   れか一方をプラスチックの射出成形を行なった後に他方
   のプラスチックを射出成形することで一体形成したもの
   であることを特徴とするｅ−タ。 ２、上記鉄粉を含んでいないプラスチックは６−タのケ
   ーシングを形成していることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のｅ−タ。 ３、上記ケーシングはステーをも一体形成していること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のむ一タ。 ４、上記鉄粉を含んでいないプラスチックは回転ファン
   を形成していることを特徴とする特許請求第１項記載の
   も一タ。 ５、　上記ｅ−夕はファンｅ−夕であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第４項いずれかに記載のむ
   一タ。