JPS60203328A - Ｕパイプ先端フオ−ミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は空気調和機などに使用される熱交換器に関し、
特に熱交換器のフィンに穴を形成し、その穴に１」パイ
プを挿入して製造する熱交換器において、その穴に挿入
するＵバイブの先端を穴に差し込み易く加工するための
Ｕパイプ先端フォーミング装置に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 空気調和機などに使用される熱交換器は、第゛１図に示
すように多数のフィンプレートを積層してフィン本体１
を形成し、そのフィン本体１に設けた複数の穴２にＵ字
形のＵパイプ３の画先端部４゜４を挿入して製造される
。この場合Ｕバイブはツバイブベンダー（図示せず）に
より成形され、成形後のＵバイブは自動挿入機（図示せ
ず）にて製造されるようになってきている。

しかしながら、従来のＵパイプ３の先端部４の形状は（
ツバイブベンダーの機構上、第２図に示ずように先端部
が末広がりのバリ５が生じ、このバリ５のためにフィン
本体１の穴２にＵバイブ３をスムーズに挿入させること
が困難であった。

熱交換器においては、挿入されるＵパイプとフィン本体
１の穴２とのクリアランスは厳しく設定されるため、手
で挿入するにもある程度の慣れが必要であったものを、
これを自動的に挿入させた場合は挿入ミスの大きな原因
となる。

［発明の目的１ 本発明は上記事情を考慮してなされたもので、フィン本
体の穴にＵバイブの先端部を挿入するにおいて、（」パ
イプの先端部を加、■してその挿入を容易に行なうこと
ができるＵパイプ先端）Ａ−ミング装置を提供すること
を目的と１６゜［発明の概要１ 本発明は、熱交換器のフィン本体に形成した穴にＵパイ
プの画先端部を挿入ずべ（そのＵバイブの先端部を加工
する（ツバイブ先端フォーミング装置において、−に記
Ｕバイブの先端部の管外周と嵌合してその先端部の外周
を縮径するフォーミングブロックと、そのフォーミング
ブロック内に設番プられ、上記先端部の管内に挿入され
て縮径時の管を支持するビンとを備えたことを特徴とす
るものであり、Ｕパイプをフィン本体の穴に挿入する前
にそのＵパイプの先端部の管内にビンを挿入すると共に
フォーミングブロックを嵌合させることにより、先端部
を先細の形状に縮径加工し、そのフィン本体の穴への挿
入を容易に行なえるようにし］こものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明に係るＵパイプ先端フｌ−ミング装置の好
適一実施例を添付図面に基づいて説明する。

第３図は本発明に係るＵバイブ先端フＡ−ミング装置の
要部を示したもので、２本のＵバイブ３の先端部４を略
同時に加］−するフォーミング機構６の例を示している
。図において７は筒状のフォーミングブ１」ツクで、そ
の内周面８はＵパイプ３の先端部４と嵌合した際に、そ
の外周を縮径するよう末広がり状に形成される。フォー
ミングブロックフ内には先端が円錐状の突部９を有する
ビン１０が設（プられる。このビン１０の径はＵバイブ
３の先端部４の管内径より若干小さく形成され、フォー
ミングブロック７で先端部４が縮径される際にその管内
を支持し、先端部４の管径が小さくなりリ−ぎることを
防止する。

フォーミングブロック７とビン１０とは支持台１１によ
り支持されており、）Ａ−ミングブロツク７はスプリン
グ１２にＪ：すＵパイプ３側に付勢されている。

このフォーミング＊　ＩＭ　６はＵパイプ３がＵパイプ
ベンダー（図示せず）で成形され、それを自動挿入装置
（図示せず）でフィン本体１の穴２に挿入する間の工程
中に設けられ、フォーミングブロック７とビン１０とに
よりＵパイプ３の先端部４を第４図に示したように先細
の形状に加工する。

すなわち、フォーミング機構６をＵパイプ３側に移動し
てその先端部４の外周にフォーミングブロック７を嵌合
し、内周にビン１０を挿入し、ビン１０ｒ″先端部４の
内側を支持しながらフォーミングブロック７の末広がり
状の内周面８で先端部４の外周を縮径する。

次に、このフォーミング機構６を設けたフォーミング装
置の全体を第５図により説明する。

（ツバイブベンダー（図示「ず）により成形されたＵパ
イプ３は取出移送装置１３の移送索１４にその屈曲部３
ａがまたがって吊り下げられ、かつ各々が連なった状態
で移送される。この移送索１−５＝ ４のＵバイブ３の移送方向の上方にはＵパイプ３の移動
を停止するストッパー装置１５及びストッパー装置１５
で止められたＵパイプ３の先頭の二本を夫々分離するた
めのニスクープ装置１６が支持体１７で支持される。ス
トッパー装置１５は支持体１７上に取り付（プられるシ
リンダ１８と、そのシリンダ１８により上下して移送索
１４で吊り下げられたりパイプ３を停止したり、停止を
解除したりするストッパー片１９とからなる。エスケー
プ装置１６は支持体１７１−に取り付番プられるシリン
ダ２０と、そのシリンダ２０により回動される（回動機
構は省略する）エスケープメントレバー２１とからなり
、第６図に示すようにシリンダ２０のロッド２２の往復
動により一対のエスケープメントレバー２１が移送索１
４を挾持する方向に又その逆に移送索１４から夫々離れ
る方向に回動する。またエスケープメントレバー２１は
第７図に示すようにＵパイプ３の管径ごとのピッチでロ
ッド２２に連結され、ロッド２２の往復動により夫々の
エスケープメントレバー２１が同時に回−〇− 動し、その先頭のツバイブ３の二本を分離する。

ストッパー装置１５及びエスケープ装置１６の移送方向
前方の支持係１７にはツバイブ３の屈曲部３ａを支持す
る固定部Ｍ２３が設けられる。この固定装置２３はシリ
ンダ２４とそのシリンダ２３により上下動され（ツバイ
ブ３の屈曲部３ａに嵌め込んでその屈曲部３ａを固定す
る固定部２５とからなる。

固定装置２３の下方には」一連のようにエスケープ装置
１６で分離された二本のツバイブ３をその屈曲部３ａが
１−記固定装置２３で固定される位置まで移送する１〜
ランスフアー装置２６が設けられる。このトランスツア
ー装置２６は、エスケープ装置１６で二本のツバイブ３
を分離したのち二本のツバイブ３をつかむ爪２７と、そ
の爪２７を移動するシリンダ２８と、爪２７の移動を案
内するガイド部材２９とからなる。この１〜ランスフア
ー装置２６の下方にはツバイブ３の下方を支持するホル
ダー３０が設置）られる。二本のりパイプ３が固定装置
２３とホルダー３０で支持された位置において、各ツバ
イブ３の先端部４を縮径加ゴーするフォーミング機４１
６が、そのパイプ３の軸に沿って一ト下移動するよう成
形用シリンダ３１の昇降ロッド３２に取り付１ノられる
。

以上において、ツバイブベンダー（図示せず）でＵ字形
に折り曲げられて成形されたツバイブ３は取出移送装置
１３の移送索１４にその屈曲部３ａがまたがりその移送
索１４により吊り下げられた状態で連なって移送される
。このツバイブ３はストッパー装置１５でその移動が止
められ、第５図に示したように各ツバイブ３が密に並ん
だ状態どなる。この場合移送索１４は移動しておりツバ
イブ３は、その移送索１４に対してスリップした状態で
停止され１６す、移送索１４の傾斜を若干上向きにする
ことによりスリップがスムーズに行なえＵパイプ３同士
が重なり合うことがない。このストッパー装置１５でツ
バイブ３が止められたのちエスケープ装置１６が作動し
、エスケープメントレバー２１が移送索１４を挟持する
よう回動することで先頭のツバイブ３の二本が分離され
る。

その状態で１〜ランスフアー装置２６の爪２７がエスケ
ープ装置１６まで延び、そのエスケープ装置１６で分離
されｔｃ　Ｉｋ、＃の二本の（ツバイブ３をつかむ。こ
の爪２７がＬツバイブ３をつかんだならばエスケープ装
置１６のエスケプメントレバ−２１は互いに開くよう回
動じ、また同時にストッパー装＠１５も解除され、爪２
７により（ツバイブ３は固定装置２３の下方の所定位置
まで移動される。爪２７がツバイブ３をつかんで移動し
たならば再びストッパー１５が後続のツバイブ３を停止
するよう、またエスケープ装置１１１６は先頭の二本を
分離するよう回動する。

爪２７により所定位置に移送されたツバイブ３はその上
下を固定部＠２３とホルダー３０で支持され、その状態
で成形用シリンダ３１によりフォーミングｖ１１６がツ
バイブ３の先端部４へ向けて移動し、上）！ｉしたよう
にその先端部４を第４図に示した形状に縮径加■する。

この場合フォーミング機構６のフォーミングブロック７
はスプリング１２を介して支持台１１に支持されるため
二本の９− ツバイブ３の先端部４ずなわら４ケ所の長さの違いを吸
収して均一にフォーミンクできるようにしてあり、ツバ
イブ３の全体にその加工時の力が均一にかかり、局部的
に無理な荷重がかからないようになっている。縮径加工
後のツバイブ３は固定装置２３、ホルダー３０、フォー
ミング機構６から解除され移送索１４より自動挿入装置
（図示せず）に移送される。

し発明の効果］ 以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとぎ優れた効果を発揮する。

（１）ツバイブの先端部の管外周と嵌合してその先端部
の外周を縮径するフォーミングブロックにより縮径加工
するので、そのツバイブのフィン本体の穴への挿入が容
易に行なえる。

（２）　フォーミングブロック内に縮径時の管の内周を
支持するビンを設けたので、先端部が過度に縮径される
ことがなく常に略一定の縮径度に保つことができる。

（３１ＬＪツバイブ先端部が縮径されてフィンとの八１
０− りがっでかよくなることにより、自動的に挿入してもそ
の挿入にミスがイ５くなる。

（４）Ｕパイプの挿入後はＵパイプ先端の穴をつかって
熱交換器を搬送Ｊるが、Ｕパイプの穴が略一定に縮径さ
れることによりその搬送ミスをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱交換器をＩ！Ｊ造りる状態を示す斜視図、第
２図は第１図においＣフィン本体の穴に挿入する従来の
（ツバイブの先端形状を示す−−一部断面図、第３図は
本発明に係る（Ｊバイブ先端フォーミング装置の一実施
例を示す要部断面図、第４図は第３図の装置で加工され
た（Ｊバーｒブの先端形状を示−１−−一部断面図、第
５図は本考案に係るＵバイブ先端フォーミング装置の全
体を示ず正面図、Ｍ６図は第５図のＶｌ　−Ｖｌ線矢視
図、第７図は第６図の側面図である。 図中、１はフィン本体、２は穴、３はＵバイブ、４は先
端部、７はフォーミングブロック、１０はビンである。 −１１＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱交換器のフィン本体に形成した穴にＵバイブの画先端
   部を挿入ずべくそのＵバイブの先端部を加工する（Ｊパ
   イプ先端）４−ミンク装置において、−ト記Ｕバイブの
   先端部の管外周と嵌合してその先端部の外周を縮径する
   フォーミンクブロックと、そのフォーミングブロック内
   に設けられ、上記先端部の管内に挿入されて縮径時の管
   を支持するビンとを備えたことを特徴とするＵパイプ先
   端フォーミング装置。