JPS6020322B2 - 窒素の濃縮方法 - Google Patents
窒素の濃縮方法Info
- Publication number
- JPS6020322B2 JPS6020322B2 JP55117930A JP11793080A JPS6020322B2 JP S6020322 B2 JPS6020322 B2 JP S6020322B2 JP 55117930 A JP55117930 A JP 55117930A JP 11793080 A JP11793080 A JP 11793080A JP S6020322 B2 JPS6020322 B2 JP S6020322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adsorption
- temperature
- carbon material
- carbonization
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 33
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 21
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 6
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
窒素ガスは防爆ガスなど、不活性ガスとして工業界の需
要が増加の額向にある。
要が増加の額向にある。
通常、空気の深冷分離法によって窒素および酸素ガスが
製造されているが、そのプロセスは多量のエネルギーの
消費を伴う。近年、分子筋コークスを用いて吸着法によ
る窒素富化ガスの製造に関する特許が西ドイツ技ｒ教ａ
ｕＦｏｒｓｃｈｕｎｇ社のＪロｔｇｅｎらによって出願
（公開特許公報、昭５１−５０２職、昭５３一８１４９
３、昭５４−１７５９５）されている。
製造されているが、そのプロセスは多量のエネルギーの
消費を伴う。近年、分子筋コークスを用いて吸着法によ
る窒素富化ガスの製造に関する特許が西ドイツ技ｒ教ａ
ｕＦｏｒｓｃｈｕｎｇ社のＪロｔｇｅｎらによって出願
（公開特許公報、昭５１−５０２職、昭５３一８１４９
３、昭５４−１７５９５）されている。
サラン廃棄物を脱塩酸処理して得たチャーを微粉砕し、
これに対し焼結剤と造粒剤を配合したものを造粒したの
ち、乾留炉を用いて４００〜９００℃の温度で２〜６時
間乾留することによって分子筋炭素材を製造する方法が
公知である（特許９３０８７５号）。
これに対し焼結剤と造粒剤を配合したものを造粒したの
ち、乾留炉を用いて４００〜９００℃の温度で２〜６時
間乾留することによって分子筋炭素材を製造する方法が
公知である（特許９３０８７５号）。
しかしながら吸着塔に分子節炭素材を充填し、これに空
気を送入して、規制的に吸着と脱着操作を交互に行わせ
る圧力変動吸着法によって連続的に高濃度の窒素ガスを
得るためには、上記特許の方法で得られる分子節炭素材
は空気中からの酸素吸着性能が充分とは云えず、実用的
な炭素材としては満足すべきものでなかった。
気を送入して、規制的に吸着と脱着操作を交互に行わせ
る圧力変動吸着法によって連続的に高濃度の窒素ガスを
得るためには、上記特許の方法で得られる分子節炭素材
は空気中からの酸素吸着性能が充分とは云えず、実用的
な炭素材としては満足すべきものでなかった。
本発明では空気中の窒素を濃縮する方法であるから、分
子節炭素材の吸着特性として、酸素を吸着し、かつ吸着
容量が多く、また吸着速度も遠くて脱着操作で簡単に酸
素が脱着するという特性を持つ必要がある。
子節炭素材の吸着特性として、酸素を吸着し、かつ吸着
容量が多く、また吸着速度も遠くて脱着操作で簡単に酸
素が脱着するという特性を持つ必要がある。
本発明はこの様な吸着特性を有する分子節炭素材を開発
すべく鋭意研究を重ねた結果、分子節炭素材の製造に際
し、粘結剤であるコールタールピッチの配合量、炭化に
おける加熱による昇温速度、炭化温度、炭化時間など好
適な条件を選定して行うことによって目的の分子競炭素
材が得られることを見出し、本発明を完成するに到った
ものである。
すべく鋭意研究を重ねた結果、分子節炭素材の製造に際
し、粘結剤であるコールタールピッチの配合量、炭化に
おける加熱による昇温速度、炭化温度、炭化時間など好
適な条件を選定して行うことによって目的の分子競炭素
材が得られることを見出し、本発明を完成するに到った
ものである。
本発明を詳記すれば次の如くである。
サラン廃棄物を６００〜７０ぴ○の温度で２時間脱塩酸
処理してチャーを１００メッシュ以下に粉砕し、これに
対しコールタールピッチを粘結剤として１０〜１５％（
重量）配合し、さらに亜硫酸パルプ廃液あるいは微結晶
セルローズ（旭化成商品名、アビセル）を造粒剤として
１０〜１５％（重量）配合してよく混合したものを造粒
機を用いて適宜水をスプレーしながら任意の粒度範囲（
１〜２風ぐ、２〜４脚ぐ、４〜６畑◇、６〜８豚ぐ）に
造粒し、１２０午０の温度で１時間乾燥したのち、炭化
炉を用いて昇温速度５〜７℃／分で加熱し、８５０〜１
０００℃の温度で０．５〜１．虫時間炭化することによ
って分子節炭素材を製造する。
処理してチャーを１００メッシュ以下に粉砕し、これに
対しコールタールピッチを粘結剤として１０〜１５％（
重量）配合し、さらに亜硫酸パルプ廃液あるいは微結晶
セルローズ（旭化成商品名、アビセル）を造粒剤として
１０〜１５％（重量）配合してよく混合したものを造粒
機を用いて適宜水をスプレーしながら任意の粒度範囲（
１〜２風ぐ、２〜４脚ぐ、４〜６畑◇、６〜８豚ぐ）に
造粒し、１２０午０の温度で１時間乾燥したのち、炭化
炉を用いて昇温速度５〜７℃／分で加熱し、８５０〜１
０００℃の温度で０．５〜１．虫時間炭化することによ
って分子節炭素材を製造する。
サラソ廃棄物を６００〜７０ぴ○の温度で２時間脱塩酸
処理すれば完全に脱塩酸できる。
処理すれば完全に脱塩酸できる。
粘緒剤の配合量１０〜１５％の範囲外にすると製品の微
細孔隙構造が小にあるいは大になり過ぎる。炭化する場
合加熱による昇温速度５〜７００／分、炭化温度８５０
〜１０００午０の範囲外でも同様でお互に関連を持って
いる。炭化時間０．５時間以下では炭化は不充分で、ま
た１．５時間以上とするも製品の強度ならびに吸着性能
の向上に関して期待は持てない。炭化温度の上昇に伴っ
て炭化時間を短縮してよろしい。このようにして製造し
た分子筋炭素材を吸着塔に充填し、これに空気を送し吸
着と脱着操作を規制的に行わせる圧力変動吸着法によっ
て高濃度の窒素ガスの製造が可能である。３ 次に本発
明の実施例を示せば次の如くである。
細孔隙構造が小にあるいは大になり過ぎる。炭化する場
合加熱による昇温速度５〜７００／分、炭化温度８５０
〜１０００午０の範囲外でも同様でお互に関連を持って
いる。炭化時間０．５時間以下では炭化は不充分で、ま
た１．５時間以上とするも製品の強度ならびに吸着性能
の向上に関して期待は持てない。炭化温度の上昇に伴っ
て炭化時間を短縮してよろしい。このようにして製造し
た分子筋炭素材を吸着塔に充填し、これに空気を送し吸
着と脱着操作を規制的に行わせる圧力変動吸着法によっ
て高濃度の窒素ガスの製造が可能である。３ 次に本発
明の実施例を示せば次の如くである。
実施例 １
サラン廃棄物を６５０つ０の温度で２時間脱塩酸処理し
て得たチャーを１００メッシュ以下に粉砕し、これに対
しコールタールピッチを粘絹剤として５〜１３％（重量
）配合し、さらに亜硫酸パルプ廃液を造粒剤として１０
％（重量）配合してよく混合したものをディスク型べレ
タィザーを用い、適宜水をスブレーしながら径１〜２柵
のものを造球した。
て得たチャーを１００メッシュ以下に粉砕し、これに対
しコールタールピッチを粘絹剤として５〜１３％（重量
）配合し、さらに亜硫酸パルプ廃液を造粒剤として１０
％（重量）配合してよく混合したものをディスク型べレ
タィザーを用い、適宜水をスブレーしながら径１〜２柵
のものを造球した。
この球形べレットを１２び○の温度で１時間乾燥したの
ち、炭化炉を用いて昇温速度５〜１５℃／分で加熱し、
８５０℃の温度でロータリーキルン方式によって炭化し
た場合およそ収率８９．２％で分子節炭素材を製造した
。実施例 ２ 実施１と同一のサランチャーに対しコールタールピッチ
１０〜３０％（重量）を配合し、さらに微結晶セルロー
ズ１０％（重量）を配合してよく混合したものをディス
ク型べレタィザーを用い、適宜水をスプレーしながら径
１〜２脇のものを造球した。
ち、炭化炉を用いて昇温速度５〜１５℃／分で加熱し、
８５０℃の温度でロータリーキルン方式によって炭化し
た場合およそ収率８９．２％で分子節炭素材を製造した
。実施例 ２ 実施１と同一のサランチャーに対しコールタールピッチ
１０〜３０％（重量）を配合し、さらに微結晶セルロー
ズ１０％（重量）を配合してよく混合したものをディス
ク型べレタィザーを用い、適宜水をスプレーしながら径
１〜２脇のものを造球した。
この球球形べレツトを１２０℃の温度で１時間乾燥した
のち、炭化炉を用い昇温速度３〜７℃／分で加熱し、８
５０〜１０００ｑｏの温度で０．５〜１時間ロータリー
キルン方式で炭化することによって平均収率８６５％で
分子節炭素材を製造した。
のち、炭化炉を用い昇温速度３〜７℃／分で加熱し、８
５０〜１０００ｑｏの温度で０．５〜１時間ロータリー
キルン方式で炭化することによって平均収率８６５％で
分子節炭素材を製造した。
実施例 ３
内径２３肌◇、長さ１０００柳の吸着搭中に実施例１，
２で得た分子節炭素材を充填し、これを並列に連結して
吸着塔出口に質量流量制御器を取付けて、流出ガス量を
２卵の‘／分に制御した。
２で得た分子節炭素材を充填し、これを並列に連結して
吸着塔出口に質量流量制御器を取付けて、流出ガス量を
２卵の‘／分に制御した。
吸着搭入口および出口に取付けた電磁弁を用いて１分間
隔で切換えるようにし、脱着操作には真空ポンプを用い
た。なお吸着塔出口のガス中の酸素濃度をべツクマンジ
ャパン製デジタン酸素分析計０２６項型を用いて連続的
に測定出来る様にした。また空気の吸着塔への送入圧力
を５ｋ９／仇とした。この様な圧力変動吸着法によって
、空気中から高濃度の窒素ガスを得る場合、吸着搭出口
のガス中の酸素濃度を表示すれば次の如くである。表 製造条件と吸着性能 表の説明、実験番号１〜９までの結果を検討すると、２
，３，５，７が極めて優れた性状を示していることがわ
かる。
隔で切換えるようにし、脱着操作には真空ポンプを用い
た。なお吸着塔出口のガス中の酸素濃度をべツクマンジ
ャパン製デジタン酸素分析計０２６項型を用いて連続的
に測定出来る様にした。また空気の吸着塔への送入圧力
を５ｋ９／仇とした。この様な圧力変動吸着法によって
、空気中から高濃度の窒素ガスを得る場合、吸着搭出口
のガス中の酸素濃度を表示すれば次の如くである。表 製造条件と吸着性能 表の説明、実験番号１〜９までの結果を検討すると、２
，３，５，７が極めて優れた性状を示していることがわ
かる。
これらは何れも本発明の限定範囲内で製造したものであ
る。一般的に圧力変動吸着法によって空気中から窒素ガ
スを得る場合、吸着塔出口のガス中の酸素濃度は約０．
６％以下を示す程度の吸着剤の性能が要求されている。
したがって実験番号１，４，６８．９の場合、吸着性能
に関して実用的に欠けるということになる。実験番号１
〜４までは実施例１、実験番号５〜９までは実施例２で
製造した分子節炭素材である。本発明の限定範囲外で製
造した場合得られる分子節炭素材の吸着性能は実用的に
見て劣っている事が表より明らかである。
る。一般的に圧力変動吸着法によって空気中から窒素ガ
スを得る場合、吸着塔出口のガス中の酸素濃度は約０．
６％以下を示す程度の吸着剤の性能が要求されている。
したがって実験番号１，４，６８．９の場合、吸着性能
に関して実用的に欠けるということになる。実験番号１
〜４までは実施例１、実験番号５〜９までは実施例２で
製造した分子節炭素材である。本発明の限定範囲外で製
造した場合得られる分子節炭素材の吸着性能は実用的に
見て劣っている事が表より明らかである。
以上の如く本発明で用いた分子節炭素材の製造原料は、
処理に困簸を来たしている含塩素プラス廃棄物であるか
ら入手も安価で容易である。
処理に困簸を来たしている含塩素プラス廃棄物であるか
ら入手も安価で容易である。
製造方法は簡単でしかも吸着性能の優れた分子節炭素材
を容易にかつ安価に提供できる利点がある。なお本分子
節炭素材を用いて圧力変動吸着法によって空気中より容
易に高濃度の窒素ガスが得られるので、本発明の方法は
省資源、省エネルギーという点からも考慮する価値があ
るものと思われる。本発明において圧力変動吸着法の実
験では吸着塔出口のガス中の酸素濃度について測定した
が、吸着搭中には高濃度に酸素が吸着されているので、
脱着工程では相当高濃度の酸素ガスが得られることを附
記する。
を容易にかつ安価に提供できる利点がある。なお本分子
節炭素材を用いて圧力変動吸着法によって空気中より容
易に高濃度の窒素ガスが得られるので、本発明の方法は
省資源、省エネルギーという点からも考慮する価値があ
るものと思われる。本発明において圧力変動吸着法の実
験では吸着塔出口のガス中の酸素濃度について測定した
が、吸着搭中には高濃度に酸素が吸着されているので、
脱着工程では相当高濃度の酸素ガスが得られることを附
記する。
Claims (1)
- １ 吸着搭中に分子篩炭素材を充填し、これに空気を送
入して規制的に吸着と脱着操作を行わせる圧力変動吸着
法によつて高濃度の窒素ガスを得るために、サラン廃棄
物を脱塩酸処理して得たチヤーを微粉砕し、これに対し
コールタールピツチの如く炭化によつて強固なコークス
を生成する有機物質を粘結剤として１０〜１５％（重量
）配合し、さらに亜硫酸パルプ廃液、微結晶セルローズ
などの如き常温で粘着性を示す有機物質を１０〜１５％
配合したものを造粒機を用いて造粒したのち、炭化炉を
用いて昇温速度５〜７℃／分で加熱し、８５０〜１００
０℃の温度で０．５〜１．５時間炭化して製造した分子
篩炭素材を使用することを特徴とする空気中の窒素濃縮
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117930A JPS6020322B2 (ja) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | 窒素の濃縮方法 |
| US06/294,930 US4420415A (en) | 1980-08-27 | 1981-08-21 | Process for the production of carbon molecular sieves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117930A JPS6020322B2 (ja) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | 窒素の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742514A JPS5742514A (en) | 1982-03-10 |
| JPS6020322B2 true JPS6020322B2 (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=14723717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55117930A Expired JPS6020322B2 (ja) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | 窒素の濃縮方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4420415A (ja) |
| JP (1) | JPS6020322B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356305U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | ||
| JPH05379U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-08 | 石原機械工業株式会社 | 携帯用油圧式加工機のシ−ル構造 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4540678A (en) * | 1982-09-07 | 1985-09-10 | Calgon Carbon Corporation | Carbon molecular sieves and a process for their preparation and use |
| US4594163A (en) * | 1982-09-07 | 1986-06-10 | Calgon Carbon Corporation | Use of carbon molecular sieves for separating gas or liquid mixtures |
| US4629476A (en) * | 1983-03-16 | 1986-12-16 | Calgon Carbon Corporation | Carbon molecular sieves and a process for their preparation and use |
| US4786294A (en) * | 1987-12-21 | 1988-11-22 | Allied-Signal Inc. | Integrated gas purification and thermal conditioning system utilizing molecular sieve adsorption |
| US4820681A (en) * | 1987-12-24 | 1989-04-11 | Allied-Signal Inc. | Preparation of hydrophobic carbon molecular sieves |
| US4820318A (en) * | 1987-12-24 | 1989-04-11 | Allied-Signal Inc. | Removal of organic compounds from gas streams using carbon molecular sieves |
| US4810266A (en) * | 1988-02-25 | 1989-03-07 | Allied-Signal Inc. | Carbon dioxide removal using aminated carbon molecular sieves |
| DE3933441A1 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-18 | Bergwerksverband Gmbh | Kohlenstoff-molekularsieb zur zerlegung von luft in stickstoff und sauerstoff durch druckwechseltechnik |
| US5219819A (en) * | 1990-01-19 | 1993-06-15 | California Institute Of Technology | Copper crystallite in carbon molecular sieves for selective oxygen removal |
| US5081097A (en) * | 1990-01-19 | 1992-01-14 | California Institute Of Technology | Copper modified carbon molecular sieves for selective oxygen removal |
| US5294410A (en) * | 1992-06-01 | 1994-03-15 | Solar Turbine Incorporated | Gas purification and conditioning system |
| WO1994001714A1 (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-20 | Allied-Signal Inc. | Storage of natural gas |
| US5269834A (en) * | 1992-10-13 | 1993-12-14 | Olin Corporation | Process for removal of inert gases from liquid chlorine and system therefor |
| US5658692A (en) * | 1995-08-11 | 1997-08-19 | Nippon Sanso Corporation | Carbon negative electrode materials and lithium secondary cells containing the same |
| US5902562A (en) * | 1995-12-21 | 1999-05-11 | Sandia Corporation | Method for the preparation of high surface area high permeability carbons |
| US6905577B1 (en) | 2000-07-24 | 2005-06-14 | Ozomax Inc. | Method for oxidation of volatile organic compounds contained in gaseous effluents and device thereof |
| DE102006022866A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Glatt Systemtechnik Gmbh | Kohlenstoff-Granulat, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| CN114433015B (zh) * | 2020-10-31 | 2023-07-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高吸附性分子筛吸附剂及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1364674A (en) * | 1971-04-23 | 1974-08-29 | Bergwerksverband Gmbh | Carbon-containing molecular sieves |
| JPS5247758B2 (ja) * | 1974-06-20 | 1977-12-05 | ||
| DE2624663C3 (de) * | 1976-06-02 | 1980-05-22 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Herstellen von kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln |
| DE2652486C2 (de) * | 1976-11-18 | 1987-01-08 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Gewinnung von stickstoffreichen Gasen aus neben N↓2↓ wenigstens O↓2↓ enthaltenden Gasen, wie z.B. Luft |
| US4256469A (en) * | 1978-11-06 | 1981-03-17 | Linde Aktiengesellschaft | Repressurization technique for pressure swing adsorption |
-
1980
- 1980-08-27 JP JP55117930A patent/JPS6020322B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-08-21 US US06/294,930 patent/US4420415A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356305U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | ||
| JPH05379U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-08 | 石原機械工業株式会社 | 携帯用油圧式加工機のシ−ル構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4420415A (en) | 1983-12-13 |
| JPS5742514A (en) | 1982-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6020322B2 (ja) | 窒素の濃縮方法 | |
| CN103693642B (zh) | 制备竹基活性炭的方法及其生产装置 | |
| CN101531365B (zh) | 变压吸附分离甲烷/氮气用成型活性炭的制备方法 | |
| CN101708840B (zh) | 一种由褐煤制备的烟气脱硫用活性焦及其制备方法 | |
| CN104437432B (zh) | 一种分散均匀的活性炭硅藻土空气净化颗粒及其制备方法 | |
| JPH069208A (ja) | 活性炭 | |
| CN103551139B (zh) | 超低汞催化剂及其生产工艺 | |
| CN102284272B (zh) | 粉煤灰基烟气脱汞吸附剂 | |
| CN101653721A (zh) | 具有分子筛效应的煤基颗粒活性炭制备方法及其在变压吸附分离浓缩气体中的应用 | |
| CN101474551A (zh) | 用于烟气脱汞的载硫活性炭及其制备方法 | |
| KR20190093212A (ko) | Psa 사전정제기에 사용하기 위한 코어-인-쉘 복합 흡착제 | |
| CN107555431B (zh) | 一种竹质柱状活性炭及其制备方法和应用 | |
| CN109835899A (zh) | 一种水蒸气活化法制备褐煤基活性焦的方法 | |
| JP4418079B2 (ja) | 高強度、高吸着能を有する活性コークスの製造方法 | |
| CN102139874A (zh) | 一种褐煤制备的小颗粒状活性焦及其制备方法 | |
| CN114392723A (zh) | 一种二氧化碳吸附剂及其制备方法、活化再生方法及应用 | |
| JPH0157043B2 (ja) | ||
| CN1098729C (zh) | 一种用于吸附麻醉气体的高效吸附剂颗粒制造工艺 | |
| CN108067190A (zh) | 一种放射性碘核级活性炭吸附剂及其制备工艺 | |
| CN108067187A (zh) | 一种核级活性炭吸附剂及其制备工艺 | |
| RU2597400C1 (ru) | Способ получения композиционного сорбента на основе минерального и растительного углеродсодержащего сырья | |
| CN1762799A (zh) | 类分子筛型活性炭的制备方法 | |
| CN114700036B (zh) | 一种改性烟杆基生物质多级孔炭及其制备方法和应用 | |
| RU2195365C1 (ru) | Способ изготовления сорбента-катализатора | |
| CN107115838A (zh) | 一种低温等离子体改性烟气除镉钙基吸附剂及制备方法 |