JPS60203176A - 食品用押出機における原料供給方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、食品用押出機における原料供給方法及びその
装置に関するもので、特に原料を投入するホッパに異な
った種類の材料を所定の比率で混合して均一に且つ定量
的に供給する食品用押出機における原料供給方法及びそ
の装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来よシ魚類等の練製品の如く原料を粉砕したり潰した
りして製造する食品については、二枚卸しあるいは三枚
卸し、胴切り等にした後、前処理として原料の粉砕を行
ない、抽身や、加工して摘入とすることが行なわれてい
た。

しかしながら、これでは多くの人手と長い時間を要する
と共に、非常に原料の歩留りが悪いものであった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、多種の原
料と水や添加材等との混合を容易に行なえると共に、設
備の汎用化、高能率化、高生産性化を図ることができる
食品用押出機における原料供給方法及びその装置を提供
することにある。

〔発明の構成〕

第１発明たる食品用押出機における原料供給方法にあっ
ては、押出機上部に設けたホッパの開口部よシ、固形状
等の原料と、この固形状等の原料の種類と量に応じた所
定量の粉状体あるいは粒状体等の原料を同時に供給し、
これら原料をホッパのロールによって混合すると共に、
押出機に供給できる大きさまで粉砕且つ潰し、その後ホ
ッパの供給口から押出機内に供給するようにして構成し
たものであり、第２発明たる食品用押出機における原料
供給装置は、原料供給側の上部に設けたホッパに、固形
状等の原料を搬送して投入する搬入部材と、固形状等の
原料の種類と量に応じた所定量の粉状体あるいは粒状体
の原料を計量且つ搬送して上記ホッパに投入する計量搬
入装置と、上記ホッパの中間部に配置した接触圧訓読可
能な周速の異なる二本のロールとから構成したものであ
る。

〔実施例の説明〕

以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。第１図
は、第１１第２両発明について一実施例を示す斜視図、
第２図は第１図中の要部を拡大して示す部分断面側面図
である。

説明の都合上、まず第２発明たる食品用押出機における
原料供給装置について説明する。この原料供給装置（以
下単に装置という、。）１は主ニ、ホッパ２、搬入部材
としてのベルトコンベア３、計量搬入装置４及びホッパ
２の中間部に設けた二本のロール５，６とから構成しで
ある。

ホッパ２は、第１ホツパ２ａと第２ホツパ２ｂとから構
成されており、食品用押出機（以下単に押出機という。

）７のフィーダ部８に設けた原料供給部９へ第２ホツパ
２ｂの供給口２ｃを接続固定し、上部開口１０上に第１
ホツパ２ａを配設したものである。第１ホツパ２ａは、
上部に原料１１　、１８の投入口１２を備えると共に、
中間位置に内部へ水や液状の添加材を供給するための供
給管１３を取付けてあシ、投入口１２には原料１１を搬
入するためのベルトコンベア３が臨ませである。

ベルトコンベア３は、固形状等の原料１１、例えば図示
の如き魚や、あるいは野菜等をホツノ（２に対して搬送
し且つ投入する搬入手段となるが、勿論他の搬送、投入
する手段を採用してもよい。

計量搬入装置４は、小ホッパ１４、ベルトコンベア１５
、断面星形のフィーダ１６及びこのフィーダ１６を駆動
するモータ１７とから構成しである。

フィーダ１６は、小ホツノ＜１４の投入口１４　ａから
投入された粉状体あるいは粒状体等の原料１８を各凹部
１６ａ内に所定量づつため、モータ１７による回転で一
つの凹部１６ａごとに順次ベルトコンベア１５上へ落下
、載置させるものである。モータ１７は、固形状等の原
料１１の檎類と量とに相応させてフィーダ１６ヲ間欠的
に又は連続的に回転させる。このため、ホツノく２に対
する原料１８の供給は自由に調節でさるものになってい
る。尚、原料１８としては、固形状等の原料１１に相応
させた小麦粉、パン粉等やこれらの混合物、混練物等々
種々考えられる。また計量搬入装置としては、図示の例
以外の装置でもよい。

ロール５，６は、第１ホツパ２ａの下部の排出口１９と
、第２ホツパ２ｂの上部開口１０との間に介在させてあ
シ、第１ホツパ２ａから供給された原料１１　、１８を
受け、これらを両ロール５゜６間で混合すると共に押出
機７に供給できる大きさまで粉砕且つ潰すものである。

両ロール５゜６は図示せぬ駆動源によシ夫々異なる周速
、具体的には異なる角速度、で回転し両ロール５゜６間
にはすベシが生ずるようになっておシ、低速回転をする
側のロール５が原料巻取υ用となっている。これはロー
ル５，６間で混合、粉砕、潰しを受けてペースト状にな
った混合原料Ａが両ロール５．６間のすベシによってほ
とんど低速側のロール５に付着し、高速側のロール６に
は付着しないことを利用したものとなっている。

高速側のロール６は、エアシリンダ等の駆動手段２０を
備えており、図中矢示Ｘ方向で進退動可能となっており
、低速側のロール５との間における接触圧が調整できる
。このため原料１１　。

１８と押出機７の性能とにあわせてロール５，６による
固形状の原料１１の粉砕且つ潰しの大きさを自由に調整
できるものとなっている。

低速側のロール５の下方には、ボールスクリュー２１に
原料切断用ナイフ２２が装架しである。

ボールスクリュー２１はロール５の長手方向〔図中矢示
Ｙ方向〕に沿って配してあり、モータおによｐボールス
クリュー２１を回転させて原料切断用ナイフ２２を移動
ｉｊＪ能にしである。原料切断用ナイフ２２は、ボール
スクリュー２１へ取付けるベース体２４と、該ベース体
２４上に設けるエアシリンダ２５と、このエアシリンダ
２５の先端に取付けたナイフ２６とから（１４成しであ
る。ナイフ２６は、エアシリンダ２５の進退動〔図中矢
示２方向〕に伴なってロール５に対して接離する。ロー
ル５に巻付いている混合原料Ａは、ナイフ２６によって
ロール５からベルト状に切り取られ、第２ホツパ２ｂの
上部開口１０から第２ホツパ２ｂ内を通って押出機７の
フィーダ部８内へ供給されることになる。ロール５から
切り取られる混合原料Ａの厚さは、押出機７の性能等に
応じてロール５の表面とナイフ２６との距離を変えて調
節する。

ロール５は、上方の近傍に混合原料Ａの巻取厚さｔを調
整するへら部材２７を備えている。このへら部材２７は
、エアシリンダあの先端にへら２９を取付けたもので、
ロール５への混合原料Ａの巻付き状態及びナイフ２６に
よる切取り状態に応じてエアシリンダ２８を駆動し、ロ
ール５から混合原料Ａを削シ取って巻取厚さｔをｒＡ整
するものである。削シ取られた混合原料Ａは、再びロー
ル５，６間に供給されて濱されることになる。

尚、押出機７ｖｉフイ一ダ部８内の図示せぬスクリュー
で供給された混合原料Ａを混練するもので、製品に応じ
て加熱、冷却、味伺け、脱水、乾燥等ができるものを採
用すればよい。ま／ζフィーダ部８の先端には、混線さ
れた混合原料Ａを所定の押出し形態〔例えばつみれや蒲
鉾等のロンド状、竹輪等のパイプ状、ふりかけやベット
フード等の粉粒又は小径ロッド状〕に応じて成形するダ
イ３０か取付けである。

次に第１発明たる食品用押出様における原料供給方法に
ついて説明する。まずベルトコンベア３上に一回の処理
量に和尚する分の固形状等の原料１１を載せると共に、
計量搬入装置４の小ホッパ１４内に粉状体あるいは粒状
体等の原料１８を必要景投入する。このと色ロール５，
６は、予め原料１１の性状、独類に応じた回転数で回転
させておく。ただし、ロール５の回転数Ｌロール６の回
転数よシも低いものにしておく。またロール５，６は原
料１１　、１８の投入当初は相接して回転し、両ロール
５．６間には周速のちがいによるすべりが生じるように
しておく。

ついで両ベルトコンベア３，１５を起動して、原料１１
　、１８を投入口１２から第１ホツパ２ａ内に投入する
。図示の例では、原料１１としての魚の量に相応させて
、粉状体の原料１８を間欠的に第１ホツパ２ａ内に投入
している。

ここで、両原料１１　、１８が第１ホツパ２ａ内に投入
されたとき、必璧に応じて供給管１３から両原料１１　
、１８の含有水分と、押出機７投入時の状態調整のため
に加水したシ、調味料や香料、色素等の各種添加材を水
溶液にして加え／ζりする。

勿論必要によシ、スプレー状にする等、滴１方法や連続
、断続等の滴下のタイミングを選択的に調整する。

このように、性状に対する調整を受けた両原料１１　、
１８は、８７１ホツパ２ａの下部の排出口１９からロー
ル５，６上に排出され、原料１１は、ロール５．６上で
その回転によＩ駆動するが、これを両ロール５，６で原
料１８と共に順次引き込み、接触圧で粉砕し、ついで潰
してゆく。即ち、内ロール５，６間に引き込んだ原料１
１を両ロール５，６の接触回転によって粉砕し、しかも
粉砕しつつ内ロール５，６間のすべりによって粉砕した
原料１１を潰してゆき、更に両原料１１　、１８を混ぜ
合わせて性状が均一なペースト状の混合原料とする。

ペースト状となった混合原料Ａを、高速回転側のロール
６が低速回転側のロール５に対してこす９つ＆Ｊてゆき
、ロール５の表中１にペースト状の混合原Ｅ１．　Ａの
層を形成してゆく。この時ロール６に取付けだ駆動手段
２０を作動させてロール６勿尿々にロール５から離し、
ロール５，６０間隙を広くしていって混合原料Ａの層を
ロール５の表面に満遍なく形成する。

ロール５の表面に混合原料Ａの層を所定の厚さだけ形成
した後へら２９をエアシリンダ２８の作動によシロール
５に近ずけ、ロール５に巻取った混合原料Ａを削シ取っ
て、巻取り厚さｔを一定に保つ。削シ取られた混合原料
Ａは、再辰両ロール５，６の間に巻込まれて潰され、性
状にばらつきがなくなシ、更に均一性が増す。尚、へら
２３による混合原料Ａの削り取シを行なう巻取シ厚さｔ
は、原料１１０種類に応じて定めるようにする。

一回の処理で投入したすべての原料Ｉｔ　、　１８を、
粉砕、潰し、混合処理し混合原料Ａとしてロール５に巻
付かせた後、原料切断用ナイフ２２のエアシリンダ２５
を駆動し、ナイフ２Ｉ）（ｉｌ−ロール５しく巻付かせ
た混合原料Ａの１〜内に喰いこ１せゐ。

そしてその状態のままナイフ２６をロール５ｖ長手方向
Ｙで移動させ、ロール５から混合原料Ａをベルト状に切
シ取シ、第２ホツパ２ｂの上部開口１０から第２ホツパ
２ｂ内へ落し込む。もつとも、原料１’ｌ　、１８の種
類によつ、ては、ロール５へ全部巻取る１１１にナイフ
２ｂによる切断を行なうようにしでもよい。

１４３２ホツパ２　ｂ　Ｐｑに入った混合原料Ａは、供
給口２ｃから押出機７の原料供給都９を経てフィーダ部
８へ入り、スクリューにより混線されつつ加熱処理等を
受けてダイ３０から７３１［定の形態で押し出される。

そしてロール５に巻取った混合原料Ａ　ｆ、ｒすべて処
理した後、改めてベルトコンベア３及び４量搬入装置４
から原１．１１　、１８を装置１内へ投入し、上記処理
工程を繰返す。

尚、以上の流り」では、原料１１を魚肉とし、これをペ
ースト状になる１で粉砕し且つ潰すようにし−Ｃいゐが
、植物性の蛋白系や澱粉糸の原料（大豆、穀類、甘蔗等
）でもよくフィーダ部８で処理可能な形態に粉砕、潰し
が行なわれれば連続的に供給することも差支えなく、ま
た勿論その他の状態での粉砕、潰しであってもよい。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、第１発明の食品用押出機にお
ける原料供給方法にあっては、その構成を、押出機上部
に設けたホッパの開口部よシ、固形状等の原料と、この
固形状等の原料の種類と量に応じた所定量の粉状体ある
いは粒状体等の原料を同時に供給し、これらの原料をホ
ッパのロールによって混合するとともに、押出機に供給
できる大きさまで粉砕且つ潰し、その後ホッパの供給口
から押出機内に供給するものとし、また第２発明の食品
用押出機における原料供給装置にあっては、七の構成を
、押出様の原料供給側の上部に設けたホッパと、該ホッ
パに固形状等の原料を搬送して投入する搬入部制と、粉
体状あるいは粒状体の原料−ｔｉｔ量且つ搬送して上記
ホッパに投入する態量搬入装置と、上記ホッパの中間ｉ
、！、１％に配置した接触圧調整１４能な周速の異なる
二本のロールとからなるものとしたため、みＪ数種類の
原料を柚々組合わせて混線するに必たっても、押出機の
仕様自体に変更を吸することがなく　、ａ２　’ｆｌ！
！ｊの汎用化を図ることができ、原料の線類に比；じで
ロールにおける粉砕、潰し、混合の工程を変えることが
でき、しかもこノ１らが均一になるように行なえるので
、１（・ａ品名゛ｊ度の向上と原料の歩留り率の向上が
図れて高能羽、化でき、作業性及び保守性も向」二でき
るので、高生産江化をも図ることができるという多くの
効果かある。

４　図面の聞菫なの１．す」 第１１／Ｊば第１発明及び第２尖り」の双方についで一
実施例を示ずｆＩｌ−Ｆ祝図、第２図は第１図中の☆部
を拡大して示す部分断面側面図である。

１・・・原料供給装置　２・・・ホッパ３・・・ベルト
コンベア〔搬入部材〕 ４・・・計量搬入装置　５，６・・・ロール７００１食
品用押出機　９・・・原旧供給部１１　、１８・・・原
料　１２・・・投入口１３・・・供給管　２２・・・原
料切断用ナイフ２７・・・へら部材　Ａ・・・混合原料
ｔ・・・原料巻取厚さ 出願人　池月鉄工株式会社 株式会社幸和工業 ′ＸＳｔ図 第２図 ３

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）食品用押出機へ原料を供給する方法において、押
   出機上部に設けたホッパの開口部より、固形状等の原料
   と、この固Ｊ１状等の原料の種類と量に応じた所定量の
   粉状体あるいは粒状体等の原料を同時に供給し、これら
   の原料をホッパのロールによって混合するとともに、押
   出機に供給できる大きさまで粉砕且つ潰し、その後ホッ
   パの供給口から押出機内に供給することを特徴とした食
   品用押出様における原料供給方法。
2. （２）　水あるいは液状の添加材を供給しながら、原料
   をホッパのロールによって混合するとともに、押出機に
   供給できる太きさまで粉砕且つ潰すことを特徴とする請
   求の範囲第１項記載の食品用押出機における原料供給方
   法。
3. （３）押出機の原料供給側の上部に設けたホッパに、固
   形状等の原料を搬送して投入する搬入部材と、固形状等
   の原料の種類と量に応じた所定量の粉状体あるいは粒状
   体の原料を計量且つ搬送して上記ホッパに投入する計量
   搬入装置と、上記ホッパの中間部に配置した接触圧調整
   可能な周速の異なる二本のロールとからなることを特徴
   とした食品用押出機における原料供給装置。
4. （４）　ホッパが、二本のロールの配置位置より上部に
   、水あるいは液状の添加月等の供給部を設けていること
   を特徴とする請求の範囲第３項記載の食品用押出機にお
   ける原料供給装置。
5. （５）二本のロールのうち原料を巻取るロールが、その
   下方に原料切断用ナイフを該ロールの長手方向に移動可
   能に備えていることを特徴とする請求の範囲第３項又は
   第４項記載の食品用押出機における原料供給装置。
6. （６）二本のロールのうち原料を巻取るロールが、その
   近傍長手方向に原料の巻取シ厚さを調整するへら部材を
   備えていることを特徴とする請求の範囲第３項、第４項
   又は第５項記載の食品用押出機における原料供給装置。