JPS60202116A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60202116A JPS60202116A JP5833884A JP5833884A JPS60202116A JP S60202116 A JPS60202116 A JP S60202116A JP 5833884 A JP5833884 A JP 5833884A JP 5833884 A JP5833884 A JP 5833884A JP S60202116 A JPS60202116 A JP S60202116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin composition
- parts
- compound
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低温速硬化性を有し、しかも貯蔵安定性に優れ
るプリプレグ用−液性エボギシ樹脂組成物に関Ｊるもの
である。
るプリプレグ用−液性エボギシ樹脂組成物に関Ｊるもの
である。
近年、ゴルフシャフトや釣竿等のスポーツ用品に炭素繊
維を中心とする繊維強化複合材料が広く使用されている
。
維を中心とする繊維強化複合材料が広く使用されている
。
これら複合月利はプリプレグを成形して製造される場合
が多いが、プリプレグに使用されるマトリックス樹脂と
しては、機械的強度向上の点から、エポキシ樹脂が主と
して使用されている。
が多いが、プリプレグに使用されるマトリックス樹脂と
しては、機械的強度向上の点から、エポキシ樹脂が主と
して使用されている。
従来よりプリプレグ用エポキシ樹脂組成物として、硬化
剤にジシアンジアミドを用い、且つ硬化促進剤にジクロ
ロフェニル−１，−１ジメチル尿素等の尿素誘導体を用
いることが公知である。
剤にジシアンジアミドを用い、且つ硬化促進剤にジクロ
ロフェニル−１，−１ジメチル尿素等の尿素誘導体を用
いることが公知である。
このものはシェルライフが室温で１力月以上あり且つ、
１３０℃で硬化可能で、現在一般的に使われている。
１３０℃で硬化可能で、現在一般的に使われている。
一方、炭素繊維のような熱収縮率の小さい繊維で強化す
る場合、成形温痩が高ければ高いほど成形物中の残留応
力が大きくなりクラック発生等の問題が起こる。このよ
うな問題を解消し、加えて省エネルギー、作業効率を高
める立場から、最近ではより低温で完全硬化可能で、且
つ長いシェルライフを有する一液性エボキシ樹脂組成物
の出現が望まれていた。
る場合、成形温痩が高ければ高いほど成形物中の残留応
力が大きくなりクラック発生等の問題が起こる。このよ
うな問題を解消し、加えて省エネルギー、作業効率を高
める立場から、最近ではより低温で完全硬化可能で、且
つ長いシェルライフを有する一液性エボキシ樹脂組成物
の出現が望まれていた。
しかるにａｉで硬化性の高い硬化剤、例えば２−エチル
−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物やポ
リアミン類を使用した場合、反応性が高いゆえに長時間
の保存が困汁どなる。
−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物やポ
リアミン類を使用した場合、反応性が高いゆえに長時間
の保存が困汁どなる。
本発明者らは、これらの事情を踏まえ、長期保存性に優
れ、且つ１００℃以下で低温速硬化性を有し、しかも炭
素繊維との組合せにおいて優れたコンポジット物性を提
供Ｊるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物について検討し
た結果、本発明に到達した。
れ、且つ１００℃以下で低温速硬化性を有し、しかも炭
素繊維との組合せにおいて優れたコンポジット物性を提
供Ｊるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物について検討し
た結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は
（Ａ）エポキシ樹脂
＜、Ｂ）融点１６０℃以下のヒドラジド化合物（Ｃ）下
式で示される尿素化合物 （但、ＸＳＹは同−又は異なりで、１−１、ＣＱ、０Ｃ
Ｈ１を表わす） を含むことを特徴とするエポキシ樹脂組成物である。
式で示される尿素化合物 （但、ＸＳＹは同−又は異なりで、１−１、ＣＱ、０Ｃ
Ｈ１を表わす） を含むことを特徴とするエポキシ樹脂組成物である。
更に上記エポキシ樹脂組成物に強化材！Ｉ雑を含むエポ
キシ樹脂組成物である。
キシ樹脂組成物である。
本組成物を用いることにより、１００℃以下、２時間で
完全硬化可能であり、且つ室温で２１間以上保存するこ
とが可能である。
完全硬化可能であり、且つ室温で２１間以上保存するこ
とが可能である。
本発明において用いられるエポキシ樹脂はその種類に制
限がなく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂、タレゾールノボラック型
エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環
式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、臭素化ご
スフ１ノールΔ型エポキシ樹脂等である。
限がなく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂、タレゾールノボラック型
エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環
式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、臭素化ご
スフ１ノールΔ型エポキシ樹脂等である。
コンポジット特性、特に層間剪断強度及び曲げ強度の観
点から、ノボラック型エポキシ樹脂若しくはビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂又はこれらの合泪母が、全エポキ
シ樹脂１００重石部に対し、５０重量部以上であること
が望ましい。
点から、ノボラック型エポキシ樹脂若しくはビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂又はこれらの合泪母が、全エポキ
シ樹脂１００重石部に対し、５０重量部以上であること
が望ましい。
ノボラック型エポキシ樹脂のうら、ノ１ノールノボラッ
ク型エボシ樹脂としては、具体的には例えばエピコート
１５２．１ビコート １５４、（シェル化学社製）、
アラルダイトＥ Ｐ Ｎ １１３８、Ｅ Ｐ Ｎ １１
３９ （チバ・ガイキー社製）ダウエポキシＤＥＮ４３
１、ＤＥＮ４３８、ＤＥＮ４３９、ＸＤ７８５５ （ダ
ウケミカル社＠） 、ＥＰＰＮ ２０１（日本化薬社製
）、エビクロンＮ７４０（大日木インキ化学工業社製）
等が挙げられる。 クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂としては、チバガイギーＥ ＣＮ １２３５、Ｅ Ｃ
Ｎ １２７３、Ｅ ＣＮ １２８０、Ｅ ＣＮ １２９
９ （ヂバ・ガイキー社製） 、ＥＯＣＮ１０２、ＥＯ
ＣＮ１０３、ＥＯＣＮ １０４（日本化薬社製）などが
ある。
ク型エボシ樹脂としては、具体的には例えばエピコート
１５２．１ビコート １５４、（シェル化学社製）、
アラルダイトＥ Ｐ Ｎ １１３８、Ｅ Ｐ Ｎ １１
３９ （チバ・ガイキー社製）ダウエポキシＤＥＮ４３
１、ＤＥＮ４３８、ＤＥＮ４３９、ＸＤ７８５５ （ダ
ウケミカル社＠） 、ＥＰＰＮ ２０１（日本化薬社製
）、エビクロンＮ７４０（大日木インキ化学工業社製）
等が挙げられる。 クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂としては、チバガイギーＥ ＣＮ １２３５、Ｅ Ｃ
Ｎ １２７３、Ｅ ＣＮ １２８０、Ｅ ＣＮ １２９
９ （ヂバ・ガイキー社製） 、ＥＯＣＮ１０２、ＥＯ
ＣＮ１０３、ＥＯＣＮ １０４（日本化薬社製）などが
ある。
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、エピコート
８２８、エピコート８１５、エピコート８３４、エピコ
ート１００１、エピコート１００２ （シェル化学社製
）等が挙げられる。
８２８、エピコート８１５、エピコート８３４、エピコ
ート１００１、エピコート１００２ （シェル化学社製
）等が挙げられる。
（Ｂ）成分の融点１６０℃以下のヒドラジド化合物は、
硬化剤であって具体的には次式で示される各種ヒドラジ
ド化合物である。
硬化剤であって具体的には次式で示される各種ヒドラジ
ド化合物である。
融点：１３８〜１４０℃
（但し、Ｘはフェニレン基
又は
Ｏ
融点：１４２〜１４３℃
ＣＨ３５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ−Ｃ＝０
１
Ｑ ＣＲＯ
１
融点＝１５０〜１５１℃
（但し、Ｒ１，ｔＨ，ＣＨｓを示寸）
１
融点：１２３〜１２５℃
融点：１４６°Ｃ
（ＮＨ２ＮＨＣＣ’Ｈｅ ＣＨ２’）２ Ｎ （ＣＨ２
）１２ Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＮＩ州Ｈ２）、 “〔■〕
ＩＩ ＩＩ ｏ ０ 融点＝１２９℃ ＮＨ２ＮＨＣＣＨ２ＣＮＨＮＨ２［■］１１１ ０ 融点：１５２〜１５４℃ エポキシ樹脂の硬化剤として融点１６０℃超のヒドラジ
ド化合物、例えばアジピン酸ジヒドラジド、セパチン酸
ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等を使用する
場合は硬化に１５０℃以上の高温を必要とし好ましくな
い。
）１２ Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＮＩ州Ｈ２）、 “〔■〕
ＩＩ ＩＩ ｏ ０ 融点＝１２９℃ ＮＨ２ＮＨＣＣＨ２ＣＮＨＮＨ２［■］１１１ ０ 融点：１５２〜１５４℃ エポキシ樹脂の硬化剤として融点１６０℃超のヒドラジ
ド化合物、例えばアジピン酸ジヒドラジド、セパチン酸
ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等を使用する
場合は硬化に１５０℃以上の高温を必要とし好ましくな
い。
融点１６０℃以下のヒドラジド化合物と（Ｃ）成分であ
る下式の尿素化合物 〈但、ｘ、ｙは同−又は異なりてＨｌＣＱ。
る下式の尿素化合物 〈但、ｘ、ｙは同−又は異なりてＨｌＣＱ。
ＯＣ＋−１３を表わす）
例えば３ （３，４−ジクロロフェニル） −ｉ、ｉ−
ジメチルＩＩ’Ｓ、３−１〕−クロロフェニル−１，１
−ジメチル尿素、３−Ｐ−メトキシフェニル−１，１−
ジメチル尿素等を併用した場合において初めて １００
℃以下、２時間でエポキシ樹脂を完全硬化さＶることが
可能になった。融点１６０℃超のヒドラジド化合物と（
Ｃ）成分のｇ１用では、そのような低温速硬化性を示さ
ない。
ジメチルＩＩ’Ｓ、３−１〕−クロロフェニル−１，１
−ジメチル尿素、３−Ｐ−メトキシフェニル−１，１−
ジメチル尿素等を併用した場合において初めて １００
℃以下、２時間でエポキシ樹脂を完全硬化さＶることが
可能になった。融点１６０℃超のヒドラジド化合物と（
Ｃ）成分のｇ１用では、そのような低温速硬化性を示さ
ない。
本発明樹脂組成物において硬化剤である（ Ｂ ”）成
分は全エポキシ樹脂１００重用部に対し通常５〜８０重
量部、特に好ましくは１０〜５０重量部含イラさせる。
分は全エポキシ樹脂１００重用部に対し通常５〜８０重
量部、特に好ましくは１０〜５０重量部含イラさせる。
含有（３）が５部より少ないと完全硬化が不可能となり
、逆に８０部より多くなると成形物の耐熱性及び耐水性
が低下覆る。
、逆に８０部より多くなると成形物の耐熱性及び耐水性
が低下覆る。
硬化促進剤である（Ｃ）成分は、０．１〜２０重量部、
特に好ましくは１〜１０重石部含有させる。
特に好ましくは１〜１０重石部含有させる。
（Ｃ）成分が０．１部より少ないとヒドラジド化合物の
促進効果が顕著に現われず、逆に２０用吊部以上含有さ
せると成形物の耐水性が低下する等好ましくない性質を
示す。
促進効果が顕著に現われず、逆に２０用吊部以上含有さ
せると成形物の耐水性が低下する等好ましくない性質を
示す。
本発明エポキシ樹脂組成物にあっては、硬化剤成分とし
て（＋３ ）成分と（Ｃ）成分を（７１用りるため、得
られる複合材料は物性及び成形操作性に優れている。即
ち、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を併用することにより９０
〜１００℃、２時間あるいは１３０℃、３０分で完全硬
化μしめることか可能であるため、成形操作を単純化し
て生産性の向上を達成することができる。また成形して
得られた複合材料はボイドが無く、且つ残留応ツノの影
響が少ないため高品質のものである。
て（＋３ ）成分と（Ｃ）成分を（７１用りるため、得
られる複合材料は物性及び成形操作性に優れている。即
ち、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を併用することにより９０
〜１００℃、２時間あるいは１３０℃、３０分で完全硬
化μしめることか可能であるため、成形操作を単純化し
て生産性の向上を達成することができる。また成形して
得られた複合材料はボイドが無く、且つ残留応ツノの影
響が少ないため高品質のものである。
本発明樹脂組成物には、他の成分として無機充填剤、例
えばシリカ微粉末、マイクロバルーン等あるいは難燃剤
三酸化アンチモン等を加えても良い。その他可撓性を与
えるためニトリルゴム例えばカルボキシル基変性ニトリ
ルゴム等の使用もかまわない。また硬化剤系として、ジ
シアンジアミド、ポリアミド類、イミダゾール化合物、
ジアミノジフェニルス・ルホン等の併用も可能である。
えばシリカ微粉末、マイクロバルーン等あるいは難燃剤
三酸化アンチモン等を加えても良い。その他可撓性を与
えるためニトリルゴム例えばカルボキシル基変性ニトリ
ルゴム等の使用もかまわない。また硬化剤系として、ジ
シアンジアミド、ポリアミド類、イミダゾール化合物、
ジアミノジフェニルス・ルホン等の併用も可能である。
強化繊維としては炭素繊維、ガラス繊維、有ａｍ維、炭
化ケイ素繊維、アルミナｗ４維、金属ｔＩＡ維等がある
。強化繊維に対づる樹脂組成物の割合は、１．０〜１０
０重惧パーセントであり、強化繊維の形態はミルドファ
イバー、チョツプドファイバー、一方向長繊維状、織物
状等である。
化ケイ素繊維、アルミナｗ４維、金属ｔＩＡ維等がある
。強化繊維に対づる樹脂組成物の割合は、１．０〜１０
０重惧パーセントであり、強化繊維の形態はミルドファ
イバー、チョツプドファイバー、一方向長繊維状、織物
状等である。
以下、本発明の実施例を比較例と共に示す。
実施例１
アラルダイトＥＰＮ１１３８（チバ・ガイイー社製フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂） ７０重同郡、エピ
コート１００１ （シェル化学社製ビスフェノールＡ型
エボ′キシ樹脂）３０重量部にビスフェノールＡ型ジヒ
ドラジド（前底〔Ｉ〕、味の素社製）２０部及び各種尿
素化合物を第１表に示す量で加え、三本ロールに３回通
し均一な組成物を得た。このものについて１００℃での
硬化性（ゲルタイム）及び３０℃での貯蔵安定性を検討
した。結果を第１表に示す。
ノールノボラック型エポキシ樹脂） ７０重同郡、エピ
コート１００１ （シェル化学社製ビスフェノールＡ型
エボ′キシ樹脂）３０重量部にビスフェノールＡ型ジヒ
ドラジド（前底〔Ｉ〕、味の素社製）２０部及び各種尿
素化合物を第１表に示す量で加え、三本ロールに３回通
し均一な組成物を得た。このものについて１００℃での
硬化性（ゲルタイム）及び３０℃での貯蔵安定性を検討
した。結果を第１表に示す。
実施例２
アラルダイトＥＰＮ１１３８（ヂバ・ガイギー社製、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂）７０重開部、エピ
コート１００１ （シェル化学社製、ビスフノールＡ型
エポキシ樹脂）３０重缶部、３〈３，４−ジクロロフェ
ニル） −ｉ、ｉ−ジメチル尿素５型聞部及び第２表に
示す各種ヒドラジド化合物を表示する聞で加えて樹脂組
成物を得た。このものについて１００℃での硬化性を検
討した。
ェノールノボラック型エポキシ樹脂）７０重開部、エピ
コート１００１ （シェル化学社製、ビスフノールＡ型
エポキシ樹脂）３０重缶部、３〈３，４−ジクロロフェ
ニル） −ｉ、ｉ−ジメチル尿素５型聞部及び第２表に
示す各種ヒドラジド化合物を表示する聞で加えて樹脂組
成物を得た。このものについて１００℃での硬化性を検
討した。
結果を第２表に示す。
実施例３
アラルダイトＥＰＮ１１３８（チバ・ガイギー社製、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂）１０重量部、１ビ
コート１００１ （シェル化学社製、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂）３０ｍ１部に対し、前底（Ｉ）のヒド
ラジド化合物２０部及び３（３，４−ジクロロフェニル
） −１，１−ジメチル尿素５部を加えて樹脂組成物を
得Ｉこ。
ェノールノボラック型エポキシ樹脂）１０重量部、１ビ
コート１００１ （シェル化学社製、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂）３０ｍ１部に対し、前底（Ｉ）のヒド
ラジド化合物２０部及び３（３，４−ジクロロフェニル
） −１，１−ジメチル尿素５部を加えて樹脂組成物を
得Ｉこ。
この樹脂組成物を塩化メチレン／メタノール混合溶媒系
に溶解させ樹脂液とした。
に溶解させ樹脂液とした。
次に炭素繊維（東邦ベス１］ン社製ベスファイト■）を
１５０（］／ＩＩＩ・の目付になるように一方向に引揃
えた後、前記樹脂液を含浸後乾燥させて、樹脂含有率３
７ｍｆｉ％の一方向ブリブレグを得た。
１５０（］／ＩＩＩ・の目付になるように一方向に引揃
えた後、前記樹脂液を含浸後乾燥させて、樹脂含有率３
７ｍｆｉ％の一方向ブリブレグを得た。
このプリプレグを２０枚積層し、第３表に示す条件でホ
ットプレス成形を行った。この成形板より試験片を切り
出し、層間剪断強度（ＩＬＳＳ）及び曲げ強度の測定を
行った。結果を第３表に示す。
ットプレス成形を行った。この成形板より試験片を切り
出し、層間剪断強度（ＩＬＳＳ）及び曲げ強度の測定を
行った。結果を第３表に示す。
比較例１
実施例３の前底（Ｉ）ヒドラジド化合物２０部の代わり
に融点１８０℃のアジピン酸ヒドラジドを２０部用いる
他は全〈実施例３と同じ手法でプリプレグを得た。実施
例３と同条件でホラ（ヘブレス成形を行い、機械的強度
の測定を行った。
に融点１８０℃のアジピン酸ヒドラジドを２０部用いる
他は全〈実施例３と同じ手法でプリプレグを得た。実施
例３と同条件でホラ（ヘブレス成形を行い、機械的強度
の測定を行った。
結果をＩ′ｇ３表に示す。
比較例２
実施例３の曲成〔Ｉ゛〕ヒドラジド化合物２０部の代わ
りにジシアンジアミド３部を用いる他は実施例３と同一
条件でプリプレグ化、成形を行い、機械的強度の測定を
行った。結果を第３表に示す。
りにジシアンジアミド３部を用いる他は実施例３と同一
条件でプリプレグ化、成形を行い、機械的強度の測定を
行った。結果を第３表に示す。
実施例４
実施例３と同一条件でプリプレグ化を行い、１００℃、
２時間の硬化条件でホットプレス成形を行った成形板よ
り試験片を切り出し、８０℃でのＩ １８８及び吸水率
の測定を打つｌＣ０実施例５〜１０及び比較例３〜７ エポキシ樹脂組成物の組成を変えて、実施例４と同一条
件でプリプレグ化、成形を行い、８０℃での■ＬＳＳ及
び吸水率の測定を行った。結果を第４表、第５表に示す
。同時に比較例についても示す。
２時間の硬化条件でホットプレス成形を行った成形板よ
り試験片を切り出し、８０℃でのＩ １８８及び吸水率
の測定を打つｌＣ０実施例５〜１０及び比較例３〜７ エポキシ樹脂組成物の組成を変えて、実施例４と同一条
件でプリプレグ化、成形を行い、８０℃での■ＬＳＳ及
び吸水率の測定を行った。結果を第４表、第５表に示す
。同時に比較例についても示す。
手続補正内
昭和５９年５月２８日
特許庁長官 殿
１、事件の表示
昭和５９年特許願第５８３３８号
２、発明の名称
エポキシ樹脂組成物
３、補正をする者 〒１０．３
事件との関係 特許出願人
居 所 東京都中央区日本橋三丁［１３番９号名 称
東邦ベスロン株式会社 代表者鐘江啓蔵 ４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区西新橋１丁目１０番８号５、補正命
令の日４＝Ｊ 自発補正 ６．７１ｉ正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄７
、補正の内容 別紙のとおり （１）明ｍ書第１２頁７行を次の如く訂正する。
東邦ベスロン株式会社 代表者鐘江啓蔵 ４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区西新橋１丁目１０番８号５、補正命
令の日４＝Ｊ 自発補正 ６．７１ｉ正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄７
、補正の内容 別紙のとおり （１）明ｍ書第１２頁７行を次の如く訂正する。
「す量で加え、更に溶剤として塩化メチレン３０１ ｆ
ｉ１部を加えた後、三本ロールに３回通した。次いで減
圧下で溶剤を除去し均一な組成」 以上
ｉ１部を加えた後、三本ロールに３回通した。次いで減
圧下で溶剤を除去し均一な組成」 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を含むエポキシ樹脂
組成物。 （Ａ＞エポキシ樹脂 （Ｂ）１点１６０℃以下のヒドラジド化合物（Ｃ）下式
で示される尿素化合物 （但、Ｘ、Ｙは同−又は異なり１．１−１、ＣＱ、０Ｃ
ｔｌｉを表わす） （２〉下記成分（Ａ＞（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を含むエポキ
シ樹脂組成物。 （Δ）１ボキシ樹脂 （Ｂ ） 融点１６０℃以下のヒドラジド化合物（Ｃ）
下式で示される尿素化合物 Ｙ′ （但、ＸＳＹは同−又は異なりて、１」、ＣＱ、０ＣＨ
ｔを表わ１） （Ｄ＞強化材繊維 （３） （Ａ）成分のエポキシ樹脂が、ノボラック型エ
ポキシ樹脂又は／及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
を含むものであるｒ１許請求の範囲（１）又は（２）の
エポキシ樹脂組成物。 （４）全エポキシ樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）成分
が５〜８０重量部、（Ｃ）成分が０．１〜２０重量部で
あり、且つ（Ｂ）と（Ｃ）の比が１．０〜５０である特
許請求の範囲（１）又は（２）のエポキシ樹脂組成物。 （５）（Ｄ）成分が炭素繊維を含む強化材繊維である特
許請求の範囲（２）のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5833884A JPS60202116A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5833884A JPS60202116A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202116A true JPS60202116A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0440378B2 JPH0440378B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=13081528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5833884A Granted JPS60202116A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202116A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4714648A (en) * | 1984-08-01 | 1987-12-22 | Toho Rayon Co., Ltd. | Prepregs and method for production thereof |
| JPH07109405A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-04-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 液晶封止用セルの製造方法 |
| US12132374B2 (en) | 2020-09-15 | 2024-10-29 | Foshan Welling Washer Motor Manufacturing Co., Ltd. | Electric motor and washing machine |
| US12136852B2 (en) | 2020-09-15 | 2024-11-05 | Foshan Welling Washer Motor Manufacturing Co., Ltd. | Electromotor and laundry machine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025700A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-18 | ||
| JPS5145161A (ja) * | 1974-10-15 | 1976-04-17 | Yokohama Rubber Co Ltd | Ehokishemarujonsoseibutsu |
| JPS57147513A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | Varnish composition |
| JPS5842674A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 加熱硬化型ポリエポキシド組成物 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5833884A patent/JPS60202116A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025700A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-18 | ||
| JPS5145161A (ja) * | 1974-10-15 | 1976-04-17 | Yokohama Rubber Co Ltd | Ehokishemarujonsoseibutsu |
| JPS57147513A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | Varnish composition |
| JPS5842674A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 加熱硬化型ポリエポキシド組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4714648A (en) * | 1984-08-01 | 1987-12-22 | Toho Rayon Co., Ltd. | Prepregs and method for production thereof |
| JPH07109405A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-04-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 液晶封止用セルの製造方法 |
| US12132374B2 (en) | 2020-09-15 | 2024-10-29 | Foshan Welling Washer Motor Manufacturing Co., Ltd. | Electric motor and washing machine |
| US12136852B2 (en) | 2020-09-15 | 2024-11-05 | Foshan Welling Washer Motor Manufacturing Co., Ltd. | Electromotor and laundry machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440378B2 (ja) | 1992-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1275674B1 (en) | Epoxy resin composition and prepreg made with the epoxy resin composition | |
| US4517321A (en) | Preimpregnated reinforcements and high strength composites therefrom | |
| US4714648A (en) | Prepregs and method for production thereof | |
| JPS58120639A (ja) | 高伸度かつ耐熱性コンポジツト用プリプレグ | |
| JPH05423B2 (ja) | ||
| JPS621719A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS621717A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS60202116A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6143616A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH01215822A (ja) | 芳香族ジアミン硬化剤からなるエポキシ樹脂 | |
| US5128425A (en) | Epoxy resin composition for use in carbon fiber reinforced plastics, containing amine or amide based fortifiers | |
| JPS5817535B2 (ja) | 炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6236421A (ja) | プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS621720A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6338049B2 (ja) | ||
| JPS6017288B2 (ja) | 耐熱性エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS621721A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS62146927A (ja) | 複合材料用中間材 | |
| JPS59174616A (ja) | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ | |
| JPH0776616A (ja) | プリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびプリプレグ | |
| JPS6140317A (ja) | プリプレグの製法 | |
| JPH031327B2 (ja) | ||
| JPS6338048B2 (ja) | ||
| JPH03243619A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS61250022A (ja) | マトリツクス樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |