JPS60196614A - 管肉厚測定装置 - Google Patents
管肉厚測定装置Info
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- JPS60196614A JPS60196614A JP5229084A JP5229084A JPS60196614A JP S60196614 A JPS60196614 A JP S60196614A JP 5229084 A JP5229084 A JP 5229084A JP 5229084 A JP5229084 A JP 5229084A JP S60196614 A JPS60196614 A JP S60196614A
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- inserting rod
- spring
- insertion rod
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 33
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（関連分野）
本発明は超音波厚み計を用いて鋼管等の肉厚を測定する
いわゆる超音波管肉厚測定装置に関するものである。こ
の装置で、鋼管等の肉ノ１．［を測定する場合、トラン
スデユーサ−（超音波送受信子）を鋼管等の内面に対し
て平行で、かつ鋼管等の中心位置に正しくセットできる
かできないかにより、測定精度並びに測定限界が決めら
れる。本発明は、このような超音波管肉厚測定装置に関
するものである。
いわゆる超音波管肉厚測定装置に関するものである。こ
の装置で、鋼管等の肉ノ１．［を測定する場合、トラン
スデユーサ−（超音波送受信子）を鋼管等の内面に対し
て平行で、かつ鋼管等の中心位置に正しくセットできる
かできないかにより、測定精度並びに測定限界が決めら
れる。本発明は、このような超音波管肉厚測定装置に関
するものである。
（従来技術）
従来トランスデューサーを鋼管等の内側ヘセノトするに
は、ガイド板等を用いて手で押えたり、測定物をボール
盤上に乗せ、トランスデユーサ−をチャックで掴んで、
測定面に対し機械的に平行及びセンタリング状態を作っ
ていた。これでは装置の可撓性、操作性に限界があり、
精度も低く、かつ再現性に問題があった。
は、ガイド板等を用いて手で押えたり、測定物をボール
盤上に乗せ、トランスデユーサ−をチャックで掴んで、
測定面に対し機械的に平行及びセンタリング状態を作っ
ていた。これでは装置の可撓性、操作性に限界があり、
精度も低く、かつ再現性に問題があった。
（目的）
本発明は鋼管の肉厚を測定するためのトランスデユーサ
−を鋼管等の内面に平行でしかも鋼管等の中心位置に容
易にセットできる肉厚測定装置を提供しようとするもの
である。
−を鋼管等の内面に平行でしかも鋼管等の中心位置に容
易にセットできる肉厚測定装置を提供しようとするもの
である。
（構成の概要）
挿入棒の先端部に１ヘランスデユーサーを取付け、該１
−ランスデューサーの近傍の周面上にしかも、管長方向
に所定の間隔をもたせて複数個のばね装置を等配設置す
ることによって、挿入棒を被測定１？内に挿入したとき
、ばね装置が均等に管内面に圧縮力を与えうるようにし
たものである。この圧縮力の反作用で、自動的にトラン
スデユーサ−が被測定管の中心位置におかれ、かつ管の
中心と平行になるようにして超音波による正しいエコー
が得られるようにし−たものである。
−ランスデューサーの近傍の周面上にしかも、管長方向
に所定の間隔をもたせて複数個のばね装置を等配設置す
ることによって、挿入棒を被測定１？内に挿入したとき
、ばね装置が均等に管内面に圧縮力を与えうるようにし
たものである。この圧縮力の反作用で、自動的にトラン
スデユーサ−が被測定管の中心位置におかれ、かつ管の
中心と平行になるようにして超音波による正しいエコー
が得られるようにし−たものである。
（発明の実施例）
本発明の詳細な説明する前に、超音波厚み計の原理につ
いて第１図と第２図を参照して説明する。
いて第１図と第２図を参照して説明する。
トランスデユーサ−１にて発生した超音波は、水等の接
触媒質２によって被測定物３に伝播される。伝播された
超音波は、被測定物３の表面４よす反射して帰るＳエコ
ーと、被測定物中を伝わり裏面５にて反射して帰る■３
エコーが得られる。超音波が反射して帰るＳエコーとＳ
エコーの時間差Ｔを計測し、次式によって厚みＤが得ら
れる。
触媒質２によって被測定物３に伝播される。伝播された
超音波は、被測定物３の表面４よす反射して帰るＳエコ
ーと、被測定物中を伝わり裏面５にて反射して帰る■３
エコーが得られる。超音波が反射して帰るＳエコーとＳ
エコーの時間差Ｔを計測し、次式によって厚みＤが得ら
れる。
Ｌ）＝１／２”ｌ”・Ｖ
Ｄ＝厚み
Ｔ：ＳエコーとＳエコー間の時間
Ｖ：被測定物内の音速
ところで、ｔｉｔ等の肉厚はトランスデユーサ−１の位
置によって測定精度に差異を生ずる。第３図（ａ）が理
想的セット状態であって、（ｂ）、（Ｃ）は好ましくな
いセット状態である。即ち（ａ）は鋼管等６の中心位置
にしかも管長方向に平行に１〜ランステユーサ−１が置
かれているので正しい肉厚が得られるが、（ｂ）は真の
肉厚より大、（ｃ）の場合は真の肉厚が得られないばか
りでなく、エコーの強度も弱まる欠点をもっている。
置によって測定精度に差異を生ずる。第３図（ａ）が理
想的セット状態であって、（ｂ）、（Ｃ）は好ましくな
いセット状態である。即ち（ａ）は鋼管等６の中心位置
にしかも管長方向に平行に１〜ランステユーサ−１が置
かれているので正しい肉厚が得られるが、（ｂ）は真の
肉厚より大、（ｃ）の場合は真の肉厚が得られないばか
りでなく、エコーの強度も弱まる欠点をもっている。
第４図は本発明の第１実施例である。Ａは本発明に係る
管肉厚測定装置である。装置Ａは被測定鋼管６内への挿
入棒７と、該挿入棒７の先端部に取イ」けた１対の支持
具８よりなっている。
管肉厚測定装置である。装置Ａは被測定鋼管６内への挿
入棒７と、該挿入棒７の先端部に取イ」けた１対の支持
具８よりなっている。
支持具８は挿入棒７に固着されたリング９を備えている
。リング９の周面上にはスプリング１０と鋼球１１を保
持する孔１２が複数個等配されている。１３は皿状の飛
球保持カバーで、リング９に設けた孔１２と同位相」二
に夕［１球１１を保持する孔１４を有している。勿論孔
１４は鋼球１１の直径より小であるので、スプリング力
により鋼球がとび出すことはない。鋼球保持カバー１３
はその底部でリング９の側部に固定されている。
。リング９の周面上にはスプリング１０と鋼球１１を保
持する孔１２が複数個等配されている。１３は皿状の飛
球保持カバーで、リング９に設けた孔１２と同位相」二
に夕［１球１１を保持する孔１４を有している。勿論孔
１４は鋼球１１の直径より小であるので、スプリング力
により鋼球がとび出すことはない。鋼球保持カバー１３
はその底部でリング９の側部に固定されている。
支持具８は挿入棒７に適宜固定されるが、挿入棒７の先
端に於てはたとえば挿入棒７の先端に設けたねし部１５
をリング９に螺入して固定している。
端に於てはたとえば挿入棒７の先端に設けたねし部１５
をリング９に螺入して固定している。
１−ランスデューサー１は挿入棒７の１対の支持具８，
８間にボルト１６によって固定される。１７は挿入棒７
の中心に穿設された配線用孔、１８は挿入棒の表面に刻
設された目盛でこれにより１−ランスデューサーの挿入
皿を知ることができる。
８間にボルト１６によって固定される。１７は挿入棒７
の中心に穿設された配線用孔、１８は挿入棒の表面に刻
設された目盛でこれにより１−ランスデューサーの挿入
皿を知ることができる。
第４図の装置は犬１コ径管用の測定装置である。
第４図に示す装置では鋼球保持カバー］３の直径より小
径のものは３１１定できない。
径のものは３１１定できない。
第５図は小口径管用の測定装置の実施例である。
この場合は挿入棒７の先端部にへ状に曲げた線ばねＪ９
が左右対をなし、かつ挿入棒７の周面上にこれらが複数
個所等配設置されている。線ばね１９は一端を挿入棒７
上にネジ（ビス）２０で固着され、自由端は挿入棒の表
面上に軸方向に設けられた長溝２１に案内されて可動と
なっている。
が左右対をなし、かつ挿入棒７の周面上にこれらが複数
個所等配設置されている。線ばね１９は一端を挿入棒７
上にネジ（ビス）２０で固着され、自由端は挿入棒の表
面上に軸方向に設けられた長溝２１に案内されて可動と
なっている。
（測定のためのセット方法）
大口径管の測定装置Ａの場合；
作業者が挿入棒７を持ち、目盛１８によって示される測
定位置まで管内に１〜ランスデユーサーを挿入する。挿
入棒７を上下左右に動かし、すべての銅球１】・・・が
スプリング１２によって一様に鋼管６の内面に当るよう
にする。その結果トランスデユーサ−１は自動的に鋼管
の中心位置で、しかも鋼管の軸心方向と平行になる。
定位置まで管内に１〜ランスデユーサーを挿入する。挿
入棒７を上下左右に動かし、すべての銅球１】・・・が
スプリング１２によって一様に鋼管６の内面に当るよう
にする。その結果トランスデユーサ−１は自動的に鋼管
の中心位置で、しかも鋼管の軸心方向と平行になる。
小口径管用の測定装置Ｂの場合；
大口径管の場合と同様、挿入棒７をもって鋼管６内へ挿
入する。すると線ばね１９の折曲げ部が鋼管６の内面に
当る。このとき線ばね１９の自由端は長）１ζ２１と直
交する方向へは動かないで長溝２１にそって自由に動き
無理な力が作用しないので、Ｉ・ランステユーザー１は
鋼管６の中心位置で、しかも鋼管の軸心と平行位置にく
る。尚、管肉厚測定に当り、１−ランスジューサ１と被
測定管６との間には水、油、グリセリン等の接触媒質が
充填されている。
入する。すると線ばね１９の折曲げ部が鋼管６の内面に
当る。このとき線ばね１９の自由端は長）１ζ２１と直
交する方向へは動かないで長溝２１にそって自由に動き
無理な力が作用しないので、Ｉ・ランステユーザー１は
鋼管６の中心位置で、しかも鋼管の軸心と平行位置にく
る。尚、管肉厚測定に当り、１−ランスジューサ１と被
測定管６との間には水、油、グリセリン等の接触媒質が
充填されている。
（効果）
大口径用装置の場合には測定しようとする鋼管の内面に
対し、挿入棒に取イ４けたリンク」二の鋼球がスプリン
グで外側放射状に付勢されているので、１〜ランスデユ
ーサーは必ず鋼管等被測定管の中心にしかも管長方向に
平行に正しくセラ１〜される。
対し、挿入棒に取イ４けたリンク」二の鋼球がスプリン
グで外側放射状に付勢されているので、１〜ランスデユ
ーサーは必ず鋼管等被測定管の中心にしかも管長方向に
平行に正しくセラ１〜される。
又小口径用装置の場合に於ても、線ばねによって平等に
中心方向に抑圧されるので、これ又被測定管の中心にし
かも管長方向に平行に正しくセットされるので高い測定
精度が得られる。又測定装置は挿入棒にとりつけられて
いるので、可撓性、操作性に優れている。
中心方向に抑圧されるので、これ又被測定管の中心にし
かも管長方向に平行に正しくセットされるので高い測定
精度が得られる。又測定装置は挿入棒にとりつけられて
いるので、可撓性、操作性に優れている。
第１図と第２図は超音波厚み計の原理説明図。
第３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はトランスデユ
ーサ−の位置と被測定鋼管との関係を示す図。 第４図は本発明の大口径用測定装置の側断面図。 第５図は同じく小口径用測定装置の側面図。 図において； Ａ 小１」経用測定装置Ｂ 大口径用測定装置］ １〜
ランスデユーサー ２ 接触媒質３ 被測定物 ４ （
被測定物の）表面５ （被測定物の）裏面 ６ （被ａ
ｔ！ｌ定）鋼管７ 挿入棒 ８ 支持具 ９ リンク １０ スプリング ■ｊ 鋼球 ］２ 孔 １３ ｎＪ球保持カバー １４ 孔 １５ ねじ部 １６ ボルト １７ 配線用孔 １８ 目盛 １９ 線ばね ２０ ボルト ２１ 長溝
ーサ−の位置と被測定鋼管との関係を示す図。 第４図は本発明の大口径用測定装置の側断面図。 第５図は同じく小口径用測定装置の側面図。 図において； Ａ 小１」経用測定装置Ｂ 大口径用測定装置］ １〜
ランスデユーサー ２ 接触媒質３ 被測定物 ４ （
被測定物の）表面５ （被測定物の）裏面 ６ （被ａ
ｔ！ｌ定）鋼管７ 挿入棒 ８ 支持具 ９ リンク １０ スプリング ■ｊ 鋼球 ］２ 孔 １３ ｎＪ球保持カバー １４ 孔 １５ ねじ部 １６ ボルト １７ 配線用孔 １８ 目盛 １９ 線ばね ２０ ボルト ２１ 長溝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■）トランスデユーサ−を取付けた挿入棒の挿入端近傍
の周面上にかつ管長方向に所定の間隔をもたせて複数個
のばね装置を等配設置し、該ばね装置を被測定管の内面
に当接させるようにしたことを特徴とする管肉厚測定装
置。 ２）ばね装置が、挿入棒に固定されたリングの周面に等
配された孔に装着したスプリングによって外向きに付勢
された鋼球と該鋼球の突出量を拘束する鋼球保持カバー
とからなることを特徴とする特許請求の範囲ｌ）記載の
管肉厚測定装置。 ３）ばね装置が、挿入棒に一端を固定され挿入棒の周上
に等配設置されたへ影線ばねよりなることを特徴とする
特許請求の範囲ｌ）記載の管肉厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5229084A JPS60196614A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 管肉厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5229084A JPS60196614A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 管肉厚測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196614A true JPS60196614A (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=12910670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5229084A Pending JPS60196614A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 管肉厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196614A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171305A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Kubota Ltd | 放射線による厚さ測定装置 |
| KR100655559B1 (ko) | 2005-08-23 | 2006-12-08 | 한국가스공사 | 롤링 캘리퍼 및 이를 구비한 지오메트리 피그 |
| JP2011149858A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Toyo Asano Foundation Co Ltd | 非破壊測定用治具、及びそれを用いたコンクリート被り厚測定装置、ｓｃ杭におけるコンクリート被り厚測定方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660305A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-25 | Combustion Eng | Apparatus for detecting changes in internal dimensions of tube |
| JPS57136101A (en) * | 1981-01-13 | 1982-08-23 | Sundstrand Data Control | Bored hole surveying apparatus |
| JPS5866809A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-21 | サミユエル・ロスステイン | 管の欠陥測定方法及び管の検査装置における複合走査装置 |
| JPS5947057A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造機のロ−ル検査方法及び検査装置 |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5229084A patent/JPS60196614A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660305A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-25 | Combustion Eng | Apparatus for detecting changes in internal dimensions of tube |
| JPS57136101A (en) * | 1981-01-13 | 1982-08-23 | Sundstrand Data Control | Bored hole surveying apparatus |
| JPS5866809A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-21 | サミユエル・ロスステイン | 管の欠陥測定方法及び管の検査装置における複合走査装置 |
| JPS5947057A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造機のロ−ル検査方法及び検査装置 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS63171305A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Kubota Ltd | 放射線による厚さ測定装置 |
| KR100655559B1 (ko) | 2005-08-23 | 2006-12-08 | 한국가스공사 | 롤링 캘리퍼 및 이를 구비한 지오메트리 피그 |
| JP2011149858A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Toyo Asano Foundation Co Ltd | 非破壊測定用治具、及びそれを用いたコンクリート被り厚測定装置、ｓｃ杭におけるコンクリート被り厚測定方法 |
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