JPS6019511A - 中空断熱容器の製造方法 - Google Patents
中空断熱容器の製造方法Info
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- JPS6019511A JPS6019511A JP58126943A JP12694383A JPS6019511A JP S6019511 A JPS6019511 A JP S6019511A JP 58126943 A JP58126943 A JP 58126943A JP 12694383 A JP12694383 A JP 12694383A JP S6019511 A JPS6019511 A JP S6019511A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1646—Injecting parison-like articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有底パリソンの成形において、全表面が平滑
なスキン層で、内部が発泡したコア層からなる中空断熱
容器を製造する方法に関する。
なスキン層で、内部が発泡したコア層からなる中空断熱
容器を製造する方法に関する。
一般に合成樹脂の発泡体は、断熱性に優れていることか
ら断熱容器として広く利用されているが、発泡体の特性
上表面が平滑でないために非常に汚れ易く、また一度汚
れると洗い落とすことは困難であり、さらに水等の液体
が発泡内部に浸入する等の欠点があった。このために表
面を平滑なスキン層で覆っｔこ一体成形容器としては、
特公昭４２−２２５１８が知られている。この成形品１
０１は第１図の実線で示される容器の縦断面に現わされ
るが、これは無底パリソンの成形方法として押出機によ
り二重成形用ダイスから多層に押出され、かつ底部形成
上、中央部に食い切り部分１０２が生じ、そのために食
い切り部分１０２が発泡層１０３を遮断してスキン層１
０４を介在して断熱効果を低下する。また、第１図の容
器は、容器の口部を設ける必要上、開口部１０５を二点
鎖線より切断して露出しなければならず、依然として開
口部に汚れが付着するという欠点があり、そのためにピ
ース等の他の材料で切口を覆う必要があった。
ら断熱容器として広く利用されているが、発泡体の特性
上表面が平滑でないために非常に汚れ易く、また一度汚
れると洗い落とすことは困難であり、さらに水等の液体
が発泡内部に浸入する等の欠点があった。このために表
面を平滑なスキン層で覆っｔこ一体成形容器としては、
特公昭４２−２２５１８が知られている。この成形品１
０１は第１図の実線で示される容器の縦断面に現わされ
るが、これは無底パリソンの成形方法として押出機によ
り二重成形用ダイスから多層に押出され、かつ底部形成
上、中央部に食い切り部分１０２が生じ、そのために食
い切り部分１０２が発泡層１０３を遮断してスキン層１
０４を介在して断熱効果を低下する。また、第１図の容
器は、容器の口部を設ける必要上、開口部１０５を二点
鎖線より切断して露出しなければならず、依然として開
口部に汚れが付着するという欠点があり、そのためにピ
ース等の他の材料で切口を覆う必要があった。
一方、プラスチック射出成形においては、サンドイッチ
モールド法が古くから知られており、乙の方法によりス
キン層が平滑でコア層が発泡ルている成形品が作られ、
代表的なものとしてＵ、 Ｓ、 Ｐ２９９８７８４及び
特公昭４７−２６１０８等が公知である。しかし、これ
らの成形品は、いずれも射出成形によるサンドイッチモ
ールド法によるために、容器等口元よりも内部の広い中
空容器を成形することができない。また、中空容器を製
造するには、容器を縦断又は横断した二部材を接着剤又
は熱融着等で接合することが考えられるが、製作工程が
付加される上に品質も劣り十分なものが期待できない。
モールド法が古くから知られており、乙の方法によりス
キン層が平滑でコア層が発泡ルている成形品が作られ、
代表的なものとしてＵ、 Ｓ、 Ｐ２９９８７８４及び
特公昭４７−２６１０８等が公知である。しかし、これ
らの成形品は、いずれも射出成形によるサンドイッチモ
ールド法によるために、容器等口元よりも内部の広い中
空容器を成形することができない。また、中空容器を製
造するには、容器を縦断又は横断した二部材を接着剤又
は熱融着等で接合することが考えられるが、製作工程が
付加される上に品質も劣り十分なものが期待できない。
本発明者は、上記欠点を解消すべく種々研究した結果、
有底パリソンを用いて表面が平滑なスキン層で、しかも
内部は発泡しｔこコア層からなる中空断熱容器を一体成
形する方法を提供せんとする。
有底パリソンを用いて表面が平滑なスキン層で、しかも
内部は発泡しｔこコア層からなる中空断熱容器を一体成
形する方法を提供せんとする。
即ち、本発明は、有底パリソン成形用のキャビティ空洞
内の一部に非発泡状態の熱可塑性樹脂を所定量射出する
第一工程と、引き続き発泡状態の熱可塑性樹脂を射出す
る第二工程とにより、有底パリソンを成形した後、該有
底パリソン内に空気を吹き込んで成形する中空断熱容器
製造方法を得んとする。
内の一部に非発泡状態の熱可塑性樹脂を所定量射出する
第一工程と、引き続き発泡状態の熱可塑性樹脂を射出す
る第二工程とにより、有底パリソンを成形した後、該有
底パリソン内に空気を吹き込んで成形する中空断熱容器
製造方法を得んとする。
つぎに、本発明の実施例を添付図面により説明する。第
２図乃至第６図は本発明方法を説明するための縦断面装
置であり、第２図は有底パリソン成形に使用される有底
パリソン成形用金型のＮ訴因であり、キャビ−ティ１．
１′は開閉するためのパーティングライン２を有すると
共に下部に射出成形機（図示せず）のノズルより熱可塑
性樹脂をキャビティ空洞内４に射出するゲート３を有し
、」二重に成形品である中空８豊上部の開口外壁５に雄
ネジ部等を設けている。まｔコ、開口部外壁５の上部に
は受け板６を設置し、受は板は先端に弁座７を有する中
空コア８をキャビティ空洞内４に懸吊状態に支持してい
る。さらに、中空コア８内には図外において上下にコン
トロールされる先部に弁押え９を有する弁棒１０が遊貫
しており、前記弁座７と弁押え９との間隙の有無により
中空部よりキャピテイ空洞内４に空気を噴出又は停止で
さるようにしている。本発明では、まず第一工程として
上記装置を用いてゲート３付近のキャビティ空洞内４の
一部に非発泡状態の溶融熱可塑性樹脂Ａを射出する（第
２図）。ことて非発泡状態の溶融熱可塑性樹脂Ａとは、
もともと発泡剤を含まない非発泡性熱可塑性樹脂と、発
泡剤を含ノしでいる熱可塑性合成ｖＪ！脂では使用した
発泡剤の分解温度以下の樹脂温度で射出するか又は発泡
剤の分解温度以上であっても加熱時向が短時間である等
キャビティ空洞内で発泡条件下にない非発泡状態の熱可
塑性樹脂を含む意である。
２図乃至第６図は本発明方法を説明するための縦断面装
置であり、第２図は有底パリソン成形に使用される有底
パリソン成形用金型のＮ訴因であり、キャビ−ティ１．
１′は開閉するためのパーティングライン２を有すると
共に下部に射出成形機（図示せず）のノズルより熱可塑
性樹脂をキャビティ空洞内４に射出するゲート３を有し
、」二重に成形品である中空８豊上部の開口外壁５に雄
ネジ部等を設けている。まｔコ、開口部外壁５の上部に
は受け板６を設置し、受は板は先端に弁座７を有する中
空コア８をキャビティ空洞内４に懸吊状態に支持してい
る。さらに、中空コア８内には図外において上下にコン
トロールされる先部に弁押え９を有する弁棒１０が遊貫
しており、前記弁座７と弁押え９との間隙の有無により
中空部よりキャピテイ空洞内４に空気を噴出又は停止で
さるようにしている。本発明では、まず第一工程として
上記装置を用いてゲート３付近のキャビティ空洞内４の
一部に非発泡状態の溶融熱可塑性樹脂Ａを射出する（第
２図）。ことて非発泡状態の溶融熱可塑性樹脂Ａとは、
もともと発泡剤を含まない非発泡性熱可塑性樹脂と、発
泡剤を含ノしでいる熱可塑性合成ｖＪ！脂では使用した
発泡剤の分解温度以下の樹脂温度で射出するか又は発泡
剤の分解温度以上であっても加熱時向が短時間である等
キャビティ空洞内で発泡条件下にない非発泡状態の熱可
塑性樹脂を含む意である。
引き続き第二工程として、発泡剤を混合した発泡状態の
溶融熱可塑性樹脂Ｂｅ樹脂流の原則従っ又キャビティ空
洞内４に所定Ｍ射出する（第３図）。樹脂流の原則とは
、まず第一工程で射出された熱可塑性樹脂はキャビティ
空洞内壁面に触れてその温度が下がるために粘度も上が
り、ゲート付近のキャピテイ空洞内に停滞しながら充填
し、第二工程で引き続き射出される熱可塑性樹脂は前記
第一工程の僅脂の内側を通りその先の空洞内に停滞し次
々と同じ状態を連続的に繰り返し充填が完了する公知の
事実をいい、従って、１回射出される樹脂のうち、はじ
めの方に射出される樹脂はキャビティの壁面に（製品の
表面）に、そしてあとの方に射出される樹脂は肉厚の中
央部に充填される。
溶融熱可塑性樹脂Ｂｅ樹脂流の原則従っ又キャビティ空
洞内４に所定Ｍ射出する（第３図）。樹脂流の原則とは
、まず第一工程で射出された熱可塑性樹脂はキャビティ
空洞内壁面に触れてその温度が下がるために粘度も上が
り、ゲート付近のキャピテイ空洞内に停滞しながら充填
し、第二工程で引き続き射出される熱可塑性樹脂は前記
第一工程の僅脂の内側を通りその先の空洞内に停滞し次
々と同じ状態を連続的に繰り返し充填が完了する公知の
事実をいい、従って、１回射出される樹脂のうち、はじ
めの方に射出される樹脂はキャビティの壁面に（製品の
表面）に、そしてあとの方に射出される樹脂は肉厚の中
央部に充填される。
なお、第４図に示すように第三工程として、第二工程の
射出完了直前に再び非発泡状態の溶融熱可塑性樹脂Ａを
射出すればゲート３は完全にシールされるが、この再び
溶融熱可塑性樹脂を射出する工程はゲートの形状、大き
さ例えばＩＩｗｌ〜Ｌ ５ｍｍによっては中空断熱容器
として十分なものが得られ必ずしも必要としない。
射出完了直前に再び非発泡状態の溶融熱可塑性樹脂Ａを
射出すればゲート３は完全にシールされるが、この再び
溶融熱可塑性樹脂を射出する工程はゲートの形状、大き
さ例えばＩＩｗｌ〜Ｌ ５ｍｍによっては中空断熱容器
として十分なものが得られ必ずしも必要としない。
熱可塑性樹脂ＡとＢは、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ（ｉｌ脂、変成ボリフエ
ニレンイキサイド（ＧＥ社製 商品名ノリル）、クラフ
ト化ポリフェニレンエーテル（Ｉｔ！！化成工業■製
商品名ザイロン）、飽和ポリエステル（音大（（７）製
商品名ＰＥＴ）、ポリアミド〔ナイロン６、ナイロン
６６等）又はポリカーボネート等一般的な熱可塑性樹脂
から選ばれたものである。熱可塑性樹脂と混合する発泡
剤Ｃとしては、アゾデカルボンアミド、アゾビスイソ゛
ブチロニトリル、Ｐ、Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホ
ニルヒドラジッド、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン、Ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジッ
ド等が考えられる。
ピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ（ｉｌ脂、変成ボリフエ
ニレンイキサイド（ＧＥ社製 商品名ノリル）、クラフ
ト化ポリフェニレンエーテル（Ｉｔ！！化成工業■製
商品名ザイロン）、飽和ポリエステル（音大（（７）製
商品名ＰＥＴ）、ポリアミド〔ナイロン６、ナイロン
６６等）又はポリカーボネート等一般的な熱可塑性樹脂
から選ばれたものである。熱可塑性樹脂と混合する発泡
剤Ｃとしては、アゾデカルボンアミド、アゾビスイソ゛
ブチロニトリル、Ｐ、Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホ
ニルヒドラジッド、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン、Ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジッ
ド等が考えられる。
このようにして有底パリソン成形用のキャビティ空洞内
に溶融熱可塑性樹脂を射出してホット有底パリソン１１
を成形する。乙の有底パリソン１１は、表面が平滑なス
キン層（熱可塑性樹脂）Ａで、内部は発泡しｔココア層
（発泡剤が発泡した熱可塑性樹脂）Ｂで構成されている
。成形されたホット有底パリソン１１は常法により、キ
ャビティ１．１′を開いてパーティングライン１３を有
する吹込用キャビティ１２．１２′に移す（第５図）。
に溶融熱可塑性樹脂を射出してホット有底パリソン１１
を成形する。乙の有底パリソン１１は、表面が平滑なス
キン層（熱可塑性樹脂）Ａで、内部は発泡しｔココア層
（発泡剤が発泡した熱可塑性樹脂）Ｂで構成されている
。成形されたホット有底パリソン１１は常法により、キ
ャビティ１．１′を開いてパーティングライン１３を有
する吹込用キャビティ１２．１２′に移す（第５図）。
次いで、弁棒１０を下方に押して介挿え９を弁座７から
開き、中空コア８と弁棒１０の間から矢印の空気を吹き
込めば吹込用キャピテイ１２の空洞内壁に合致した形状
の表面が平滑なスキン層で内部が発泡したコア層からな
る中空の断熱容器を得る乙とができる（第６図）。乙の
後の、冷却した後、キャビティを開きコア７から成形製
品を取り出すことは既に知られた技術である。
開き、中空コア８と弁棒１０の間から矢印の空気を吹き
込めば吹込用キャピテイ１２の空洞内壁に合致した形状
の表面が平滑なスキン層で内部が発泡したコア層からな
る中空の断熱容器を得る乙とができる（第６図）。乙の
後の、冷却した後、キャビティを開きコア７から成形製
品を取り出すことは既に知られた技術である。
以上述へてきたように、本発明では従来の有底パリソン
成形法によっては製造できなかった表面が平滑なスキン
層で内部が発泡したコア層からなる中空の断熱容器が一
体成形できる。また、本発明方法は従来装置をそのまま
用いて、しかも発泡したコア層のほぼ全面又は全面に非
発泡のスキン層を形成しているので断熱効果が十分で、
しかも汚れが付着しても簡単に払拭できる品質優良な中
空の断熱容器を安価にかつ連続して多量に製造すること
ができる等従来方法にない効果を奏する。
成形法によっては製造できなかった表面が平滑なスキン
層で内部が発泡したコア層からなる中空の断熱容器が一
体成形できる。また、本発明方法は従来装置をそのまま
用いて、しかも発泡したコア層のほぼ全面又は全面に非
発泡のスキン層を形成しているので断熱効果が十分で、
しかも汚れが付着しても簡単に払拭できる品質優良な中
空の断熱容器を安価にかつ連続して多量に製造すること
ができる等従来方法にない効果を奏する。
第１図は従来の無底パリソン法による中空断熱容器の縦
断面図、第２図乃至第６図は本発明方法を説明するため
の装置縦断面図であり、第２図は有底パリソンを用いて
ゲート付近のキャピテイの一部に非発泡状態の溶融熱可
塑性樹脂を所定量射出した第一工程の状態、第３図は第
２図の工程に引き続き発泡状態の溶融熱可塑性樹脂を射
出する第二工程の状態、第４図は必要により第３図の工
程に続いて非発泡状態の溶融熱可塑性樹脂を射出する第
三工程の状態、第５図は第３図又は第４図よりキャビテ
ィを吹込用キュビティに移した状態、第６図は吹込用キ
ャビティ空洞内に空気を吹き込み中空の断熱容器を成形
した状態をそれぞれ示ずＭ断面図である。 １・・・・・キャビティ、３ ゲート、４ ・・・キャ
ビティ空洞内、８ ・・コア、７・ ・コアの弁座、９
・・・・・・コアの介挿え、Ａ・・・ 非発泡状態の溶
融熱可塑性樹脂、Ｂ・・・発泡状態の溶融熱可塑性樹脂
。 特許出願人 オリオン化成株式会社 第１図 第３図 第２図 第５図 ０ 第６図
断面図、第２図乃至第６図は本発明方法を説明するため
の装置縦断面図であり、第２図は有底パリソンを用いて
ゲート付近のキャピテイの一部に非発泡状態の溶融熱可
塑性樹脂を所定量射出した第一工程の状態、第３図は第
２図の工程に引き続き発泡状態の溶融熱可塑性樹脂を射
出する第二工程の状態、第４図は必要により第３図の工
程に続いて非発泡状態の溶融熱可塑性樹脂を射出する第
三工程の状態、第５図は第３図又は第４図よりキャビテ
ィを吹込用キュビティに移した状態、第６図は吹込用キ
ャビティ空洞内に空気を吹き込み中空の断熱容器を成形
した状態をそれぞれ示ずＭ断面図である。 １・・・・・キャビティ、３ ゲート、４ ・・・キャ
ビティ空洞内、８ ・・コア、７・ ・コアの弁座、９
・・・・・・コアの介挿え、Ａ・・・ 非発泡状態の溶
融熱可塑性樹脂、Ｂ・・・発泡状態の溶融熱可塑性樹脂
。 特許出願人 オリオン化成株式会社 第１図 第３図 第２図 第５図 ０ 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 有底パリソン成形用のキャビティ空洞内に溶融
熱可塑性樹脂を射出して有底パリソンを成形した後、該
有底パリソン内に、空気を吹き込んで成形する中空春型
製造法において、前記キャビティ空洞内に溶融熱可塑性
樹脂を射出する方法が非発泡状態の熱可塑性樹脂をキャ
ビティの一部に所定量射出する第一工程と、引き続き発
泡状態の熱可塑性樹脂を射出する第二工程とよりなり、
前記第一工程と第二工程とにより表面が平滑なスキン層
で、内部が発泡したコア層からなる前記有底パリソンを
成形する中空断熱容器の製造方法。 （２）非発泡状態の熱可塑性樹脂が、非発泡性（発泡剤
を含まない）熱可塑性樹脂と、発泡状態にない（発泡剤
を含むが加熱・加圧等の条件を発泡条件下におかない）
熱可塑性ｔｉｔ脂のいず−れかである特許請求の範囲第
１項に記載の中空断熱容器の製造方法。 （３）有底パリソン成型用のキャピテイ空洞内に溶融熱
可塑性樹脂を射出して有底パリソンを成形した後、該有
底パリソン内に空気を吹き込んで成形する８沫製造方法
において、前記キャピテイ空洞内に溶融熱可塑性樹脂を
射出する方法が非発泡状態の熱可塑性樹脂をキャピテイ
空洞内の一部に所定量射出する第一工程と、引き続き発
泡状態の熱可塑性樹脂を所定量射出する第二工程と、射
出完了直前に再び非発泡状態の熱可塑性樹脂を射出する
第三工程とよりなり、前記第一乃至第三工程により全表
面が平滑なスキン層で、内部が発泡したコアｎからなる
前記有底パリソンを成形する中空ＵＬ熱容器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126943A JPS6019511A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 中空断熱容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126943A JPS6019511A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 中空断熱容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019511A true JPS6019511A (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=14947730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58126943A Pending JPS6019511A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 中空断熱容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019511A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204924A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 中空成形容器の製造法 |
| JP2006152258A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-06-15 | Jsp Corp | ポリ乳酸系樹脂発泡成形体及びポリ乳酸系樹脂発泡成形体の製造方法 |
| EP1999517A2 (en) * | 2006-03-20 | 2008-12-10 | Plastic Technologies, Inc. | Foamed-wall container having a silvery appearance |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP58126943A patent/JPS6019511A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204924A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 中空成形容器の製造法 |
| JPH0470974B2 (ja) * | 1986-03-05 | 1992-11-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | |
| JP2006152258A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-06-15 | Jsp Corp | ポリ乳酸系樹脂発泡成形体及びポリ乳酸系樹脂発泡成形体の製造方法 |
| EP1999517A2 (en) * | 2006-03-20 | 2008-12-10 | Plastic Technologies, Inc. | Foamed-wall container having a silvery appearance |
| EP1999517A4 (en) * | 2006-03-20 | 2012-07-18 | Plastic Techn Inc | CONTAINER WITH FOAM WALLS WITH SILVER APPEARANCE |
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