JPS60191046A - 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 - Google Patents
石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法Info
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- JPS60191046A JPS60191046A JP4688384A JP4688384A JPS60191046A JP S60191046 A JPS60191046 A JP S60191046A JP 4688384 A JP4688384 A JP 4688384A JP 4688384 A JP4688384 A JP 4688384A JP S60191046 A JPS60191046 A JP S60191046A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭燃焼時に排出される石炭灰を主原料とし
て硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰に消石灰また
は／および生石灰、ならびに２水石こう、半水石こうま
たは／および■型態水石こうを添加してなる混合粉体を
水とともに混練し、ついでこの混練物を湿空雰囲気中で
養生した後、８０〜１００°Ｃの常圧水蒸気処理によっ
て機械的強度の大きい水和硬化体を製造する方法に関す
るものである。
て硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰に消石灰また
は／および生石灰、ならびに２水石こう、半水石こうま
たは／および■型態水石こうを添加してなる混合粉体を
水とともに混練し、ついでこの混練物を湿空雰囲気中で
養生した後、８０〜１００°Ｃの常圧水蒸気処理によっ
て機械的強度の大きい水和硬化体を製造する方法に関す
るものである。
近年我国においては、石油依存度を小さくするための石
油代替エネルギーの開発が国家的な課題であシ、なかで
も石炭エネルギーが一つの柱として注目されている。−
次エネルギー源としての石炭の大量消費に対処するだめ
の石炭利用技術の実用化における課題の一つに石炭燃焼
時に発生する多線の石炭灰の処理および処分に係わる問
題が挙げられる。
油代替エネルギーの開発が国家的な課題であシ、なかで
も石炭エネルギーが一つの柱として注目されている。−
次エネルギー源としての石炭の大量消費に対処するだめ
の石炭利用技術の実用化における課題の一つに石炭燃焼
時に発生する多線の石炭灰の処理および処分に係わる問
題が挙げられる。
石炭燃焼時には通常、石炭使用量のほぼ１０〜２０ ｗ
ｔ％の石炭灰が発生ずる。通常の微わ）炭燃焼ボイラよ
り発生する、いわゆる微粉炭燃焼灰は、その発生湯所に
よってボトムアッシュ、シンダアツシュおよびフライア
ッシュに区分され、そのうちフライアッシュが発生量の
大部分を占める。従来我国においては、フライアッシュ
の一部ハセメント混和材、セメント原料などに再利用さ
れており、残りは埋Ｓ２地などに処分されている。しか
しながら、従来の方式による再利用だけでは、将来発生
するであろう膨大な石炭灰量に対応し得るだけの需要の
増加は期待できず、一方、現行の石炭灰の埋立地などへ
の処分については、環境保全に係わる規制の強化に伴い
石炭灰処分用地の確保が難しくなりつつあり、本格的な
石炭火力発電所の稼動の際には、現状の石炭灰の有効利
用方式および処分方式によっては、発生する全ての石炭
灰を処理することは難しくなる見通しである。また石炭
灰の大量処理方式の検討に際しては、環境汚染が無くか
つできるだけ再利用を志向することが必要である。これ
は、国産資源に乏しく国土が狭隘な我国においては、単
なる投棄処分ではなく石炭灰を資源として再利用を図る
ことが重要となるためである。
ｔ％の石炭灰が発生ずる。通常の微わ）炭燃焼ボイラよ
り発生する、いわゆる微粉炭燃焼灰は、その発生湯所に
よってボトムアッシュ、シンダアツシュおよびフライア
ッシュに区分され、そのうちフライアッシュが発生量の
大部分を占める。従来我国においては、フライアッシュ
の一部ハセメント混和材、セメント原料などに再利用さ
れており、残りは埋Ｓ２地などに処分されている。しか
しながら、従来の方式による再利用だけでは、将来発生
するであろう膨大な石炭灰量に対応し得るだけの需要の
増加は期待できず、一方、現行の石炭灰の埋立地などへ
の処分については、環境保全に係わる規制の強化に伴い
石炭灰処分用地の確保が難しくなりつつあり、本格的な
石炭火力発電所の稼動の際には、現状の石炭灰の有効利
用方式および処分方式によっては、発生する全ての石炭
灰を処理することは難しくなる見通しである。また石炭
灰の大量処理方式の検討に際しては、環境汚染が無くか
つできるだけ再利用を志向することが必要である。これ
は、国産資源に乏しく国土が狭隘な我国においては、単
なる投棄処分ではなく石炭灰を資源として再利用を図る
ことが重要となるためである。
本発明は上記の諸点に鑑み、石炭灰を上水・建築分野に
て大量に活用すべく、石炭灰を原料として圧縮強度の大
きい硬化体を製造することを目的としてなされたもので
、石炭灰を６０〜３５ｗｔ％、消石灰または／および生
石灰（以下、消石灰などと略す）１０〜２５ｗｔ％、２
水石こう、半水石こうまたは／および■型態水石こう（
以下、２水石こうなどと略す）５〜２５ｗｔ％からなる
混合粉体に、２０〜Ｂ□ｗｔ％の混水量（粉体１００ｗ
ｔ％に対して添加する水のＷｊ、％）の水を添加し混練
した後、この混練物を型枠または成形容器などを用いて
成形し、ついでこの成形体を３５〜７５°Ｃ１相対湿度
８０％以上の湿空雰囲気中で５〜２５時間養生した後、
８０〜１００°Ｃの常圧水蒸気にて処理することにより
機械的強度の大きい硬化体を製造する方法を提供するも
のである。
て大量に活用すべく、石炭灰を原料として圧縮強度の大
きい硬化体を製造することを目的としてなされたもので
、石炭灰を６０〜３５ｗｔ％、消石灰または／および生
石灰（以下、消石灰などと略す）１０〜２５ｗｔ％、２
水石こう、半水石こうまたは／および■型態水石こう（
以下、２水石こうなどと略す）５〜２５ｗｔ％からなる
混合粉体に、２０〜Ｂ□ｗｔ％の混水量（粉体１００ｗ
ｔ％に対して添加する水のＷｊ、％）の水を添加し混練
した後、この混練物を型枠または成形容器などを用いて
成形し、ついでこの成形体を３５〜７５°Ｃ１相対湿度
８０％以上の湿空雰囲気中で５〜２５時間養生した後、
８０〜１００°Ｃの常圧水蒸気にて処理することにより
機械的強度の大きい硬化体を製造する方法を提供するも
のである。
また本発明は該硬化体を粉砕することによって機械的強
度の大きい粒状硬化体の製造方法、すなわち、石炭燃焼
時に排出される石炭灰６０〜８５ｗｔ％、消石灰まだは
／および生石灰１０〜２５ｗｔ％、２水石こう、半水石
こうまたは／および■型態水石こう５〜２５ｗｔ％から
なる混合粉体に２０〜８０Ｗ七％の混水量の水を添加し
混練し、ついでとの混練物を３５〜７５°Ｃ１相対湿度
８０％以上の湿空雰囲気中で５〜２５時間養生した後、
８０〜１００°Ｃの常圧水蒸気にて処理し、ついで粒径
４ Ｑ ＋、ｑｍ以下の粒状硬化体に粉砕することによ
り、機械的強度の大きい粒状硬化体を製造する方法を提
供するものである。
度の大きい粒状硬化体の製造方法、すなわち、石炭燃焼
時に排出される石炭灰６０〜８５ｗｔ％、消石灰まだは
／および生石灰１０〜２５ｗｔ％、２水石こう、半水石
こうまたは／および■型態水石こう５〜２５ｗｔ％から
なる混合粉体に２０〜８０Ｗ七％の混水量の水を添加し
混練し、ついでとの混練物を３５〜７５°Ｃ１相対湿度
８０％以上の湿空雰囲気中で５〜２５時間養生した後、
８０〜１００°Ｃの常圧水蒸気にて処理し、ついで粒径
４ Ｑ ＋、ｑｍ以下の粒状硬化体に粉砕することによ
り、機械的強度の大きい粒状硬化体を製造する方法を提
供するものである。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。一般に、石炭灰
の代表的性状である成分、組成および粒度性、布？Ｌ＋
石炭の露地ふ一士γド撚怖時の謄歴に大た（俵存する。
の代表的性状である成分、組成および粒度性、布？Ｌ＋
石炭の露地ふ一士γド撚怖時の謄歴に大た（俵存する。
まず第一に、石炭の産出地によって５ｉ０２、Ａｌ２Ｏ
３、Ｃａｂ、Ｎａ２０ＳＫ２０など）構成成分の配合割
合が異なり、第２に、我国にて現在発生する石炭灰は微
粉炭燃焼灰が主であり、発生湯所ならびに採取方式によ
ってそれぞれ粒度分布が異なる。
３、Ｃａｂ、Ｎａ２０ＳＫ２０など）構成成分の配合割
合が異なり、第２に、我国にて現在発生する石炭灰は微
粉炭燃焼灰が主であり、発生湯所ならびに採取方式によ
ってそれぞれ粒度分布が異なる。
このため、石炭灰を主原料とし常圧水蒸気処理によって
機械的強度の大きい硬化体を製造する際には、石炭灰の
成分配合ならびに粒度分布によって硬化体の適正製造条
件は微妙に異なる。製造条件として寄与率が大きい要因
は、原料粉体の配合割合、混水量、混練方式、湿空養生
条件および水蒸気処理条件である。なお水蒸気処理の際
には常圧水蒸気を用いる。
機械的強度の大きい硬化体を製造する際には、石炭灰の
成分配合ならびに粒度分布によって硬化体の適正製造条
件は微妙に異なる。製造条件として寄与率が大きい要因
は、原料粉体の配合割合、混水量、混練方式、湿空養生
条件および水蒸気処理条件である。なお水蒸気処理の際
には常圧水蒸気を用いる。
水蒸気処理によって生成する水利硬化体の主成分は、エ
トリンカイｌ−（３ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ａ Ｃａ５０
４・３２Ｈ２ｏ ） 、種々の形態のケイ酸カルシウム
水和物（ｘｃａＯ−ｙＳ：ＬＯ２・ｚＨ２０）であるが
、早期の強度発現に最も寄与する５のはエトリンガイト
である。
トリンカイｌ−（３ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ａ Ｃａ５０
４・３２Ｈ２ｏ ） 、種々の形態のケイ酸カルシウム
水和物（ｘｃａＯ−ｙＳ：ＬＯ２・ｚＨ２０）であるが
、早期の強度発現に最も寄与する５のはエトリンガイト
である。
このため、原料粉体の配合割合は、エトリンガイトの生
成に最も好都合なものが適切であシ、消石灰などの添加
量は１０〜２５ｗｔ％、２水石こうなどの添加量は５〜
２５ｗｔ％に限定される。
成に最も好都合なものが適切であシ、消石灰などの添加
量は１０〜２５ｗｔ％、２水石こうなどの添加量は５〜
２５ｗｔ％に限定される。
石炭灰の粒度分布も水利硬化体の性状に大きな影響をお
よほす。一般に石炭灰の粒度が小さくなるにしたがって
、すなわち比表面積が大きくなるにしたがって短い時間
で水和硬化体は所定の強度を呈する傾向にある。こハは
、エトリンガイトの生成反応ハスルーソルーションリア
クション（ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｏ土ｕ、ｔｉｏｎ ｒｅ
ａｃｌｏｎ ） ｆあシ、また石ノ・々灰中に含有され
るアルミナ（Ａ、１□０３）の水中への溶出胡度が他の
原料、すなわち消石灰など、２水石こうなどに１咬べて
著しく小さく、エトリンガイトの生成速度はアルミナの
溶解速度に依存すると推定されるためである。このよう
に、石炭灰を主原料とする水利硬化体の製造の際には、
水和硬化体に対する要求性能を満足させるよう石炭灰の
成分組成ならびに粒度分布にあわせて、他の原料粉体の
添加量、１発水量、混練方式、湿空養生条件ならびに水
蒸気処理条件を適切に選定することが必要である。
よほす。一般に石炭灰の粒度が小さくなるにしたがって
、すなわち比表面積が大きくなるにしたがって短い時間
で水和硬化体は所定の強度を呈する傾向にある。こハは
、エトリンガイトの生成反応ハスルーソルーションリア
クション（ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｏ土ｕ、ｔｉｏｎ ｒｅ
ａｃｌｏｎ ） ｆあシ、また石ノ・々灰中に含有され
るアルミナ（Ａ、１□０３）の水中への溶出胡度が他の
原料、すなわち消石灰など、２水石こうなどに１咬べて
著しく小さく、エトリンガイトの生成速度はアルミナの
溶解速度に依存すると推定されるためである。このよう
に、石炭灰を主原料とする水利硬化体の製造の際には、
水和硬化体に対する要求性能を満足させるよう石炭灰の
成分組成ならびに粒度分布にあわせて、他の原料粉体の
添加量、１発水量、混練方式、湿空養生条件ならびに水
蒸気処理条件を適切に選定することが必要である。
本発明は、原料混合粉体と水とを混練し、型枠または成
形容器などにて成形し、ついでこの成形体を３５〜７５
°ＣＳＡ・目射湿度８０％以−Ｌにて湿空養生を施すこ
とによって、湿空養生時間を大幅に短縮させることを目
的としたものである。
形容器などにて成形し、ついでこの成形体を３５〜７５
°ＣＳＡ・目射湿度８０％以−Ｌにて湿空養生を施すこ
とによって、湿空養生時間を大幅に短縮させることを目
的としたものである。
（以下余白）
硬化体の製造において、比較的低温（例えば、常温〜７
５°Ｃ）の湿空養生だけでは硬化体の機械的強度はあ１
り大きくない。コンクリートとほぼ同等の圧縮強度（例
えば、８００ ｋｇ／ｃｒｊ以」二）を発現するには、
低温での湿空養生工程と８０〜１００°Ｃでの常圧水蒸
気処理工程が必須である。この湿空養生工程において、
湿空養生温度が２０〜３０°Ｃの常温近傍では、常圧水
蒸気処理後の圧縮強度を約３００ｋｇ／ｃｌ１以上とす
るには、３〜７日を要し硬化体の製造に長期間を必要と
する。しかし本発明者らは、坤々の実験により、湿空養
生温度を３５〜７５°Ｃとすることによって、湿空養生
期間を大幅に短縮することができることを知見した。本
発明はこの知見に括づいてなされたもので、これにより
、本硬化体の工業的大規模製造時の工程が著しく簡素化
されることになる。
５°Ｃ）の湿空養生だけでは硬化体の機械的強度はあ１
り大きくない。コンクリートとほぼ同等の圧縮強度（例
えば、８００ ｋｇ／ｃｒｊ以」二）を発現するには、
低温での湿空養生工程と８０〜１００°Ｃでの常圧水蒸
気処理工程が必須である。この湿空養生工程において、
湿空養生温度が２０〜３０°Ｃの常温近傍では、常圧水
蒸気処理後の圧縮強度を約３００ｋｇ／ｃｌ１以上とす
るには、３〜７日を要し硬化体の製造に長期間を必要と
する。しかし本発明者らは、坤々の実験により、湿空養
生温度を３５〜７５°Ｃとすることによって、湿空養生
期間を大幅に短縮することができることを知見した。本
発明はこの知見に括づいてなされたもので、これにより
、本硬化体の工業的大規模製造時の工程が著しく簡素化
されることになる。
また本発明は、注型成形もしくは加圧成形などによる所
定の形状を有する硬化体のみならず、粉砕によって得ら
れる粒状硬化体の製造方法をも提供するものである。す
なわち、粉砕によって粒状硬化体を製造する際には、予
め特定の形状に成形する必要がなく大鼠生産に適してい
る。水蒸気処理後の粉砕の際にはインパクトクラッシャ
ー、ショークラッシャーなど通常の粉１ｊ４”４が適用
しうる。
定の形状を有する硬化体のみならず、粉砕によって得ら
れる粒状硬化体の製造方法をも提供するものである。す
なわち、粉砕によって粒状硬化体を製造する際には、予
め特定の形状に成形する必要がなく大鼠生産に適してい
る。水蒸気処理後の粉砕の際にはインパクトクラッシャ
ー、ショークラッシャーなど通常の粉１ｊ４”４が適用
しうる。
なお粉砕方式については粒状硬化体の用途に適合した粒
度分布、粒子形状となるよう粉砕機ならびに操作条件を
選定することが望−ましい。
度分布、粒子形状となるよう粉砕機ならびに操作条件を
選定することが望−ましい。
つぎに実施例および比１咬例について説明する。
実施例における原料石炭灰は市販フライアッシュであり
、組成および性状を第１表に示す。ブレーン比表面積測
定は、島原製作所製の粉′体比表面債測定器５Ｓ−１０
０形を使用し空気透過法によった。
、組成および性状を第１表に示す。ブレーン比表面積測
定は、島原製作所製の粉′体比表面債測定器５Ｓ−１０
０形を使用し空気透過法によった。
（以下余白）
第２表は第１番目の発明の実施例および比較例を示して
いる。第２表において、圧縮強度試験は試験片として４
ｏｘ４ｏｘ４ｏ（ｍ）のものを使用し、曲げ強度試験は
試験片として４０ Ｘ４０Ｘ１６０ （ｕｘ）のものを
使用し、試験装置としてインストロン社の万能試験機を
使用した。試験方法は定たわみ法によった。また第３表
および第４表は第２番目の発明の実施例を示している。
いる。第２表において、圧縮強度試験は試験片として４
ｏｘ４ｏｘ４ｏ（ｍ）のものを使用し、曲げ強度試験は
試験片として４０ Ｘ４０Ｘ１６０ （ｕｘ）のものを
使用し、試験装置としてインストロン社の万能試験機を
使用した。試験方法は定たわみ法によった。また第３表
および第４表は第２番目の発明の実施例を示している。
実施例１
第１表に示す組成および性状の石炭灰８ＱＶｉ７ｔ、％
、消石灰１２ｗｔ％、２水石こう３ｗｔ％からなる混合
粉体に３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、こ
の混練物を４０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰
囲気中で２４時間養生１−た後、９２°Ｃの常圧水蒸気
で１０時間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に
示す如くであった。
、消石灰１２ｗｔ％、２水石こう３ｗｔ％からなる混合
粉体に３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、こ
の混練物を４０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰
囲気中で２４時間養生１−た後、９２°Ｃの常圧水蒸気
で１０時間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に
示す如くであった。
実施例２
第１表に示す組成および性状の石炭灰ｓｏｗｔ％、消石
灰１２ｗｔ％、２水石こ、う８ｗｔ％からなる混合粉体
に３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混
練物を５０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気
中で１５時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０
時間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に示す如
くであった。
灰１２ｗｔ％、２水石こ、う８ｗｔ％からなる混合粉体
に３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混
練物を５０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気
中で１５時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０
時間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に示す如
くであった。
実施例３
第１表に示す組成および性状の石炭灰８Ｑｗｔ％、消石
灰１２ｗｔ％、２水石こう３ｗｔ％からなる混合粉体に
３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混練
物を７０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気中
で１０時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０時
間処理した。得られた硬ｒヒ体の特性は第２表に示す々
■くであった。
灰１２ｗｔ％、２水石こう３ｗｔ％からなる混合粉体に
３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混練
物を７０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気中
で１０時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０時
間処理した。得られた硬ｒヒ体の特性は第２表に示す々
■くであった。
比較例１
第１表に示す組成および性状の石炭灰３Ｑｗｔ％、消石
灰１２ｗｔ％、２水石こう８ｗｔ％からなる混合粉体に
３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混練
物を８０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気中
で１０時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０時
間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に示す如く
であった。
灰１２ｗｔ％、２水石こう８ｗｔ％からなる混合粉体に
３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混練
物を８０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気中
で１０時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０時
間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に示す如く
であった。
比較例２
第１表に示す組成および性状の石炭灰８Ｑｗｔ％、消石
灰１２ｗｔ％、２水石こう８ｗｔ％からなる混合粉体に
３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混練
物を２０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気中
で７０時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０時
間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に示す如く
であった。
灰１２ｗｔ％、２水石こう８ｗｔ％からなる混合粉体に
３４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混練
物を２０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気中
で７０時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０時
間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に示す如く
であった。
比較例３
第１表に示す組成および性状の石炭灰８Ｑｗｔ％、消石
灰１２ｗｔ％、２水石こう８ｗｔ％からなる混合粉体に
８４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混練
物を２０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気中
で１２０時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０
時間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に示す如
くであった。
灰１２ｗｔ％、２水石こう８ｗｔ％からなる混合粉体に
８４ｗｔ％の混水量の水を添加し混練した後、この混練
物を２０°Ｃ１相対湿度９５〜１００％の湿空雰囲気中
で１２０時間養生した後、９２°Ｃの常圧水蒸気で１０
時間処理した。得られた硬化体の特性は第２表に示す如
くであった。
（以下余白）
また第１表に示す組成および性状の石炭灰７９重量部、
消石灰１８重量部、２水石こう８重量部、水３０重量部
を混練し、ついでこの混練物を４５°Ｃ１相対湿度９５
〜１００％の湿空雰囲気中で２０時間養生した後、９２
°Ｃの常圧水蒸気にて１５時間処理して粉砕前の硬化体
を得た。この硬化体の圧縮強度および曲げ強度は第３表
に示す４口くであった。
消石灰１８重量部、２水石こう８重量部、水３０重量部
を混練し、ついでこの混練物を４５°Ｃ１相対湿度９５
〜１００％の湿空雰囲気中で２０時間養生した後、９２
°Ｃの常圧水蒸気にて１５時間処理して粉砕前の硬化体
を得た。この硬化体の圧縮強度および曲げ強度は第３表
に示す４口くであった。
（以下余白）
実施例４
第３表に示す粉砕前の硬化体をショークラッシャーにて
粉砕し、４０〜２０ｆｌ １６．４％、２０〜１０朋
１９，４％、１０〜５朋 ２３．２％、５〜１．７朋
１５．８％、１．７〜０．０７４朋 ２３．０％、０．
０７４朋以下 ２．２％の粒度分布の粒状硬化体を得た
。この粒状硬化体の特性は第４表に示す如くであった。
粉砕し、４０〜２０ｆｌ １６．４％、２０〜１０朋
１９，４％、１０〜５朋 ２３．２％、５〜１．７朋
１５．８％、１．７〜０．０７４朋 ２３．０％、０．
０７４朋以下 ２．２％の粒度分布の粒状硬化体を得た
。この粒状硬化体の特性は第４表に示す如くであった。
実施例５
第８表に示す粉砕前の硬化体をショークラッシャーにて
粉砕し、５〜１．７Ｈ４７，０％、１．７〜０．０７４
闘 ５０，６％、０．０７４朋以下 ２．４％の粒度分
布の粒状硬化体を得た。この粒状硬化体の特性は第４表
に示す如くであった。
粉砕し、５〜１．７Ｈ４７，０％、１．７〜０．０７４
闘 ５０，６％、０．０７４朋以下 ２．４％の粒度分
布の粒状硬化体を得た。この粒状硬化体の特性は第４表
に示す如くであった。
（以下余白）
なお第４表における一軸圧縮強度は、セメントｌＯ％添
加のうえ、水中で７日間養生した後、測定（ただし修正
ＣＢＨに対応する突固め時）したものである。丑たＣＢ
Ｒは、Ｊ工５Ａ１２１１（路床土支持力比試験方法）に
より、直径５αの貫入棒の貫入抵抗より次式で与えられ
る。
加のうえ、水中で７日間養生した後、測定（ただし修正
ＣＢＨに対応する突固め時）したものである。丑たＣＢ
Ｒは、Ｊ工５Ａ１２１１（路床土支持力比試験方法）に
より、直径５αの貫入棒の貫入抵抗より次式で与えられ
る。
修正ＣＢＲは、Ｊ工Ｓ Ａ １２１０ （突固めによる
土の締固め試験方法）によって、上下方向に３層に分け
て、各層９２回突固めたときの最大乾燥密度の９５％の
締固め度に相当する４日水浸後のＣＢＲをいう。
土の締固め試験方法）によって、上下方向に３層に分け
て、各層９２回突固めたときの最大乾燥密度の９５％の
締固め度に相当する４日水浸後のＣＢＲをいう。
第２表〜第４表より、原料粉体と水とを混練し、３５〜
７５°Ｃ１相対湿度８０％以上にて湿空養生した後、８
０〜１００°Ｃの常圧水蒸気にて水蒸気処理を施すこと
によって、強度の大きい硬ｒヒ体ならびに粒状硬化体を
極めて短期間に製造し得ることがわかる。
７５°Ｃ１相対湿度８０％以上にて湿空養生した後、８
０〜１００°Ｃの常圧水蒸気にて水蒸気処理を施すこと
によって、強度の大きい硬ｒヒ体ならびに粒状硬化体を
極めて短期間に製造し得ることがわかる。
以上説明したように、本発明によれば石炭燃焼時の排出
物である石炭灰に安価な原料である消石灰または／およ
び生石灰、２水石こう、半水石こうまだは／および■型
態水石こうを添加し、３５〜７５°Ｃの湿空養生の後に
常圧水蒸気処理を施すことによって、強度の大きい硬化
体ならびに粉砕によって得られる粒状硬化体を短時間に
かつ容易に製造することが可能であり、本発明は石炭灰
を有効列用した七本・建築の分野における各種建材およ
び構造材の製造に寄与する技術としてきわめて有益であ
る。
物である石炭灰に安価な原料である消石灰または／およ
び生石灰、２水石こう、半水石こうまだは／および■型
態水石こうを添加し、３５〜７５°Ｃの湿空養生の後に
常圧水蒸気処理を施すことによって、強度の大きい硬化
体ならびに粉砕によって得られる粒状硬化体を短時間に
かつ容易に製造することが可能であり、本発明は石炭灰
を有効列用した七本・建築の分野における各種建材およ
び構造材の製造に寄与する技術としてきわめて有益であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭燃焼時に排出される石炭灰６０〜８５ｗｔ％、
消石灰または／および生石灰ｌＯ〜２５ｗｔ％、２水石
こう、半水石こうまたは／および■型態水石こう５〜２
５ ｗｔ％からなる混合粉体に２０〜８Ｑ ｗｔ％の混
水量の水を添加し混練した後、との混練物を型枠または
成形容器などを用いて成形し、ついでこの成形体を３５
〜７５°Ｃ１相対湿度８０％以上の湿空雰囲気中で５〜
２５時間養生した後、８０〜１００″Ｃの常圧水蒸気に
て処理することを特徴とする石炭灰を主原料とする硬化
体の製造方法。 ２ 石炭燃焼時に排出される石炭灰６０〜８５ｗｔ％、
消石灰または／および生石灰１０〜２５ｗｔ％、２水石
こう、半水石こうまたは／および■型態水石こう５〜２
５ｗｔ％からなる混合粉体に２０〜Ｒ（１ｗｔ％の氾７
に量の７に′６Ｌ−湊加１．泪励１．一ついでとの混練
物を３５〜７５°Ｃ１相対湿度８０％以上の湿空雰囲気
中で５〜２５時間養生した後、８０〜１００’Ｃの常圧
水蒸気にて処理し、ついで粒径４ＱＭＭ以下の粒状硬化
体に粉砕することを特徴とする石炭灰を主原料とする硬
化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4688384A JPS60191046A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4688384A JPS60191046A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191046A true JPS60191046A (ja) | 1985-09-28 |
Family
ID=12759754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4688384A Pending JPS60191046A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009122439A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-08 | Tata Chemicals Limited | A process of preparing a building material from fly ash and effluent from a soda ash plant and a building material thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155064A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of hardened body made from coal ash as main raw material |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP4688384A patent/JPS60191046A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155064A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of hardened body made from coal ash as main raw material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009122439A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-08 | Tata Chemicals Limited | A process of preparing a building material from fly ash and effluent from a soda ash plant and a building material thereof |
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