JPS60190322A

JPS60190322A - 押し出し成形による木質製品の製造方法

Info

Publication number: JPS60190322A
Application number: JP59047675A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Matsui; 健一松井; Takashi Soda; 曽田　孝
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-03-13
Filing date: 1984-03-13
Publication date: 1985-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は木材から出来る製品であって、これを木材の切
断、研磨、接着加工といった二次加工を必要とせず如押
し出し成形機によって、任意の形状の製品を作る製造方
法に関する。

（背景技術）従来から水硬性セメントや高分子成形材料をバインダー
として、その中に木質材料を補強材や充填材として添加
して成形した例はあるがは）”［’１００チ木質材料の
みの押し出し成形品は皆無でおる。

（発明の目的）上記の実情にかんがみ、本発明は任意の形状の木質製品
を効率良く製造する木質製品の製造方法を提供すること
を目的とする。

（発明の開示）上記の目的を達成するため、本発明は木質パルプをカナ
ディアンフリーネスにて１００　Ｃｏ以下に叩解処理を
施こし、その後パルプ固型分重量パーセントを５〜２０
重量優に調整し、さらに増粘剤を添加して押し出し成形
機にて成形し、その後乾燥することを特徴とする木質製
品の製造方法を発明の要旨とするものである。

次に本発明の詳細な説明する。なお実施例は一つの例示
であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変
更あるいは改良を行いうることは云うまでもない。

本発明は、木質パルプをカナダ標準炉水度にてｘｏｏｃ
ｃ以下に適宜叩解し、その後、叩解したままの状態なら
、水が多い場合が通例であるので、適当な手段によ）脱
水して、パルプの固形分重量が５〜２０　ｉｆ％に調整
し、さらに押し出し条件によってはメチルセルロース、
ポリビニルアルコールあるいは水溶性の高分子エマルジ
ョン等を添加する。得られたパルプ状物は一般に製紙業
界で使用するパルプに比べて著しく粘性があり、カニ状
に叩解されたものである。これを通常の押し出し成形機
にかけて任意の断面形状を有する製品を製造し、適宜乾
燥するのである。従って、本発明の要点は、（イ）従来、押し出し成形などのとても出来そうにない
パルプを成形出来得るものにする為のパルプの処理条件（ロ）特殊なバインダーを使用しなくても、ある叩解度
まで叩解すると水を蒸発させるだけで自発的に硬化する点にある。

スナワち木質パルプは繊維分のα−セルローズと、これ
らを接着している非繊維分であるリグニン、ヘミセルロ
ース等から成っている。各種の処理（パルプ化）によっ
てパルプ化されたものはα−セルローズと、パルプ繊維
の中間部と、あるいはその表層部に非繊維分で残存して
いるため、この残存の非繊維分の接着性を利用した点が
、この発明の第１の特長であシ、またパルプを高度に叩
解処理するとバルブ繊維の切断化とフィブリル化が平行
して進行することによシ、粘性の高いカニ状の流動性に
富む物質となることによって押し出し成形を可能とし、
かつ叩解進行と同時に溶出されるパルプ中間部の非繊維
分であるヘミセルローズ、リグニンが、成形後接着効果
をもたらす点を利用したものが第２の特長である。

本発明に使用する木質パルプは、特に限定はしないが成
形後の強度を考えた場合には、クラフト処理した針葉樹
や広葉樹が好ましい。これらの原料パルプを予め離解機
によって繊維をほぐしく離解）、その後、シングルディ
スクリ７アイナー。

ダブルディスクリファイナ−、ストーン型リファイナー
、あるいはビータ−等の叩解機にて叩解する。この場合
、叩解機に送り込むパルプスラリーの濃度、温度、搬送
圧力、及び叩解機自体のディスク刃間隔、刃数９回転数
、ディスク径によシパルプの叩解のされ方が異なってく
る。すなわち、リファイナーの（ディスク刃の刃長）×
（刃数）×（回転数）が大きな値となる程、通常パルプ
は切断されずにフィブリル化が促進されることによって
炉水塵の値が低下し、逆に小さな値になるにつれ切断が
促進されパルプが細かくなって、炉水塵の値が低下する
場合の２つの傾向に分けられる。

本発明の場合、特にこの前記インチカット数は限定はし
ないが、可能な限シ大きな値の方が、すなわちフィブリ
ル化を促進させた方が、出来た成形品の強度は向上する
。

通常、ディスク型のりファイナ−にて叩解した場合、本
発明の成形品を得る程度に至るまでの叩解条件にしよう
と思えば、約１０〜２０回りファイナ−にリサイクリン
グして通す必要がある。

以上の如く得られる叩解パルプは、叩解時の作業性の点
でパルプ固形分重量パーセントが５重量％以下が通常で
あり、このまま成形機にかけても（５）生産出来ないことはないが、成形後の乾燥による寸法収
縮の点を考慮して可能な限シ水分を減らしておく必要が
あるが、極端に水分が少ないと押し出し成形しにくくな
る為、５〜２ｏ重ｉ：優の固形分濃度に調整する必要が
ある。成形機に送るパルプの固形分重量パーセントは５
〜２ｏが好ましい。固形分重量パーセントが５％未満の
場合は、パルプと水とが分離して成形時に均一な比重の
製品がえられなくなシ、かつ成形後乾燥すると、収縮が
大きいためクラックが発生しゃすい。２０％を超過する
場合、これに適宜増粘剤を併用しても、流動性が極端に
低下し、成形が不可能である。脱水方法は特に限定しな
いが、通常は遠心分離、加圧脱水方式によるのが好まし
い。

調整されたパルプはそのまま押し出し成形しても可能で
あるが、必要とあらば、メチルセルロース、ポリビニル
アルコール又は水溶性高分子エマルジョンを併用するの
が好ましい。これらの使用量はパルプの炉水塵及び押し
出し成形条件釦よって変わってくるものであるが、通常
はパルプ固形（６）分重量に対して固形分換算で５重量％以下が好ましい。

以上の如く調整したバルブを押し出し成形機にて成形す
るが、成形圧力は製品形状、ダイ、成形スピード等によ
シ多少最適点が変わる。通常５〜１０ｍ／分のスピード
であれば１０〜５０ｔ／ｃｒｎ２の押し出し圧力にて可
能である。賦形された未硬化で含水の成形品はガイドに
より形くずれしないように受け、そのｔ−ｉ乾燥機内に
て送シこみ脱水すれば、高強度な木質製品が得られる。

叩解度はカナディアン７リーネス１００００よシ大きい
値、すなわち叩解度が不充分の場合、成形時にバルブと
水分の分離が生じ、成形機内部で、スムズな流動性かえ
られない。部分的に材料がつまったシ、スクリュにから
んだりするトラブルが生ずる。

第１表として本発明による製品及び特性を、実施例１〜
５．比較例１．２について示す。

本発明の実施例は第１表に示した。実施例及び比較例と
も断面形状は同一で中空円筒である。

（７）９５− 実施例に使用した各材料は以下のメーカーのものを使用
した。

パルプ（ＮＵＫＰ　）・・・重信バルブ（株）製叩　解
　機　・・・相用鉄工（株）製メチルセルロース・・・信越化学（株）製ポリビニルア
ルコール・・・アクリルエマルジョン・・・油化ハティッシュ（株）　
製（発明の効果）以上、本発明によシ木質パルプを高度に叩解処理を施し
、かつ水分調整をすることによって押し出し成形が可能
となシ任意の断面を有する木質製品を効率良く生産する
ことが出来る。

特許出願人（９）９７−

Claims

【特許請求の範囲】

木質パルプをカナディアンフリーネスにて１００ＣＯ以
下に叩解処理を施こし、その後パルプ固型分重量パーセ
ントを５〜２０重！：％に調整し、さらに増粘剤を添加
して押し出し成形機にて成形し、その後乾燥することを
特徴とする木質製品の製造方法。