JPS60189211A - Method and device for machining crude sheet for laminated porcelain condenser - Google Patents
Method and device for machining crude sheet for laminated porcelain condenserInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
この発明は、積層磁器コンデンサの製造工程中において
、長尺な高分子フィルム等のベースフィルム上に保持さ
れた未焼結磁器シート（以下「生シート」という）を、
ベースフィルムから剥離し、これを所定の形状に打ち抜
く工程を有する方法及びその装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of the Invention] This invention relates to an unsintered porcelain sheet (hereinafter referred to as a "green sheet") held on a base film such as a long polymer film during the manufacturing process of a multilayer ceramic capacitor. ”),
The present invention relates to a method and an apparatus therefor which include a step of peeling from a base film and punching it into a predetermined shape.
静電容量の大きな積層磁器コンデンセを作る場合は、一
般に誘電体層を薄＜シ、かつこれを多層とする。従って
、こうした積層磁器コンデンサを製造する場合は、ごく
薄い生シートを加工しなければならない。When making a laminated ceramic capacitor with a large capacitance, the dielectric layer is generally thin and multilayered. Therefore, when manufacturing such laminated ceramic capacitors, very thin green sheets must be processed.
生シートは、未焼結磁器材料粉末とバインダーからなり
、極めて脆く、塑性を有するものであるため、これが薄
いと僅かの張力等で伸び等の変形を生じ、これが静電容
量のバラツキやショート等の不良となって積層磁器コン
デンサに現れる。従って、この種のコンデンサの製造に
当たっては、薄い生シートに張力等の外力を極力かけな
いようにし、できるだけその変形を生じさせない工夫が
必要である。The raw sheet is made of unsintered porcelain material powder and a binder, and is extremely brittle and has plasticity, so if it is thin, it will elongate or otherwise deform under slight tension, which can cause variations in capacitance, short circuits, etc. It appears as a defect in multilayer porcelain capacitors. Therefore, when manufacturing this type of capacitor, it is necessary to avoid applying external forces such as tension to the thin raw sheet as much as possible, and to take measures to prevent deformation as much as possible.
従来において上記生シートは、スラリー状の磁器材料を
長尺なポリエステルフィルム等からなるベースフィルム
の上にドクターブレード法により均一な厚さに塗布し、
これを乾燥することにより作られる。次いでこの生シー
トは、注意深くベースフィルムから剥離された後、所定
の寸法に従って小片状に切断される。次にこの生シート
をフレーム（治具）に接着等の手段により固定する。そ
してこのフレーム社張られた生シートの表面にスクリー
ン印刷機で内部電極を印刷し、これを乾燥炉に通して乾
燥する。しかる後この生シートのフレームに囲まれた部
分を所定の形状に打し抜くと共に、二種類の内部電極形
状を持つ生シートを交互に積層する。次いでこの積層体
を圧着した後、チップ状に切断し、上記二種類の内部電
極がそれぞれ並列に接続されるよう外部電極用の導電ペ
ーストを上記チップの端面に塗布した後、これを焼成し
、上記外部電極に導通ずるリード線を取り付けることに
よって積層磁器コンデンサが完成する。Conventionally, the raw sheet is produced by applying a slurry of porcelain material onto a base film made of a long polyester film or the like to a uniform thickness using a doctor blade method.
It is made by drying this. This green sheet is then carefully peeled off from the base film and then cut into pieces according to predetermined dimensions. Next, this raw sheet is fixed to a frame (jig) by adhesive or other means. Then, internal electrodes are printed on the surface of the frame-covered green sheet using a screen printer, and the printed material is dried in a drying oven. Thereafter, the portion of the raw sheet surrounded by the frame is punched out into a predetermined shape, and raw sheets having two types of internal electrode shapes are alternately laminated. Next, after crimping this laminate, it is cut into chips, and a conductive paste for external electrodes is applied to the end surface of the chip so that the two types of internal electrodes are connected in parallel, and then this is fired. A multilayer ceramic capacitor is completed by attaching conductive lead wires to the external electrodes.
しかしながら、こうした従来の積層磁器コンデンサの製
造方法は、幾つかの問題を含んでいる。先ず第一に、生
シートが薄い場合は、これをベースフィルムから変形や
破損を伴わずに′剥離するのが極めて困難であり９作業
能率や歩留りが極めて悪い。第二に内部電極印刷により
導電ペーストが塗布された生シートは軟化する傾向があ
り、これによって上記フレームで囲まれた部分が撓み易
く、さらにこれが次の乾燥工程で各部に不均一な収縮を
生じることから、これらの工程において内部電極の形状
や寸法に狂いを生じ易い。第三に、生シートは、先ず小
片状のものを各々フレームに固定しなければならず。However, these conventional methods of manufacturing multilayer ceramic capacitors include several problems. First of all, if the raw sheet is thin, it is extremely difficult to separate it from the base film without deforming or damaging it, resulting in extremely poor work efficiency and yield. Second, the raw sheet coated with conductive paste by internal electrode printing tends to soften, which causes the areas surrounded by the frame to bend easily, which further causes uneven shrinkage in each part during the next drying process. Therefore, deviations in the shape and dimensions of the internal electrodes are likely to occur during these steps. Thirdly, the raw sheets must first be fixed in small pieces to the frame.
またその後の工程では、フレームに固定された生シート
が個別的に処理されることから、生産性が低く、また自
動化されたシステムに組み込むことが極めて困難である
。Furthermore, in the subsequent process, the raw sheets fixed to the frame are individually processed, resulting in low productivity and extremely difficult to incorporate into an automated system.
そこでこうした問題を解決するために、生シートをベー
スフィルムから剥離せずに、同フィルムに保持されたま
＼、これをベルト等によって保持しながら内部電極の印
刷及びその乾燥の工程を行う方法が考えられる。ところ
がこの方法では、生シートの打抜き前に同シートをベー
スフィルムから剥離する必要があり、この時点で生シー
トに伸び等の変形を生じ、既に印刷された内部電極のパ
ターンやその寸法に狂いを生じる虞がある。Therefore, in order to solve this problem, we thought of a method of printing internal electrodes and drying the raw sheet while holding it on the base film with a belt, etc., without peeling it off from the base film. It will be done. However, with this method, it is necessary to peel the raw sheet from the base film before punching it, and at this point, the raw sheet may undergo deformation such as elongation, causing deviations in the already printed internal electrode pattern and its dimensions. There is a possibility that this may occur.
この発明は、こうした点に鑑みてなされたものであって
、生シートにできるだけ変形を与えずに同シートとベー
スフィルムを連続的に分離し、打ち抜くことができるよ
うにするもので。This invention has been made in view of these points, and is intended to enable continuous separation and punching of a raw sheet and a base film without deforming the raw sheet as much as possible.
これによって生産性の向上と自動化の促進を図るもので
ある。This aims to improve productivity and promote automation.
先ずこの発明による装置の構成を図示の実施例に基づき
説明すると、第１図で示すように。First, the structure of the apparatus according to the present invention will be explained based on the illustrated embodiment, as shown in FIG.
既に内部電極が印刷され、これが乾燥された生シートｂ
と、これを保持するベースフィルムａとからなる長尺な
二層体１の移送径路上の上記生シートｂ側に、メツシュ
ドラム２が配置されている。このメンシュドラム２は、
第１図イにおいて矢印方向に間欠的に回転する円筒形の
回転体で、その中が負圧に維持され、第１図イにおいて
点線で挟まれた一部の周面において生シートｂを吸着保
持する。Raw sheet b on which internal electrodes have already been printed and dried
A mesh drum 2 is arranged on the raw sheet b side on the transport path of the elongated two-layer body 1 consisting of a base film a holding the same and a base film a holding the same. This mensch drum 2 is
A cylindrical rotating body that rotates intermittently in the direction of the arrow in Fig. 1A, the inside of which is maintained at negative pressure, and the green sheet b is adsorbed on a part of the circumferential surface indicated by the dotted lines in Fig. 1A. Hold.
このメソシュドラム２に対応してベースフィルムａ側に
は、生シートｂに対してベースフィルムａを相対的に引
き離す剥ｌ１ｌｖ機構として、メツシュヘルド４が配置
されている。このメソシュベルト４は、上記メンシュベ
ルト２と同期してこれと同じ周速で間欠回転する回転体
で、ベースフィルムａ側から上記メツシュベルト２との
間に二層体１を挟んで同フィルムａを点線に挟まれた一
部の円面において吸着保持し、これを生シートｂから引
き離す。Corresponding to the mesh drum 2, a mesh held 4 is arranged on the base film a side as a peeling mechanism for relatively separating the base film a from the raw sheet b. This mesh belt 4 is a rotating body that rotates intermittently at the same circumferential speed in synchronization with the mensch belt 2, and the film a is sandwiched between the base film a side and the mesh belt 2 with the two-layer body 1 interposed therebetween. It is held by suction on a part of the circular surface between the dotted lines and separated from the green sheet b.
上記メツシュドラム２の次には、同ドラム２と連続的に
メツシュベルト７及び７ａ、 ７ｂが配置されている。Next to the mesh drum 2, mesh belts 7, 7a, and 7b are arranged continuously with the drum 2.
これらのメツシュベルトは、中央に配置されたメソシュ
ベルト７とその両側に配置されたメンシュヘルド７ａ、
７ｂとからなっている。メンシュベルト７は、駆動ロ
ーラ１０と９の間に巻き掛けされており、またメンシュ
ベルト７ａと７ｂは、駆動ローラ１０と駆動ローラ９よ
り先の駆動ローラ１１の間に巻き掛けされ、何れも上記
メソシュベルト２と同期して、その周速と同じ速度で第
１図イ１口において右方向に駆動される。これらメジシ
ュベルト７及び７ａ、 ７ｂの下には、バキュームテー
ブル１５．１６が備えられ。These mesh belts include a mesh belt 7 placed in the center and menschhelds 7a placed on both sides of the mesh belt 7.
It consists of 7b. The mensch belt 7 is wound between the drive rollers 10 and 9, and the mensch belts 7a and 7b are wound between the drive roller 10 and the drive roller 11 ahead of the drive roller 9. In synchronization with the mesh belt 2, it is driven to the right at the same speed as the circumferential speed in FIG. Vacuum tables 15 and 16 are provided below these mesh belts 7, 7a, and 7b.
これらヘルド７及び７ａ、 ７ｂの背面（下面）側を負
圧に維持する。Negative pressure is maintained on the back (lower surface) sides of these healds 7, 7a, and 7b.
メンシュベルト７より先にあって、メッシュヘル）７ａ
と７ｂのみが存在する位置に、打抜機１２が設置され、
上記メツシュベルト７ａと７ｂの間で上型１７と下型１
８が対向している。Before Menschbelt 7, mesh hell) 7a
The punching machine 12 is installed at the position where only and 7b exist,
Between the mesh belts 7a and 7b, the upper mold 17 and the lower mold 1
8 is facing.
この装置によって生シートｂとベースフィルムａを剥離
し、生シー）ｂを打ち抜く工程は。The process of peeling the raw sheet b and the base film a using this device and punching out the raw sheet b) is as follows.
次のようにして実施される。先ず、第１図イ。It is implemented as follows. First, Figure 1A.
口で示すように、生シートｂとベースフィルムａからな
る二層体１が左から右側へと移送されるが、この生シー
トｂ上には、第２図で示すように既にＡ、Ｂ二種類パタ
ーンを持つ内部電極が交互に印刷されている。As shown in FIG. 2, a two-layer body 1 consisting of a raw sheet b and a base film a is transferred from left to right. Internal electrodes with different patterns are printed alternately.
先ずこの二層体１は、生シートｂとベースフィルムａ側
からそれぞれメツシュドラム２と４に挟まれ、これらに
吸着保持される。これらメツシュベルト２と４は、それ
ぞれ矢印方向に同期して同じ速度で間欠駆動しているた
め１点線で示した吸着区間において生シートｂとベース
フィルムａを互いに引き離し、剥離させる。この間、生
シートｂはメソシュドラム２の周面に吸着保持されてい
るため、殆ど変形を伴わずにベースフィルムａから剥離
させることができる。First, this two-layer body 1 is sandwiched between mesh drums 2 and 4 from the raw sheet b and base film a sides, respectively, and is held by suction therebetween. Since these mesh belts 2 and 4 are driven intermittently at the same speed in synchronization with each other in the direction of the arrow, the green sheet b and the base film a are separated from each other and peeled off in the adsorption section shown by the one-dot line. During this time, since the raw sheet b is adsorbed and held on the circumferential surface of the mesh drum 2, it can be peeled off from the base film a with almost no deformation.
こうして剥離された生シートａは、引き続いてメツシュ
ベルト７及び７ａ、 ７ｂに吸着保持され。The raw sheet a thus peeled off is subsequently adsorbed and held by the mesh belts 7, 7a, and 7b.
第１図イ９口において右方向に間欠移送される。It is intermittently transferred to the right at port A9 in FIG.
このとき生シートｂが吸着保持される部分は。At this time, the part where the raw sheet b is held by suction is as follows.
第１図口において斜線で示した部分である。そしてこの
生シートｂは、これらメツシュベルト７及び７ａ＋ ７
ｂが停止したとき）］抜機１２によって打ち抜かれる。This is the part indicated by diagonal lines in the opening of Figure 1. And this raw sheet b is made of these mesh belts 7 and 7a+ 7
b) is punched out by the punching machine 12.
この打抜きによってできた残余の生シートｂ′は、下方
に送りだされて保管される。他方、打抜機１２で打ち抜
かれた生シートの小片は、同打抜機１２の下型１８の中
で上記Ａ。The remaining raw sheet b' produced by this punching is sent downward and stored. On the other hand, the small pieces of the raw sheet punched out by the punching machine 12 are placed in the lower die 18 of the punching machine 12 as described above.
Ｂ二種類の内部電極パターンを有するものが交互に積み
重ねられる。B. Those having two types of internal electrode patterns are stacked alternately.
なお、この積層体を圧着してブロックとしてから、これ
を所定の切断線に沿って格子状に切断することにより、
多数の未焼結の積層コンデンサチップができあがる。こ
れから前述のようにして積層磁器コンデンサが作られる
。In addition, by crimping this laminate to form a block and then cutting it into a grid along predetermined cutting lines,
A large number of green multilayer capacitor chips are produced. A multilayer ceramic capacitor is then fabricated as described above.
次に第３図で示した実施例を説明すると、この装置では
、上記メツシュドラム２に代わってメツシュヘルド２２
が使用されており、また生シートｂに対してベースフィ
ルムｂを相対的に引き離す剥離機構として従動ローラ２
４と２個の駆動ローラ２５．２６が使用されている。Next, the embodiment shown in FIG. 3 will be explained. In this device, a mesh held 22 is used instead of the mesh drum 2.
is used, and a driven roller 2 is used as a peeling mechanism to relatively separate the base film b from the raw sheet b.
4 and two drive rollers 25,26 are used.
メツシュベルト２２は、駆動ローラ２０と２１の間に巻
き掛けされたもので、第３図中右方向へ間欠駆動される
。このメツシュベルト２２の背面側（第２図において上
面側）には、バキュームテーブル２７があって、これに
よりメソシュヘルド２２の背面側が負圧に維持される。The mesh belt 22 is wound between the drive rollers 20 and 21, and is intermittently driven rightward in FIG. A vacuum table 27 is provided on the back side (top side in FIG. 2) of the mesh belt 22, and thereby the back side of the mesh belt 22 is maintained at negative pressure.
従動ローラ２４は、自由に回転するいわゆるフリーロー
ラであり、ベースフィルムｂに接し。The driven roller 24 is a so-called free roller that rotates freely and is in contact with the base film b.
上記メソシュヘルド２２との間に二層体１を挟む。The two-layered body 1 is sandwiched between the two-layer body 1 and the metosheld 22.
駆動ローラ２５と２６は、その間にベースフィルムａを
挟み、上記従動ローラ２４に沿って下方へ曲げられたベ
ースフィルムａを矢印方向に送り。The driving rollers 25 and 26 sandwich the base film a between them, and feed the bent base film a downward along the driven roller 24 in the direction of the arrow.
これを生シートｂから引き離す。Separate this from raw sheet b.
この第３図の実施例では、上記第１図の実施例と同様の
作用で生シートｂとベースフィルムｂが互いに引き離さ
れる。なお、これ以降の装置の構成及び工程は、第１図
の実施例の場合と同じである。In the embodiment shown in FIG. 3, the raw sheet b and the base film b are separated from each other by the same action as in the embodiment shown in FIG. Note that the subsequent configuration and steps of the apparatus are the same as in the embodiment shown in FIG.
以上のようにこの発明によれば、生シートに変形を生じ
させずにこれをベースフィルムから剥離して打ち抜くこ
とができるので、既に印刷された内部電極のパターンや
寸法に狂いを生しさせることなく、これらの加工をする
ことができる。従って、これ以前の工程で、ベースフィ
ルムに生シートを保持させたま＼同体シートを印刷、乾
燥することができ、これによって生産性の向上と自動化
の促進を図ることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to peel the raw sheet from the base film and punch it out without causing any deformation in the raw sheet, so that it is possible to punch out the raw sheet by peeling it from the base film without causing any deformation in the raw sheet. These processes can be carried out without having to do this. Therefore, in the process prior to this, it is possible to print and dry the solid sheet while holding the raw sheet in the base film, thereby improving productivity and promoting automation.
第１図イは、この発明による装置の実施例を示す側面説
明図、第１図口は、開平面図、第１図ハは第１図イにお
けるＸ−Ｘ線断面図、第２図は、前工程の内部電極印刷
パターンの一例を示す模式図、第３図は、他の実施例を
示す要部側面説明図である。
１−ｍ−二層体 ２−メソシュドラム
７、７ａ、 ７ｂ−−メソシュヘルド １２−打抜機ａ
−ヘースフィルム ｂ −生シート
特許出願人 太陽誘電株式会社
代理人 弁理士 北條和由
×４１
ＪＰ、２０
拓３図FIG. 1A is a side explanatory view showing an embodiment of the apparatus according to the present invention, FIG. 1A is an open plan view, FIG. FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the internal electrode printing pattern in the previous process, and FIG. 3 is an explanatory side view of a main part showing another embodiment. 1-m-Two-layer body 2-Methosch drum 7, 7a, 7b--Methoschheld 12-Damping machine a
- Heath film b - Raw sheet patent applicant Taiyo Yuden Co., Ltd. agent Patent attorney Kazuyoshi Hojo x 41 JP, 20 Taku 3 figure
Claims (1)
デンサ用の生シートをベースフィルムから剥離した後、
同生シートを所定の形状に打ち抜く方法において、ベー
スフィルムと生シートからなる二層体の上記生シート側
を、背面側が負圧に維持されたメソシュドラムまたはメ
・ノシュヘルトに吸着保持し、当該吸着状態のま＼ベー
スフィルムと生シートを相対的に引き離すことによって
これら生シートとベースフィルムを互いに剥離し、剥離
された生シートをメ・ノシュヘルトεこ吸着保持し、同
ベルトが停止したとき生シートを所定の形状に打ち抜く
ようにしたことを特徴とする積層磁器コトンデンサ用生
シートの加工方法。 ２、長尺なベースフィルム上に保持された積層磁器コン
デンサ用の生シートをベースフィルムから剥離した後、
同生シートを所定の形状に打ち抜く装置において、生シ
ートとベースフィルムからなる二層体の移送径路上の上
記生シート側に、同生シートを吸着保持しながら間欠駆
動するメツシュドラムまたはメソシュヘルドを配置スる
と共に、これに対応してベースフィルム側に、同フィル
ムを生シートから相対的に引き離す剥離手段を設け、さ
らに上記メソシュドラムまたはメソシュベルトと連続的
に、これらと同期して間欠駆動されるメンシュヘルドを
設け。 同メンシュヘルドには、生シートをその側辺部において
のみ吸着保持する部分を設け、同メツシュヘルドの位置
には、吸着保持さた側辺部の間で生シートを打ち抜く打
抜機を配置してなることを特徴とする積層磁器コンデン
サ用生シートの加工装置。[Claims] 1. After peeling a raw sheet for a laminated ceramic capacitor held on a long base film from the base film,
In the method of punching a homogeneous sheet into a predetermined shape, the raw sheet side of the two-layer body consisting of a base film and a raw sheet is held by suction on a mesh drum or mesh drum whose back side is maintained under negative pressure, and the suction state is By relatively separating the base film and raw sheet, the raw sheet and base film are peeled off from each other, and the peeled raw sheet is held by suction, and when the belt stops, the raw sheet is removed. A method for processing a raw sheet for a laminated porcelain cotondenser, characterized by punching it into a predetermined shape. 2. After peeling off the raw sheet for laminated ceramic capacitors held on the long base film from the base film,
In an apparatus for punching out a homogeneous sheet into a predetermined shape, a mesh drum or mesh held that is intermittently driven while sucking and holding the homogeneous sheet is placed on the green sheet side on the transport path of the two-layer body consisting of the raw sheet and a base film. In addition, correspondingly, a peeling means is provided on the base film side to relatively separate the film from the raw sheet, and a menschheld is provided which is driven continuously and intermittently in synchronization with the mesosch drum or mesoche belt. Provided. The menschheld is provided with a part that suction-holds the raw sheet only at its side parts, and a punching machine for punching the raw sheet between the suction-held side parts is arranged at the position of the menschheld. A processing device for raw sheets for laminated porcelain capacitors.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59044553A JPS60189211A (en) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Method and device for machining crude sheet for laminated porcelain condenser |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP59044553A JPS60189211A (en) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Method and device for machining crude sheet for laminated porcelain condenser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189211A true JPS60189211A (en) | 1985-09-26 |
| JPH0256802B2 JPH0256802B2 (en) | 1990-12-03 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59044553A Granted JPS60189211A (en) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Method and device for machining crude sheet for laminated porcelain condenser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189211A (en) |
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Also Published As
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