JPS60187398A

JPS60187398A - 汚泥の熱処理方法

Info

Publication number: JPS60187398A
Application number: JP4217384A
Authority: JP
Inventors: Hideharu Oshima; 秀晴大島
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1984-03-07
Filing date: 1984-03-07
Publication date: 1985-09-24
Also published as: JPH0118799B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は下水や廃水の処理によって発生した汚泥の熱処
理方法の改良に関するものである。

一般に下水や廃水の処理によって発生した難脱水性の汚
泥は、いったん汚泥貯溜槽に貯溜した後熱交換器に供給
して予熱して反応器に供給し、反応器内に吹込んだ蒸気
によって加温するとともに、反応器内に吹込んだ圧縮空
気によって加圧し、熱処理反応によって脱水性を改善す
るとともに汚泥中の悪臭成分も酸化分解するようにして
いるが、従来の汚泥の熱処理方法においては、反応器か
ら排出されるガスをスクラバーで除湿・冷却し、それを
直接水処理装置に導くようにしているため、スクラバー
の排水中に含まれている油分によって沈澱物が浮き上り
、浮上汚泥が増大してスカムが大量発生することがあり
、水処理に悪影響を及ぼすことがあるという欠点があっ
た。

本発明は、上記従来の欠点に鑑みなされたもので、予熱
された汚泥が供給される反応器内に蒸気と圧縮空気を吹
込んで熱処理を行ない、反応器から排出されるガスをス
クラバーで除湿、冷却すると共に、スクラバーの排水中
に含まれている油分を油回収装置により回収し、油分が
除去された排水を水処理装置に導くとともに、回収され
た油分を反応器内に吹込む蒸気を供給するボイラの燃料
系に導くように汚泥の熱処理方法を構成したことを特徴
としており、汚泥を熱処理する工程において、スクラバ
ーの排水中に含まれている油分を分離し、油分を除去し
た排水を水処理装置に導入することにより一排水中に油
分が含まれることなく水処理が良好になるとともに、回
収した油分の有効利用によって燃料の節約を図ろうとす
るものである、以下、本発明の実施例について図面を参
照して説明する。

第１図において、１は汚泥貯溜槽で、下水や廃水の処理
によって発生した難脱水性の汚泥２はいったん汚泥貯溜
槽１に貯溜された後、ポンプ３により熱交換器４に供給
され、ここで１２０゜℃程度に予熱された後反応器５の
下部に供給される。

反応器５に供給された汚泥２は、反応器５の下部より吹
込んだ廃熱ボイラ６からの蒸気７によって１６５℃程度
まで加温されるとともに、反応器５の下部より吹込んだ
１０　Ｋｇ／ｃｒＡ　程度の反応用の圧縮空気８によっ
て加圧され、熱処理されることになる。

汚泥２は反応器５内の熱処理反応によって脱水性が改善
され、汚泥２中の悪臭成分も酸化分解されて反応器５よ
り、熱処理汚泥９として取出される。

この熱処理汚泥９は、熱交換器に導かれて熱、回収され
、冷却器で常温まで冷却されて濃縮槽に導かれ、濃縮さ
れた後フィルタープレスにより脱水処理されるようにな
っているが、その処理工程については図示を省略してい
る。そして、反応器５から排出されたガス１１はスフバ
ー１０内に導かれ、上方より散布される水１２により除
湿、冷却された後、脱臭塔１３へ導かれるようになって
おり、スクラバー１０の底部より排出された排水１４は
油回収装置１５に導かれて排水１４中に含まれている油
分が除却され、油分が除去された排水１６は水処理装置
１７へ導かれるようになっている。

また、油回収装置１５により回収された油分１８はタン
クを介して反応器５内に吹込む蒸気７を供給する廃熱ボ
イラ６の燃料系に導かれるようになっている。

第２図は第１図に示す汚泥の熱処理方法の工程に使用さ
れている油回収装置の１実施例を示したもので、油回収
装置１５内にはスクラバー１０の排水１４を供給する側
に邪魔板２０が互い違いに設置されており、油回収装置
１５内に供給された排水１４によって液面２１が変動し
ないように配慮されている。この装＃１５内にはスプロ
ケット２３．２３間に張架されたチェーン２２が設けら
れており、その周上には所定間隔をおいて掻＠２４が取
り付けられ、減速機付のモータ２５を介してスプロット
２３を駆動すると掻板２４が液面２１に浮遊している油
分１８をテーパー状底面２６に沿って掻上げ、油分１８
をタンク１９内に掻込んで油分１８を回収するようにな
っている。

この場合、掻１ｆｉ２４の表面に付着した油分１８は、
揺動板２７によって掻落すようにしてもよい。なお、タ
ンク１９内に掻込まれた油分１８は図示しない配管を介
して廃熱ボイラ６の燃料系に導かれ、油分１Ｂを除却さ
れた排水１６は図示しない配管を介して水処理装置１７
へ導かれるようになっている。

前記構成よりなる本発明の汚泥の熱処理方法においては
、熱交換器４により予熱された汚泥２は反応器５に供給
され、反応器５内に吹込ま′れた蒸気７と田縮臣気８に
より熱処理されることになる。

他方、反応器５から排出されるガス１１を除湿、冷却す
るスクラバー１０から排出される排水１４中には、反応
器５内の熱処理反応によって濃縮された油分１８が含ま
れているが、この排水１４中に含まれている油分ＩＢは
第２図に示す油回収装［１５の掻板２４によって掻上げ
られ、タンク１９内に掻込まれて回収されることになる
。したがって、水処理装置１７へは油分１８が除去され
た排出１６が導かれて油分による悪影響を与えることな
く水処理されることになり、効率よく回収された油分１
８はタンク１９を介して廃熱ボイラ６等の燃料系に導か
れ、油分１８は燃料として有効に利用されることになる
。なお、油回収装置１５としては第２図に示すもの以外
に、遠心分離方法を利用したもの等があり、油分の性状
や回収量等を考慮して最適のものを選定すればよい。

また、本発明の汚泥の熱処理方法の有効性を確認するた
め、濃度２係程度の汚泥２を予熱して反応器５に１２ｙ
＆／ｈづつ供給して熱処理したところ、反応器５から８
００　ｘ／ＦＦ？／　ｈのガス１１が排出され、このガ
ス１１にスクラバー１０で３０ｄ／ｂの水１２を散布し
て除湿、冷却し、スクラバー１０の排水１４中に含まれ
ている油分を油回収装置１５で回収したところ、１．１
／ｈの高濃度の油分１８を回収することができ、廃熱ボ
イラ６の燃料系に導いて十分に実用し得ることが実証さ
れた。

本発明の汚泥の熱処理方法は上記のように構成されてい
るので、水処理装置に導かれるスクラバーの排水中には
油分は含まれず、従来のように油分によって沈澱物が浮
き上り、浮上汚泥が増大してスカムが多量発生する恐れ
はないから、効率よく水処理を行なうことができる。

また、本発明においては、回収された油分は反応器内に
吹込む蒸気を供給するボイラ等の燃料系に導かれている
ので、燃料を節約することができ、スクラバーの排水中
の油分の有効利用を図ることができる。さらに、スクラ
バーの排水中の油分は反応器内の熱処理反応によって比
較的濃縮されているため、油回収装置における油分の回
収も効率よく行なうことができる等多くの利点を有し、
既存設備への適用も容易で実用上きわめて有効な汚泥の
熱処理方法を提供し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す汚泥の熱処理方法の工
程図、第２図は油回収装置の１実施例を示す断面図であ
る。１・・・・・・汚泥貯溜槽　２・・・・・・汚泥３・・
・・・・ポンプ　４・・・・・・熱交換器５・・・・・
・反応器　６・・・・・・廃熱ボイラ７・・・・・・蒸
気　８・・・・・・圧縮突気９・・・・・・熱処理汚泥
　１０・・・スクラバー１１・・・ガス　１２・・・水１３・・・脱臭塔　１４・・・排水１５・・・油回収装置　１６・・・油分が除去された排
水１７・・・水処理装置　１Ｂ・・・油分１９・・・タ
ンク特許出願人　久保田鉄工株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

予熱された汚泥が供給される反応器内に蒸気と圧縮空気
を吹込んで熱処理を行ない、反応器から排出されるガス
をスクラバーで除湿・冷却するとともに、スクラバーの
排出中に含まれている油分を油回収装置により回収し、
油分が除去された排水を水処理装置に導くとともに、回
収された油分を反応器内に吹込む蒸気を供給する廃熱ボ
イラ等の燃料系６に導くようにしたことを特徴とする汚
泥の熱処理方法。