JPS60185873A - 加工糸織物の製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加工糸−物の硬鉱方法に関するものである。

−Ｉ＆に衣ニドー１川の合成繊維マルチフィラメントを
用いて鉱物を製造する際、経糸にオにｊを付与する方法
がとられてきた。加工糸Ｎｉ　’ＦＪの場合も糊付けし
た糸を経糸としてきたが、糊（−１け工程は極めて生産
性が低く、莫大なエネルギーを泊費する為、非常にコス
トが高くつくという欠点を有していた。

又、近年糊付は工程を省略した空気処理によって糸条の
単糸間に交絡を細路した、いわゆるインターレース糸を
経糸に使用する方法が工業的に採用されて米でいる。

然しなから、インターレースによる交絡糸に於いてもウ
ォータージェットル−ム蓼ｒのＢ　４：ｒ′で筬斥耗が
激しい１、織１８）を７０Ｏｒｐｍ以上の高速運転した
場合に、フィラメントの毛羽発生が多くなり、機台の停
台回敷が増加する等の欠点が明確になって来た。本発明
者等は、上記櫂ｊ付糸及び交絡糸が所有する欠点を解決
する為に鋭意検討した結果、本発明を完Ｑ１７シたもの
である。

本発明の目的は、低いコストで織、機を高稼動率で高速
運転可能な加工糸織物の製織方法を提供するにある。

即ち、本発明方法は仮撚加工糸を経糸に使用して、加工
糸織物を製織するに際し、製織１前の段階〜２０部含イ
イする処３Ｆｌ剤を付与した後、熱風乾燥する事を特徴
とする。

以下、更にヒ記本発明を更に詳細に説明する。

本発明に使う処理剤のアクリル系樹脂としては、ポリア
クリル酸エステル、ポリアクリル酸、ボリメ・】°クリ
ル１ニー、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアマイ
ド・谷が挙げられる。特にアクリル酸エステル、％、、
′＋、が好ましく、実質的にはそれに各ト１ｊ成分を共
重合したものが最適である。

処理剤中、アクリル系梅脂の？円台は３０〜６５部、好
ましくは４５〜６０部の範囲内にある事が必要である。

６５部を越すと粘着性が強くなり過ぎて、フィラメント
間同志の接着を起こし、織機°「１上で開口不良を招き
、キ′ミ鉱不可能となる。又、３０部未ｆ４ではフィラ
メントの集束性が不足して織機台上で毛羽が発生し、織
機の高速回転が困難となる。本発明で使う脂肪酸エステ
ルを主体とする油剤は脂肪酸エステルを主成分とし、そ
の他にアニオン活性剤、ノニオン活性剤、帯電防止剤等
を適宜含んでいても良い。前記油剤中の脂肪酸エステル
のｉ′ｉ’Ｊ合は６０重量％自まれでいれば良く、脂肪
酸エステルとしてはオクチルパルミテート。

インＡクチルパルミテート、オレイルラウレート等が特
に良好で、又これらを混合使用しても良い。

処理剤中のＯＪ記油剤は６５〜・１５＃、好ましくは５
０〜３（）部である。臼・１１量か６５部を越える場合
は処■１１中のアクリル系樹脂の効果が弱められ、１１
ｊ、を貞の成１ヘリ、耗防止、高速回転等の目的が達成
されない。又１５部未談のＪ−ｊ１合、フィラメント間
の果東効う１↓力燦１ン二昂ぎてフィラメント同志の接
着が発生する。

本発明に於いて使用するワックスとしては、ポリエチレ
ン′ワックス、ポリエーテルエステルワックス げられる。ワックスを添加する効果としては、フィラメ
ント同志の耐１９耗性を向上させる事にあり、１＋ｊλ
機台上でのフィラメント同志のしごきによる毛羽発生を
防止する。処理Ｉｌｌｌ中の添加量としては５〜２０部
、好ましくは５〜１０部であり、５部未？ｌ：，−では
毛羽発生防止にりＪ果無く、又２０部を越えるとＤｉｌ
記アグアクリル系樹脂る集束効果、前記油剤による平滑
効果を阻害する。

次に々１・掘削の会１−＃方法、付着量等について説明
する。処理剤は固形分の５２度が１０〜２０重量％エマ
ルジョン水溶液で使用すれば良い。付着量としては糸重
量に対して３〜７重量％、好ましくは４〜６重足％程Ｉ
Ｗ付着させる。付着量が少ない場合は、処理剤の効果が
発揮されず、又多過ぎる場合Ｉｔフィラメント間同志接
）′ｔがＩ昂こり易くなる。

付与するｊ．ｊ４　１）ｒとしては、ｍ’ｊ；’：時，
ワーパー．ビーマー等で２イリングローラーを介してイ
」与するのが】１；３切であり、処理剤を付与した後、
糸速２００〜３００ｍ／駒の走行糸二ｋに幻して１・〜
２ｍの範囲内で、風速２〜１　０　ｍ／＋・ａの温度８
０°Ｃ前後の熱風を吹き付けてフィラメントを乾燥さぜ
る。フィラメントを乾燥させないψ，合はフィラメント
同志の接着が起こり易く、織機台上で開口不良が発生し
製鉱不可能となる°。

従って、本発明では乾燥工程が必要ではあるが、本発明
に記載されている処理剤を使用すれば従来のサイジング
糸で実施されているような大損りな乾ｈ　ＫＩＪｊ　ｒ
乾炸工わ；は不必要となり、又捲取速度も２００〜３０
０ｍ／χ宛　と速い為、サイジング方式に見られる様な
生産性の低下、莫大なエネルギーのンｒｊ費が回避され
る。

本発明では、上に述べた通り経糸に使用する仮撚力１１
工糸に処理剤を付与、乾燥した後ウォーターシェツトに
Ｌｌ’ｌけるのであるが、処理剤中のアクリル糸ｋｌ　
ＩＪｉ７によってフィラメントを集中，被覆するととも
に、油剤によって糸と金属の摩擦を低下させ、父系と糸
との接着を防止し、ワックスによってフィラメント同志
のしごきによる毛羽発生を１９ノ止する為、極めて高い
稼動率でウォータージェットの高速運転が可能となる。

又、従来のサイジング方式の様な大損りな乾燥装置？２
乾燥工程は不要で、コスト的にも極めて安価となる。

以下実施例によって更に本発明を具体的に説明するが、
該実施例によって本発明が限定されるものでないことは
言う迄もない。

実施例 ボＩＪ　ＩＬステル”／　５　ｄ　／　３６　ｆ　の仮
撚加工糸を経糸として牡杆する防；、マーパーでアクリ
ル酸エチルエステルとメタクリルミー；メチルエステル
の共重合体からなるアクリル系＋１ＩＩｉ−＋　ｓ　５
　部、オレイルラウレート７０　”ｆ　：＠ｉ；％自む
／＋ｉ＋剤３５部、天然ワックス１０部から成る処理１
剤を２０％エマルジョン水溶液にＬ７て刃イリングロー
ラーを介して付着量６０重町％でイ」うじ、糸３）４　
：’、　６０　ｍの走行糸条に対しで１ｍの長さで風切
、　５　ｍ１ｓｅｅ　０５．ｌ：　ｓＱ℃の熱風を吃き
ＩＪりて乾燥しビームにＬ−７取った。引き続きビーマ
ーでヒーミングした後、回転数７０Ｏｒｐｍでウメ−タ
ーンゴツトルームに仕掛けた。

経糸のフィラメントリれ毛コ■すこよる停台回数は１回
／１日と極めて少なく、又１０，０００ｍ製織後）」の
状況を戎察したがにイ１．の程度は極めて軽く、引き続
き製織は可能であった。

比較例 流体処理による交絡数が８０ケ／ｍの仮撚加工糸を経糸
として、ツーパー。ビーマーで整経した後、回転数７０
Ｏｒｐｍでウォータージェットルームに仕し］けたが経
糸のフィラメントｔＪＪれ毛羽による停台回数は４．７
回、／１日と多く、又１０，０００　ｍ　５’ＪＪｇ後
茂の摩耗が激しく同−Ｊ茂による要路続行は困難であっ
た。

手続補正書 １、事件の表示 昭和５９年特許願第４２６７４号 ２、発明の名称 加工糸織物の製繊方法 ８、補正をする省 事件との関係　特許出願人 住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号連絡先 〒５３４　大阪市部島区友楠町１丁目５番９０号鐘紡株
式会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ ４、袖正により増加する発明の数　な　し６、補正の内
容 （１）　明細書第６頁第１１行の「集中」を「集束」と
補正する。

（２）　明細１第７頁第９行の「６ｏ」を「６」と補正
する。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　仮撚加工糸を経糸に使用して加工糸織物を製経
   ；、するに踪し、裂＆ｔ’＋ｉｌの段１：ｊ、ｌ、ｔで
   、アクリル系樹有する処理剤を付与した後、熱風乾燥す
   る小を持殴とする加工糸織りニｊの製織方法。 （２１１’ｆｉｌ　’ｉｉＬ！処］Ｉｉ！　；ｉｉを；
   固Ｊｉつ分としで、繊８ζ１［重唸に対して３〜７陀−
   ％付与する特Ｊ１−請求の範囲第１項ａ己載の方ｌ去。