JPS60183365A - 包装箱の製造方法 - Google Patents
包装箱の製造方法Info
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- JPS60183365A JPS60183365A JP59030901A JP3090184A JPS60183365A JP S60183365 A JPS60183365 A JP S60183365A JP 59030901 A JP59030901 A JP 59030901A JP 3090184 A JP3090184 A JP 3090184A JP S60183365 A JPS60183365 A JP S60183365A
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- boxes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、包装箱の製造方法に関するものであって、
一層詳細には、個々の包装箱体に分割可能な集合包装箱
を製造する方法に関するものである。
一層詳細には、個々の包装箱体に分割可能な集合包装箱
を製造する方法に関するものである。
多数の物品を紙、プラスチック、発泡樹脂等を素材とし
たダンボールケース、カートン、トレー等の包装容器に
収納して市場に配送する包装技術の分野では、販売その
他保管上の取り扱いの合理化および輸送等の流通経費削
減等の要請から、物品を単位毎に収納した包装容器を複
数個とりまとめて一梱包とし、必要に応じて個別の包装
容器に分割する集合包装容器が提案されている。
たダンボールケース、カートン、トレー等の包装容器に
収納して市場に配送する包装技術の分野では、販売その
他保管上の取り扱いの合理化および輸送等の流通経費削
減等の要請から、物品を単位毎に収納した包装容器を複
数個とりまとめて一梱包とし、必要に応じて個別の包装
容器に分割する集合包装容器が提案されている。
本発明は、上記要請に鑑み案出されたもので。
集合包装容器を能率よく、経済的に製造する方法を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
前記目的を達成するため本発明に係る包装箱の製造方法
は、所定数集合されかつ開口部を有する複数の容器を、
切り離し手段を設けた連結体により前記開口面を覆うと
共に、該連結体を前記容器の側面において一体的に固着
することを特徴とする。
は、所定数集合されかつ開口部を有する複数の容器を、
切り離し手段を設けた連結体により前記開口面を覆うと
共に、該連結体を前記容器の側面において一体的に固着
することを特徴とする。
次に本発明に係る製造方法につき、好適な実施例を挙げ
て、以下詳細に説明する。
て、以下詳細に説明する。
第１図は本発明方法によって得られる集合包装箱２の一
例を示す斜視図で、同一サイズの箱体４を複数個集合し
、該箱体の各上面開口部を連結体１０により掩蔽接合し
て一つの纏った梱包体としたものである。第１図におけ
る集合包装箱２を構成する各単位としての箱体４の一例
を、第２図に斜視図として示す。この箱体４はその上部
において全面的に開口されると共に、内部に物品Ｗを複
数個収納している（この箱体４の詳細については、第４
図に関して後述する）。
例を示す斜視図で、同一サイズの箱体４を複数個集合し
、該箱体の各上面開口部を連結体１０により掩蔽接合し
て一つの纏った梱包体としたものである。第１図におけ
る集合包装箱２を構成する各単位としての箱体４の一例
を、第２図に斜視図として示す。この箱体４はその上部
において全面的に開口されると共に、内部に物品Ｗを複
数個収納している（この箱体４の詳細については、第４
図に関して後述する）。
第３図は、第１図の集合包装箱２を構成するのに用いる
連結体６の一例を展開状態で示すものであって、この連
結体６は、板紙、段ボール、プラスチックその他発泡樹
脂等のシート状素材を利賀とする平坦なブランク１０で
形成されている。ｉＵ記ジブランク１０は、箱体４を被
覆して集合包装箱２を構成した際に、最終的にその右側
面１２．上面１４および左側面１６となる部分が、各折
目線２０ａを介して連続的に画成されている。またブラ
ンク１０において上面１４をなす部分の上下には、折目
線２０ｂ、２０ｂを境界として延出する部分に夫々フラ
ップ１８．１８が形成されている。
連結体６の一例を展開状態で示すものであって、この連
結体６は、板紙、段ボール、プラスチックその他発泡樹
脂等のシート状素材を利賀とする平坦なブランク１０で
形成されている。ｉＵ記ジブランク１０は、箱体４を被
覆して集合包装箱２を構成した際に、最終的にその右側
面１２．上面１４および左側面１６となる部分が、各折
目線２０ａを介して連続的に画成されている。またブラ
ンク１０において上面１４をなす部分の上下には、折目
線２０ｂ、２０ｂを境界として延出する部分に夫々フラ
ップ１８．１８が形成されている。
更にブランク１０における個々の箱体４，４が集合され
て隣接する側面接合部との対応部位には、第１図および
第３図に示す如く、個別の包装箱に分割することを容易
にするための切り離し手段２２が設けられている。この
切り離し手段２２としては、カットテープやミシン目、
ジッパ−１破線等の引き裂き開口線が好適に使用される
。
て隣接する側面接合部との対応部位には、第１図および
第３図に示す如く、個別の包装箱に分割することを容易
にするための切り離し手段２２が設けられている。この
切り離し手段２２としては、カットテープやミシン目、
ジッパ−１破線等の引き裂き開口線が好適に使用される
。
第４図は第１図の集合包装箱２に用いる箱体４の一例を
示す展開図で、この箱体４は、前記連結体６と同様、板
紙１段ボール、プラスチックその他発泡樹脂等のシート
状素材を材質とする平坦なブランク３０で形成されてい
る。このブランク３０は、箱体４を立体的に組立てた場
合にその前側面３２、底面３４および後側面３６となる
部分が連続し、各面は折目線２０ｃにより境界付けられ
ている。また底面３４には、外フラツプ３８．３８が形
成されると共に前側面３２および後側面３６には夫々内
フラツプ４０．４０が各折目線２０ｄを介して境界付け
られている。
示す展開図で、この箱体４は、前記連結体６と同様、板
紙１段ボール、プラスチックその他発泡樹脂等のシート
状素材を材質とする平坦なブランク３０で形成されてい
る。このブランク３０は、箱体４を立体的に組立てた場
合にその前側面３２、底面３４および後側面３６となる
部分が連続し、各面は折目線２０ｃにより境界付けられ
ている。また底面３４には、外フラツプ３８．３８が形
成されると共に前側面３２および後側面３６には夫々内
フラツプ４０．４０が各折目線２０ｄを介して境界付け
られている。
第５図は、前述した集合包装容器を製造するための本発
明に係る方法を実施する概略工程の一例を示す斜視図で
ある。図面にもとすいて、本発明に係る方法を工程順に
説明すれば、ホッパー（図示せず）に多数積重ねて載置
された箱体形成用ブランク３０は、その最下部から吸着
カップ等のプラン３− り分離手段により順に１枚宛ずつ引降ろされ、次いでキ
ツカーおよびフィードローラー等からなる繰出し手段に
よって矢印入方向に送り出されて、第１製函部５６の所
定位置に供給される。このブランク３０」二に複数の物
品Ｗを適宜の供給手段を介して供給し、これを下方へ移
動させる過ｉ（矢印Ｂ）においてブランク３０の各側面
３２．３６および内フラツプ４０．４０が折目線２０ｃ
、２０ｄにおいて順次略直角に折り曲げられる。
明に係る方法を実施する概略工程の一例を示す斜視図で
ある。図面にもとすいて、本発明に係る方法を工程順に
説明すれば、ホッパー（図示せず）に多数積重ねて載置
された箱体形成用ブランク３０は、その最下部から吸着
カップ等のプラン３− り分離手段により順に１枚宛ずつ引降ろされ、次いでキ
ツカーおよびフィードローラー等からなる繰出し手段に
よって矢印入方向に送り出されて、第１製函部５６の所
定位置に供給される。このブランク３０」二に複数の物
品Ｗを適宜の供給手段を介して供給し、これを下方へ移
動させる過ｉ（矢印Ｂ）においてブランク３０の各側面
３２．３６および内フラツプ４０．４０が折目線２０ｃ
、２０ｄにおいて順次略直角に折り曲げられる。
次いで、複数の物品Ｗを載置したブランク３０は、前記
第１製函部５６の下方に設置した移送手段、例えば間欠
移動可能なコンベヤにより矢印Ｃ方向へ移送される過程
において、その外フラツプ３８．３８に接着剤塗布手段
５０を介して接着剤が塗布される。この接着剤を塗布さ
れたフラップ３８．３８は内側に折り曲げられ、内フラ
ツプ４０に加圧接着されて、第２図に示す如く上面が開
口しかつ複数の物品Ｗを内部に収納した箱体４が得られ
る。前記箱体４は、前記移送手段による移送途上の所定
位置に停止した後、コンベヤによる移４− 送方向と直角な方向にプッシャー等の第１押出し手段に
よって押出され（矢印Ｄ）、更にその押出方向と直角な
方向に第２押出し手段により押出されて（矢印Ｅ）、後
続する別の箱体４の到来を待機している。
第１製函部５６の下方に設置した移送手段、例えば間欠
移動可能なコンベヤにより矢印Ｃ方向へ移送される過程
において、その外フラツプ３８．３８に接着剤塗布手段
５０を介して接着剤が塗布される。この接着剤を塗布さ
れたフラップ３８．３８は内側に折り曲げられ、内フラ
ツプ４０に加圧接着されて、第２図に示す如く上面が開
口しかつ複数の物品Ｗを内部に収納した箱体４が得られ
る。前記箱体４は、前記移送手段による移送途上の所定
位置に停止した後、コンベヤによる移４− 送方向と直角な方向にプッシャー等の第１押出し手段に
よって押出され（矢印Ｄ）、更にその押出方向と直角な
方向に第２押出し手段により押出されて（矢印Ｅ）、後
続する別の箱体４の到来を待機している。
次に前記第１押出し位置に到来した次位の箱体４を、先
行待機している箱体４と同様に移送方向に対し直角な方
向に第１押出し手段を介して押出す（矢印Ｄ）ことによ
って、両箱体４，４の側面３２゜３６を互いに対応させ
る。なお前記後続する次位の箱体４を第１押出し手段に
よって移送方向と直角な方向に押出す時、接着剤塗布装
置５２により次位の箱体４の側面３２だけに接着剤が塗
布される。そしてこの後続箱体４を先行箱体４に集合加
圧させることにより、先行の箱体４の側面３６と次位の
箱体４の接着剤が塗布された側面３２とが接着して、両
箱体４，４の連結接続が行われる（図示の例では２個）
。
行待機している箱体４と同様に移送方向に対し直角な方
向に第１押出し手段を介して押出す（矢印Ｄ）ことによ
って、両箱体４，４の側面３２゜３６を互いに対応させ
る。なお前記後続する次位の箱体４を第１押出し手段に
よって移送方向と直角な方向に押出す時、接着剤塗布装
置５２により次位の箱体４の側面３２だけに接着剤が塗
布される。そしてこの後続箱体４を先行箱体４に集合加
圧させることにより、先行の箱体４の側面３６と次位の
箱体４の接着剤が塗布された側面３２とが接着して、両
箱体４，４の連結接続が行われる（図示の例では２個）
。
なお、実施例では２個の箱体を接着剤にて連結する例を
説明したが、３個以上の箱体を連結することもできる。
説明したが、３個以上の箱体を連結することもできる。
例えば、３個の箱体４，４．４を連結する場合について
説明すれば、２個目、 ３．１１ｉＩｉ１目の箱体４，
４の一側面３２．３２に接着剤を塗布して連結を行った
り、また２個目の箱体４の両側面３２．３６に接着剤を
塗布して連結を行ったりすればよい。これらの連結に際
しては、接着剤の使用に替えて、接着テープにより箱体
を連結するようにしてもよい。この場合は、前述の如く
両箱体４゜４の側面を互いに対応させて集合させ、箱体
の前側面３２，３２、底面３４，３４．後側面３６．３
６に亘って前記接着テープで連結すればよい。
説明すれば、２個目、 ３．１１ｉＩｉ１目の箱体４，
４の一側面３２．３２に接着剤を塗布して連結を行った
り、また２個目の箱体４の両側面３２．３６に接着剤を
塗布して連結を行ったりすればよい。これらの連結に際
しては、接着剤の使用に替えて、接着テープにより箱体
を連結するようにしてもよい。この場合は、前述の如く
両箱体４゜４の側面を互いに対応させて集合させ、箱体
の前側面３２，３２、底面３４，３４．後側面３６．３
６に亘って前記接着テープで連結すればよい。
また、箱体４のブランク３０を前記第１製函部５６へ送
り出す途中に接着剤塗布手段５０を設置して、ブランク
３０の外フラツプ３８．３８に接着剤を塗布し、これを
下方へ移動させる過程で各側面３２．３６および各フラ
ップ４０．４０並びに３８．３８を折り曲げて箱体４を
形成するようにしてもよい。
り出す途中に接着剤塗布手段５０を設置して、ブランク
３０の外フラツプ３８．３８に接着剤を塗布し、これを
下方へ移動させる過程で各側面３２．３６および各フラ
ップ４０．４０並びに３８．３８を折り曲げて箱体４を
形成するようにしてもよい。
一方ホツバー（図示せず）に多数積み重ねて載置された
連結体６のブランク１０は、その最下部から吸着カップ
等からなるブランク分離手段によって順に１枚宛ずつ引
降ろされ、前記集合連結された複数の箱体４，４（本例
では２個）における」二面開口部の上方所定位置に、キ
ツカー等の供給手段により供給される。このとき連結体
ブランク１０のフラップ１８および左右側面１２．１６
の端部には、接着剤塗布手段５４を介して接着剤が塗布
されるようになっている。
連結体６のブランク１０は、その最下部から吸着カップ
等からなるブランク分離手段によって順に１枚宛ずつ引
降ろされ、前記集合連結された複数の箱体４，４（本例
では２個）における」二面開口部の上方所定位置に、キ
ツカー等の供給手段により供給される。このとき連結体
ブランク１０のフラップ１８および左右側面１２．１６
の端部には、接着剤塗布手段５４を介して接着剤が塗布
されるようになっている。
次いで集合連結された箱体４，４を前記連結体ブランク
１０の供給セット位置より」二方にある第２製函部５８
へ押−ｈげる（矢印Ｆ）ことにより、連結体ブランク１
０の左右側面１２，１６、両フラップ片１８．１８を順
次内側へ折曲げ、これらの折曲げられた側面およびフラ
ップ片によって、前記集合位置させた箱体４，４の上面
開口部および外側面を覆う。また外側面を加圧すること
により接着が行われ、第１図に示す如く一梱包とされた
包装箱２が製造される。なお連結体ブランク１０の前記
適宜個所に接着剤を塗布することに替えて、箱体４の側
面３２．３６および内フラップ４０．４０に接７− 着剤を塗布してもよい。また前記一連の接着剤塗布手段
５０，５２．５４としては、ノズル吐出方式、ローラ方
式、スプレー方式等が適宜利用できる。
１０の供給セット位置より」二方にある第２製函部５８
へ押−ｈげる（矢印Ｆ）ことにより、連結体ブランク１
０の左右側面１２，１６、両フラップ片１８．１８を順
次内側へ折曲げ、これらの折曲げられた側面およびフラ
ップ片によって、前記集合位置させた箱体４，４の上面
開口部および外側面を覆う。また外側面を加圧すること
により接着が行われ、第１図に示す如く一梱包とされた
包装箱２が製造される。なお連結体ブランク１０の前記
適宜個所に接着剤を塗布することに替えて、箱体４の側
面３２．３６および内フラップ４０．４０に接７− 着剤を塗布してもよい。また前記一連の接着剤塗布手段
５０，５２．５４としては、ノズル吐出方式、ローラ方
式、スプレー方式等が適宜利用できる。
更に接着方法としては、ホットメルト接着方式、コール
ドグルー接着方式、加熱方式およびこれら各方式の併用
等が利用できる。
ドグルー接着方式、加熱方式およびこれら各方式の併用
等が利用できる。
上記の如く連結された集合包装箱２を分割するには、切
離し手段２２において破断することにより連結体６を分
離すれば、個々の箱体４に容易に分割することができる
。なお前記箱体４および連結体６の形状としては断面矩
形とする以外に、円形等任意の形状のものが使用できる
。
離し手段２２において破断することにより連結体６を分
離すれば、個々の箱体４に容易に分割することができる
。なお前記箱体４および連結体６の形状としては断面矩
形とする以外に、円形等任意の形状のものが使用できる
。
本発明に係る集合包装箱の製造方法によれば、外装コス
トの低減、製造工程の簡略化等が図られるので、作業効
率の向」二および省資源並びに省力化に多大の貢献をす
るものである。
トの低減、製造工程の簡略化等が図られるので、作業効
率の向」二および省資源並びに省力化に多大の貢献をす
るものである。
第１図は本発明方法によって得られる集合包装箱の全体
的な概略構造の一例を示す斜視図、第２図は複数個の物
品を収納した基本となる単一箱体８− の−例を示す斜視図、第３図は第１図の集合包装箱に用
いる連結体の一例を示す展開図、第４図は第１図の集合
包装箱に用いる箱体の一例を示す展開図、第５図は本発
明の方法を実施する工程の概略的な一例を示す斜視図で
ある。 ＦＩＧ、１ ６ ８ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、 ３ ＦＩＧ、４
的な概略構造の一例を示す斜視図、第２図は複数個の物
品を収納した基本となる単一箱体８− の−例を示す斜視図、第３図は第１図の集合包装箱に用
いる連結体の一例を示す展開図、第４図は第１図の集合
包装箱に用いる箱体の一例を示す展開図、第５図は本発
明の方法を実施する工程の概略的な一例を示す斜視図で
ある。 ＦＩＧ、１ ６ ８ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、 ３ ＦＩＧ、４
Claims (1)
- 所定数集合されかつ開口部を有する複数の容器を、切り
離し手段を設けた連結体により前記開口面を覆うと共に
、前記容器の側面において該連結体を一体的に固着する
ことを特徴とする包装容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59030901A JPS60183365A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 包装箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59030901A JPS60183365A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 包装箱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183365A true JPS60183365A (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12316630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59030901A Pending JPS60183365A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 包装箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183365A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007066913A (ja) * | 2000-10-20 | 2007-03-15 | Massachusetts Inst Of Technol <Mit> | 網目状で、制御された有孔率の電極を有する電池 |
| US7988746B2 (en) | 2000-10-20 | 2011-08-02 | A123 Systems, Inc. | Battery structures, self-organizing structures and related methods |
| US8088512B2 (en) | 2001-07-27 | 2012-01-03 | A123 Systems, Inc. | Self organizing battery structure method |
| US8999571B2 (en) | 2007-05-25 | 2015-04-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Batteries and electrodes for use thereof |
| US9065093B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-06-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Controlled porosity in electrodes |
| US10569480B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-02-25 | Massachusetts Institute Of Technology | Pore orientation using magnetic fields |
| US10675819B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-06-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Magnetic field alignment of emulsions to produce porous articles |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP59030901A patent/JPS60183365A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8241789B2 (en) | 2000-10-20 | 2012-08-14 | Massachusetts Institute Of Technology | Battery structures, self-organizing structures and related methods |
| US7988746B2 (en) | 2000-10-20 | 2011-08-02 | A123 Systems, Inc. | Battery structures, self-organizing structures and related methods |
| US8168326B2 (en) | 2000-10-20 | 2012-05-01 | A123 Systems, Inc. | Battery structures, self-organizing structures and related methods |
| US8206469B2 (en) | 2000-10-20 | 2012-06-26 | A123 Systems, Inc. | Battery structures, self-organizing structures and related methods |
| US8206468B2 (en) | 2000-10-20 | 2012-06-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Battery structures, self-organizing structures and related methods |
| JP2007066913A (ja) * | 2000-10-20 | 2007-03-15 | Massachusetts Inst Of Technol <Mit> | 網目状で、制御された有孔率の電極を有する電池 |
| US8277975B2 (en) | 2000-10-20 | 2012-10-02 | Massachusetts Intitute Of Technology | Reticulated and controlled porosity battery structures |
| US8088512B2 (en) | 2001-07-27 | 2012-01-03 | A123 Systems, Inc. | Self organizing battery structure method |
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| US9065093B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-06-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Controlled porosity in electrodes |
| US10164242B2 (en) | 2011-04-07 | 2018-12-25 | Massachusetts Institute Of Technology | Controlled porosity in electrodes |
| US10569480B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-02-25 | Massachusetts Institute Of Technology | Pore orientation using magnetic fields |
| US10675819B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-06-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Magnetic field alignment of emulsions to produce porous articles |
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