JPS60180842A - 枚葉紙オフセツト印刷機において両面印刷する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は枚葉紙に両面印刷する方法であって、−面をオ
フセット印刷でかつ他面を直接的な平版印刷で印刷する
形式のものに関する。前記方法に従って作業する装置は
西ドイツ国特許第１７９２１８号明細書に記載されてい
る。

従来技術 両面印刷は種々異なる形式で可能である。一般的な印刷
機においては枚葉紙は片面を印刷したあとで一度積みな
おし、２回目に機械を通過させるときに裏面が印刷され
る。しかし頻繁に両面印刷したい場合にはこの経費は極
めて大きくなる。又、別の方法は印刷機内で枚葉紙を裏
返し、まず枚葉紙の片面が、次いで裏返し過程の後で反
対の面を印刷することである。もちろんこの場合には裏
返し装置にかかる費用がかなり大きい。さらに多色印刷
である場合には多数の印刷装置が必要である。しかも印
刷技術的な観点から見ても、枚葉紙を裏返し過程の後で
後縁を前にして搬送することは困難である。こ−れによ
って印刷の見当を維持することが困難で、特に第２のグ
リノ・ξ緑が必要とされる。枚葉紙の搬送は比較的に多
（の引渡しに関連し、しかも枚葉紙の四辺が正確に切断
されていなげればならない。機械を一度だけ通すことで
両面を印刷することは以前からいろいろ試みられてきた
。

この場合には１つの印刷ゾーンで枚葉紙に上方と下方と
から同時に印刷が施されなければならないが、このため
には概に多くの方法が提案されている。特に２つのゴム
胴の間の印刷で同時に両面を印刷することは、枚葉紙オ
フセット印刷の分野でも巻紙オフセット印刷の分野でも
実施されている。２つの相前後して接続された完全なオ
フセット印刷機構を有する機械も公知である。この場合
には枚葉紙の前面の印刷と裏面の印−刷との間に枚葉紙
引渡しが必要である。従って簡易化を目的としてオフセ
ット印刷機構に存在する圧胴に単数又は複数の版板な備
え、版胴としてオフセット印刷の対応側としても直接的
な平版印刷の版胴としても用いることが行なわれている
。

西ドイツ国特許第１７９２１８号明細書には２つの硬い
印刷版と１つの対応印刷部材若しくは転圧部材を有する
両面印刷を行なう印刷機が記載されている。印刷機構は
直径の等しい１つの転圧若しくは対応印刷胴と２つの版
胴とを備えている。各版胴には平版印刷用のインキ装置
と湿し装置とがそれぞれ１つ配属されている。

転圧用は柔い表面を備えており、両方の版胴の間に配置
されている。枚葉紙は転圧用と第１の版胴との間を通過
させられる。この場合には転圧用から第２の版胴の印刷
像が、つまり間接的に枚葉紙の下面に伝達される。この
場合には第１０版胴は間接的な印刷の対応印刷胴として
作用する。これに対して枚！勢の反対側の面は第１の版
胴から直接的に印刷される。この場合には転圧用は柔か
い対応印刷胴として作用する。

第１の版胴における版板は印刷方法に応じて第２の圧胴
における版板に対して左右逆にコピーされなければなら
ない。

西ドイツ国特許第３６６３７１号明細書にはリトグラフ
印刷用の輪転印刷機が記述されている。この印刷機は１
つの小さなゴムブランケットを張設された胴とその整数
倍の大きさの第２の胴とを有している。この場合には両
方の胴は〆リツ・ξを備えている。運転形式と構造形式
とに応じて第２の胴には２つ又は３つの版板を張設する
ことができる。このためには第１の胴には少な（とも１
つのインキ装置が配属されている。適当に切換えるとま
ずインキの付けられた第１の版板は枚葉紙の供給なしに
第１の胴のゴムブランケットに転写することができる。

第２の版板が印刷ゾーンに達すると枚葉紙も供給される
。印刷ゾーンを通過するときに枚葉紙は小さな胴からオ
フセット印刷でかつ大きな廟から間接印刷で印刷される
。この場合には両方の胴はそれぞれ他方の印刷方法のた
めの対応印刷胴として作用する。

以上の印刷機に於ては印刷機の胴を１つの目的だけに使
う必要はないというと正しい認識が実現されている。従
って対応印刷胴に版板が張設され、ゴム胴も対応印刷胴
として用いられている。同様に重要であることは柔かい
ブランケットを張設された胴を直接的な平版印刷のため
の対応印刷胴として使用するという認識である。

前述の場合には直接的な平版印刷と間接的なオフセット
印刷とを同じ条件のもとで行うという点で問題である。

すなわち、印刷圧に関する調節と胴ブランケットは両方
の印刷方法に通用しなければならない。

さらに印刷過程を申し分な〈実施するための印刷ゾーン
の条件は直接的な平版印刷とオフセット印刷とでは異な
ることが公知である。この場合には多くのファクタが重
要である。もつとも重要であるのは直接的な印刷では枚
葉紙の表面が硬い、なめらかな対応面と接することであ
る。枚葉紙の表面は平版の表面に合わせられていなけれ
ばならないのに対し、オフセット印刷の場合にはゴムブ
ランケットの表面な枚葉紙の表面に合わせなければなら
ない。従って枚葉紙の表面は版板の表面に適合させられ
なければならない。これは柔かい圧胴又はゴム胴で行な
われる。このためには比較的に高い圧縮応力若しくは印
刷圧が必要である。しかし、ゴム胴を同時に印像を伝達
するために利用すると、両方の印刷方法の印刷条件に必
然的に影響が及ぼされる。一方ではオフセット印刷に合
わせられた印刷圧は直接的な平版印刷のための印刷圧の
ため、には小さすぎる。すなわち枚葉紙が十分に平版に
適合させられないので印刷が完全に行なわれなくなる。

この場合には印像の完全性と均一性′は枚葉紙の滑らか
さに関連する。これに対して印刷圧を直接的な平版印刷
に適合させると、すなわちオフセット印刷の値よりも高
めると、印刷圧がオフセット印刷方法で行なわれる印刷
のためには大きすぎることになる。この場合にはインキ
はゴムブ・ランケラトと枚葉紙との間で押潰される。こ
の結果として不都合な点の拡大が生じる。すなわち、両
方の印刷面の上で反対方向に作用する印刷質の劣化が生
じる。従ってこの場合には両方の方法に於て相互に影響
しあう程度がもつとも少なぎ・中間的な値が見い出され
なければならない。さらに直接的な平版印刷のためには
枚葉紙が版板な擦ってはならないために特別な展開条件
が必要である。これは印刷ゾーンに於て誤った条件が与
えられ、そこでゴムブランケット若しくは圧胴が捏ね運
動を行なうと生じる。これによって枚葉紙が版板の上で
相対運動を行なうと版板は短期間の内に損傷されるか又
は使用不能になる。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法と装置を改良
して、グリノ・ぐで枚葉紙を一度掴んだらそのままで両
面印刷が、両方の印刷方法の互いに異なる調節条件に相
互に影響を及ぼし合うことなしに行なわれるようにする
ことである。

問題を解決するための手段 本発明の特徴は特許請求の範囲第１項に記載した通りで
ある。

発明の効果 前記印刷技術を５胴構造の枚葉紙オフセット印刷機に使
用することによってそれぞれ１−）の色のインキを使っ
て両面印刷するときに、第１の印刷機構を直接的な平版
印刷で行なわれる裏面印刷に適合するように調整するこ
とが可能になる。裏印刷を第１の印刷機構で行ない、表
印刷を第２の印刷機構で行なうことによって両方の印刷
方法が相互に影響し合うことはなくなる。

従って両方の印刷方法に互いに無関係に調節値を選択す
ることができる。このような形式で２色の表印刷に適し
た印刷機を申し分のない条件で両面印刷のために使用す
ることができる。この場合には印刷が１回の機械通しで
行なわれるので、イ゛ンキが一方の枚葉紙側から案内若
しくは対応印刷胴に移ることは生じない。又、機械通し
がグリッパが枚葉紙を１度掴んだままで行なわれるため
に見当合わせの困難が生じることもない。これは付加的
に印刷済みの枚葉紙がカールする傾向をも減少させる。

何故ならば枚葉紙は一回の機械通しで両側においてイン
キの付けられた印刷面から引離されなければならないか
らである。

片面印刷用の印刷を直接的な平版印刷で簡単に両面印刷
にも利用できるようにする利点は、直接的な平版印刷用
の版板の寿命が短くかつ印刷質が低いことによって屡々
相殺されてしまう。

この方法では所属の装置で印刷機を両方の印刷方法の正
確な展開に関する調節と特に直接的な平版印刷のために
高い印刷質が保証される。機械の切換えは比較的に簡単
に行なわれ、直接的な平版印刷のための展開が切換え後
に両方の印刷の印刷長さを考慮して２色の片面印刷にも
あてはまるように選ばれていると付加的な処置を。

必要としない。この条件は表印刷と裏印刷との間でも満
たされていなければならない。この場合には直接的な印
刷による裏印刷に於ける印刷ｔさが固定されており、表
印刷に於ける印刷長さがこれに合わせられるよう忙なっ
ていることが重要である。本発明の方法はこれらの条件
をすべて考慮し、両方の印刷方法ができるだけ正確な見
当合わせで、高い印刷質で、直接的な平版印刷用の版板
の寿命をできるだけ長くして、付加的な費用をできるだ
け少なくして両面印刷に使用することを保証する。操作
上の利点は機械的な費用が少ないという利点と同様に有
利である。

実施例 第１図には枚葉紙オフセット印刷機１が示されている。

枚葉紙オフセット印刷機１はいわゆる５胴構造を有して
いる。枚葉紙２は給紙パイル３から印刷機を通して排紙
パイル４まで搬送され、そこでチェーンコンベア５によ
って排紙される。この場合には枚葉紙２はフロントグリ
ッパ６を介して圧胴８のグリッツぐ７に引渡される。圧
胴８の上には互いに　１８０°ずらして全部で２つのグ
リッパ列７が配置されている。枚葉紙走行方向９で枚葉
紙２はまず第１の印刷機構ＩＱから１３と接触させられ
る。この印刷機構１０は第１のゴム胴１０と所属の第１
の版胴１１とから成っている。第１の版胴１１にはイン
キ装置１２と湿し装置１３が当付けられている。インキ
装置１２は解離可能なりラッチ１４を介して機械駆動装
置と結合されている。圧胴８と第１のゴム胴１ｏとの間
の印刷ゾーンを通過した後で枚葉紙２は第２の印刷機構
１５がら１８に達する。この印刷機構１５から１８は第
２の♂ム胴１５と第２０版胴１６とこれに当付けられた
インキ装置１７と湿し装置１８とから成っている。・枚
葉紙２が圧胴８とゴム胴１５との間の印刷ゾーンを通過
した後でチェーンコンベア５にり１渡される。チェーン
コンベア５は枚葉紙２を排紙ノξイ／Ｉ／４に供給する
。圧胴８を直接的な平版印刷のために利用するためには
、圧胴８は平版印刷用の版板１９を受容するための版板
張設装置２０．２１を有している。版板張設装置２０．
２１は締付は装置２０と緊張装置２１とから成っている
。圧胴８は所属のゴム胴１０．１５若しくは板胴１１．
１６の２倍の直径を有しているので、圧胴８はそれぞれ
２つの版板張設装置２０．２１を備えている。締付は装
置２０は印刷面の前方の端部においてグリッパ７の下側
で圧胴８の胴溝２２に配置されている。この締付は装置
２０は平版印刷用の版板１９の前方の折曲げられた端部
を受容する。版板　□１９の後方の端部は同様に胴溝２
２内に配置された一緊張装置２１で保持されている。こ
の緊張装置２１で版板端部が保持され、版胴８に張設さ
れる。版板１９にインキを付けかつ湿すためには圧胴８
にインキ装置２３と湿し装置２４が配属されている。イ
ンキ装置２３と湿し装置２４は一緒に構成ユニット２５
を成している。走行装置２６によって構成ユニット２５
は半径方向で圧胴８に対して運動し、圧胴８に当付ける
ことができる。この場合にはクラッチ２７を介してイン
キ装置２３と湿し装置２４と機械駆動装置との間に駆動
結合が与えられる。給紙パイル３は湿し装置２４若しく
はインキ装置２３が調節のために容易に接近できるよう
に枚葉紙オフセット印刷機の印刷機構から離して配置さ
れている。枚葉紙オフセット印刷機における操作にとっ
ては、両方の印刷機構が圧胴８の上に配置され、排紙パ
イル４に足で乗って一圧胴８の上るようになっていると
有利である。

原則的にはこの枚葉紙オフセット印刷機は２色片面印刷
に適している。この運転形式は第２図に孔路的に示され
ている。このためには版胴１１と１６にそれぞれオフセ
ット版板２８゜２９が張設されている。両方の印刷機構
１０から１３．１５から１８が公知の形式で調節される
と、ゴム胴１０．１５を介してゴム胴１０．１５と圧胴
８との間を紙が通過する場合に２色の印刷が枚葉紙２の
上側に行なわれる。印刷状態を調節するときにはゴム胴
１０．１５と圧胴８との間の印刷圧が高くなりすぎない
ように注意しなければならない。さもないと、ゴム胴１
０．１５から引渡されたインキが枚葉紙２・の上で押潰
される危険がある。これによって不都合な点の拡大が生
じる。２色印刷機として運転する場合にはインキ装置２
３と湿し装置２４とを有する構成ユニット２５は圧胴８
がら離される。

この場合にはクラッチ２７は解離され、下方の装置に対
する駆動は伝達される。版胴１１，１６若しくはゴム胴
１０．’１５を調節するときには、第１と第２の印刷機
構との間で印刷長さを合致させることが重要である。さ
らに印刷は正確に重なるようにしなければならない。こ
の調節作業は胴のブランケットを変えること及びシリン
ダを相互に回動させることによって行なわれる。

簡単な切換操作で第３図と第４図に示された両面印刷の
ための運転形式をとることができる。

しかし、両面印刷機として運転するためには機械に関し
て特別な操作を行なう必要がある。まず圧胴８の上に直
接的な平版印刷のための版板１ｇが張設されなければな
らない。この版板１９は前縁に折曲げ部を有し、これで
圧胴８に締込まれる。折曲げ部は前方の版板端部を圧胴
８の上のグリノ・ぐ７の下の締付は装置２０に押込むた
めに必要である。同様に各版板１０は後方の端部で緊張
装置２１に締込まれ、圧胴８の表面に固定的に張設され
゛る。この場合には圧胴８が枚葉紙走行方向９でゴム胴
１０．１５を当付けかつ版板１９を載せた状態で回転さ
せられると有利である。これによって版板１９は滑らか
に圧胴８の上に載せられかつ緊張装置２１で問題なく緊
張させられる。

この運転形式の第１例は第３図に示されている。両面印
刷に利用される印刷機構においては第２の版胴１６にオ
フセット版２９が張設さ・れている。このオフセット版
２９は表印刷を行なうために用いられる。第２の印刷機
構１５から１８は公知の形式で圧胴８に当付けられてい
る。

第１の印刷機構１０から１３においては版胴１１はイン
キ装置と湿し装置１２．１３と一緒にゴム胴１０から離
されている。ゴム胴１０自体は圧胴に当付けられている
。最後に直接的な平版印刷用のインキ装置２３と湿し装
置２４が圧胴８に近づけられる。同時にクラッチ２７が
入れられ、このクラッチ２７を介して機械駆動装置とイ
ンキ装置２３若しくは湿し装置２４との間の駆動結合が
行なわれる。次いで機械の運転が開始される。印刷過程
の経過にとっては圧胴が枚葉紙を案内するとゴム胴１０
．１５が圧胴８に当付けられることはもちろんである。

枚葉紙がないとインキが版板１９からゴム胴１０゜１５
に伝達され、かつ逆にインキが第２の印刷機構１５から
１８までから版板１９に伝達されることになる。圧胴８
は１回転ごとにグリッツｑ７で順次２つの枚葉紙２を受
取り、印刷過程の後で排紙チェーンコンベア５に引渡す
。この場合には枚葉紙２はそれぞれ平らに版板１９の上
に乗り、ゴム胴１０．．１５で版板１９に圧着される。

ゴム胴１０からは印像が引渡されないのに対して、ゴム
胴１５からは表印像が枚葉紙２の上面に印刷される。版
板１９からは直接的に実印像が枚葉紙２の下面に印刷さ
れる。

圧胴８とゴム胴１０との間の印刷ゾーンにおける印刷状
態は圧胴８とゴム胴１５との間の印刷ゾーンにおける印
刷状態とは異って調節されている。第１の印刷ゾーンで
行なわれる裏面印刷のためには印刷圧は質的に高い直接
的な平版印刷のために必要である大きさまで高められる
。

従って圧胴とゴム胴１０との間の印刷ゾーンでは直接的
な平版印刷法で裏面印刷を行なうために適した条件カ？
与えられる。第１の印刷ゾーンを通過した後で圧胴８と
ゴム胴１５との間の第２の印刷ゾーンにおいてオフセッ
ト印刷法で表印刷が制約なしで行なわれる。第２の印刷
ゾーンにおける印刷圧はオフセット印刷に適合させられ
る。

枚葉紙２は第１の印刷ゾーンを通過した後で平版印刷用
の版板１９に不動に付着し、オフセット印刷では枚葉紙
２とゴム胴１５との間にも付着が生じるので、第２の印
刷ゾーンの後では枚葉紙をインキを引渡す印刷面から引
渡すための力は互いに相殺される。理想的にはゴム胴１
５におけるより大きな付着力が版板１９における小さい
方の付着力の大きさだけ減少させられる。これによって
ゴム胴１５における剥離角が著しく減少させられるか若
しくは枚葉紙２をゴム胴１５又は版板１９から引離され
ることによるカール傾向のネガティブな効果がほぼ除か
れれ。従って印刷過程全体は３段階で行なわれる。

まず平版印刷が行なわれ、次いでオフセット印刷が行な
われ、最後に枚葉紙２が印刷面から離される。両面印刷
用の見当合わせの意味は公知で、これはここでは特に重
要な意義を持っている。直接的な平版印刷の印像の枚葉
紙に対する位置は、枚葉紙２が直接的に版板１９に乗っ
ているので常に同じである。しかしこれに対して表印刷
面の上の印像の位置と大きさは変化する。

これらは胴ブランケットとゴム胴１５もしくは版胴１６
における角度位置に関連する。表印刷面と裏部刷面とに
おける印刷が合同である場合にはそれぞ扛印刷開始と印
刷長さを合致させる必要がある。印刷開始位置は、多色
印刷機からも公知で、第１と第２の印刷機構の間の見当
合わせを得るためにこの機械においても存在していなけ
ればならないような駆動装置における手段によって変え
ることができる。この場合には例えば斜面を有する駆動
歯車を軸方向に移動させることによって胴の角度位置の
変化が達成される。表印刷と裏印刷との間の印刷長さを
同調することはゴム胴１５又は版胴１６又は圧胴８にお
ける胴ブランケットを変化させることで行なうことがで
きる。しかしこの場合には表印刷の長さだけが変えられ
、これに対して既に述べたように裏印刷の長さは常に変
わらない。従ってこのような形式の両面印刷のためには
、表印刷の印刷長さを裏印刷の印刷長さに合わせるとい
う要求がある。裏印刷の印刷長さを表印刷の印刷長さに
合わせることは不可能である。記述した印刷過程のため
には第１の印刷機構の版胴１１はインキ装置１２と湿し
装置１３と一緒にゴム胴１０から離されている。従って
版胴１１とインキ装置１２と湿し装置１３はこれらがク
ラッチ１４で接続されていないと空回転する。

インキ装置１２には潤滑液を供給する必要がある。さも
ないとローラの損傷が回避できない。

湿し装置１３では停止状態でしばしばロニラの切離しが
行なわれる。

両面印刷のための運転形式の他の例では前述の欠点が一
回避される。このためには第４図に示。

すように第１の印刷機構におけるインキ装置と湿し装置
１４は版胴１１から離されており、クラッチ１４で枚葉
紙オフセット印刷機１の駆動装置から切離される。版胴
１１はゴム胴１０に当付けられ、ゴム胴１０は第１実施
例の場合のように圧胴８に当付けられている。この場合
には古い版又は相応のブランケットを版胴１１に残し、
版胴１１を支え胴としてゴム胴１０と一緒に回転させる
ことができる。この場合にはゴム胴の半径分向のたわみ
に関して大きな作用は期待されないが、この処置は印刷
機構の静かな運転に有利な形式で作用する。インキ装置
１３と湿し装置１４は両面印刷運転ではも゛はや一緒に
回転せず、特別な形式で乾式回転のために装備されてい
る必要はない。これによって駆動力と操作費用が節約さ
れ、損傷が確実に回避される。印刷過程の経過は第１実
施例に相当する。

シリンダブランケットの調整は第１実施例の帯金と同じ
ように行なう必要がある。機械の制御若しくは印刷過程
を開始するための切換えはこの場合にはいくらか簡単で
ある。何故ならば第１の印刷機樽胴１’ｏ　、　ｉ　ｌ
は一般的な形式で印刷過程のために接続されるからであ
る。ゴム胴と圧胴８との間の展開についてはもう少し触
れる必要がある。これは直接的な平版印刷の経過にとっ
て特に重要である。

直接的な平版印刷の問題としては一方では印刷面が枚葉
紙表面の不均一性によって減少させられることである。

これは十分に良好な印像を得るためには高い印刷圧を必
要とする。他方ではゴム胴１０を圧胴８に当付けるとき
にぜムブランケツ）３０（７）掌形が生じ、この変形が
印刷経過に際して捏ね運動をもたらすことが重要である
。この場合には枚葉紙２と平版印刷用の版板１９との間
の印刷ゾーンにおいて相対運動が生じないようにするこ
とが重要である。両方の条件はゴム胴１ｏと圧胴８との
間の直径比に作用する。完全でかつ均一な印刷を達成す
るためにはゴム胴１ｏをオフセット印刷で一般的である
よシも少なくともＯ，ｌ　ｍｍ厚く調節することが必要
である。これで、０．３５ｍｍまでの印刷圧が見込まれ
る。しかし印刷圧が大きいとゴムブランケット３０の変
形、ひいては印刷ゾーンにおけるゴム胴１０の直径変化
が極めて大きくなる。

これによってゴムブランケットの表面が平版印刷用の版
板１３に対して相対運動させられる惧□れがある。この
場合にはゴムブランケット３０が枚葉紙２を連行するの
で枚葉紙２と版板１９との間にも相対運動が一生じる。

枚葉紙２は摩耗を惹起する物質として公知であり、従っ
て版板１９が極めて早期に又は数回の印刷の後で使用不
能に力る。これはいかなる場合でも回避されなければな
らない。このためにはゴム胴１０の直径ｄを圧胴８の直
径りに対して前述の特別な条件に合わせて調節する必要
がある。実験によれば圧胴直径りに対してゴム胴直径ｄ
をほぼ０．２から０．４　ｍｍ小さくすることによって
枚葉紙２と版板１９との間の相対運動を除くことが証明
された。

第５図にはゴム胴１０と圧胴８との間の関係が概略的に
示されている。ゴムブランケット３０の印刷ゾーンにお
ける扁平部は図示され、かつゴムブランケットの隆起部
における直径の拡大ｄ１　も示されている。この大きい
ゴム胴直径ｄ１は実際のゴム胴ｄの縮小によって相殺さ
れる。

これによってツム胴１０と圧胴芭との間の接触個所に転
勤しか生ぜず、相対運動もしくはスリップ運動は生じな
くなる。

しかしゴム胴８の間の直径比は、枚葉紙オフセット印刷
機１を２色表印刷から両面印刷に切換えるときに展開の
変化が必要でないように選ばれている。種々異なる運転
形式との関係で述べたことからこれは簡単に可能である
。何故ならば印刷長さが第１の印刷機構の版胴１１のブ
ランケットの変化を介して可能であるからであり、従っ
て圧胴８の直径は両方の印刷機構１０から１３．１５か
ら１８の版胴１１，１６によシ得られた印刷長さが互い
に簡単に同調させられ得る範囲に位置している。実地に
おいてはこれは印刷長さの修正が主として上方の版胴１
１゜１６によって行なわれ、圧胴８の上のブランケット
の敷かれた平版印刷用の版板ではあマシ行なわれない。

純然たる表印刷に際して単に′平版印刷用の版板１９が
圧胴８から除かれるということから出発すると両面印刷
に比して印像の変化が生じると想われる。この印像の変
化は第１の印刷機構においてはゴム胴の直径の減少によ
って、かつ第２の印刷機構においては版胴直径の減少に
よって考慮される。第２の印刷機構における版胴直径は
、両面印刷において圧胴８の上に版板１９を張設するこ
とによる印刷長さの変化を補償するために必要である。

枚葉紙オフセット印刷機を切換えるときに使用された版
板１９を圧胴８の上に残すと、展開は簡易化されろ。

これによって両方の運転形式にとって直径が等しくなる
。この条件のもとて印刷機は特別な裏返し装置なしで又
は機械を制御するための伝動的な処置なしで両面印刷か
ら切換えることができる。印刷は両方の運転形式で枚葉
紙を一度グリツ・ξで掴んだらそのままで行なうことが
できる。この印刷過程は枚葉紙がカールする傾向に掠し
て作用する。記述の方法若しくはこの方法で印刷機を使
用することは、精密度に関して制限をもたらさない。た
だこの場合には胴の直径比及び胴の印刷圧をコンスタン
トに保つことを考慮すればよい。このために必要な構造
は当業者の能力の範囲であ夛、これについて詳述するこ
とはしない。例えば第１実施例においては両面印刷を行
なうときにクラッチ１４を介してインキ装置１２と湿し
装置１３を切離して、それらがインキ若しくは湿し水を
搬送しないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の方法を実施する装置を示すものであって
、第１図は本発明の方法を実施する装置の側面図、第２
図は２色の片面印刷で運転されている状態を示す図、第
３図は第１の印刷機構において版胴が離された、両面印
刷を行なう状態を示した図、第４図は第１の印刷機構に
おいて支持胴として当付けられた版胴と切離されたイン
キ装置が使用されている両面印刷を行なう状態、を示し
た図、第５図は圧胴として作用・するゴム胴と圧胴との
間の印刷ゾーンの状態を示した図である。 １・・・枚葉紙オフセット印刷機、２・・・枚葉紙、３
・・・給紙パイル、４・・・排紙パイル、５・・・チェ
ーンコンベア、６・・・フロントグリッツξ、７・・・
グリシ・ξ、８・・・圧胴、９・・・枚葉紙走行方向、
１０．１．ゴム胴、１１・・・版胴、１２・・・インキ
装置、１３・・・湿し装置、１４・・・クラッチ、１５
・・・ゴム胴、１６・・・版胴、１７・・・インキ装置
、１８・・・湿し装置。 １９・・・版板、２Ｑ・・・締付は装置、２１・・・緊
張装置、２２・・・胴溝、２３・・インキ装置、２４・
・・湿し装置、２５・・・構成ユニット、２６・・・走
行装置、２７・・・クラッチ、３０・・・ゴムブランケ
ット（ほか１名） ８８．瓜胴 １ｏ・・ゴム胴 １１・・鳳胴 １５−・ゴム胴 １６・・眼用 １７・−４ンヤ装脣− １７・−イシキ犬イ１ １８・−ジ１し装置 ８・疋胴 １２　イ゛Ｊキ装置 １３・５兄し裁置 １４・７フツナ ７ １６・願−周 １７・インキ装置 ８、声明 １０−ゴム胴 カー５四４　３０ゴムアラニア瞥ノト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、枚葉紙に両面印刷する方法であって、−面をオフセ
   ット印刷でかつ他面を直接的な平版印刷で印刷する形式
   のものに於て、５胴構造の枚葉紙オフセット印刷機の圧
   胴（８）の上にゴム胴（１０，１５）に対する圧胴（８
   ）の大きさの比に相応して単数又は複数の、直接的な平
   版印刷に適した版板（１９）を張設し、第１の印刷機構
   （１０から１９）を印像が伝達されないが、げム胴（１
   ０）が圧胴に当付けられるように切換え、そのために第
   １のゴム胴（１０）の有効直径な圧胴（８）の比に相応
   するよりも僅かに小さく調節し、第１のゴム胴（１０）
   と圧胴（８）との間の印刷圧を第２の、オフセット印刷
   を行なう印刷機構（１５から１８）よりも大きく調整し
   、印刷過程を公知の形式で制御することを特徴とする、
   枚葉紙オフセット印刷機において両面印刷する方法。 ２、第１のゴム胴（ｌＯ）の直径Ｃｄ）を、張設された
   版板（１９）とブランケットとを有する圧胴（８）の有
   効直径（Ｄ）の比に対しかつ第２のゴム胴（１５）に対
   し０．２〜０．４龍小さく調整し、第１のゴム胴（１０
   ）と圧胴（８）との間の印刷圧を第２のゴム胴（１５）
   と圧胴（８）との間の印刷圧よりも少なくとも０．１　
   ｍｖｔ高め、第１の印刷機構（１０から１９）にインキ
   又は湿し水を供給しない、特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３、第１０版胴（１１）のインキ装置（１２）と湿し装
   置（１３）を第１のゴム胴（１０）から離し、Ｍｌのゴ
   ム胴（１０）をそれとは無関係に圧胴（８）に当付け、
   第１のゴム胴（１０）を直接的な平版印刷で行なわれる
   裏面印刷の圧胴として作用させる、特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の方法。 ４、　インキ装置（１２）と湿し装置（１３）を第１の
   版胴（１１）から離し、クラッチ（１４）を介して枚葉
   紙オフセット印刷機の駆動装置から切離し、第１０版胴
   （１１）をオフセット版（２８）を張設した状態で第１
   のゴム胴（１０）に当付け、第１のゴム胴（１ｏ）を直
   接的な平版印刷で行なう裏面印刷のための圧胴として、
   かつ第１の版胴（１１）を第１のゴム胴（１０）のため
   の支え胴として用いる、特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の方法。 ５、　枚葉紙に両面印刷する印刷機゛であって、−面を
   オフセット印刷でかつ他面を直接的な平版印刷で印刷す
   る形式のものにおいて、枚葉紙オフセット印刷機の圧胴
   が印刷枚葉紙を搬送するために単数又は複数のグリッパ
   列を備えており、この圧胴（８）が平版（１９）を締付
   けかつ張設するためにグリッパ（７）の列の数に相応す
   る数の版板張設装置（２ｏ。 ２１）を備え、圧胴（８）にインキ装置（２３）と湿し
   装置（２４）が配置され、このインキ装置（２３）と湿
   し装置（２４）が構成ユニット（２５）として−緒に圧
   胴（８）に当付けられかつ離反可能であり、圧胴（８）
   にゴム胴（ｌＯ）が当付けられた状態で印刷過程におい
   て印像が伝達されないようにするために切換える装置が
   第１の印刷機構（１０から１３）に設けられていること
   を特徴とする、枚葉紙オフセット印刷機において両面印
   刷する装置。 ６、圧Ｊｔｌ（８）が＝ｒム胴（１０，１５）の２倍の
   直径を有し、圧胴（８）に２列のグリノ・ぞ（７）と２
   つの版板張設装置（２０，２１）とが設けられており、
   インキ装置（２３）と湿し装置（２４）の構成ユニット
   （２５）が圧胴に半径方向に両側で作用する走行装置（
   ２６）の上で枚葉紙オフセット印刷機（１）のフレーム
   に移動可能に固定されており、第１の印刷機構における
   インキ装置（１４）と湿し装置（１３）の駆動装置に切
   換え可能なりラッチが配置され、構成ユニツ）（２５）
   のインキ装置（２３）と湿し装置（２４）の駆動装置に
   切換え可能なりラッチ（”’２７　）が配置されている
   、特許請求の範囲第５項記載の装置。