JPS60180812A - 車両用モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
車両用モ−ルデイングの製造方法Info
- Publication number
- JPS60180812A JPS60180812A JP59038121A JP3812184A JPS60180812A JP S60180812 A JPS60180812 A JP S60180812A JP 59038121 A JP59038121 A JP 59038121A JP 3812184 A JP3812184 A JP 3812184A JP S60180812 A JPS60180812 A JP S60180812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- synthetic resin
- soft
- molding
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は外表面に硬質合成樹脂層を有する車両用モー
ルディングの製造方法に関するものである。
ルディングの製造方法に関するものである。
ウェザ−ストリップベルトモールディングなどの車両用
モールディングとして、金属異形材の外表面に硬質合成
樹脂層を有す−るものがある。第１図は従来のウェザ−
ストリップベルトモールディングを示す断面図、第２図
はそのＡ部拡大図、第３図は′Ｂ部拡大図である。図面
において、ｌはモールディング！断面逆Ｕ字状に折曲げ
られた金属異形材２９外表面側りに硬質合成樹脂層３お
よびその一部に装飾フィルム４が硬質樹脂用接着剤層５
を介して形成され、またＵ字状内部側Ｍおよびガラス側
Ｎには軟質合成樹脂層６が軟質樹脂用接着剤層７を介し
て形成されており、ガラス側Ｎの軟質合成樹脂層６から
軟質合成樹脂製のリップ８が一体的に形成されている。
モールディングとして、金属異形材の外表面に硬質合成
樹脂層を有す−るものがある。第１図は従来のウェザ−
ストリップベルトモールディングを示す断面図、第２図
はそのＡ部拡大図、第３図は′Ｂ部拡大図である。図面
において、ｌはモールディング！断面逆Ｕ字状に折曲げ
られた金属異形材２９外表面側りに硬質合成樹脂層３お
よびその一部に装飾フィルム４が硬質樹脂用接着剤層５
を介して形成され、またＵ字状内部側Ｍおよびガラス側
Ｎには軟質合成樹脂層６が軟質樹脂用接着剤層７を介し
て形成されており、ガラス側Ｎの軟質合成樹脂層６から
軟質合成樹脂製のリップ８が一体的に形成されている。
９は窓ガラスである。
第４図は従来の製造方法を示す系統図、第５図はそのＣ
−Ｃ断面図、第６図はＤ−Ｄ断面図、第島 ７図はＥ−Ｅ断面図である。従来のモールディング１の
製造方法は、アンコイラｔｏ、ｉｉから異形材２となる
防錆処理した金属ストリップ１２および装飾フィルム４
となる光輝金属箔１３を送り出し、ロールコータ１４に
おいて硬質樹脂用接着剤層５を形成して焼付装置１５で
焼付を行い、ロールコータ１６で軟質樹脂用接着剤層７
を形成して焼付装置１７で焼付を行い、ロール成形装置
１８で折曲成形して所定断面形状の異形材２を形成し、
これを金属箔１３とともに加熱装置１９で加熱して接着
剤層５，７を活性化した後、押出成形型２０に挿通して
別の押出機（図示省略）から軟質樹脂および硬質樹脂を
押出し、接着剤層７を介して軟質樹脂層６およびリップ
８を形成した後。
−Ｃ断面図、第６図はＤ−Ｄ断面図、第島 ７図はＥ−Ｅ断面図である。従来のモールディング１の
製造方法は、アンコイラｔｏ、ｉｉから異形材２となる
防錆処理した金属ストリップ１２および装飾フィルム４
となる光輝金属箔１３を送り出し、ロールコータ１４に
おいて硬質樹脂用接着剤層５を形成して焼付装置１５で
焼付を行い、ロールコータ１６で軟質樹脂用接着剤層７
を形成して焼付装置１７で焼付を行い、ロール成形装置
１８で折曲成形して所定断面形状の異形材２を形成し、
これを金属箔１３とともに加熱装置１９で加熱して接着
剤層５，７を活性化した後、押出成形型２０に挿通して
別の押出機（図示省略）から軟質樹脂および硬質樹脂を
押出し、接着剤層７を介して軟質樹脂層６およびリップ
８を形成した後。
接着剤層５を介して硬質樹脂層３を形成し、モールディ
ング１を得る。
ング１を得る。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、硬質樹脂としてメチルメタクリル樹脂
やセルロースアセテートブチレート樹脂、軟質樹脂とし
て軟質塩化ビニル樹脂等を使用していたため、次のよう
な問題点があった。
方法においては、硬質樹脂としてメチルメタクリル樹脂
やセルロースアセテートブチレート樹脂、軟質樹脂とし
て軟質塩化ビニル樹脂等を使用していたため、次のよう
な問題点があった。
■硬質樹脂層３および軟質樹脂層６は成形温度が異なる
ため、所定の寸法を保ちにくいとともに、境界５面が剥
離しやすい。
ため、所定の寸法を保ちにくいとともに、境界５面が剥
離しやすい。
■接着剤層５，７は別の接着剤を必要とし、それぞれの
焼付温度が異なるため、温度管理が繁雑であり、一方の
条件に合せると他方の接着力が低下して剥離しやすくな
る。
焼付温度が異なるため、温度管理が繁雑であり、一方の
条件に合せると他方の接着力が低下して剥離しやすくな
る。
■硬質樹脂と軟質樹脂とは時間差をおいて押出す必要が
あるため、異形材２の片面に一方の樹脂を押出すと押出
圧力により異形材２が偏位して両方の樹脂層を均一に形
成できず、特に軟質樹脂を先に押出した場合には異形材
２および金属箔１３の間隔が狭くなって、硬質樹脂がそ
の間に入らなくなる。
あるため、異形材２の片面に一方の樹脂を押出すと押出
圧力により異形材２が偏位して両方の樹脂層を均一に形
成できず、特に軟質樹脂を先に押出した場合には異形材
２および金属箔１３の間隔が狭くなって、硬質樹脂がそ
の間に入らなくなる。
この発明は、上記問題点を解消するためのもので、異形
材の両面に軟質樹脂層を形成するとともに、外表面に相
溶性のある硬質樹脂層を形成することにより、１種類の
接着剤により、硬質および軟質樹脂層を均一かつ所定寸
法に形成でき、剥離が生じない車両用モールディングの
製造方法を提案することを目的としている。
材の両面に軟質樹脂層を形成するとともに、外表面に相
溶性のある硬質樹脂層を形成することにより、１種類の
接着剤により、硬質および軟質樹脂層を均一かつ所定寸
法に形成でき、剥離が生じない車両用モールディングの
製造方法を提案することを目的としている。
この発明は、金属ストリップの両面に接着剤層を形成す
る工程、前記金属ストリップを所定の断面形状の異形材
に成形する工程、および得られた異形材を押出成形型に
供給して両面に前記接着剤層を介して軟質合成樹脂層を
形成するとともに、外表面側の軟質合成樹脂層上に相溶
性を有する硬質合成樹脂層を形成する工程を含む車両用
モールディングの製造方法である。
る工程、前記金属ストリップを所定の断面形状の異形材
に成形する工程、および得られた異形材を押出成形型に
供給して両面に前記接着剤層を介して軟質合成樹脂層を
形成するとともに、外表面側の軟質合成樹脂層上に相溶
性を有する硬質合成樹脂層を形成する工程を含む車両用
モールディングの製造方法である。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第８図ないし第１２図はこの発明の一実施例を示し、第
８図は製造されたウェザ−ストリップベルトモールディ
ングの断面図、第９図はそのＦ蔀拡大図、第１Ｏ図は製
造方法を示す系統図、第１１図はそのＧ−Ｃ断面図、第
１２図はＨ−Ｈ断面図であり、第１図ないし第７図と同
一符号は同一または相当部分を示す。
８図は製造されたウェザ−ストリップベルトモールディ
ングの断面図、第９図はそのＦ蔀拡大図、第１Ｏ図は製
造方法を示す系統図、第１１図はそのＧ−Ｃ断面図、第
１２図はＨ−Ｈ断面図であり、第１図ないし第７図と同
一符号は同一または相当部分を示す。
モールディング１は金属異形材２の両面すなわち、外表
面側−Ｌ、Ｕ字状内部側Ｍおよびガラス側Ｎのすべての
面を覆うように軟質樹脂層６が接着剤層７を介して形成
されており、その外表面倒りに直接相溶性を有する硬質
樹脂層３が溶着している。装飾フィルム４は接着剤層７
を介して軟質樹脂層６に接着し、その両端部において硬
質樹脂層３および軟質樹脂層６により挟持されている。
面側−Ｌ、Ｕ字状内部側Ｍおよびガラス側Ｎのすべての
面を覆うように軟質樹脂層６が接着剤層７を介して形成
されており、その外表面倒りに直接相溶性を有する硬質
樹脂層３が溶着している。装飾フィルム４は接着剤層７
を介して軟質樹脂層６に接着し、その両端部において硬
質樹脂層３および軟質樹脂層６により挟持されている。
他の構造は第１図と同様である。
製造方法は、アンコイラ１０，１１がら異形材２となる
防錆処理した金属ストリップ１２および装飾フィルム４
となるステンレス鋼等の光輝金属箔１３を送り出し、ロ
ールコータ１６により金属ストリップ１２の両面および
金属箔１３の片面に軟質樹脂用接着剤層７を形成して焼
付装置１７で焼付を行い、ロール成形装置１８で金属ス
トリップ１２を折曲成形して第８図に示す形状の金属異
形材２を形成し、金属［１３ととも番；加熱装置１９で
活性化して押出成形型２０に挿通し、軟質樹脂および硬
質樹脂を押出して、接着剤層７を介して異形材２の両面
すなわち外表面側り、Ｕ字状内部側Ｍ、ガラス側Ｎおよ
び金属箔１３間に軟質合成樹脂層６を形成した後、外表
面側りの軟質樹脂層６に相溶性を有する硬質樹脂層３を
形成して溶着させるとともに、金属箔１３の両端を挟み
こみ、モールディング１を製造する。
防錆処理した金属ストリップ１２および装飾フィルム４
となるステンレス鋼等の光輝金属箔１３を送り出し、ロ
ールコータ１６により金属ストリップ１２の両面および
金属箔１３の片面に軟質樹脂用接着剤層７を形成して焼
付装置１７で焼付を行い、ロール成形装置１８で金属ス
トリップ１２を折曲成形して第８図に示す形状の金属異
形材２を形成し、金属［１３ととも番；加熱装置１９で
活性化して押出成形型２０に挿通し、軟質樹脂および硬
質樹脂を押出して、接着剤層７を介して異形材２の両面
すなわち外表面側り、Ｕ字状内部側Ｍ、ガラス側Ｎおよ
び金属箔１３間に軟質合成樹脂層６を形成した後、外表
面側りの軟質樹脂層６に相溶性を有する硬質樹脂層３を
形成して溶着させるとともに、金属箔１３の両端を挟み
こみ、モールディング１を製造する。
軟質樹脂および硬質樹脂としては相溶性があればよいが
、軟質塩化ビニル樹脂および硬質塩化ビニル樹脂のよう
に、主成分が同一の樹脂を使用すれば、同一の成形条件
で成形できるとともに、同一の接着剤が使用でき好まし
い。接着剤としては変性フェノールタイプのものが使用
できる。
、軟質塩化ビニル樹脂および硬質塩化ビニル樹脂のよう
に、主成分が同一の樹脂を使用すれば、同一の成形条件
で成形できるとともに、同一の接着剤が使用でき好まし
い。接着剤としては変性フェノールタイプのものが使用
できる。
以上の製造方法では、軟質樹脂層６を異形材２の両面に
形成するので、軟質樹脂の押出に際して押出圧力は異形
材２両面に均一にかかり、異形材２が偏在することはな
く、軟質樹脂層６は全面にわたって均一に形成され、異
形材２および金属箔１３間にも均一に入り込む。また硬
質樹脂層３は軟質樹脂層６に溶着するため、剥離が生じ
ないとともに、均一に形成された軟質樹脂層６上に均一
に形成されて表面に乱れを生じることはなく、表面に艶
を有する硬質樹脂の場合でも表面に均一な艶を形成する
ことができる。
形成するので、軟質樹脂の押出に際して押出圧力は異形
材２両面に均一にかかり、異形材２が偏在することはな
く、軟質樹脂層６は全面にわたって均一に形成され、異
形材２および金属箔１３間にも均一に入り込む。また硬
質樹脂層３は軟質樹脂層６に溶着するため、剥離が生じ
ないとともに、均一に形成された軟質樹脂層６上に均一
に形成されて表面に乱れを生じることはなく、表面に艶
を有する硬質樹脂の場合でも表面に均一な艶を形成する
ことができる。
なお、以上の説明において、異形材２は一部が露出して
いてもよい。また装飾フィルム４としては着色金属フィ
ルム等であってもよい。さらにこの発明はウェザ−スト
リップベルトモールディングに限らず、ウィンドシール
ドモールディングその他の車両用モールディングの製造
にも適用可能である。
いてもよい。また装飾フィルム４としては着色金属フィ
ルム等であってもよい。さらにこの発明はウェザ−スト
リップベルトモールディングに限らず、ウィンドシール
ドモールディングその他の車両用モールディングの製造
にも適用可能である。
［発明の効果〕
この発明によれば、異形材の両面に軟質樹脂層を形成す
るとともに、外表面に相溶性のある硬質樹脂層を形成す
るようにしたので、樹脂層間の剥離がなく、また接着剤
が１種類でよいため工程が簡素化するとともに、焼付温
度管理が容易となり。
るとともに、外表面に相溶性のある硬質樹脂層を形成す
るようにしたので、樹脂層間の剥離がなく、また接着剤
が１種類でよいため工程が簡素化するとともに、焼付温
度管理が容易となり。
かつ押出温度管理が容易になるとともに、面積脂層を均
一で所定の形状、寸法、外観に形成できるなどの効果が
ある。
一で所定の形状、寸法、外観に形成できるなどの効果が
ある。
第１図は従来のウェザ−ストリップベルトモールディン
グを示す断面図、第２図はそのＡ部拡大図、第３図はＢ
部拡大図、第４図は従来の製造方法を示す系統図、第５
図はそのＣ−Ｃ断面図、第６図はＤ−Ｄ断面図、第７図
はＥ−Ｅ断面図、第８図ないし第１２図はこの発明の一
実施例を示し、第８図は製造されたウェザ−ストリップ
ベルトモールディングの断面図、第９図はそのＦ部拡大
図、第１０図は製造方法を示す系統図、第１１図はその
Ｇ−Ｃ断面図、第１２図はＨ−Ｈ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属異形材、３は硬質合成樹脂層、
４は装飾フィルム、５，７は接着剤層、６は軟質合成樹
脂層、８はリップ、９は窓ガラス、工２は金属ストリッ
プ、１３は光輝金属箔、１４．１６はロールコータ、１
５．１７は焼付装置、１８はロール成形装置、１９は加
熱装置、２０は押出成形型である。 代理人 弁理士 柳 原 成
グを示す断面図、第２図はそのＡ部拡大図、第３図はＢ
部拡大図、第４図は従来の製造方法を示す系統図、第５
図はそのＣ−Ｃ断面図、第６図はＤ−Ｄ断面図、第７図
はＥ−Ｅ断面図、第８図ないし第１２図はこの発明の一
実施例を示し、第８図は製造されたウェザ−ストリップ
ベルトモールディングの断面図、第９図はそのＦ部拡大
図、第１０図は製造方法を示す系統図、第１１図はその
Ｇ−Ｃ断面図、第１２図はＨ−Ｈ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金属異形材、３は硬質合成樹脂層、
４は装飾フィルム、５，７は接着剤層、６は軟質合成樹
脂層、８はリップ、９は窓ガラス、工２は金属ストリッ
プ、１３は光輝金属箔、１４．１６はロールコータ、１
５．１７は焼付装置、１８はロール成形装置、１９は加
熱装置、２０は押出成形型である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (4)
- （１）金属ストリップの両面に接着剤層を形成する工程
、前記金属ストリップを所定の断面形状の異形材に成形
すや工程、および得られた異形材を押出成形型に供給し
て両面に前記接着剤層を介して軟質合成樹脂層を形成す
るとともに、外表面側の軟質合成樹脂層上に相溶性を有
する硬質合成樹脂層を形成する工程を含む車両用モール
ディングの製造方法。 - （２）軟質合成樹脂および硬質合成樹脂は、主成分が同
一の樹脂である特許請求の範囲第、１項記載の製造方法
。 - （３）軟質合成樹脂および硬質合成樹脂がいずれも塩化
ビニル樹脂である特許請求の範囲第１項または第２項記
載の製造方法。 - （４）軟質合成樹脂層が、外表面に露出する装飾フィル
ムと異形材の間に形成される特許請求の範囲第１項ない
し第３項のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038121A JPS60180812A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 車両用モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038121A JPS60180812A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 車両用モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180812A true JPS60180812A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0129131B2 JPH0129131B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=12516628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038121A Granted JPS60180812A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 車両用モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180812A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04110136A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-10 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 樹脂テープ付ゴム成形体の製造方法 |
| JPH05506410A (ja) * | 1990-02-13 | 1993-09-22 | デコマ インターナショナル インコーポレイテッド | ２層積層重合体被覆金属片およびその製造法 |
| JP2015134457A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | シロキ工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
| JP2018001923A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社ファルテック | 車両用モールディングの製造方法及び車両用モールディング |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP59038121A patent/JPS60180812A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05506410A (ja) * | 1990-02-13 | 1993-09-22 | デコマ インターナショナル インコーポレイテッド | ２層積層重合体被覆金属片およびその製造法 |
| JPH04110136A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-10 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 樹脂テープ付ゴム成形体の製造方法 |
| JP2015134457A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | シロキ工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
| JP2018001923A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社ファルテック | 車両用モールディングの製造方法及び車両用モールディング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129131B2 (ja) | 1989-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2941299B2 (ja) | 車両用モールディングとその製造法 | |
| US4094056A (en) | Decorative trim strip | |
| US4571278A (en) | Glue mounting of a glass in a bay | |
| US5564249A (en) | Automotive trim piece | |
| JPH01145223A (ja) | ウインドウモールディングおよびその製造方法 | |
| JPH02267040A (ja) | 車両用モールディングの端部構造と、その加工法 | |
| CA1276536C (en) | Cloth covered pinch welt and method of making same | |
| JPH03157238A (ja) | 車両用のモールディング兼ウエザーストリップ | |
| GB2158004A (en) | Extruding a decorative trim strip | |
| JPH10193549A (ja) | 金属光輝色を呈する装飾トリム、その製造方法および該方法に使用する積層フィルム | |
| JPS60180812A (ja) | 車両用モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP4622161B2 (ja) | 車両用モールディングの製造方法 | |
| JPH02262421A (ja) | ガラス一体ウィンドモールおよびその製造方法 | |
| JPS63242526A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPS60143939A (ja) | 樹脂部を有する金属モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPS59160644A (ja) | 自動車用モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP2533910B2 (ja) | ウェザ―ストリップの製造方法 | |
| JPH0939158A (ja) | 装飾モールディング及びその製造方法 | |
| JPS63268612A (ja) | 自動車車体装飾用複合モ−ルの製法 | |
| JPH0333001B2 (ja) | ||
| JPS5825330A (ja) | 表面発泡層を有する熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0237055A (ja) | 合成樹脂製モールディングおよびその製造方法 | |
| JPH03175025A (ja) | 車輌用モールデイングおよびその製造方法 | |
| JPS6033039Y2 (ja) | 合成樹脂モ−ル | |
| JPS58168534A (ja) | ウエルトの製造方法 |