JPS6017824B2 - 金属模様プレ−トの製造方法 - Google Patents
金属模様プレ−トの製造方法Info
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- JPS6017824B2 JPS6017824B2 JP11762977A JP11762977A JPS6017824B2 JP S6017824 B2 JPS6017824 B2 JP S6017824B2 JP 11762977 A JP11762977 A JP 11762977A JP 11762977 A JP11762977 A JP 11762977A JP S6017824 B2 JPS6017824 B2 JP S6017824B2
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はそれ自体装飾体として使用され、或いは化粧品
の容器等、種々の成型品の表面に貼着されるなどしてこ
の成形品を加節するために使用される金属模様プレート
の製造方法に関し、更に詳述すれば平板状のプラスチッ
クシートに金属模様を立体的に現わした金属模様プレー
トの製造方法に関する。
の容器等、種々の成型品の表面に貼着されるなどしてこ
の成形品を加節するために使用される金属模様プレート
の製造方法に関し、更に詳述すれば平板状のプラスチッ
クシートに金属模様を立体的に現わした金属模様プレー
トの製造方法に関する。
従来、化粧品用容器等の成型品表面に貼着するなどして
この成型品のメタリック加節を施こすために金属模様プ
レートを使用することが行われ、或いはこの金属模様プ
レートそれ自体を装飾体として使用することが行われて
いるが、従来のこの種の金属模様プレートは、例えばア
ルミニウム板をプレス加工した後、陽極酸化処理して製
造するなど、いずれも模様を形成するためにはプレート
をそれが所要の模様をもつようにプレス等により凹凸状
に取付けすることが必要であり、従って得られた金属模
様プレートは立上りを持った凹凸状の立体模様が形成さ
れ、それ自体として立体感のある感じを与えるものの、
プレート表面が凹凸状に形成されているので繁雑な感じ
を与えることがまぬがれなかった。
この成型品のメタリック加節を施こすために金属模様プ
レートを使用することが行われ、或いはこの金属模様プ
レートそれ自体を装飾体として使用することが行われて
いるが、従来のこの種の金属模様プレートは、例えばア
ルミニウム板をプレス加工した後、陽極酸化処理して製
造するなど、いずれも模様を形成するためにはプレート
をそれが所要の模様をもつようにプレス等により凹凸状
に取付けすることが必要であり、従って得られた金属模
様プレートは立上りを持った凹凸状の立体模様が形成さ
れ、それ自体として立体感のある感じを与えるものの、
プレート表面が凹凸状に形成されているので繁雑な感じ
を与えることがまぬがれなかった。
本発明者は上記事情に鑑み種々検討を行った結果、透明
もしくは半透明の熱可塑性樹脂シートをプレス加工する
などして、立上りを持って立体模様が形成された合成樹
脂板を成形し、この樹脂板に金属蒸着膜等の気相メッキ
被膜を形成したものを上記樹脂の軟化点以上融点未満の
温度に加熱すると、上記樹脂板がその模様の立上り方向
、即ち樹脂板の厚さ方向にのみ変形を起こして上記模様
の立上りが消滅し、樹脂板が平板状になり、かっこの際
樹脂板の長さ方向、幅方向の伸縮変形は殆んど生じずに
樹脂板の厚さは元の状態とほぼ同じに保持されると共に
、樹脂板の厚さ方向への変形により樹脂板が平板状にな
る場合に、上記気相メッキ被膜に上記立上り模様の凹凸
程度に応じて疎密差が現われ、これによりプレートが平
板状であるにかかわらず、上記疎密差が入射する光の屈
折率の相違によって立体感を現出し、上記立上り模様に
相応した立体感のある美麗で非常に興味深い金属色模様
が形成された金属模様プレートを簡単に得ることができ
ることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
もしくは半透明の熱可塑性樹脂シートをプレス加工する
などして、立上りを持って立体模様が形成された合成樹
脂板を成形し、この樹脂板に金属蒸着膜等の気相メッキ
被膜を形成したものを上記樹脂の軟化点以上融点未満の
温度に加熱すると、上記樹脂板がその模様の立上り方向
、即ち樹脂板の厚さ方向にのみ変形を起こして上記模様
の立上りが消滅し、樹脂板が平板状になり、かっこの際
樹脂板の長さ方向、幅方向の伸縮変形は殆んど生じずに
樹脂板の厚さは元の状態とほぼ同じに保持されると共に
、樹脂板の厚さ方向への変形により樹脂板が平板状にな
る場合に、上記気相メッキ被膜に上記立上り模様の凹凸
程度に応じて疎密差が現われ、これによりプレートが平
板状であるにかかわらず、上記疎密差が入射する光の屈
折率の相違によって立体感を現出し、上記立上り模様に
相応した立体感のある美麗で非常に興味深い金属色模様
が形成された金属模様プレートを簡単に得ることができ
ることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
即ち、本発明は立上りを持って立体模様が形成された透
明もしくは半透明の熱可塑性樹脂板の片面に直接もしく
はアンダコート層を介して気相メッキ被膜を形成し、そ
の後上記樹脂板をこの樹脂の軟化点以上融点未満の温度
に加熱して上記樹脂板を平板状になしたことを特徴とす
る金属模様プレートの製造方法を提供するものである。
明もしくは半透明の熱可塑性樹脂板の片面に直接もしく
はアンダコート層を介して気相メッキ被膜を形成し、そ
の後上記樹脂板をこの樹脂の軟化点以上融点未満の温度
に加熱して上記樹脂板を平板状になしたことを特徴とす
る金属模様プレートの製造方法を提供するものである。
以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。まず、本発明の実施に際しては、第１図ｂに示す立上
りを持って立体模様が形成された熱可塑性樹脂板１をつ
くる。
。まず、本発明の実施に際しては、第１図ｂに示す立上
りを持って立体模様が形成された熱可塑性樹脂板１をつ
くる。
樹脂板１をつくるには、図面に示すように、透明もしく
は半透明で無色もしくは有色のポリ塩化ビニル、ポリメ
タクリル酸メチル、ＡＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート等の熱可塑性樹脂シート２を、所要の模様を形成す
る凹凸部が刻設されたプレス金型を使用して、冷間もし
くは熱間プレスすることによって行う。これにより、上
記シート２に凹凸部３が形成され、この凹凸部３による
立体模様を持った透明もしくは半透明の熱可塑性樹脂板
１が得られる。なお、熱可塑性樹脂板１の形成は、上記
のプレス法に限らず、その他の塑性加工法によってもよ
く、或し、は押出成形法、射出成形法、真空成形法等に
よってもよい。次に、上記透明もしくは半透明の熱可塑
性樹脂板１の片面（裏面）に、熱可塑性樹脂塗料等によ
り透明もしくは半透明で無色もしくは有色のアンダコー
ト層４を形成し、このアンダコート層４上にアルミニウ
ム等の金属色の気相メッキ被膜５を形成する。
は半透明で無色もしくは有色のポリ塩化ビニル、ポリメ
タクリル酸メチル、ＡＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート等の熱可塑性樹脂シート２を、所要の模様を形成す
る凹凸部が刻設されたプレス金型を使用して、冷間もし
くは熱間プレスすることによって行う。これにより、上
記シート２に凹凸部３が形成され、この凹凸部３による
立体模様を持った透明もしくは半透明の熱可塑性樹脂板
１が得られる。なお、熱可塑性樹脂板１の形成は、上記
のプレス法に限らず、その他の塑性加工法によってもよ
く、或し、は押出成形法、射出成形法、真空成形法等に
よってもよい。次に、上記透明もしくは半透明の熱可塑
性樹脂板１の片面（裏面）に、熱可塑性樹脂塗料等によ
り透明もしくは半透明で無色もしくは有色のアンダコー
ト層４を形成し、このアンダコート層４上にアルミニウ
ム等の金属色の気相メッキ被膜５を形成する。
この気相メッキ被膜５は、通常は真空黍着法によって形
成されるが、陰極スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法によって形成してもよい。更に、上記気相メッキ
被膜５上に熱可塑性樹脂塗料等を用いてトップコート層
６を形成し、このように第１図Ｃに示すごとく樹脂板１
の片面にこの樹脂板１の凹凸部３に対して裏返しの状態
にある凸凹部７に対応してアンダコート層４、気相メッ
キ被膜５、及びトップコート層６を順次形成する。そし
て、上述の如くアンダコート層４、気相メッキ被膜５、
トップコート層６を順次形成した樹脂板１は、これを上
記樹脂の軟化点以上から融点未満の適宜な温度で所定時
間加熱する。
成されるが、陰極スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法によって形成してもよい。更に、上記気相メッキ
被膜５上に熱可塑性樹脂塗料等を用いてトップコート層
６を形成し、このように第１図Ｃに示すごとく樹脂板１
の片面にこの樹脂板１の凹凸部３に対して裏返しの状態
にある凸凹部７に対応してアンダコート層４、気相メッ
キ被膜５、及びトップコート層６を順次形成する。そし
て、上述の如くアンダコート層４、気相メッキ被膜５、
トップコート層６を順次形成した樹脂板１は、これを上
記樹脂の軟化点以上から融点未満の適宜な温度で所定時
間加熱する。
これにより、上記樹脂板１がこの模様（凹凸部３）の立
上り方向、即ち樹脂板１の厚さ方向に変形し、上記凹凸
部３、凸凹部７は消滅して平板状となる。この場合、樹
脂板１はその長さ方向、幅方向への伸縮変形は殆んどお
こらず、幅方向への変形のみが生じ、樹脂板の厚さＷは
元の状態とほぼ同じに保持される。そして、上記樹脂板
１の厚さ方向への変形と同時に、ァンダコート層４、気
相メッキ被膜５、トップコート層６もその厚さ方向に変
形して、全体がほぼ平板状になり、この際、上記樹脂板
１の凸凹部７の凸部７ａに相応する部分の気相メッキ被
膜５は薄膜層８ａとなり、かつ凹部７ｂに相応する部分
の気相メッキ被膜５は厚膜層８ｂになり、このように凸
凹部７の凸凹程度に応じて疎密差が形成されて、金属模
様プレート９が製造される。かくして得られた金属模様
プレート９は、上記気相メッキ被膜５の疎密差（薄膜層
８ａと厚膜層８ｂ）が入射する光の屈曲率の相違によっ
て立体感を現出し、これにより、立上りを持って立体模
様が形成された熱可塑性樹脂板１の平面にアンダコート
層４を介して気相メッキ被膜５を形成したときに得られ
る金属色の立体模様と同様な立体的な金属色模様が得ら
れ、この場合上記金属模様プレート９は平板状に形成さ
れているので、繁雑な感じもなく、美麗で非常に興味深
い立体様金属色模様が形成される。
上り方向、即ち樹脂板１の厚さ方向に変形し、上記凹凸
部３、凸凹部７は消滅して平板状となる。この場合、樹
脂板１はその長さ方向、幅方向への伸縮変形は殆んどお
こらず、幅方向への変形のみが生じ、樹脂板の厚さＷは
元の状態とほぼ同じに保持される。そして、上記樹脂板
１の厚さ方向への変形と同時に、ァンダコート層４、気
相メッキ被膜５、トップコート層６もその厚さ方向に変
形して、全体がほぼ平板状になり、この際、上記樹脂板
１の凸凹部７の凸部７ａに相応する部分の気相メッキ被
膜５は薄膜層８ａとなり、かつ凹部７ｂに相応する部分
の気相メッキ被膜５は厚膜層８ｂになり、このように凸
凹部７の凸凹程度に応じて疎密差が形成されて、金属模
様プレート９が製造される。かくして得られた金属模様
プレート９は、上記気相メッキ被膜５の疎密差（薄膜層
８ａと厚膜層８ｂ）が入射する光の屈曲率の相違によっ
て立体感を現出し、これにより、立上りを持って立体模
様が形成された熱可塑性樹脂板１の平面にアンダコート
層４を介して気相メッキ被膜５を形成したときに得られ
る金属色の立体模様と同様な立体的な金属色模様が得ら
れ、この場合上記金属模様プレート９は平板状に形成さ
れているので、繁雑な感じもなく、美麗で非常に興味深
い立体様金属色模様が形成される。
なお、この立体様金属色模様は熱可塑性樹脂板１及びア
ンダコート層４がそれぞれ無色透明の場合は、気相メッ
キ被膜５自体の色彩が外部に現わされ、また熱可塑性樹
脂板１及びアンダコート層４の少くともいずれか一方が
有色の場合には、この色彩と気相メッキ被膜５の色彩と
が相和した色彩に現わされる。而して、上記金属模様プ
レート９は、それ自体菱節体として使用され、或いは容
器などに貼着するなどして使用され、美麗で豪華な感じ
の加節効果を与える。
ンダコート層４がそれぞれ無色透明の場合は、気相メッ
キ被膜５自体の色彩が外部に現わされ、また熱可塑性樹
脂板１及びアンダコート層４の少くともいずれか一方が
有色の場合には、この色彩と気相メッキ被膜５の色彩と
が相和した色彩に現わされる。而して、上記金属模様プ
レート９は、それ自体菱節体として使用され、或いは容
器などに貼着するなどして使用され、美麗で豪華な感じ
の加節効果を与える。
以上説明したように、本発明によれば、立上りを持って
立体模様が形成された透明もしくは半透明の熱可塑性樹
脂板の片面に直接もしくはアンダコート層を介して気相
メッキ被膜を形成し、その後上記樹脂板をこの樹脂の軟
化点以上融点未満の温度に加熱して、上記樹脂板を平板
状にするという非常に簡単な方法で金属模様プレートを
製造することができ、この金属模様プレートは平板状で
あるにかかわらず、上記立上り模様の凹凸程度に応じて
気相メッキ被膜に疎密差が形成されるによりこの立上り
模様と同状の立体感のある金属色模様が形成され、美麗
でしかもプレートは平板状であるため、繁雑な感じもな
くかつ興味深い立体的な金属色模様が得られる。
立体模様が形成された透明もしくは半透明の熱可塑性樹
脂板の片面に直接もしくはアンダコート層を介して気相
メッキ被膜を形成し、その後上記樹脂板をこの樹脂の軟
化点以上融点未満の温度に加熱して、上記樹脂板を平板
状にするという非常に簡単な方法で金属模様プレートを
製造することができ、この金属模様プレートは平板状で
あるにかかわらず、上記立上り模様の凹凸程度に応じて
気相メッキ被膜に疎密差が形成されるによりこの立上り
模様と同状の立体感のある金属色模様が形成され、美麗
でしかもプレートは平板状であるため、繁雑な感じもな
くかつ興味深い立体的な金属色模様が得られる。
第１図ａ乃至ｄは本発明による金属模様プレートの製造
工程の一例を順に追って説明する概略断面図、第２図は
本発明により得られた金属模様プレートの一例を示す平
面図である。 １・・・・・・熱可塑性樹脂板、３・・・凹凸部、４・
・・・・・アンダコート層、５・・・・・・気相メッキ
被膜、８ａ・・・・・・薄膜層、８ｂ・…・・高膜層、
９・…・・金属模様プレート。 第１図 第２図
工程の一例を順に追って説明する概略断面図、第２図は
本発明により得られた金属模様プレートの一例を示す平
面図である。 １・・・・・・熱可塑性樹脂板、３・・・凹凸部、４・
・・・・・アンダコート層、５・・・・・・気相メッキ
被膜、８ａ・・・・・・薄膜層、８ｂ・…・・高膜層、
９・…・・金属模様プレート。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 立上りを持つて立体模様が形成された透明もしくは
半透明の熱可塑性樹脂板の片面に直接もしくはアンダコ
ート層を介して気相メツキ被膜を形成し、その後上記樹
脂板をこの樹脂の軟化点以上融点未満の温度に加熱して
、上記樹脂板を平板状にすることを特徴とする金属模様
プレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11762977A JPS6017824B2 (ja) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | 金属模様プレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11762977A JPS6017824B2 (ja) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | 金属模様プレ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5450573A JPS5450573A (en) | 1979-04-20 |
| JPS6017824B2 true JPS6017824B2 (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=14716446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11762977A Expired JPS6017824B2 (ja) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | 金属模様プレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017824B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117938U (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-30 | ||
| JPH0211927U (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-25 | ||
| JPH02113690U (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-11 | ||
| JPH042254Y2 (ja) * | 1985-08-12 | 1992-01-27 | ||
| JPH0420467B2 (ja) * | 1986-09-10 | 1992-04-02 | Nat House Ind |
-
1977
- 1977-09-30 JP JP11762977A patent/JPS6017824B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042254Y2 (ja) * | 1985-08-12 | 1992-01-27 | ||
| JPH0420467B2 (ja) * | 1986-09-10 | 1992-04-02 | Nat House Ind | |
| JPS63117938U (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-30 | ||
| JPH0211927U (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-25 | ||
| JPH02113690U (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5450573A (en) | 1979-04-20 |
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