JPS60175348A

JPS60175348A - 陰極線管

Info

Publication number: JPS60175348A
Application number: JP3194984A
Authority: JP
Inventors: Akinori Ichihara; 市原　哲憲
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1984-02-21
Filing date: 1984-02-21
Publication date: 1985-09-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はし極線管、特に防爆型陰極線管に係わる。

背景技術とその問題点防爆型陰極線管として、例えば第１図に示すようにその
陰極線管管体蚤１）のパネル部（１ｐ）の、内面に螢光
面（２）が形成されたフェース（ｌｐｆ）の外周縁より
後方に屈曲延長した周側壁即ちスカート（ｌｐｓ）の外
周に帯状の防爆補強用締付はバンド（３）を巻き付は緊
締してなるものがある。このような防爆補強用締付はバ
ンドが巻き付けられた陰極線管は七〇爆縮事故を効果的
に防止でき、また万一爆縮事故が発生した場合はそのガ
ラスの飛散を効果的に抑制することができるものである
。この防爆補強用締付はバンド（３）の締付は位置は、
パネル部（１ｐ）の作製に当ってのガラスモールド時に
生ずるいわゆるモールドマツチレイン（５）上にこれに
沿って巻き付は緊締する。このパネル部（１ｐ）のスカ
ート部（ｌｐｓ）におけるモールドマツチライン（５）
とは、パネル部（１ｐ）のガラスモールド成型に当って
金型のいわゆる型抜きによって生ずるものである。即ち
、このパネル部（１ｐ）のガラス成型は、例えば第２図
に示すように、主としてスカート（ｌｐｓ）に対応する
部分を囲むいわゆるシェル部＋６１と、このスカート部
（ｌｐｓ）からフェース（ｌｐｆ）の前方部に相当する
部分の成型を行うボトム部（７）の各金型と、プランジ
ャー（８）との間にガラス材（９）を充填してパネル部
（１ｐ）の成型をなすものであるが、この場合、その成
型後に金型を取り外すいわゆる型抜きができるようにそ
のシェル部（６ンとボトム部（７）の対向部を境に夫々
パネル部（１ｐ）のスヵ−）　（ｌｐｓ）の周面におい
てその断面が前方及び後方に内側に傾斜する傾斜面Ｔ１
及びＴ２が形成されこれら両頭斜面の突き合わせ部即ち
両金型のシェル部（６）及びボトム部（７）間の接合部
にモールドマツチライン（５）が生ずるものである。こ
の場合、モールドマツチライン（５）の位置は、肩部Ｓ
の曲率半径Ｒの存在によってスカート（ｌｐｓ）のテー
パＴ２と上述した円ａとの接線位置Ｐより成る距離ｅの
位置となる。そして、通常この種の陰極線管管体（１）
のパネル部（１ｐ）は、その機械的強度を保持するため
にそのフェース（ｌｐｆ）は、第３図にその要部の断面
を示すように、所要の彎曲面に形成されると共にこのフ
ェース（ｌｐｆ）の外面からスカート（ｌｐｓ）の外周
面に向う屈曲肩部Ｓは、通常その断面が纂３図図中破線
ａで示すよ、うに５〜８■の曲率半径Ｒを有する面で形
成される。この場合、その締付はバンド（３）による締
付は応力が実際に生する領域即ち実効利用領域は、テー
パＴ２の円ａとの接線位置Ｐより後方となる。したがっ
て、その実効利用領域は、フェース（Ｉｐｆ）の外面の
延長面（第３図図中符号すを付して示す線）より大きく
後方に後退した位置となっている。

一方、この種の陰極線管管体において、その軽量化を図
る上で管体特にパネル部（１ｐ）の厚さを薄（すること
が望まれる。また、通常の陰極線管管体においては、そ
のパネル部（ｉｐ）は、Ｘ線遮蔽効果を有する高価格な
ガラス材によって構成されているので、これを薄く形成
することは、材料費の低減化の上で望ましい。ところが
、このようにパネル部（１ｐ）を肉薄にする場合、その
機械的強度が問題となる。また通常の陰極線管管体にお
けるそのパネル部（ｉｐ）のフェース（ｌｐｆ）のＪ？
−サは、中央部に比して周辺部が肉厚とされるものでそ
の中央部の厚さを１とするとき周辺部の所定位置例えば
いわゆるフローティングポイントと呼称される位置の厚
さは、通常１．２〜３に選定されているが、上述した軽
量化及び材料費の低減化を図る上においてこの比は１．
０〜１．５とすることが望まれる。ところがパネル（１
ｐ）の７エース（ｌｐｆ）を肉薄にし且つその中央部と
周辺との厚み差を減少させる場合、その機械的強度が問
題となって（る。

この強度の補強は前述した防爆補強用締付はバンドの締
付は効果が得られる実効利用領域ができるだけ前方、即
ちフェース（ｌｐｆ）の延長ｆｆＭｂに近い位置とされ
ることが望ましい。

ところが上述したように、通常の陰極線管においては、
実効利用領域はフェース（ｌｐｆ）の面すより太き（後
退した位置であり、またモールドマツチライン（５）の
位置は位置Ｐより距離悲だけ後退した位置にあるので、
締付バント責３）の位置を充分前方に持ち来してフェー
ス（ｌｐｆ）の補強効果を充分薄ることができない。

発明の目的本発明においては、上述した防爆型陰極線管において、
そのパネル部の厚さを充分薄くし、更にそのフェースに
おける中央部と周辺部との肉厚を一様ないしは僅少な差
として陰極線管管体の軽量化と材料費の低減化を図るよ
うにし、しかも充分な強度を得て確実に爆縮防止の効果
を得るようにした陰極線管を提供するものである。

発明の概要本発明においては、陰極線管管体のパネル部の外周に防
爆補強用締付はバンドが配置されて成る陰極線管におい
て、そのパネル部のフェース外面からスカートの外周面
に至る屈曲肩部が３叫以下の曲率半径をもち、締付はバ
ンドが、その締付け　゛による応力の実効利用領域がフ
ェースの外面の彎曲延長面にまで及ぶように配置するも
のである。

実施例第４図を参照して本発明の一例を詳細に説明する。第４
図において第３図と対応する部分には同一符号を付す。

本発明においては、パネル部（１ｐ）のフェース（ｌｐ
ｆ　）の外面からスカート部（Ｉｐｓ）の外周面に至る
屈曲肩部Ｓの曲率半径Ｒを３甜以下例えば２〜３ＷＲに
選定する。尚、この場合、必要に応じてその肩部Ｓと対
向する内面形状をアーチ型の梁構造とするテーパＴ３を
形成してこの肩部Ｓにおける実質的肉厚を大にすること
もできる。そして、フェース（ｌｐｆ）の中央部の厚さ
を１とするときの周辺部の厚さを１．０〜１．５に選定
する。

このような構成によるパネル部（１ｐ）は、第２図に説
明したと同様の方法によってガラスモールドして作製し
得るものであるが、この場合、上述した屈曲肩部Ｓの曲
率半径が３ｙｏ＋以下に小にされていることによってモ
ールドマツチライン（５）を充分前方に持ち来すことが
でき、また、円ａに対するテーバＴ２の接線位置Ｐを、
第３図で説明したフェース（ｌｐｆ）の外面の延長面す
とほとんど一致する位置まで前方にもちきたすことがで
きる。言い換えれば締付はバンド（３）による締付は応
力の実効利用領域を、フェース（ｌｐｆ）の彎曲、延長
面すにまで及ばしめる。

発明の効果上述したように本発明による陰極線管によれば、そのパ
ネル部（ｌｐ）のフェース（Ｉｐｆ）の外面カラスカー
ト部（ｌｐｓ）に至る屈曲肩部Ｓの曲率半径Ｒを３ｗｎ
以下としたことによって、バンド（３）のｉ付は応力の
発生位置、即ち実効利用領域を前方にもちきたしたので
、このバンド（３）の締付けによるパネル部（１ｐ）の
補強を効果的に行うことができ、パネル部（１ｐ）のフ
ェース（ｌｐｆ）を肉薄に、また中央と周辺との肉厚差
を皆無もしくは僅少にすることができこれに伴なって陰
極線管の軽量化と材料費の低減化を図ることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に供する陰極線管管体の一部を断面とす
る側面図、第２図はそのパネル部の成型の説明に供する
一部の路線的断面図、第３図は従来の陰極線管の要部の
路線的拡大断面図、第４図は本発明による陰極線管の要
部の路線的拡大断面図である。（１）は陰極線管管体、（１ｐ）はそのパネル部、（ｌ
ｐｆ）はフェース、（ｌｐｓ）はスカー）煎、Ｓは屈曲
肩部、第１図第３図第４図手続補正書昭和５９年６月　４日１、事件の表示昭和５９年特許願第　３１９４９　号２、発明の名称　陰極線管３、補■をする者事件との関係　・　特許出願人代表取締役　大　賀　典　雄５、補正命令の日付　昭和　年　月　日６、補正により
増加する発明の数７、補　正　の　対　象　明＃Ｉ門の兄明の詳細な成明
の欄。

Claims

【特許請求の範囲】

陰極線管管体のパネル部の外周に防爆補強用締付はバン
ドが配置されて成る陰極線管において、上記パネル部の
フェース外面からスカート外周面に至る屈曲肩部が３掴
以下の曲率半径をもち、上記締付はバンドが、その締付
けによる応力の実効利用領域が上記フェース部外面の彎
曲の延長面にまで及ぶ位置に配置されて成る陰極軸管。