JPS60171234A - ガラスレンズ成形装置 - Google Patents
ガラスレンズ成形装置Info
- Publication number
- JPS60171234A JPS60171234A JP2630984A JP2630984A JPS60171234A JP S60171234 A JPS60171234 A JP S60171234A JP 2630984 A JP2630984 A JP 2630984A JP 2630984 A JP2630984 A JP 2630984A JP S60171234 A JPS60171234 A JP S60171234A
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- Japan
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- glass lens
- lens
- molding
- mold
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/78—Pressing together along two or more perpendicular axes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学機器に使用される例えばカメラレンズ等の
ガラスレンズ成形装置に関するものである。
ガラスレンズ成形装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公昭６４−
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で押圧成形す
る方法が用いられている。
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で押圧成形す
る方法が用いられている。
しかしこの様な装置の場合、レンズ面を構成する各々の
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわち、レンズ元軸を一致させ
る様、各々の成形型を精度よぐ組立て構成しなければな
らない。
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわち、レンズ元軸を一致させ
る様、各々の成形型を精度よぐ組立て構成しなければな
らない。
また、成形型の抑圧ストロークが決まっているので、供
給するガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させない
と、レンズ厚さあるいはレンズ面形状精度が精度よく得
られず、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
給するガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させない
と、レンズ厚さあるいはレンズ面形状精度が精度よく得
られず、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
さらに供給するガラスレンズ素材の容積を、成形レンズ
に必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面
形状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周
方向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にす
る心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作業工
数を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレン
ズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
に必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面
形状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周
方向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にす
る心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作業工
数を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレン
ズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、供給スるレ
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共に
、レンズ成形後の心取り作業を不要にし、かつレンズ形
状精度及びレンズ元軸を所望に得やすいガラスレンズ成
形装置を得るこ、とを目的とする。
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共に
、レンズ成形後の心取り作業を不要にし、かつレンズ形
状精度及びレンズ元軸を所望に得やすいガラスレンズ成
形装置を得るこ、とを目的とする。
発明の構成
上記目的を達するため、本発明のガラスレンズ成形装置
は、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を抑圧、成形
する一対の成形型と、前記成形型の円柱測面周囲を２方
向より保持するごとく前進。
は、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を抑圧、成形
する一対の成形型と、前記成形型の円柱測面周囲を２方
向より保持するごとく前進。
後退してなるスライドコア部とを具備した構成である。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について１図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明装置の概念を示す要部断面図であり、第
２図は本発明装置で成形した成形ガラスレンズの平面図
を示す。
２図は本発明装置で成形した成形ガラスレンズの平面図
を示す。
第１図及び第２図において、下型１および上型２は所定
のセラミック材料等を円柱形に形成し、軸心を同一にし
て配置されると共にそれぞれの型の一方の端面は型細心
と直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を構成
する成形型面１１゜１２を有し、該成形型面は所定の鏡
面に仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを得る
ため型面形状をそれぞれ凹面とした。
のセラミック材料等を円柱形に形成し、軸心を同一にし
て配置されると共にそれぞれの型の一方の端面は型細心
と直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を構成
する成形型面１１゜１２を有し、該成形型面は所定の鏡
面に仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを得る
ため型面形状をそれぞれ凹面とした。
下型１は固定状態とし、上型２は所定の駆動源例えばエ
アーあるいは油圧シリンダー６等で上型及び下型の軸心
方向すなわち、成形ガラスレンズ１ｏの光軸方向に（矢
印ｚ、ｚ’方向で図示）所定ストローク量だけ所定スピ
ードで駆動される。
アーあるいは油圧シリンダー６等で上型及び下型の軸心
方向すなわち、成形ガラスレンズ１ｏの光軸方向に（矢
印ｚ、ｚ’方向で図示）所定ストローク量だけ所定スピ
ードで駆動される。
また、上型２および下型１は成形型面へ供給されたガラ
スレンズ素材を所定に加熱する為のヒーター例えばカー
トリッヂヒーター等や温度を検知する熱電対が所定に埋
設されている。（図示せず）さらに上型２の円柱部外径
寸法は成形ガラスレンズ１０の有効径寸法より所定量だ
け大きく構成し、下型１の円柱部外径寸法は成形ガラス
レンズ１０外径寸法と同一で、かつ上型２より所定量大
きい寸法に構成している。上型２及び下型１がガラスレ
ンズ素材を所定のレンズ寸法に抑圧成形するに際しては
、予めスライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型および下型２，
１の両方の円柱側面に所定に当接するごとく、すなわち
、第２図の二点鎖線で示すごとく、セラミック部材等か
らなる２分割形のスライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型およ
び下型の円柱側面を所定に包囲し保持するごとく、所定
の駆動源たとえばエアーシリンダー４，４等の手段で矢
印ＸならびにＸ′方向にそれぞれ前進、後退する構成と
なっている。
スレンズ素材を所定に加熱する為のヒーター例えばカー
トリッヂヒーター等や温度を検知する熱電対が所定に埋
設されている。（図示せず）さらに上型２の円柱部外径
寸法は成形ガラスレンズ１０の有効径寸法より所定量だ
け大きく構成し、下型１の円柱部外径寸法は成形ガラス
レンズ１０外径寸法と同一で、かつ上型２より所定量大
きい寸法に構成している。上型２及び下型１がガラスレ
ンズ素材を所定のレンズ寸法に抑圧成形するに際しては
、予めスライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型および下型２，
１の両方の円柱側面に所定に当接するごとく、すなわち
、第２図の二点鎖線で示すごとく、セラミック部材等か
らなる２分割形のスライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型およ
び下型の円柱側面を所定に包囲し保持するごとく、所定
の駆動源たとえばエアーシリンダー４，４等の手段で矢
印ＸならびにＸ′方向にそれぞれ前進、後退する構成と
なっている。
なお、スライドコア部にもガラスレンズ素材を所定幅度
に保温する為のカートリッジヒータならびに熱電対が所
定に埋設されている。（図示せず）スライドコア部３Ｒ
，３Ｌが上型および下型２゜１に所定に当接した状態に
おいては、第６図に示す理想形状のレンズ２０と同一の
レンズ面形状とレンズ厚さならびに外径寸法を有する容
積に加えて第６図のノ・ツチング形状で示すごとく理想
レンズ２０の有効径より外方に位置する外縁部で、かつ
上型２の成形型面１２が形成するレンズ面側に所定深さ
寸法を有すると共に理想レンズ２０と同一外径の環状空
間部６ムが形成される。環状空間部６Ａの容積は成形型
に供給するガラスレン久素材の容重バラツキ範囲を考慮
して、所定寸法に形成されている。従って、下型１の成
形型面１１へ供給されるガラスレンズ素材の容積は当然
のことなから゛′理想のレンズ容積十環状空間部容積”
より所定量だけ少ない量となる。
に保温する為のカートリッジヒータならびに熱電対が所
定に埋設されている。（図示せず）スライドコア部３Ｒ
，３Ｌが上型および下型２゜１に所定に当接した状態に
おいては、第６図に示す理想形状のレンズ２０と同一の
レンズ面形状とレンズ厚さならびに外径寸法を有する容
積に加えて第６図のノ・ツチング形状で示すごとく理想
レンズ２０の有効径より外方に位置する外縁部で、かつ
上型２の成形型面１２が形成するレンズ面側に所定深さ
寸法を有すると共に理想レンズ２０と同一外径の環状空
間部６ムが形成される。環状空間部６Ａの容積は成形型
に供給するガラスレン久素材の容重バラツキ範囲を考慮
して、所定寸法に形成されている。従って、下型１の成
形型面１１へ供給されるガラスレンズ素材の容積は当然
のことなから゛′理想のレンズ容積十環状空間部容積”
より所定量だけ少ない量となる。
すなわち、上型２が下死点位置に達っした時点での成形
型面１２と下型１の成形型面１１と前進して上下型２，
１０円柱面へ当接したスライドコア部３Ｒ，３Ｌとによ
って囲まれて形成される空間部の容積を上回らない範囲
に限定される。なおガラスレンズ素材形状はボール、直
方体９円板状等任意の供給形状を用いればよい。
型面１２と下型１の成形型面１１と前進して上下型２，
１０円柱面へ当接したスライドコア部３Ｒ，３Ｌとによ
って囲まれて形成される空間部の容積を上回らない範囲
に限定される。なおガラスレンズ素材形状はボール、直
方体９円板状等任意の供給形状を用いればよい。
次に、上述のごとく構成したガラスレンズ成形装置を用
いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程について説
明する。
いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程について説
明する。
第１図において、まずスライドコア部３Ｒ９３Ｌは矢印
Ｘ′方向の所定位置に後退していると共に上型２も矢印
Ｘ′方向の所定位置まで上昇している。
Ｘ′方向の所定位置に後退していると共に上型２も矢印
Ｘ′方向の所定位置まで上昇している。
この状態において、所定の軟化温度にまで加熱した所定
量の球形もしくは直方体状のガラスレンズ素材を下型１
の成形型面１１上へ供給し搭載する。
量の球形もしくは直方体状のガラスレンズ素材を下型１
の成形型面１１上へ供給し搭載する。
その後、スライドコア部３Ｒ，３Ｌを前進させ、下型１
の円柱側面へ所定に轟接させる。続いて上型２を所定位
置まで下降させることにより、ガラスレンズ素材は抑圧
、成形され所定の凸形成形ガラスレンズ１０が成形され
る。詳しくは、ガラスレンズ素材は予熱行程及び一対の
上型および下型２．１によって加熱され、軟化状態を維
持しつつ押圧されるので、上型２の押圧力によって上型
および下型２，１の成形型面１１．１２形状に沿ってガ
ラスレンズ素材は流動し、まずレンズ有効径部分を形成
し、さらにレンズ有効径部より外周のレンズ外縁部にも
流動して環状空間部５人を充填する。
の円柱側面へ所定に轟接させる。続いて上型２を所定位
置まで下降させることにより、ガラスレンズ素材は抑圧
、成形され所定の凸形成形ガラスレンズ１０が成形され
る。詳しくは、ガラスレンズ素材は予熱行程及び一対の
上型および下型２．１によって加熱され、軟化状態を維
持しつつ押圧されるので、上型２の押圧力によって上型
および下型２，１の成形型面１１．１２形状に沿ってガ
ラスレンズ素材は流動し、まずレンズ有効径部分を形成
し、さらにレンズ有効径部より外周のレンズ外縁部にも
流動して環状空間部５人を充填する。
その結果、所望のレンズ面１１．１２およびレンズ外径
部が所定に形成される。供給するガラスレンズ素材の計
量バラツキは、レンズ外縁部でかつ上型１の成形型面１
２側に設けた環状空間部５ム流入するガラス量のバラツ
キとして吸収されるので、レンズ有効径部の各々のレン
ズ面形状精度及びレンズ外形寸法精度は計量バラツキの
影響を受けず常に高精度で一定形状に成形される。
部が所定に形成される。供給するガラスレンズ素材の計
量バラツキは、レンズ外縁部でかつ上型１の成形型面１
２側に設けた環状空間部５ム流入するガラス量のバラツ
キとして吸収されるので、レンズ有効径部の各々のレン
ズ面形状精度及びレンズ外形寸法精度は計量バラツキの
影響を受けず常に高精度で一定形状に成形される。
この後、成形ガラスレンズは冷却、固化の各工程を経た
のち、上型２及びスライドコア部３Ｒ。
のち、上型２及びスライドコア部３Ｒ。
３Ｌをそれぞれ上昇、後退させることにより第２図に示
す凸レンズが完成する。ここでガラスレンズ素材の予熱
温度、上下型の加熱温度、加熱時間、上型の加圧力、上
型の下死点位置、環状空間部５人等の関係は重要であり
、目的とするレンズ形状寸法、使用カラス材料の種類等
に応じて所定の条件を設定しなければならない。
す凸レンズが完成する。ここでガラスレンズ素材の予熱
温度、上下型の加熱温度、加熱時間、上型の加圧力、上
型の下死点位置、環状空間部５人等の関係は重要であり
、目的とするレンズ形状寸法、使用カラス材料の種類等
に応じて所定の条件を設定しなければならない。
第３図は本発明のもう一つの実施例を示す要部断面図で
あり、第４図は第３図の装置で成形した成形ガラスレン
ズの平面図を示す。第１図と異なる構成点は、■スライ
ドコア部３Ｒ’、３Ｌ’が上型２′の円柱側面にのみ所
定に自接する点。■環状空間部に代え、レンズ有効径部
よシ外方に位置するレンズ外縁部のレンズ面側に複数箇
所（図面では４ケ所）の四部空間５Ｂを設け、該空間凹
部によりガラスレンズ素材の計量バラツキを吸収できる
様にした点。であり、レンズ面形状精度、レンズ外径寸
法等を高精度に得る効果及びレンズ成形後の心取り加工
を不要にする効果を第１図の場合と同様に得ることが出
来るものである。
あり、第４図は第３図の装置で成形した成形ガラスレン
ズの平面図を示す。第１図と異なる構成点は、■スライ
ドコア部３Ｒ’、３Ｌ’が上型２′の円柱側面にのみ所
定に自接する点。■環状空間部に代え、レンズ有効径部
よシ外方に位置するレンズ外縁部のレンズ面側に複数箇
所（図面では４ケ所）の四部空間５Ｂを設け、該空間凹
部によりガラスレンズ素材の計量バラツキを吸収できる
様にした点。であり、レンズ面形状精度、レンズ外径寸
法等を高精度に得る効果及びレンズ成形後の心取り加工
を不要にする効果を第１図の場合と同様に得ることが出
来るものである。
なお、上記実施例において、レンズ面側に配設した環状
空間部や凹部空間の形状、寸法については任意に設定す
ればよく、上型及びスライドコア部を駆動する手段につ
いてもシリンダーに限らずカム等任意の手段を用いてよ
いことも同様である。
空間部や凹部空間の形状、寸法については任意に設定す
ればよく、上型及びスライドコア部を駆動する手段につ
いてもシリンダーに限らずカム等任意の手段を用いてよ
いことも同様である。
さらに一対の成形型のうち下型を固定する必要もなく、
両方を駆動して成形してもよい。
両方を駆動して成形してもよい。
発明の効果
上述のごとく本発明は′°理想のレンズ容積＋環状空間
部容積”より若干少な目のガラスレンズ素材を加圧、成
形し、ガラスレンズ素材の計量バラツキをレンズ外縁部
のレンズ面側に設けた環状空間部へ流入するガラス量の
バラツキとして吸収することにより、レンズ面形状精度
、レンズ外径寸法等を高精度に形成でき成形後の心取り
加工も不要にするものである。さらに上下型の円柱側面
に当接スるスライドコア部によって上下型の軸心を精度
よく合致させると共にレンズ面傾きを生じない状態に保
持されるといった効果をも併せて有し、きわめて高精度
の成形ガラスレンズを実現するものである。
部容積”より若干少な目のガラスレンズ素材を加圧、成
形し、ガラスレンズ素材の計量バラツキをレンズ外縁部
のレンズ面側に設けた環状空間部へ流入するガラス量の
バラツキとして吸収することにより、レンズ面形状精度
、レンズ外径寸法等を高精度に形成でき成形後の心取り
加工も不要にするものである。さらに上下型の円柱側面
に当接スるスライドコア部によって上下型の軸心を精度
よく合致させると共にレンズ面傾きを生じない状態に保
持されるといった効果をも併せて有し、きわめて高精度
の成形ガラスレンズを実現するものである。
第１図は本発明装置の実施例の概念を示す要部断面図、
第２図は第１図の装置により成形したガラスレンズの平
面図、第３図は本発明装置のもう一つの実施例の概念を
示す要部断面図、第４図は第３図の装置により成形した
ガラスレンズの平面図、第５図は本発明の説明に用いる
環状空間部の断面図、第６図は理想のレンズの断面図を
示す。 １．１′・・・・・・下型、２，２′・山・・上型、３
Ｒ，３Ｒ’３Ｌ、３Ｌ’・・・・・・スライドコア部、
４，６・・・・・・シリンダ、５ム・・用環状空間部、
５Ｂ・・・・・・凹部空間、１０．ＩＱ’・川・・成形
レンズ、１１．１２・・開成彫型面、２０・・・・・・
理想のレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第４
ＦＩ４ 第６図
第２図は第１図の装置により成形したガラスレンズの平
面図、第３図は本発明装置のもう一つの実施例の概念を
示す要部断面図、第４図は第３図の装置により成形した
ガラスレンズの平面図、第５図は本発明の説明に用いる
環状空間部の断面図、第６図は理想のレンズの断面図を
示す。 １．１′・・・・・・下型、２，２′・山・・上型、３
Ｒ，３Ｒ’３Ｌ、３Ｌ’・・・・・・スライドコア部、
４，６・・・・・・シリンダ、５ム・・用環状空間部、
５Ｂ・・・・・・凹部空間、１０．ＩＱ’・川・・成形
レンズ、１１．１２・・開成彫型面、２０・・・・・・
理想のレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第４
ＦＩ４ 第６図
Claims (2)
- （１）所定温度に加熱したガラスレンズ素材を抑圧成形
する成形型と、前記成形型の周囲側面を２方向より保持
するべく前進、後退するスライドコア部とを具備してな
ることを特徴とするガラスレンズ成形装置。 - （２）スライドコア部に加熱ヒータ゛−ならびに熱電対
を埋設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のガラスレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2630984A JPS60171234A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2630984A JPS60171234A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171234A true JPS60171234A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0421610B2 JPH0421610B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=12189769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2630984A Granted JPS60171234A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171234A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176319A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-20 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| JPH02175621A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-07-06 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス光学素子の成形方法 |
| CN1085976C (zh) * | 1996-12-26 | 2002-06-05 | 佳能株式会社 | 光学器件模压设备和方法 |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2630984A patent/JPS60171234A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176319A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-20 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| JPH0448735B2 (ja) * | 1987-01-12 | 1992-08-07 | Olympus Optical Co | |
| JPH02175621A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-07-06 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス光学素子の成形方法 |
| CN1085976C (zh) * | 1996-12-26 | 2002-06-05 | 佳能株式会社 | 光学器件模压设备和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421610B2 (ja) | 1992-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |