JPS6016304B2 - ア−ク円周溶接方法 - Google Patents
ア−ク円周溶接方法Info
- Publication number
- JPS6016304B2 JPS6016304B2 JP5963978A JP5963978A JPS6016304B2 JP S6016304 B2 JPS6016304 B2 JP S6016304B2 JP 5963978 A JP5963978 A JP 5963978A JP 5963978 A JP5963978 A JP 5963978A JP S6016304 B2 JPS6016304 B2 JP S6016304B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrodes
- electrode
- bead
- welding method
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管の円周を３電極で溶接するア−ク円周溶接方
法に関し、ビード外観の改善を目的とする。
法に関し、ビード外観の改善を目的とする。
鋼管等の円周溶接を行なう場合、高速化の為に多電極溶
接が採用される。
接が採用される。
例えば、第１図のようにスパイラル鋼管１（以下単に管
１と記す）の内面溶接を行なう場合、従釆第２図のよう
に３個の電極２（２ａ，２ｂ，２ｃ）をコイルの継目つ
まり溶接線３上に一列に配置している。この際、管１を
水平軸心回りで回転させながら定位層の電極２で溶接す
るのであるが、第５図のように矢印ａ方向に回転する管
１に対し、電極２を上り坂に配置すると、ビード４（第
７図）にアンダーカット５が生じる問題がある。そこで
、電極２は第４図のように下り坂に配置されるが、電極
２を急勾配の位置に配置した場合、換言すれば電極２を
逸る管１の半径と鉛直軸とがなす角度０（第３図）を限
度以上に大きくした場合、ビード４の幅方向に対する中
央の過剰な溶湯が溶接進行方向前方へ流れ、これにより
ビード４に中凹み６（第６図）が生じる問題がある。一
方、３電極溶接の場合、各電極２ａ，２ｂ，２ｃ間の間
隔を数十肋必要とすることがあり、総間隔では相当な間
隔を要することとなる。そのため、全ての電極２ａ，２
ｂ，２ｃを上記の角度ひの限度内に配置することは困難
であり、通常かかる３電極溶接では中凹みのビード形状
を程する。また、溶湯の流れは溶接速度が上昇するにつ
れて生じ易く、そのため溶接速度の上昇に伴い適正なビ
ード形成が困難となる。本発明は、このような問題を解
消し得る溶接方法を提案するものであり、３電極で管の
円周溶接を行なうアーク円周溶接方法において、これら
電極を鉛直軸から管回転方向に角度をおいた管内面側に
配置し、１電極で溶接した後地の２電極で、溶接した箇
所を挟む両側位置を溶接するものであって、以下その一
実施例を第８図〜第９図と共に説明する。すなわち、本
発明は、第１図のようなスパイラル鋼管１の螺旋状のコ
イルの継ぎ目、あるいは管の端部の突き合せ目をアーク
溶接するにあたり、３個の電極１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
を用い、これらの電極１０ａ，１０ｂ，１０ｃを矢印ｃ
方向に回転する管１１の下り坂に配置し、かつ１電極１
０ａは溶接線１２上に、他の２電極１０ｂ，１０ｃは溶
接線１２を挟む両側位置に並べて配置している。
１と記す）の内面溶接を行なう場合、従釆第２図のよう
に３個の電極２（２ａ，２ｂ，２ｃ）をコイルの継目つ
まり溶接線３上に一列に配置している。この際、管１を
水平軸心回りで回転させながら定位層の電極２で溶接す
るのであるが、第５図のように矢印ａ方向に回転する管
１に対し、電極２を上り坂に配置すると、ビード４（第
７図）にアンダーカット５が生じる問題がある。そこで
、電極２は第４図のように下り坂に配置されるが、電極
２を急勾配の位置に配置した場合、換言すれば電極２を
逸る管１の半径と鉛直軸とがなす角度０（第３図）を限
度以上に大きくした場合、ビード４の幅方向に対する中
央の過剰な溶湯が溶接進行方向前方へ流れ、これにより
ビード４に中凹み６（第６図）が生じる問題がある。一
方、３電極溶接の場合、各電極２ａ，２ｂ，２ｃ間の間
隔を数十肋必要とすることがあり、総間隔では相当な間
隔を要することとなる。そのため、全ての電極２ａ，２
ｂ，２ｃを上記の角度ひの限度内に配置することは困難
であり、通常かかる３電極溶接では中凹みのビード形状
を程する。また、溶湯の流れは溶接速度が上昇するにつ
れて生じ易く、そのため溶接速度の上昇に伴い適正なビ
ード形成が困難となる。本発明は、このような問題を解
消し得る溶接方法を提案するものであり、３電極で管の
円周溶接を行なうアーク円周溶接方法において、これら
電極を鉛直軸から管回転方向に角度をおいた管内面側に
配置し、１電極で溶接した後地の２電極で、溶接した箇
所を挟む両側位置を溶接するものであって、以下その一
実施例を第８図〜第９図と共に説明する。すなわち、本
発明は、第１図のようなスパイラル鋼管１の螺旋状のコ
イルの継ぎ目、あるいは管の端部の突き合せ目をアーク
溶接するにあたり、３個の電極１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
を用い、これらの電極１０ａ，１０ｂ，１０ｃを矢印ｃ
方向に回転する管１１の下り坂に配置し、かつ１電極１
０ａは溶接線１２上に、他の２電極１０ｂ，１０ｃは溶
接線１２を挟む両側位置に並べて配置している。
そして１電極１０ａで溶接した後地の２電極１０ｂ，１
０ｃで溶接した箇所を挟む両側位置を溶接する。第８図
の矢印ｂは溶接進行方向を示す。各電極１０ａ，１ｏｂ
，１０ｃは溶接ワイヤからなるものである。なお、第９
図は内面溶接の場合を示しているが、外面熔接の場合も
上述と同様な電極配置とする。このような方法によると
、他の２電極１０ｂ，１０ｃにより溶接した箇所を挟む
両側位置を溶接するので、溶湯がビード１３の幅方向の
中央部へ集中することがなく、かつビード１３の幅方向
に対する全幅の溶湯温度が平均化する。
０ｃで溶接した箇所を挟む両側位置を溶接する。第８図
の矢印ｂは溶接進行方向を示す。各電極１０ａ，１ｏｂ
，１０ｃは溶接ワイヤからなるものである。なお、第９
図は内面溶接の場合を示しているが、外面熔接の場合も
上述と同様な電極配置とする。このような方法によると
、他の２電極１０ｂ，１０ｃにより溶接した箇所を挟む
両側位置を溶接するので、溶湯がビード１３の幅方向の
中央部へ集中することがなく、かつビード１３の幅方向
に対する全幅の溶湯温度が平均化する。
そのため、中央部の溶湯が溶接進行方向前方へ流れるこ
とが軽減され、ビード１３に中凹みが生じることが防止
される。また、第２図の従釆例のように３個の電極２ａ
，２ｂ，２ｃを一列に鰯遣した場合と比較して、溶接進
行方向の電極間の総間隔を小さくすることができ、その
ため全ての電極１０ａ．１ｏｂ，１０ｃを母材１１の緩
勾配の位置に配置することができ、この点からも溶湯の
流れによるビード１３の中凹みの防止が容易である。し
かして、このように綾湯の流れが生じ難いことにより、
溶接の高速化を図っても第１０図のように適正な形状の
ビード１３を形成することができる。なお、他の２電極
１０ｂ，１０ｃをなす溶接ワイヤは１電源に接続し、か
つ１個のフイードモータで一定間隔のまま平行に送給す
るようになしてもよく〜あるいは２電源に別個に接続し
、かつ２個のフイードモータで別個に送給するようにな
してもよい。後者の場合、２本の溶接ワイヤは送給先端
部で所定間隔に規制される。この規制には、例えば第１
１図のように２本のワイヤ孔１４をする電極チップ１５
を用いればよい。以上説明したように本発明方法によれ
ば、３極で管の円周溶接を行なうアーク円周溶接方法に
おいて、これら電極を鉛直軸から管回転方向に度をおい
た管内面側に配置し、１電極で溶接した後地の２電極で
、溶接した箇所を挟む両側位置を溶接するものであるた
め、溶接速度の高速化をつても、アンダーカットや中凹
みのない適正なビード形状を得ることができる。
とが軽減され、ビード１３に中凹みが生じることが防止
される。また、第２図の従釆例のように３個の電極２ａ
，２ｂ，２ｃを一列に鰯遣した場合と比較して、溶接進
行方向の電極間の総間隔を小さくすることができ、その
ため全ての電極１０ａ．１ｏｂ，１０ｃを母材１１の緩
勾配の位置に配置することができ、この点からも溶湯の
流れによるビード１３の中凹みの防止が容易である。し
かして、このように綾湯の流れが生じ難いことにより、
溶接の高速化を図っても第１０図のように適正な形状の
ビード１３を形成することができる。なお、他の２電極
１０ｂ，１０ｃをなす溶接ワイヤは１電源に接続し、か
つ１個のフイードモータで一定間隔のまま平行に送給す
るようになしてもよく〜あるいは２電源に別個に接続し
、かつ２個のフイードモータで別個に送給するようにな
してもよい。後者の場合、２本の溶接ワイヤは送給先端
部で所定間隔に規制される。この規制には、例えば第１
１図のように２本のワイヤ孔１４をする電極チップ１５
を用いればよい。以上説明したように本発明方法によれ
ば、３極で管の円周溶接を行なうアーク円周溶接方法に
おいて、これら電極を鉛直軸から管回転方向に度をおい
た管内面側に配置し、１電極で溶接した後地の２電極で
、溶接した箇所を挟む両側位置を溶接するものであるた
め、溶接速度の高速化をつても、アンダーカットや中凹
みのない適正なビード形状を得ることができる。
第１図〜第７図は従来例を、第８図〜第１１は本発明の
一実施例を示し、第１図はスパイラノ鋼管の内面溶姿を
行なう例の側面図、第２図は極の配置関係の説明図、第
３図は電極の配置角の説明図、第４図は下り坂溶接の例
の部分横断面図、第５図は上り坂溶接の例の部分横断正
図、第６図、第７図はビードの横断面図、第８は電極の
配置関係の説明図、１第９図は管の溶接態の部分横断平
面図、第１０図はビードの横断図、第１１図は電極チッ
プの縦断面図である。 １０ａ・・・・・・１電極、１０ｂ，１０ｃ・・・・・
・２極、１１・・・・・・管、１２・・・・・・溶接線
、１３・・・・・・ビド、ｂ・・・・・・溶接進行方向
、ｃ・・・・・・管の回転方向。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第Ｉ
一実施例を示し、第１図はスパイラノ鋼管の内面溶姿を
行なう例の側面図、第２図は極の配置関係の説明図、第
３図は電極の配置角の説明図、第４図は下り坂溶接の例
の部分横断面図、第５図は上り坂溶接の例の部分横断正
図、第６図、第７図はビードの横断面図、第８は電極の
配置関係の説明図、１第９図は管の溶接態の部分横断平
面図、第１０図はビードの横断図、第１１図は電極チッ
プの縦断面図である。 １０ａ・・・・・・１電極、１０ｂ，１０ｃ・・・・・
・２極、１１・・・・・・管、１２・・・・・・溶接線
、１３・・・・・・ビド、ｂ・・・・・・溶接進行方向
、ｃ・・・・・・管の回転方向。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第Ｉ
Claims (1)
- １ ３電極で管の円周溶接を行なうアーク円周溶接方法
において、これら３電極を鉛直軸から管回転方向に角度
をおいて管内面側に配置し、１電極で溶接した後他の２
電極で、溶接した箇所を挟む両側位置を溶接することを
特徴とするアーク円周溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5963978A JPS6016304B2 (ja) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | ア−ク円周溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5963978A JPS6016304B2 (ja) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | ア−ク円周溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54150342A JPS54150342A (en) | 1979-11-26 |
| JPS6016304B2 true JPS6016304B2 (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=13118985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5963978A Expired JPS6016304B2 (ja) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | ア−ク円周溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016304B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966978A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-16 | Nippon Steel Corp | 多電極潜弧溶接法 |
| JPS6267680U (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-27 | ||
| ZA200004312B (en) * | 1999-09-08 | 2001-04-17 | Inventio Ag | Lift door panel. |
-
1978
- 1978-05-18 JP JP5963978A patent/JPS6016304B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54150342A (en) | 1979-11-26 |
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