JPS60145074A - アルコ−ル抜きワインの製造装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルコール抜きワインの製造装置お、Ｊ：Ｕ
ｔｊ法（Ｉｌｒｊ和５７年特許願第１３２９２０号ｉ１
３よび昭和５８年特許願第１７１０４３号参照）に関Ｊ
る。

従来技術 低力ｌコリ食品および飲料の消費者の要望が連続してい
る。低カロリソフ１−飲料およびライ］−ビールの浸透
および市場成長が劇的に上昇している。

最近になって、ワイン業界はこの消費者の要望に応える
べく種々の低カロリワインを導入している。

この傾向に一致して、種々のアルコール抜きワインは導
入されたが、品質が疑問のある許容度の変化する度合を
有していた。しかし、最も重要な事は、反対の意味でア
ルコールを僅かしか含まない飲み過ぎの問題のないアル
コール抜きワインの需要がまだ増大していることである
。従って、消費者の要求に応えるアルコール抜きワイン
の品質の改良が残されている。

過去において、蒸溜あるいは蒸発の方法を用いて、アル
コール抜きワインの製造努力がなされた。

このような努力の報告が通常貧弱な品質を示している。

これらの方法は、用いられる装置の特徴によって高温状
態あるいは長接触時間を伴っている。

予期されるように、原料水の大幅な減少Ｊ３よびこの結
果非揮発性酸の濃縮が実施された。

発明の目的 本発明の主な目的は、消費者の要求に応えたアルコール
抜きワイン、あるいは米国あるいは他の国Ｃ販売された
他のワインでの範蘭に入らな（１ワイン、Ｊなわちワイ
ン味を残しながら、全であるいは略アルコール扱きの低
カロリワインを製造することである。

また別の目的は、収穫時期あるいは季節的な製造制限な
しに１年中設置され製造されるアルコール抜きワイン製
造方法を提供りることである。

更に、目的は、仕上テーブルワインを用い、これを低）
」１」リアルコール抜きワインに変換することである。

また、別の目的は、仕上テーブルワインを変換しで、ｊ
フルコールおよび高揮発性成分以外のす一ベての１−プ
ルワインの必須成分が最終製品に現れるアルコール扱き
ワインを製造り゛ることである。

また更なる目的は、アルコール扱きワイン製造方法から
、優秀なフランディアルコールである高ブルーフの蒸気
副産物（高級アルコール）を製造づることである。

ここで用いられる「アルコール抜き」の用語は、米国財
務省のアルコール、タバコ製品Ｊ３よび消防局で指定さ
れた、０．５％以下のアルコールＢを含むワイン飲料で
あり、このワイン飲料が税金の対象外である。従って、
この制限値が変化した場合には、ここで用いられる「ア
ルコ１−ル抜ぎ」の用語のアルコール濃度も変化する。

発明の構成 他の目的および利点は、添付図面を参照し７ｊ次の記述
によって明らかとなろう。

まず、図面は、本発明の実施例の装置を示したもので、
希釈ワインは処理されて、アル−１−ル抜きワインおよ
び優れたブランディアルコール副産物に変換される。従
つ−Ｃ１タンク１０からの通常１１−１２％のアルコー
ル８１度を有する原料仕上テーブルワインおよびタンク
１２からの脱ミネラル水および蒸溜水は、希釈ワインが
形成される混合タンク１４に供給される。どの型の混合
システムもポンプあるいは機械的撹拌器を用いてもよい
。

この希釈ワインは、約５８％の原料ワインと４２％の水
との比率が丁度良く、６−７％のアルコール濃度を有し
、成功例では約６．８％のアルコール濃度を保有してい
る。直ぐに明らかになるが、水の添加は、次の処理段階
中に品質低−ト１なわち焦付き無しに、原料テーブルワ
インの必須特性を保びし保護りる。充分な水は、希釈ワ
イン用に原料ワインに加えられて、最終製品で０．５％
以下のアルコールと約５０％の原料ワインの成分を保存
づるアルコール扱き基礎ワインに到達り−る（最終水分
量は、この供給ワインから引出されるか、あるいは追加
の水によって供給される）。

その後、この希釈ワインは、レシーバ１８に供給される
減アルコール基礎ワインの液相と、濃縮される蒸気相と
に分離する遠心フィルム蒸発器１６に供給される。この
遠心フィルム蒸発器１６は、参照の特許出願に各々詳し
く開示している。また蒸発器１６は、スエーデン国、ル
ンドのアルノ１−ラバル社から商標名ＣＭＦ６およびＣ
ＭＦ９で商業的に１９られる。これらの特殊な応用例と
異なって、希釈ワインの供給速度は１％以下のアルコ１
−ル濃度をイ１する基礎ワインを得られるように充分に
減少している。ある例においては、この速度が蒸発器の
蒸気加熱円錐盤上の薄い膜とし−Ｃの液体の接触時間を
確保するために１／３に減少されている。更に、本発明
の方法の操作は高真空状態で操作される。この希釈ワイ
ンの蒸発器の伝熱表面の接触１？１間は非常に短く、従
って２秒以下で、分子分解あるいは分子遷移が化学反応
によつ′Ｃ行なわれない。この蒸発器１６から取出され
たアルコール抜き基礎ワインは０．５〜１％の）フルコ
ール濃度であり、成功例においては０．７０〜０゜８％
で、０．７４％が好ましい。更に、収率【、１供給ワイ
ンの６０〜６５％である。

さて蒸気相システムを参照づると、蒸発器１６からの蒸
気相は、昭和５７年特ｃ′［願第１３２９２０号に記載
の方法Ｃ処理され−Ｃもいい。あるいは、昭和５８年特
許願第１７１０４３号に記載の方法で塔２０内に繰り返
しく還流）動作で蒸溜されてもいい。同様に、この高プ
ルーフ蒸気産物はレシーバ２３に供給される凝結器２２
内で凝結冷却され、その後ポンプ２６によって圧制御弁
２８を通つて貯蔵タンク２４に移送される。真空シスデ
ｌいは図示するようにレシーバ１８に接続される真空ポ
ンプ２９で形成される。ロートメータ（流量計）３２を
有する還流経路は、高ブルーフ蒸気産物を還流制御弁３
３を経由して塔２０の上部に戻して蒸溜工程を容易にし
ている。

ポンプ３／Ｉは、アルコール抜き基礎ワインを蒸発器１
６からレシーバ１８に吸引している。この基礎ワインは
熱交換器３６で冷却され、貯蔵タンク３７に貯蔵される
。ＰＨレベルを右づる原料ワインの必須特性および触覚
特性はタンク３７内のアル」−ル抜き基礎ワインに保持
されている。しかし、原力香料の幾つかは、蒸発器１６
による高級アルコールの除去で失われる。従って本発明
は、芳香と賞味とを付加するために濃縮グレープジュー
スを加えることを意図している。この濃縮ジュースはア
ルファラベル蒸発器で製造され、それゆえこの、ような
濃度では化学反応による分子分解および分子遷移を有さ
ない、。この添加は濃縮ジュースタンク３８からタンク
３７へ直接なされるか、あるいはもし要望されるならば
、あるいは実際的に多分伯の位置で添加されてもよい。

この混合物は、通常０．６％のアルコール濃度を有し、
この時点でミリポア型でＪ：いフィルタ３９によって濾
過される。

残りの処理工程は、同一のプラントあるいはビン詰めプ
ラン１〜を除いたワイン製造設備プラントで、その後短
期間で、あるいはｄい時間で形成してもよい。この結果
、もしプランｉ〜が別の場所で実施された場合には、ア
ルコール抜き基礎ワインおよび濃縮グレープジュース況
合物は、タンク４０に適宜移送される。更に、タンク４
１からの脱ミネラル水が源４３からの追加の濃縮グレー
プジュースと同様に源４２からのクエン酸と一緒に加え
られてもよい。このクエン酸はＵ当りおよび所望の寸っ
ばみのレベルを改善する。

添加された濃縮グレープシコースは、最終的に味の印象
度を調整する。また、この混合物は、アルコール濃度が
０．５％以下に低められ、その後濾過ステーション４４
でミリポアフィルタで濾過される。その後、炭酸がステ
ーション４８で封入される。触覚特性の改善用に所定の
泡立ちを保持づるためには、通常３５０〜４００グラム
／１０Ｑｍｌの炭酸がこの目的に充分である。その後、
ｊｌｌ醋酸保存剤とし゛Ｃ添加される。ビン詰めステー
ション５２で、この混合物が従来の加圧充填器の手段で
ビン内に充填され、その後キャブで密封される。このビ
ン詰め混合物を完全に保存するためには、殺菌■稈５４
が所望あるいは必要ならば用いられる。

シャブリス原利ワインを用いてアルコール抜き白ワイン
を製造づる本発明に用いられるりｆ適な濃縮グレープジ
ュースは、マスカットおＪ、びこれとのブレンド物で、
その主成分が約２０〜１０％から８０〜９０％までのト
ンプソンづなわらフランス　コランバード種無しグレー
プジュースである。

アルコール抜きローげワインのブレンドにおいては、マ
ルバシア　ピアンコあるいはマスカッ１−濃縮ジュース
が同率で構成される。更に、着色用の赤コンコルド　グ
レープジュースがＯ−ゼ特性を加えるために、充分なマ
スカッｌ〜から作られるアルコール抜き白ワインに加え
られる。同様に、アルコール抜き赤ワインを製造づるた
めには、充分な赤コンコルドグレープジュースが所望の
赤ワイン色を得るために、アルコール抜き白ワインに加
えられる。

勿論、アルコール抜き白ワイン飲料もシ１ノンペンを製
造するに用いられてもよいことが意図される。これに関
連して醗酵特性が考えられる。あるいはこの目的用の添
加物が導入されてもよいし、この飲料が同じ効果を有す
るさらなる醗酵を受〔プでもよい。

保存剤として、あるいはこれに関連して亜流酸を添加す
ることを考慮して、仕上ったビン詰めされたアルコール
抜きワイン飲ＩＩは従来の技術によって殺菌してあらゆ
る可能なバクラリ）ｌ、ゴースト菌あるいは他の有機物
あるいは不純物を除去してもよい。更に、ＣＭＦ装買は
真空蒸発を用いないで約１７０度Ｆの円錐温度でタンク
３７から脱ミネラル水を有する基礎ワインの薄膜に接触
さぜて瞬間殺菌を展開できる。

■・記の実施例は、本発明の方法および１−程を記載し
たものであり、また本発明者によって最高のモードで実
行を意図したものであり、本発明を制限りるもので・イ
１い。これらの実施例においで、化学分析は、ノＪス　
クロマ１−グラフによって決定され　ｌこ　。

実施例　１ 図面に示Ｊ上記の装置および方法を用いて、１１．２％
のアルコール濃度の成熟カリノＡルニア白シＶノリ１フ
ィンがアルファラベル を用いて処理された。まず、６．３５％の／フルコール
濃度を右りる希釈ワインが混合タンク１／Ｉ内において
、１１６６ガロンの原料ワ，インに８７０万］」ンの脱
ミネラル水を混合して作られた。

希釈ワイン供給速度　２８４ガロン／時間ＣＭＦ真空度
２　７　、　５ｍｍｌ−ＮＩＣ　Ｍ．Ｆ水蒸気温度　５
８度Ｃ ＣＭＦ水蒸気制御　−、８８バ一ル ＣＭＦ蒸気温度　４０１褒に の混合物の収支は次のようＣある。

希釈ワイン　２０３６ｗｇ　Ｇ．３５％−　１２９．２
９　ａｇａ基礎ワイン　＋２９７ｗｇ　０．７５％−　
９．７　ａｇａ蒸気副産物　７１７ｗｇ　１５．９％−
　１１４．０　ａｇａ回収率　２０１４ｗｇ　＝　１２
３．７　ａ（Ｉａ但し、ｗｇは重量ガロンを示し、 ａｇａはアルコール絶対量をガロンＣ示づ。

希釈ワインに基づく回収率 基礎ワイン　１２９７ガロン 希釈ワイン　２０３６ガロン　＝６３．７％原料ワイン
に基づく回収率 基礎ワイン　１２９７ガロン　−１１２％原料ワイン　
１１６０ガロン その後、基礎ワインは、タンク３７内で約１８５ガロン
の濃縮白グレープジュース（６２麿ブリツクス）がブレ
ンドされた。最終ブレンドエ稈は、タンク４０に移送さ
れ／ｊ後、６４％の基礎ワイン混合物、９．５％の濃縮
白グレープジュースおよび２６．５％の脱ミネラル水を
用いて形成された。

その後、３．５ポンドのクエン酸が加えられ、その後こ
の混合物が濾過された。更に、１７７２ポンドの亜流酸
／１　０００ガロンの液体が保存材として加えられた。

この飲料は、３７０±２０１ｎす／１ＱＱｍ＋の炭酸を
導入してソーダ化された。

この最終製品は、０．４５％のアルコール濃度を有りる
アルコール抜き白ワイン飲料として原わ１のチャツリス
供給ワインの所望の特性を保有してビン詰めされ！ζ０ 実施例　２ 図面に示づ上記の装置および方法を用いて、９６６ガロ
ンの成熟カリフＡルニア赤デ゛，ｒナワインには、５７
４カロンの脱ミネラル水が混合され一Ｃ、７、４２％の
アルコール濃度を右づる希釈ワインが作られた。このシ
ステムのパラメータは次のようである。

希釈ワイン供給速度　３１０ガロン／時間ＣＭＦ真空度
　２７．！ＭｍＨｇ Ｃ　ＩＶＬＦ水蒸気渇度　５９度Ｃ ＣＭＦ水蒸気制御　−、８５バ一ル ＣＭＦ蒸気温度　４０度に の混合物の収支は次のようである。

希釈ワイン　１５４０ｗｇ　７．４２％−　１１４　ａ
ｇａ基礎ワイン　９９０ｗｇ　０．９３％−　９．２　
ｉｆ（Ｊａ蒸気副産物　５３９ｗｇ　４８　％−　９７
　ａｇａ回収率　１５２９Ｗ（！　＝　１０６．２　８
（Ｉａ希釈ワインに基づ゛く回収率−６４．３％原料ワ
インに基づく回収率−１０３％ その後、基礎ワインは、タンク３７内で約１８５ガロン
の濃縮白グレープジュース（６２麿ブリツクス）がブレ
ンドされた。最終ブレンド工程は、タンク４０に移送さ
れた後、６４％の基礎ワイン混合物、１．５％の着色用
濃縮赤グレープジュース、８％の濃縮白グレープジュー
スおＪ、ひ２６。

５％の１１２ミネラル水を用いて形成された．ぞの後、
約３．５ポンドのクエン酸が加えられ、その後この混合
物が濾過されｌ〔。更に、１／２ポンドの亜流酸／１０
００ガロンの液体が保存材として加えられた。この飲料
は、３７０±２　０ｍｕ／　１　０　０ｍｌの炭酸を導
入してソーダ化された。

この最終製品は、０．４３％のｉ）ルコールδ力度を右
りるｊフル」−ル抜きローゼワイン飲わ１とし【原わ１
のＩ：Ｊ−６供給ワインの所望の特性を保有してビン詰
めされた。

実施例　３ 図面に示Ｊ装僧および第１実施例を用いて、カリフォル
ニア白シ１７ブリワインはアルコール抜きワイン飲ｉ３
１に到着するにうに処理された。原料シャブリ供給ワイ
ン、希釈ワイン、アルコール抜き基礎ワイン、タンク３
７内の濃縮ジコースを有づる基礎ワインｕ合物および仕
上ビン詰めアルコール抜き白ワイン飲料の化学分析結果
は下記の第１表に示される。

第１表 原わ１　希釈　基１１１ｉ！　混合　仕上ツイン　ワイ
ン　ワイン　ワイン　ワインＩＦ　Ｏ，０１・・・　・
・・　０．０３　０．０２Ｆ　Ｏ，１４０，０６０，１
１０，１５０，０５１−３９８１６０２８５４２０２２
８ 但し、１−ＩＦはハイドロメチル　フルフラール、「は
フルフラールおよびＴはｍｇ／リットルのタンニンを示
す。

実施例　４ 図面に示す装置および第２実施例を用いて、カリフォル
ニアローゼワインはアルコール抜きワイン飲料に到着す
るように処理された。（ｌ　Ｊビン詰めアルコール抜き
白ワイン飲料の化学分析結果は下記の第２表に示される
。

第２表 仕上ワイン ハイドロメチル　フルフラール　０．０９フルフラール
　０．０６ タンニン　ｍｇ／リッ１〜ル　３３８ 発明の効果 原料の成熟供給ワインの所望の特性を保有しながら、所
望の触覚特性を有する本発明による許容性アルコール抜
きワイン飲料の特に重大なことは、前述の表に比較した
化学データおよび分析に基く次の結果で点る。

■　ハイドロメチルフルフラールが０．１グラム／１０
０リツトル以下である。

■　フルフラールが約１／２〜１／３に減少される。

■　タンニンが約半分に減少される。このタンニンは収
斂特性を形成づる。

本発明によるビン詰めされたアルコール抜き白、ローば
および赤ワインは、次の成分を保有しＣいる。

脱アル：１−ルワイン　５７．０％ 再構成グレープジュース　４２．６％ （濃縮おＪ、び水） 炭酸　０．３７％ （３７０−１−２０ｍｇ／　１００ｍ１）りＬンｒＪ！
ｉ　０．０’１２％ （３，５ポンド／１０００ガロン） 亜流酸（合１ｉｔ１７０１）Ｉ）ｍ　）　、　０．０１
７％従っ（、種々の前述の目的および利点が最良に効果
的に得られた。本発明は、上記の実施例に基づいて説明
し１＝が、これらの実施例のみに限定されるのでなく、
特許請求の範囲にＪ二っＣ制限される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明ににるアルコール抜きワイン製造方法の流
れ図の概略図である。 １４・・・・・・希釈タンク、１６・・・・・・蒸発器
、１８・・・・・・レシーバ、２０・・・・・・塔、３
７・・・・・・第２の混合タンク、４４・・・・・・フ
ィルタ手段。 出願人　ジョセフ　イー　シーダラム　アンドサンズ　
インコーホレイテッド 代理人　弁理士　志賀正武 １、事件の表示 ｆｆ？１１１５９年特ＷＦＦＩＲｍ　−１７０９８０号
２、発明の名称 ｊフルコール抜きワインの製造′ＪＡ置および方法３、
補正をする者　特許用Ｋ（人 ジョは）　イー　シーグラム　アンド　サンズインコー
ポレイテッド ４、代理人 願書の特Ｙ［出願人の欄、委任状および訳文、および図
面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）原料ワインおよび０１２ミネラル水からなる希釈
   ワインの供給源と、 この供給源に連結される入［１管と、 前記供給源から前記入口管を通って前記希釈ワインを供
   給づる供給手段と、 前記入口管に連結されると共に、前記希釈ワインを所定
   成分の液相と別成分の気相とに分離できる温度に上昇さ
   せて遠心分離し、前記液相がアルコール抜き基礎ワイン
   であり、前記液相を遠心力で取出す取出手段を備えた回
   転フィルム蒸発器とを備えたアルコール抜きワイン飲料
   製造用のアルコール抜きワインの製造装置。 （２）前記希釈ワインの供給源は、前記原料ワインの第
   １の供給源と、煎記脱ミネラル水の第２の供給源と、こ
   れら第１および第２の供給源を結合Ｊる手段とを備えた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 （３）前記アルコール抜き基礎ワインには、所定の比率
   で濃縮グレープジュース供給源からの濃縮グレープジュ
   ースが供給されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の装置。 （４）原料ワインの第１の供給源と、 脱ミネラル水の第２の供給源と、 これら第１および第２の供給源に各々接続されると共に
   、前記原料ワインおよび脱ミネラル水を混合して希釈ワ
   イン供給源を形成する混合手段と、この希釈ワイン供給
   源に連結される入口管と、前記希釈ワイン供給源から前
   記入口管を通って前記希釈ワインを供給づる希釈ワイン
   供給手段と、前記入口管に連結されると共に、前記希釈
   ワインを所定成分の液相と別成分の気相とに分離できる
   温度に上昇させて遠心分離し、前記液相がアルコール抜
   き基礎ワインであり、前記液相を遠心力で敢出す取出手
   段を備髭だ回転フィルム蒸発器と、濃縮グレープジュー
   スの供給源と、 前記アルコール抜き基礎ワインに前記濃縮グレープジュ
   ースを混合する第２の混合手段と、前記基礎ワインおよ
   び濃縮グレープジュース混合物に脱ミネラル水を加えて
   更にアルコール濃度を減少させる第２の脱ミネラル水供
   給源と、このアル：】−ル淵度減少混合物をビン詰めづ
   るビン詰め手段とを備えたアル」−ル抜きワインの製造
   装置。 （５）前記ビン詰め手段前には、前記アルコール濃度減
   少混合物を濾過するフィルタ一手段が形成されることを
   特徴とする特許請求の範囲第４項記載の装置。 （６）前記ビン詰め手段前には、前記アルコールｍ度減
   少混合物に炭酸を供給り゛る手段が形成されることを特
   徴とする特許請求の範囲第４項記載の装置。 （７）前記ビン詰め手段前には、前記アルコール濃度減
   少混合物に亜硫酸を供給する手段が形成されることを特
   徴とする特￥Ｔ請求の範囲第４項記載の装置。 （８）前記第２の混合手段および前記ビン詰め手段間に
   は、前記アルコール濃度減少混合物にクエン酸を供給す
   る手段が形成されることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項記載の装置。 り９）原料ワインおよび脱ミネラル水からなる希釈ワイ
   ンを供給源から入口管を通って遠心フィルム蒸発器に供
   給し、 前記希釈ワインを第１成分の液相と別成分の気相とに分
   割し、 前記液相がアルコール抜き基礎ワインであり、前記液相
   を遠心フィルム蒸発器から取出づ一アルコール抜きワイ
   ン飲料製造用のアルコール扱きワインの製造方法。 （１０）前記原料ワインが第１の供給源から送られ、前
   記脱ミネラル水が第２の供給源から送られ、これら原料
   ワインおよび脱ミネラル水を、前記希釈ワインの遠心フ
   ィルム蒸発器への供給前に混合されることを特徴とする
   特許請求の範囲第９項記載の方法。 （１１）前記アルコール抜き基礎ワインには、供給源か
   ら所定の比率で濃縮グレープジュースが供給されること
   を特徴とする特許請求のＦ、ｌ７１１第９項記載の方法
   。 （１２）前記蒸気相として、高１ルーフ副産物を収集す
   ることを特徴とする特Ｗ［請求の範囲第９項記載の方法
   。 （１３）原料ワインが第１の供給源から送られ、ｎｔ＞
   ミネラル水が第２の供給源から送られ、これら原わ１ツ
   インおＪ：び脱ミネラル水を所定の比率で混合してる釈
   ワインを形成し、 この希釈ワインを入口管を通って遠心フィルム蒸発器に
   供給し、 前記希釈ワインを第１成分の液相と別成分の気相とに分
   割し、 前記液相がアルコール抜き基礎ワインであり、前記液相
   を遠心フィルム蒸発器から取出し、前記アルコール抜き
   基礎ワインに、供給源からの濃縮グレープジュースを混
   合し、 この混合物を最終的嶋ブレンドして仕上ったアルコール
   抜きワイン飲料を形成し、 この仕上ったアルコール扱きワイン飲料をビン詰めする
   アルコール抜きワイン飲料の製造方法。 （１４）前記ビン詰め以前には、更に脱ミネラル水を加
   えて、アルコール抜きワイン飲料を定義する所定量以下
   にアルコール濃度を減少さけることを特徴とする特許請
   求の範囲第１３項記載の方法。 （１５）前記ビン詰め以前には、前記アルコール抜きワ
   イン飲料に炭酸を供給することを特徴とする特許請求の
   範囲第１３項記載の方法。 （１６）前記ビン詰め以前には、前記アルコール抜きワ
   イン飲料に保存剤とじで亜硫酸を供給りることを特徴と
   する特許請求の範囲第１３項記載の方法。 （１７）前記ビン詰め以前には、前記アルコール扱きワ
   イン飲料にクエン酸を供給することを特徴とする特許請
   求の範囲第１３項記載の方法。 （１８）前記ビン詰めアルコール抜きワイン飲料を殺菌
   することを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の方
   法。 （１９）前記ビン詰め以前には、前記アルコール扱きワ
   イン飲料を一過することを特徴とする特許請求の範囲第
   １３項記載の方法。 （２０）前記原料ワインに前記１Ｂ２ミネラル水を加え
   て、約ｉ　１−１２％から６−８％までのノフル］−ル
   濃度に低下した希釈ワインを形成し、この希釈ワインを
   遠心蒸発器で、約６−８％から０．５−１％までのアル
   コール濃度に低下したアルコール抜き基礎ワインを形成
   し、 このアルコール広き基礎ワインに濃縮グレープシコース
   ａ３よび史に前記脱ミネラル水を加えη−１０，５％以
   下のアルコール濃度に低下した最終ブレンド物をビン詰
   め以前に形成することを特徴とする特８′１請求の範囲
   第１３項記載の方法。 （２１）最終ブレンド段階としく、更に濃縮グレープシ
   コース、り１ン酸および炭酸が加えられることを特徴と
   する特許１請求の範囲第２０項記載の方法。 （２２）前記蒸発器から抽出される基礎ワインの品質は
   、前記原料ワインの品質と略同等であることを特徴とす
   る特￥Ｔ請求の範囲第１３項記載の方法。 （２、特許請求の範囲第１３項記載の方法にＪ：つて製
   造された略アルコール扱きワイン飲料。 （２４）出発材料としく、水で希釈された成熟テーブル
   ワインの希釈ワインを用い、 この希釈ワインを相当遅い供給速瓜で、かなりの高真空
   度下の減少した熱に、かなり短時間接触させて前記希釈
   ワインからアルコールを抜きながら抽出されたアルコー
   ル抜き基礎ワインの焦付きおよび格下げを防ぎ、 その後、この基礎ワインに触覚特性を改善する物質を加
   え、 この向上した基礎ワインをビン詰めづるアルコール抜き
   ワイン飲料の製造方法。 （２５）ハイドロメチルフルフラールが０．１グラム／
   １００リツｌ−ル以下である一テーブル供給ワインから
   製造される略アルコール抜きワイン飲料。 （２６）前記フルフラールが約１／２〜１／３に減少さ
   れることを特徴とする特Ｖ［請求の範囲第２５項記載の
   飲料。 （２７）タンニンが約半分に減少されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２５項記載の飲料。 （２８）　５７．　Ｑ％のｎ；１アルコールワインと、
   ４２６６％の再構成グレープジ１−ス（濃縮おＪ、び水
   ）と、 ０．３７％（７）炭酸（３７０±２０ｍｇ／　１００ｍ
   １）と、 ０．０４２％のクエン酸（３６５ポンド／１０００ガロ
   ン）と、 ０．０１７％の亜流酸（合計１７０ｐｐｍ）とを備えた
   アルコール広きワイン飲料。