JPS6014401Y2 - ヘア−ドライヤ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はへアードライヤのヒータ部の改良に関するもの
である。

従来のへアードライヤにおいては、第１図に示すように
、送風方向に対して十字状にヒータ基板１．１を組み合
せ、この外周部にヒータ線２を巻きつけてコイルヒータ
としたものや、第２図のように、送風方向に対して平行
に配置されたヒータ基板１，１にヒータ線２をジグザグ
状に係止してジグザグヒータとしたものが一般に用いら
れている。

しかしながら、第１図のようなコイルヒータの場合には
、ハウジング３と同じく円筒状に形威された囲枠４の一
部がスイッチ５の部分で平板となって生じたコーナ部の
空間６，６や、ヒータ基板１，１が交差する中心部の空
間７があるため、この部分を通過する風はほとんど加熱
されず風温分布が著しく不均一になるという問題があり
、また第２図のようなジグザグヒータの場合には、ヒー
タ部の外周形状が矩形状になるため円筒状の囲枠４との
間に三日月状に似た空間８が生じ、この部分を通過する
風がほとんど加熱されず、コイルヒータの場合と同様に
風温分布が著しく不均一になるという問題があった。

またこれらの問題点を解決するために、第３図のように
囲枠の一部を切起して偏向板９を設けたり、別個に偏向
板を組込むことも試みられているが、この場合には偏向
板の裏側に風の渦が発生してロスとなり、しかも効率よ
くヒータ線に風を当てることもなかなか困難であって、
上述した問題点の解決にはなっていなかった。

本考案は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたものであり、ヒータ線配設部の全長にわた
って囲枠の断面形状をヒータ線配設部の外周形状とほぼ
同一形状とした小径部を形威し、ジグザグヒータを構成
するヒータ線を囲枠の小径部との間に小間隙を残して囲
枠内全域に配設し、囲枠の風入口部分をヒータ配設部よ
り大径とすることにより、ヒータ部を通過する風がヒー
タ線に満遍なく接して効率よく均一に加熱されるように
したものである。

以下、本考案を筒型のへアードライヤに実施した実施例
について第４図乃至第７図により説明する。

第４図は片方のハウジングを除いた一部破断側面図、第
５図は第４図Ｘ−Ｘ線に沿った横断面図、第６図および
第７図はヒータ部の詳細を示す図である。

ヒータ部１１は、平行に配設してその両端を支持金具１
２で固定した２枚のヒータ基板１，１が設けられ、この
ヒータ基板１に設けた多数の小孔１３にジグザグ状に屈
曲させたヒータ線２の屈曲部を挿通してヒータ線２を張
設してあり、ヒータ線２は送風方向から見て細かいピッ
チでジグザグ状になり、更に側面から見て大きなピッチ
でジグザグ状になるように配設される。

支持金具１２はヒータプリント板１４上に固定されてお
り、このヒータプリント板１４の上面には吐出口側にサ
ーモスイッチ１５が、モータ側には分圧抵抗１６がそれ
ぞれ配設され、また下面にはスイッチ５が取けられてお
り、これらはヒータプリント板１４の表面に所定のパタ
ーンに形威されている銅箔面１７で電気的に接続されて
いる。

更に、ヒータプリント板１４のモータ部側端部には突片
が一体に突設され、突片上には分圧抵抗１６の一端に接
続された銅箔１７ａと、スイッチ５の一端に接続された
銅箔１７ｂとが延設されていて、モータ部１８と接続す
るプラグ１９を形威しである。

またヒータプリント板１４上のヒータ線１、サーモスイ
ッチ１５、分圧抵抗１６などを被包する薄い金属板から
なる断面円弧状の囲枠４をヒータプリント板１４に一体
的に固定してあり、ヒータ部１１として一つのユニット
を構成している。

モータ部１８はモータ２０、ファン２１、モータ２０の
外周に設けられた整流翼２２などで構成されており、ヒ
ータ部１１側端部には、整流器やコンデンサや雑音防止
コイルなどの部品２３ａを取付けた雑音防止プリント板
２３が固着され、この雑音防止プリント板２３にはヒー
タ部１１のプラグ１９が挿着されるソケット２４が突設
されており、ソケット２４内に先端をＵ字状に曲げたコ
ネクタばね２５を一対配設し、プリント板２３上に形威
した銅箔パターンによってモータ部１８の整流器など所
定の部品に電気的に接続しである。

また整流翼２２のヒータ部１１側に左右一対の翼片２２
ａを延設し、ヒータ部１１の囲枠４のモータ部１８側に
左右一対ずつ形威した切起し片４ａで翼片２２ａを挾持
し、ヒータ部１１とモータ部１８とを結合してあり、同
時にプラグ１９がソケット２４に挿着され、両ブロック
間の電気的接続も同時に行なわれる。

ヒータ部１１の主要な部品である囲枠４はモータの故障
時などの過熱からハウジング３を保護スるためのもので
あるが、本実施例においてはヒータ線２が配設されてい
る部分を絞って内部断面積を小さくした小径部２７を形
威し、この部分の断面形状をヒータ線配設部の外周形状
とほぼ同一形状として、ヒータ線２が囲枠４の小径部２
７との間に小間隙を残して囲枠内全域にほぼ均一の密度
で配設されるようにしてあり、囲枠４のモータ部１１側
は大径のままとしである。

このように構成されているため、モータ部１１側の風入
口部分から送られる風は小径部２７で絞られてヒータ線
２が配設されている部分に集中し、ヒータ線２に満遍な
く当たり、風温か均一化される。

この小径部２７は送風抵抗を大きくせず風がスムーズに
絞られるよう大径の部分との間にテーパ部２８を設けで
ある。

ヒータ線２の発熱やモータ故障時などの過熱に対処する
ため、ヒータプリント板１４は難燃性プリント基板を用
いているが、更に上面のヒータ線配設部に対応する部分
には難燃性の断熱板２９を設けて過熱から保護してあり
、断熱板２９は支持金具１２のかしめの際にヒータプリ
ント板１４に重ねて同時にかしめである。

なおこの断熱板２９は両面銅箔プリント基板の片面銅箔
をそのまま残すことによって形威することもできる。

本考案は囲枠の風入口部分をヒータ線配設部より大径と
しであるので、囲枠の大径の風入口部分から大量の風を
囲枠内に導入することができ、ヒータ線配設部の全長に
わたって囲枠の断面形状をヒータ線配設部の外周形状と
ほぼ同一形状とした小径部を形威しであるので、大径の
風入口部分から大量に囲枠内に導入された風を囲枠のヒ
ータ線配設部の小径部により絞ってヒータ線配設部に集
中させ、風がヒータ線に満遍なく当たるから、風が均一
に加熱され温風を効率良く得ることができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の横断面図、第２図は他の従来例の横断
面図、第３図は更に他の従来例の一部破断側面図、第４
図は本考案の一実施例の片方のハウジングを取除いた一
部破断側面図、第５図は第４図のＸ−Ｘ線断面図、第６
図ａ、 ｂ、 ａは同上のヒータ部の一部破断側面図、
一部破断乎面図および６図のＹ−Ｙ線断面図、第７図は
同上のヒータプリント板の裏から見た平面図である。 １はヒータ基板、２はヒータ線、４は囲枠、１はヒータ
部、２７は小径部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平行に配設した複数枚のヒータ基板にジグザグ状にヒー
   タ線を張設し、筒状の囲枠でヒータ部を被包したヘアー
   ドライヤにおいて、ヒータ線配設部の全長にわたって囲
   枠の断面形状をヒータ線配設部の外周形状とほぼ同一形
   状とした小径部を形威し、ヒータ線を囲枠の小径部との
   間に小間隙を残して囲枠内全域に配設すると共に囲枠の
   風入口部分をヒータ線配設部より大径としてなるヘアー
   ドライヤ。