JPS601414B2 - 無撚紡績糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な構造を有する新規な無撚紡績糸に関する
ものである。

従来、トウ、サブトウなどの連続繊維東をケン切繊維東
を集東したのち仮撚を施すことによって実質的に無撚の
結束紡績糸を製造することが知られている。

例えば、特公昭４３一２８２５０号公報には、ケン切後
のりボン状の繊維東をアスピレーティングジェットにて
集東したのちトルクジェツトにて仮撚を施すことにより
ｔ短繊維からなる実質的に無撚の繊維東からなるコア部
と、該コア部にらせん状に巻き付いてコァ部全体を縛る
ように包絡結束している表面繊維部とから構成される無
撚の結束紡績糸を製造する方法が記載されている。しか
しながら、かかる従来公知の結束紡績糸は特公昭４３一
２８２５０号公報第６〜８図に示される如く、結束点に
おいてコア部を構成する全繊維が表面繊維によって一体
に縛られた構造となっているため、糸としてのバルキー
性、柔軟性が乏しく風合が劣るという欠点があり、また
、結束点において糸がくびれた構造となるため、織編物
としたときの目面が良くないという欠点を有する。本発
明の主たる目的は、従来の結束紡績糸における前述の如
き欠点を解消した新規な構造を有する無撚紡績糸を提供
することにあり、他の目的は安定した工程調子で製造し
うる低コストの無撚紡績糸を提供することである。

かかる目的は、平均繊維長２５０〜１５０仇舷の短繊維
からなる実質的に無撚の繊維東が主体となり、該繊維東
を構成する短繊維の一部が繊維東構成本数の１′４〜１
／２を包総結束して結束点を形成し、且つ該結束点が糸
長１仇舷当り１個以上散在していることを特徴とする本
発明の無撚紡績糸によって達成される。本発明の無撚紡
績糸を構成する短繊維は、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル、ビニロン等の合成繊維が好ましいが、レーヨン
、アセテート等の人造繊維、あるいは綿、羊毛、麻等の
天然繊維であっても良く、また２種以上の繊維が漫り合
ったものでも良い。

本発明では、なかでもポリエステル繊維、殊にポリエチ
レンテレフタレート系繊維が好ましい。前記短繊維の平
均繊維長は２５０〜１５０仇吻であることが必要であり
、平均繊維長が２５仇舷より短かし、と充分な糸強力を
有するものが得られず、平均繊維長が１５０仇肋より長
いとフィラメント糸ラィクとなり紡績糸としての良好な
風合が損われる。

短繊維としてポリエステル繊維を使用する場合は、単綴
総デニール０．６〜７ｄｅ、単繊維強度２〜１０タノｄ
ｅ、単繊紙伸度２０〜１５０％のものを使用すると特に
すぐれた紡績糸が得られる。以下、本発明を図面により
詳細に説明する。

第１図は本発明に係る新規な無撚紡績糸の構造を示す顕
微鏡写真、第２図及び第３図はそれぞれ本発明の無撚紡
績糸を製造する方法の一例を示すもので、第２図は側面
図、第３図は上面図である。本発明の無撚紡績糸は、第
１図によって明らかな如く、平均繊維長２５０〜１５０
物吻の短繊維が多数本（好ましくは２０〜５００本）集
東している実質的に無撚の繊維東を主体とし、該繊維束
を構成する短繊維の一部が前記繊維東を構成する短繊維
全本数の１／４〜１／２にらせん状に巻き付いて繊維東
の一部を縛る如く包絡結束して結束点を形成している。

個々の結束点における短繊維の包絡結束本数が全体の１
ノ２を超えると従来の結束紡績糸と類似のものとなり、
１／４より少し、と短繊維の把持抱合性が低下するので
好ましくない。本発明の無撚紡績糸においては、前記結
束点が糸中に多数ランダムに散在し、糸長１物吻当り平
均１個以上、好ましくは２〜１の固存在する。

結束点の密度が１０肌当り１個より少し、と短繊維の抱
合性が低下し、糸強力が低下する。但し、結束点が余り
多いと糸のバルキー性が損われるので好ましく３なし、
。本発明の無撚紡績糸は英国式番手（綿番手）にして５
〜１０の番手とするのが良く、ポリエステル繊維にて構
成した前記番手の無撚紡績糸はバルキー性が２〜５の／
夕、強力利用率２５〜８５％の糸と３なる。

以上の如き本発明の無撚紡績糸は、糸中に繊維東を部分
的に包絡結束した結束点が散在しているため、充分な糸
強力を有し、しかも各結束点では繊維東全体が一体に縛
られていないため、バルキチー性、柔軟性に富み、且つ
織編物としたときの目面が良好であるという利点を有す
る。

このため、本発明の無撚紡績糸は、衣料分野はもちろん
、童布、帆布、ミシン糸等の産業資材分野にも有用であ
る。次に、トウ又はサブトウより本発明の無撚紡績糸を
製造する方法の一例を第２図及び第３図により説明する
。

第２図及び第３図において、ｌｔはトゥ又はサプトウ、
２ａ，２ｂはフイードローラ、３はヒ−トプレート、４
ａ，４ｂは延伸ローラ、５ａ，５ｂはケン切ローラ、６
はエプロン、７は仮撚付与装置、８は糸導ガイドを示す
。

トウ又はサブトウｌｔはフイードローラ２ａ，２ｂと延
伸ローラ４ａ，４ｂとの間で所定倍率に熱延伸されたの
ち、延伸ローラ４ａ，４ｂとケン切ローラ５ａ，５ｂと
の間で繊維の破断伸度を超える倍率にドラフトされてケ
ン切され、帯状（リボン状）の短繊維東（フリース）１
となる。引続いて該短繊維東１は上方のケン切ローラ５
ａに巻掛けられて移行し、該ローラ５ａの表面から、短
繊維東をあたかもコョリを撚る如く捲き込み乍ら斜方向
に引出しつ）仮撚を付与し集東と同時に抱合を行う。こ
の場合、短繊維東１の引出し方向に応じて仮撚方向を選
定することによって糸の風合を変えることが出釆、例え
ば第３図の如く矢印方向の仮撚を付与する場合は「 ｏ
−ラ５ａ上の短繊維東が順次捲くるように捲込まれた行
き、比較的固くしまった風合のものが得られる。逆方向
の仮撚を付与すると、ローラ５ａ上の短繊維東が上から
下へ捲込まれて行き、よりバルキー性に富むものが得ら
れる。仮撚付与装置７を出ると解燃され、理論上は無撚
の繊維東となるが、前述の如き工程を経ることによって
第１図の如く主体となる短繊維東を部分的に包絡結束し
た結束点が所々散在ちた構造の紡績糸となる。その理由
については、未だ完全に解明されていないが、一応次の
様に考えられる。

第４図はケン切ロ−ラ５ａ付近の拡大図、第５図は糸の
捲込み部分の状態を示す拡大図であって、短繊維東１は
仮撚付与装置７にてあたかもコョリを撚る如く捲かれて
行くが、その様子は短繊維東が捲かれた上へ次から次へ
と（不規則に）重ねて捲付けられてコョリ状の糸１′と
なって行く、その結果仮撚付与装置７を通過して仮撚が
驚かれた後も、表面に捲付けられた繊維は簾撚力でほど
かれるが、芯に近〈捲付けられた繊維はうまくほどかれ
ず。

捲付き状態の繊維が所々に残って本発明のような構造の
糸１″となるわけである。従って、本発明の無撚紡績糸
を工業的に製造するには、前述の如く短繊維東を捲込む
ような形で撚って行く方法が効果的であり、単に短繊維
東を仮燃するだけではこのような構造は発生しない。前
述の方法は、直紋万式によりトゥ又はサブトウｌｔを供
給し、これを一工程で連続的に紡績糸としているため極
めて効率的であるが、予め製造した短繊維東をドラフト
して帯状の短繊維東となし、これを同様に処理してもよ
い。また、仮撚付Ｚ与装置７としては、第４〜５図に示
す内接式摩擦仮撚具のほか、外接式摩擦仮撚具、スピン
ドル、トルクジェツト等を使用することも出来また、ケ
ン切ｏーラ５ａのエッヂに短繊維東を圧接させて該ロー
ラェッヂ上を転がすことによって仮撚を付Ｚ与すること
も可能である。次に、本発明の実施例を詳述する。

なお、例中におけるバルキー性、強力利用率は次の式か
ら求められる値である。バルキＪ性 糸条の容積（地） バルキー性（流ノの＝糸条の重量（ の 強力利用率 強力利用率Ｅ（％）＝ 単麗霧委愛護軍髪≠等≧Ｘ・〇。

く％）実施例 固有粘度〔り〕ｆｏ．６０、複屈折率０．０６のポリエ
チレンテレフタレート末延伸繊維からなるトウを第１〜
５図に示す装置にて、ヒータ温度１７０午○、延伸倍率
１．牙音で延伸後、ケン切城にて１２３割こドラフトし
てケン切して下記のフリースとなした。

ケン切上りフリース単織維度 幻ｅ ケン切後全線度 ２７７ｄｅ 単機総強度 ４．３夕／ｄｅ 単繊維伸度 ２６％ このフリースを連続的にケン切ローラ５ａに巻掛けたの
ち該ローラ上から捲込むように引出しつつ仮漆を付与し
、５００肌／分の速度で巻取った。

得られた紡績糸を顕微鏡で観察すると第１図に示す通り
であった。糸の構造及び物性 平均繊維長 ５０瓜帆 平均構成繊維本数 ９２本 給東点の密度 平均２．９固／糸長１仇舷結束点
における包絡繊維本数 平均約３０本 製 品 番 手 ２０’Ｓ 強力利用率 ６０％ バルキー性 ２．５欲／タ 糸 斑（０％） １０．５％ 次に、この糸を用いて平織に織成したところ、バルキー
性、目面の良好な織物が得られた。

次に、ケン切城におけるローラ間ゲージ（短繊維東にお
ける平均繊維長）〆を変更して実験を行い、得られた糸
の強力利用率Ｅを測定したところ、第６図に示す結果が
得られた。第６図より平均繊維長２５仇舷以上で充分な
強力を有する糸が得られることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の無撚紡績糸の構造を示す顕微鏡写真、
第２図及び第３図は本発明の無撚紡績糸の製造法の一例
を示す側面図及び上面図、第４図及び第５図は第２〜３
図における捲込み部分及び０拘合部分の拡大見取図、第
６図はケン切城のゲージ〆と糸の強力利用率Ｅとの関係
を示すグラフである。 ｌｔ．・…・トウ又はサブトウ、２ａ，２ｂ…・・・フ
ィードローラ、４ａ，４ｂ……延伸ローラ、５タａ，５
ｂ・・・・・・ケン切ｏーラ、７・・・・・・仮撚付与
装置。 分′図 汁２図 才３図 外４図 オ；図 汁ら図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平均繊維長２５０〜１５００ｍｍの短繊維からなる
   実質的に無撚の繊維束が主体となり、該繊維束を構成す
   る短繊維の一部が繊維束構成本数の１／４〜１／２を包
   絡結束して結束点を形成し、且つ該結束点が糸長１０ｍ
   ｍ当り１個以上散在していることを特徴とする無撚紡績
   糸。 ２ 短繊維がポリエステル繊維である特許請求の範囲第
   １項記載の無撚紡績糸。 ３ 糸のバルキー性が２ｃｍ＾３／ｇ以上であり、且つ
   強力利用率が２５％以上である特許請求の範囲第２項記
   載の無撚紡績糸。