JPS60141360A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気体を用いた加圧鋳造に適合した鋳造装置に関
するものである。

例えば、クラウン義歯、人工歯等の鋳造にはこれ迄プレ
ジャスメタル、ノンブレジャスメタル等を用いてロスト
ワックス法による遠心鋳造や加圧鋳造が実施されてきた
が、加圧−造のうち気体加圧の場合、鋳型の受口上部全
含水性キャップで覆蓋して溶湯注入后の受口の熱によっ
て該キャップの水分を急激に気化させその蒸気圧で加圧
する方法が採られてきた。

この方法から明らかなように、従来の気体加圧鋳造は原
始的で作業者の技イ雨や専門的判断もそこそこ必要であ
る上に、再現性がその割にはよくな１い、と云う問題点
を残している。

本発明はこうした問題点に鑑み、気体の加圧と注湯とを
自動的且つ同期的に実施し得て適確な加圧鋳造を再現性
よく出来る装置を提供するものである。また、鋳造材料
の溶解と鋳造とを自動的に連係し得る装置をこ＼に提供
するものであり、この溶解と鋳造の夫々の部分は合体し
ても卓上に載置出来る程度の小型のものである上に鋳型
のセットや取出しが極めて容易である特徴を備えている
。

本発明装置は、また既掲の金属もしくは合金のみならず
ガラス質セラミックスの鋳造にも併せて適合し得る。

以下に本発明の望ましい実施例を図に採って更に詳述す
るに、図に於て；第１図は本発明の一実施例を示す正面
図、第２図は寡１図の鋳型操作部中の溶融ルツボ及び鋳
型をテーブルと共に上昇させ、これらを炉体部内にセッ
トした状態の縦断正面図であり、第３図はルツボと鋳型
とが別体の英断正面図である。

先づ第１の発明は、第２図に示す如く減圧、加圧自在な
密閉チャンバ（１）内に立設された筒状の電気的発熱手
段（２）Ｃ以下、単に発熱手段と略称す〕と、この発熱
手段（２）内に昇降自在にされた縦長の溶融ルツボ（３
）と、この溶融ルツボ（３）の下方に連成された鋳型（
４）と、上記溶融ルツボ（３）の受口（ａｌｌ）の下部
と上記鋳７Ｍ、　（４）のスプルー（４１１）とを連通
ずる湯口（５）とよシ成り、上記受口（ａｌｌ）と鋳型
（４）内部との間に実質的な気体の差圧がない場合は該
受口（ａｌｌ）に溶融した鋳造用溶融物（６）がその表
面張力によって上記湯口（５）内に侵入落下することな
く停溜し得るようなした鋳造装置であり、第２図の発明
は、上側周壁を貫通して減圧、加圧用導出管（８）を備
え下部に径小筒部（９）を連成した筒状の密閉チャンバ
（１）と、このチャンバ（１）のはソ中央下部に立設し
た筒状の抵抗発熱手段（２）と、この発熱手段（２）を
囲繞して上記チャンバ（１）内に配設された断熱手段（
７）と、前記導出管（８）と上記発熱手段（２）とを連
通ずる気体通路（イ）とを含む炉体部哩ム上記チャンバ
（１）の下部の径小筒部（９）に下方より当接し得るテ
ーブル（２）と、このチーブルミｚ上に載置された鋳型
（４）と、この鋳型（４）のスプルー（４１１）に連通
せる湯口（５）を受口（８１１）の下部に開通して備え
、前記鋳型（４）の上方に連成された縦長の溶融ルツボ
（３）とを含んで前記炉体部［１１１の直下に連設され
た鋳滉操作部ｆ１３とより成り、上記テーブル（１２１
を前記径小筒部（９）Ｋ下方より当接させた状態で、上
記溶融ルツボ（３）の受口（３１１）が前記発熱手段（
２）の有効加熱ゾーン（Ｊ）内に、鋳型（４）は上記径
小筒部（９）内に夫々配備され、上記受口（８１１）と
前記型（４）内部との同に実質的な気体の差圧がない場
合は該受口（ａｌｌ）に溶融した鋳造用溶融物（６）が
その表面張力によって上記湯口（５）内に侵入落下する
ことなく停溜し得るようにしたものであり、第３の発明
は炉体部１１１）の底部を鋳型操作部０３のテーブル（
１■にて閉鎖して鋳型をセットして加圧鋳造した場合、
その加圧によっても上記テーブル（２）が炉体部（１１
１より離脱することのないような配慮を加えたもので、
第２発明の径小筒部（９）の外方をリング状空聞（１４
１ｆｔ隔てて囲繞する筒壁（１−をチャンバ（１）の下
部に設けると共にこの一筒壁（１５１を貫通する減圧、
加圧用導出管（１０全付備圧することにより前ｄ己テー
ブル（１２１を上記チャンバ（１）底部に吸着し得るよ
うになしたものである。

以下に２等３発明を更に詳述する。第２図に於て０７１
は鋳Ｗ（４）を受容してテーブルＵ上に載置するＭ氾受
台で図の場合、この受台（Ｉηの底部は平坦面をもって
テーブル（２）上に載架されているが、平坦面に代って
接触面積を大きくとれるような多段面で接触させること
により鋳型（４）内を減圧した后、鋳造の際に加圧する
場合、チャンバ（１）内の正圧が鋳型（４）底部より鋳
型（４）内に圧入し難いような配慮が望まれる場合もあ
る。符号（１８）は導出管（８）よルチャンバ（１）内
に導入された気体が主として’５４％手段（２）、ルツ
ボ（３）及び鋳型（４）の周囲位置に集中し得るように
配された耐熱材よりなる気体遮断性のシール材であり、
断熱手段（７）のうち下側のものは例えた断熱材（７２
）で、例えばセラミックファイバを結合剤を用りて同じ
くリング状に成型したものである。加熱手段（２）は円
筒状の例えばセラミック抵抗発熱体で左右２つ割体を合
体した円筒本体■の下部に抵抗発熱素子が内蔵された発
熱部１２Ｄを形成し、この発熱部Ｃ１１のうち有効加熱
ゾーン（１）〔加熱温度分布のうち特に高い値を示す発
熱部Ｃ１ｌの長手方向の中央部を含むゾーンをこう呼ぶ
ことにする。〕内にルツボ（６）の受口（３１１）が配
されている。円筒本体■の上部開口内には、中央貫通孔
（１９１）及び発熱部（２１１内の温度を検知する熱電
体（至）を貫通保持した栓蓋ａ！１が封栓され、中央貫
通孔（１９１）は断熱手段（７２）の上部のチャンバ内
腔（至）に開通している。

バンド（イ）によって結束されている。チャンバ（１）
の上端開口部には止ねじ（２）によって蓋（至）が止着
されるが、この蓋（２）の中央には透視用窓孔（１４８
１）が貫設され窓孔（２８１）には止ねじ（２）によっ
てガラスその他の透視窓板（至）を保持した窓縁部材（
３］）が止ねり、　（８２）によって取付けられてｈる
。ルツボ（３）の受口（８１１）は湯口（５）に対して
収束状の曲面、例えば楕円曲面、梅物曲面、円弧曲面の
いずれかをなしている。湯口（５）の直径は受口（ａｌ
ｌ）内の溶融物（６）が、ルツボ（３）と鋳型（４）と
の間に実質的な圧力差がない場合に、湯口（５）より降
下せずその表面張力によって湯口（５）内に停溜し得る
ような寸法に選定されるものとする。第２図の例でルツ
ボ（３）と鋳型（４）とけ一体成型の場合を示しており
、インベストメント（４３）は両者に跨って使用されて
いるが、ルツボ（３）と鋳型（４）とが別体で連結一体
とされているものは後記する。導出管（８）は図外の真
空ポンプに接続されている筒壁（１５はケーシング（１
）の裾部に延出された断面は′ｉＬ型のものを示し、テ
ーブル［１２）がこの筒壁αＳの脚台（１５１）の下端
及び径小筒部（９）の下端に夫々シールパツキン（８３
）を介して下方よ〕当接した場合リング状空間（１４１
は密閉され、従って別の導出管（１６１より排気すると
この空間（１句内は減圧されてテーブル（２）を筒壁０
９と脚台（１５１）に吸着保持することになる。次に、
炉体部１１１の直下に配備された鋳型操作部（１３につ
いて述べると、この操作部（１３１は、卓上屋の基台（
３４）と、左右の側フレーム（１３５）　、　（３６）
と、この基台（３４）及び両側フレーム（３５）　。

（３６）間に開設された操作開口（３７）と、最下降位
に於てこの操作開口（３７）内に露呈的に位置し、最上
昇位置に於て第２図の如き注湯のスタンバイ状態に至る
ようなテーブル（Ｉ２１％鋳型受台０７）、鋳型（４）
及びルツボ（３）を含む溶解鋳造部組と、これらを水平
レベルを維持して昇降させるための昇降アーム１（８８
）及び弾褥的水平保持用コイルスプリング（３９）とを
含むものである。そして基台（３４）の前面には、電源
０Ｎ１０ＦＦスイツチ（４０）　、上昇、降下用スイッ
チ（４１）　、炉内温度表示部（４２）　、炉内温度設
定釦■（４１１）　、温度保留タイマ（４４）、加圧タ
イマ（４５）、減圧設定用スイッチ（４６）　、炉内圧
力設定用スイッチ（４７）　、加圧設定用スイッチ（４
日）、スタート釦（４９）、スタンバイ釦（５０）　、
リリース釦（５１）等の操作スイッチ類、釦類が設けら
れている。なお、リフトアーム（３８）は電動昇降機構
（不図示）によって昇降する。なお、上記においてはテ
ーブル（Ｉ２を昇降させる例をあげたが、これに限らず
、チャンバ（１）を降昇させるようにしてもよい。

この鋳！操作部０Ｊを操作し溶解鋳造部材を炉体部ｆｉ
ｌｌにセットして溶解鋳造し、鋳造后鋳減を取出す手Ｉ
Ｉを以下に述べる。

（−１第１図のテーブル側の下降位置に於て電源スィッ
チ（４のをＯＮにすることにより炉体部口υの発熱手段
（２）の加熱が開始される。テーブル＠に鋳型受口（１
４１を置きテーブル上昇スイッチ（４１）によって、テ
ーブルＵを炉体部（社）側に上昇させると炉体部ｔｉｌ
ｌ内部は自動的に３５０°〜５００’Ｏに予備的に加熱
される。

（ｂ）　鋳造温度を炉内温度設定釦（４８）によってセ
ットし、次にその温度の保留時間を温度保留タイマ（４
４）にてセットする。この温度保留が終る迄の炉内減圧
設定をスイッチ（４６）によって行なうと共に減圧解除
に後続する加圧時の圧力設定スイッチ（４８）にて実施
する。

（Ｃ）　次にスタンバイ釦（５０）を押すとテーブル側
が炉体部［１１まで上昇し炉体部Ｌｌｌｌ内は設゛定温
度迄上昇する。設定温度に至ったら例えばランプ（不図
示）が点滅する。

（ｄ）　テーブル下降スイッチ（４１）によってテーブ
ル（１３を下降させて鋳型（４）及びルツボ（３）ヲ置
き、このルツボ（３）の受け口（８１１）内に溶解用金
属（合金）、ガラス質セラミック原料を填装して即座に
スタート釦（４ｇ）を押す。これによって、テーブルし
は炉体部口りまで上昇し、引き続き炉体部Ｕ内に於ては
先に設定した圧力に減圧されるとともに設定温度まで上
昇し設定時間保留され、保留が終了すると減圧が停止し
てやはり先に設定された圧力及び時間によシ加圧下（通
常はエアーによるが酸化しやすいメタルの場合はアルゴ
ン等の不活性ガスによる加圧）で鋳造がなされ鋳造終了
後は例えばブザー音と共にテーブル（２）が降下し、最
初電源スィッチ（４のをＯＮＫした状態に復帰する。こ
の加圧鋳造は全自動的になされる。減圧、加圧は導出管
（８）によってなされ、ルツボ（３）、鋳型（４）の減
圧、加圧は気体通路（ト）全綴てなされることはもち、
ろんである。一方、リング状空間（１Φ内はテーブル（
＋２１を降下する迄はチャンバ（１）とは独立して減圧
を維持したま＼でテーブル０ｚをリング状空間１４１の
下端開口に吸着保持し鋳型（４）内が加圧さ２１’した
場合でもテーブルｕｚが下方に離脱するのを防止してい
る。なお、スタンバイ処理中及び自動動作中の中断はリ
リース釦（５１）にて行なう。テーブル＋１２１が降下
し終えた后に鋳型（４）の型ばらし、製品の抜出しを行
なって、新しい鋳型、ルツボ鋳型受台に再セットして上
記と同じ要領で次回の作業に付する。上記に於て、鋳造
材料は歯科のクラウンの場合、プレジャスメタル、ノン
ブレジャスメタル、或はガラス質セラミック（鋳造可能
なセラミック）が用いられるが歯科以外の加圧鋳造にも
適用し得ることは明らかである。

第１図、第２図に例示の実施例では溶融ルツボ（３）と
鋳型（４）とが一体成屋された例を示したが、第３図に
両者が別体の場合で鋳型（４）内に湯溜を形成する例を
示す。同図の如くはソ縦長円柱状のルツボ（３）の湯口
（５）の下端には先向拡開口（８２）が設けられ、鋳型
（４）の上端には上記ルツボ（３）を嵌支する円筒状リ
セス（４１２）が設けられ、このリセス（４１２）とス
プルー（４１１）との間には上記先向拡ＩＭ口（３２〕
に対応する先回縮小開口（４，１８）が形成され、ルツ
ボ（３）と鋳型（４）とを低合連結した際、両開口（３
２）　。

（４１２）が湯口（５ンとスプルー（４１）間に湯溜（
４１４）が形成して質量ある製品の溶湯不足を補給する
。第４図に示すのは第３図の例と同様ルツボ（３）と鋳
型（４）とが別体の場合の別の例を示し、この例ではル
ツボ（３）の中央部（５２）が径小化されて熱容量が小
さくされ、これに連なる上下部（５ｇ）　、　（５４）
が径大にされて熱容量を大とされて炉内の輻射熱の外部
への漏れを少なくするようにされて匹る点並びにルツボ
（３）と鋳型（４）との接続部に於て気体の加圧時にル
ツボ（３）の埋没材が詩聖（４）のスプルー（４１１）
に侵入しないように鋳型（４）の接続部（５５）を円錐
台形にしている点か前例と異なる。

次に、第１乃至第８の発明の作用・効果を述べる。

第１の発明に於ては、溶融ルツボ（３）の受口（３１１
）内の溶融物（６）は受口（３１１）と鋳型（４）内部
との間に実質的な気体の差圧がない時は上記受口（８１
１）内に停溜して加熱を受けたま＼の高い流＃性を維持
しているが、チャンバ（１）内への加圧が開始されるや
これと同期して湯口（５）とスプルー（４１１）　ｆｔ
経て一挙に鋳型（４）内に注湯され上方からの気体正圧
によってこの注湯は細部迄に押湯されるので寸法精度の
高い鋳造が出来る。そして、ルツボ（３）を発熱手段（
２）内に昇降させ該発熱手段（２）中の有効加熱ゾーン
（１）中に置くことにより熱効率よく高温度下での鋳造
が可能となりルツボ（３）と鋳型（４）との連成によっ
て溶融物（６）の落下途中における熱損失も可及的に少
のものとして鋳造出来る。また、注湯は気体の導入と同
期的になされるから、再現性の高す鋳造が約束される。

第２の発明に於ては、上記利益を留保した上で、炉体部
ｕＤと鋳型操作部（１３１とが上下に連なり、この鋳型
操作部＋１３１に於て鋳型（４）、ルツボ（３）のセッ
トを終えたものを自動的に上昇させ鋳造を実施し、鋳造
層は降下させて製品取出、再セットを行なうようにした
ので、縦方向の空間を活用し横方向のそれを節減して小
スペースで効率のよし加圧鋳造が可能となる。第８の発
明は、第２の発明の利益の上に炉体部（１）内を減圧下
から転じて加圧ＶＣ＃行させた時でもリング状空間（１
４１内を減圧してさえおけば上記加圧によってもテーブ
ル面が下方に脱落することなく炉体部（１）の下面に密
着保持されるから、エアシリンダ、オイルシリンダ等の
力を借りることなく炉体部ｌの減圧手法と同様な減圧手
法でテーブル囮の保持が可能となる利益が付加されるの
である。

以上によって本発明は公知の技術の欠点であった所の熟
練した技側か要る割には再現性の良くなかった点を一掃
し得た優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図の鋳型操作部中の溶融ルツボ及び鋳型をテーブルと共
に上昇させて、これらを炉体部内にセットした状態の縦
断正面図であり、第３図はルツボと鋳型とが別体の実施
例を示す部分切欠要部縦断正面図、第４図は第３図のル
ツボと鋳型の別の態様を示す要部のみの縦断正面図であ
る。 （符号の説８Ａ） ｌ・・・密閉チャンバ、２・−・電気的発熱手段、８・
・・溶融ルツボ、４・・・ｍ凰、５・・・湯口、６・・
・鋳造用溶融物、７・・・断熱手段、８，１６・・・減
圧、加圧用導出管、９・・・径小筒部、１０・・・気体
通路、１１・・・炉体部、１２・・・テーブル、１Ｂ・
・・鋳型操作部、１４・・・リング状空間、１５・・・
筒壁、　３１１・・・受口、４１１・・・スプルー、！
・・・有効加熱ゾーン。 −以上− 代理人弁理士（６２８５）松　野　英　彦手　続　補　
正　書　く自発） 昭和５９年５月２１日 特許庁長官　殿　′ズへ Ｌ事件の表示 昭和５８年特許願第２４６５４８号 ＆発明の名称 鋳造装置 ＆補正をする者 事件との関係　出願人 住所　京都市山科区東野北井ノ上町５番地の２２名称　
京セラ株式会社 代表者　稲　盛　和　夫　（ほか２名）へ代理人〒５５
０ 住所　大阪市西区京町堀１丁目１２−１４（天真ビル）
明細書の「特許請求の範囲」の欄、［発明の詳細な説明
」の欄、「図面の簡単な説明」の欄及び図面「第２図」
、「第３図」、「第４図」＆補正の内容 別紙のとおシ ー以上− ８、補正の内容 （Ｉ）　明細書を下記の如く補正します。 （１）第１〜３頁特許請求の範囲を別紙の如く補正しま
す。 （２）第３頁下から８行目「注入層の受口」とあるのを
削除します。 （３）第３頁下から７行目「加圧する」とあるのを「加
圧鋳造する」と補正します。 （４）第３頁下から４行乃至３行目「判断もそこそこ必
要」とあるのを「判断による所が太」と補正します。 （５）第４頁第９行目「ガラス質」とあるのを「ガラス
」と補正します。 （６）第５頁第１１行目「得るようなした・・・（途中
路）・・・第２図の」とあるのを「得るようになした鋳
造装置であシ、第２の」と補正します。 （７）第５頁下から４行目「発熱手段（２）とを」とあ
るのを「発熱手段（２）の内部とを」と補正します。 （８）第７頁下から８行乃至４行目「符号ａａは・・・
（途中路）・・・ル材であシ、」とあるのを「符号叩は
断熱材であり、」と補正します。 （９）第８頁第４行目「素子が内蔵された」とあるのを
「素子を備えた」と補正します。 （至）　第８１頁第８行目「ルツボ（ｂ）」を「ルツボ
（３）」と補正します。 （ＩＤ　第８頁下から８行目「加熱手段（７１）Ｊを「
断熱手段（７１）Ｊと補正します。 （社）第９頁第２行目「円弧曲面」と「のいずれか」と
の間に「、漏斗状面」を挿入します。 （１３１第９頁第９行目「ント（４３）　Ｊとあるのを
「ント（４３１）　Ｊと補正します。 Ｑ４１　第９頁下から９行目「続されている」とあるの
を「続されている。」　と補正します。 （１５１ａＥｘｏ頁下から８行目「温度保留タイマ」と
あるのを「温度係留タイマ」と補正します。 口６）第１Ｏ頁下から５行目「リリース釦」とあるのを
「解除釦」と補正します。 αη　第１１頁第８行目「型受口α４」とあるのをｒ証
受台０η」と補正します。 Ｑ８１　第１１頁下から５行目「圧力」と「設定」との
間に「を加圧」を挿入します。 α９１ｊＨ１１頁下から３行乃至２行目「テーブルａｚ
が炉体部（１１）まで上昇し」とあるのを削除します。 困　第１２頁第５行目「ガラス質セラミック原料」とあ
るのを「ガラスセラミック原料など」と補正します。 （２Ｎ）第１２頁下から７行目「共に」と「テーブル」
ます。 （支）第１２頁下から２行目「降下」とあるのを「降下
開始」と補正します。 □□□第１３頁第１０行乃至１１１行目ガラス質セラミ
ック（鋳造可能なセラミック〉」とあるのを［鋳造可能
なセラミックス」と補正します。 （２４１第１４頁ｇｇ　４行目「（４１２）が・・・（
途中路）・・・（４１４）が」とあるのをｒ　（４１３
）が湯口（５）とスプルー（４１）間に湯溜（４１４）
を」と補正します。 （２５）第１４頁第５行目「質量」とあるのを「容量」
と補正します。 （イ）　第１４頁第１０行目「熱容量を大とされて」と
あるのを削除します。 ＠　１１４頁下から２行目「溶融物（６）は」と「受ま
す。 （２）第１７頁第６行目「１３・・・鋳歴操作部」とあ
・るのをｊ１３・・・炉体支持部」と補正します。 （ｎ）　図面「第２図」１「第３図」、「第４図」を別
紙の図面「第２図」、「第３図」、「第４図」と差し替
えます。 ９、添付書類の目録 （１）特許請求の範囲（補正）　１通 （２）図面！第２図」、「第３図」、「第４図」　１通
（３）住所変更届　１通 −以上一 ２、特許請求の範囲（補正） Ｌ　減圧、加圧自在な密閉チャンバ内に立設された筒状
の電気的発熱手段と、この電気的発熱手段内に設置され
る縦長状の溶融ルツボと、該溶融ルツボの下方に連成さ
れた鋳型と、上記溶融ルツボの受口の下部と上記鋳型に
あけたスプルーとを連通ずる湯口とより成シ、上記受口
にて溶融した鋳造用溶融物がその表面張力で保持されて
おり、上記密閉チャンバ内を加圧するととによシ、上記
湯口を通じて鋳造用溶融物を鋳型内に圧入し、鋳造する
ようにしたことを特徴とする鋳造装置。 ＆　減圧、加圧用導出管を備えた筒状の密閉チャンバと
、この密閉チャンバのほぼ中央部に立設した筒状の電気
的発熱手段と上記密閉チャンバの下部に、溶融ルツボと
鋳型、を載置するテーブルを気密的に当接するように成
し、上記チャンバの下部にテーブルが当接した状態下で
、上記溶融ルツボの受口が前記電気的発熱手段における
有効加熱ゾーン内に位置するようにしたことを特徴とす
る鋳造装置。 ＆　減圧、加圧用導出管を備えた密閉チャンバの下部に
別途の減圧、加圧用導出管を備えたリング状空間を形成
するとともに該空間の下方に溶融ルツボと鋳型を載置す
るテーブルを配置し、前記空間を該空間内に連通する上
記導出管を通じて減圧するように成し、前記テーブルを
上記密閉チャンバの下部に吸着保持するようにしたこと
を特徴とする鋳造装置。 瓜　溶融ルツボと鋳型とが一体形成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
記載の鋳造装置。 ５、　溶融ルツボと鋳型とが別体で構成されたものであ
って連結合体とされている特許請求の範囲第１項乃至第
３項いずれかに記載の鋳造装置。 ６、　溶融ルツボの受口が湯口の開口部に対して曲面を
もって収束している特許請求の範囲第１項乃至第３項の
いずれか記載の鋳造装置。 ７、　上記受口の曲面が楕円曲面、］狭狭面曲面び円弧
曲面のいずれかである特許請求の範囲第６項記載の鋳造
装置。 ＆　上記受口の曲面が漏斗状面である特許請求の範囲第
６項記載の鋳造装置。 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５８年特許願第２４６５４８号 ２、発明の名称 鋳造装置 ８、補正をする者 事件との関係　出願人 住所　京都市山科区東野北井ノ上町５番地の２２名称　
京セラ株式会社 代表者　稲　盛　和　夫　（ほか２名）４、代　理　人
　〒５５０ ７、補正の対象 明細書全文、昭和５９年５月２１日付手続補正書添付の
図面「第２図」、「第８図」、「第４図」 ８、補正の内容 「第２図」、「第８図」、「第４図」を別紙図面「第２
図」、「第８図」、「第４図」と差し替えます。 ９、添付書類の目録 （１）明細書（全文補正）　１通 （２）図面「第２図」、「第８図」、「第４図」１通 明　細　書（全文補正） １、発明の名称 鋳造装置 ２、特許請求の範囲 １、減圧、加圧自在な密閉チャンバ内に立設された筒状
の電気的発熱手段と、この・電気的発熱手段内に設置さ
れる縦長状の溶融ルツボと、該溶融ルツボの下方に連成
された鋳型と、上記溶融ルツボの受口の下部と上記鋳型
にあけたスプルーとを連通する湯口とより成り、上記受
口にて溶融した鋳造Ｑ［融物がその表面張力で保持され
ており、上記密閉チャンバ内を加圧することにより、上
記湯口を通じて善造用溶融物を祷型内に圧入し、麹造す
るようにしたことを特徴とする鋳造装置。 ２、減圧、加圧用導出管を備えた筒状の密閉チャンバと
、この密閉チャンバのほぼ中央部に立設した筒状の電気
的発熱手段と上記密閉チャンバの下部に、溶融ルツボと
゛壽型を載置するテーブルを気密的に当接するように成
し、上記チャンバの下部にテーブルが当接した状態下で
、上記溶融ルツボの受口が前記電気的発熱手段における
有効加熱ゾーン内に位置するようにしたことを特徴とす
る鋳造装置。 ８、減圧、加圧用導出管を備えた密閉チャンバの下部に
別途の減圧、加圧用導出管を備えたリング状空間を形成
するとともに該空間の下方に溶融ルツボと鋳型を載置す
るテーブルを１配置し、ｆｉｌ記空間を該空間内に連通
する上記導出管を通じて減圧するように成し、前記テー
ブルを上記密閉チャンバの下部に吸着保持するようにし
たことを特徴とする鋳造装置。 ４、＠融ルツボと鋳型とが一体形成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
記載の鋳造装置。 ５、溶融ルツボと筒型とが別体で構成されたものであっ
て連結合体とされている特許請求の範囲第１項乃至第８
項いずれかに記載の鋳造装置。 ６、溶融ルツボの受口が勘口の開口部に対して曲面をも
って収束している特許請求の範囲第１項乃至第８項のい
ずれか記載の鋳造装置ｄ　。 ７、上記受口の曲面が楕円曲面、藷文物曲面及び円弧曲
面のいずれかである特許請求の範囲第６項記載の鋳造装
置。 ８、上記受口の曲面が漏斗状面である特許請求の範囲第
６項記載の鋳造装置。 ８、発明の詳細な説明 本発明は気体を用いた加圧鋳造に適合した鋳造装置に関
するものである。 例えば、クラウン義歯、人工歯等の鋳造にはこれ迄プレ
ジャスメタル、ノンプレジャスメタル等を用いてロスト
ワックス法による遠心鋳造や加圧鋳造が実施されてきた
が、加圧鋳造のうち気体加圧の場合、鋳型の受口上部を
含水性キャップで覆蓋して溶湯の熱によって該キャップ
の水分を急激に気化させた蒸気圧や圧搾空気で加圧鋳造
する方法などが採られてきた。 この方法から明らかなように、従来の気体加圧鋳造は原
始的で作業者の技側や専門的判断による所が大である上
に、再現性がその割にはよくない、と云う問題点を残し
ている。　一 本発明はこうした問題点に鑑み、気体の加圧と注湯とを
自動的且つ同期的に実施し得て１弯確な加圧鋳造を再現
性よく出来る装置を提供するものである。また、鋳造材
料の溶解と鋳造とを自動的に連係し得る装置をこ＼に提
供するものであり、この溶解と鋳造の夫々の部分は合体
しても卓上に載置出来る程度の小型のものである上に鋳
型のセットや取出しが極めて容易である特徴を備えてい
る。 本発明装置は、また既掲の金属もしくは合金のみならず
ガラスセラミックスの鋳造にも併せて適合し得る。 以下に本発明の望ましい実施例を図に採って更に詳述す
るに、図に於て；第１図は本発明の一実施例を示す正面
図、第２図は第１図の・鋳型操作部中の溶融ルツボ及び
鋳型をテーブルと共に上昇させ、これらを炉体部内にセ
ットした状態の縦断正面図であり、第８図はルツボと鋳
型とが別体の実。 施例を示す部分切欠要部縦断正面図、第４図は第８図の
ルツボと鋳型の別の態様を示す要部のみの縦断正面図で
ある。 先づ第１の発明は、第２図に示す如く減圧、加圧自在な
密閉チャンバ（１）内に立設された筒状の電気的発熱手
段（２）（以下、単に発熱手段と略称す）と、この発熱
手段（２）内に昇降自在にされた縦長の溶融ルツボ（３
）と、この溶融ルツボ（３）の下方に連成された鋳型（
４）と、上記溶融ルツボ（３）の受口（８１１）の下部
と上記鋳型（４）のスプルー（４１１）とを連通ずる湯
口（５）とより成り、上記受口（８１１）と鋳型（４）
内部との間に実質的な気体の差圧がない場合は該受口（
８１１）に溶融した鋳造用＠融物（６）がその表面張力
によって上記湯口（５）内に侵入落下することなく停溜
し得るようになした鋳造装置であり、第２の発明は、上
側周壁を貫通して減圧、加圧用導出管（８）を備え下部
に径小筒部（９）を連成した筒状の密閉チャンバ（１）
と、このチャンバ（１）のはゾ中央下部に立設した筒状
の抵抗発熱手段（２）と、この発熱手段（２）を囲繞し
て上記チャンバ（１）内に配設された断熱手段（７）と
、前記導出管（８）と上記発熱手段（２）の内部とを連
通ずる気体通路μりとを含む炉体部１１ρと、上記チャ
ンバ（１）の下部の径小筒部（９）に下方より当接し得
るテーブル（１功と、このテーブルｌｌ環上に載置され
た鋳型（４）と、この鋳型（４）のスプルー（４１１）
に連通せる湯口（５）を受口（８１１）の下部に開通し
て備え、前記鋳型（４）の上方に連成された縦長の〆δ
融ルツボ（３）とを含んで前記炉体部（ｌ］）の直下に
連設された祷型操作部嗜とより成り、上記テーブル（Ｉ
埠を前記径小筒部（９）に下方より当接させた状態で、
上記溶融ルツボ（３）の受口（８１１）が前記発熱手段
（２）の有効加熱ゾーン（４）〔加熱温度分布のうち特
に高い値を示し、はぼ均一な温度をもつ発熱部Ｑυの長
手方向の中央部を含むゾーンをこう呼ぶことにする。〕
内に、鋳型（４）は上記径小筒部（９）内に夫々配備さ
れ、上記受口（８１１）と前記型（４）内部との間に実
質的な気体の差圧がない場合は該受口（８１１）に溶融
した鋳造用溶融物（６）がその表面張力によって上記湯
口（５）内に侵入落下することなく停溜し得るようにし
たものであり、第８の発明は炉体部（ｌυの底部をテー
ブル（６）にて閉鎖して鋳型をセットして加圧鋳造した
場合、その加圧によっても上記テーブル（６）が炉体部
Ｏ■より離脱することのないような配慮を加えたもので
、第２発明の径小筒部（９）の外方をリング状空間（］
４）を隔てて囲繞する筒壁ｆｉｌｌをチャンバ（１）の
下部に設けると共にこの筒壁００を貫通する減圧、加圧
用導出管θＱを付備して成り、チャンバ（１）を減圧か
ら加圧した際も前記リング状空間（Ｉ→内を該チャンバ
（１）とは独立的に減圧することによりｍｆ記テーブル
（２）を上記チャンバ（１）底部に吸着し得るようにな
したものである。 以下に２等８発明を更に詳述する。第２図に於て（Ｉｆ
）は鋳型（４）を受容してテーブル＠上に載置する鋳型
受台で図の場合、この受台σηの底部は平坦面をもって
テーブルＱａ上に載架されているが、平坦面に代って接
触面積を大きくとれるような多段面で接触させることに
より鋳型（４）内を減圧した后、鋳造の際に加圧する場
合、チャンバ（１）内の正圧が鋳型（４）底部より鋳型
（４）内に圧入し難いような配慮が望まれる場合もある
。符号す引よ断熱材であり、断熱手段（７）のうち下側
のものは例えばセラミックファイバからなるリング状断
熱材ｑカ、上側のものは加熱手段（２）の合芯的保持を
兼ねた断熱材０で、例えばセラミックファイバを結合剤
を用いて同じくリング状に成型したものである。加熱手
段（２）は円筒状の例えばセラミック抵抗発熱体で左右
２つ割体を合体した円筒本体（イ）の下部に抵抗発熱素
子を備えた発熱部■υを形成し、この発熱部ＱＩ）のう
ち有効加熱ゾーン（１）内にルツボ（３）の受口（８１
１）が配されている。円筒本体α）の上部開口内には、
中央貫通孔（１９１）及び発熱部■υ内の温度を検知す
る熱電対に）を貫通保持した栓蓋Ｃｊ９が封栓され、中
央貫通孔（１９１）は断熱手段に）の上部のチャンバ内
腔■に開通している。円筒本体１′１の下端は断熱手段
（ハ）を載架保持するリングサポート（イ）に保持され
該本体）１の上部はタイトバンド（イ）によって結東さ
れている。チャンバ（１）の上端開口部には止ねじ（財
）によって蓋（イ）が止着されるが、この蓋蓄の中央に
は透視用窓孔（２８１）が貫設され窓孔（２８１）には
止ねじ翰によってガラスその他の透視窓板（幻を保持し
た窓縁部材（３υが止ねじり々によって取付けられてい
る。ルツボ（３）の受口（８１１）は湯口（５）に対し
て収束状の曲面、例えば楕円面ｉｈ７．１放ｉ勿曲面、
円弧曲面、漏斗状面のいずれかをなしている。湯口（５
）の直径は受口（８１１）内の溶融物（６）が、ルツボ
（３）と鋳型（４）との間に実質的な圧力差がない場合
に、湯口（５）より降下せずその表面張力によって湯口
（５）内に停溜し得るような寸法に選定されるものとす
る。第２図の例でルツボ（３）と鋳型（４）とは一体成
型の場合を示しており、インベストメント（４８１）は
両者に跨って使用されているが、ルツボ（３）と鋳型（
４）とが別体で連結一体とされているものは後記する。 導出管（８）は図外の真空ポンプに接続されている。筒
壁（１０はチャンバ（１）の裾部に延出された断面はｙ
Ｉ、型のものを示し、テーブル（Ｊ椴がこの筒壁０υの
脚台（１５１）の下端及び径小筒部（９）の下端ｌこ夫
々シールパツキンに）を介して下方より当接した場合リ
ング状空間＋、１４は密閉され、従って別の導出管ａ傍
より排気するとこの空間Ｕａ内は減圧されてテーブル＠
を脚台（１５１）に吸着保持することになる。次に、炉
体部すυの直下に配備された鋳型操作＠　＋１３につい
て述べると、この操作部ｕ３は、卓上型の基台（ロ）と
、左右の側フレームｃ慢、に）と、この基台■及び両側
フレームＣ１，ｃ時間に開設された操作開口（２）と、
最下隣位に於てこの操作開口（ロ）内に１１２呈的に位
置し、最上昇位１ｄに放て第２図の如き注湯のスタンバ
イ状態に至るようなテーブルイ１：う、鋳型受台ｉＪη
、鋳型（４）及びルツボ（３）を含む溶解鋳造部材と、
これらを水平レベルを維持して昇降させるだめの昇降ア
ームに）及び弾褥的水平保持用コイルスプリング（至）
とを含むものである。そして基台−の前面には、電源０
Ｎ１０ＦＦスイツチθＱ１上昇、降下用スイッチＩ４１
）、炉内温度表示部θ本炉内温度設定スイッチ■、温度
体層タイマ０ゆ、加圧タイマ（７）、減圧設定ダイヤル
１・、炉内圧力ゲージｏ７）、加圧設定ダイヤルに）、
スタート釦１つ、スタンバイ匍に）、解除釦（ホ）等の
操作スイッチ類、釦類が膚けられている。なお、リフト
アーム（至）は４ｕ動昇降機溝（不図示）によって昇降
する。なお、上記においてはテーブル＠を昇降させる例
をあげたが、これに１ＩＪｌｆ、チャンバ（１）を隣邦
させるようにしてもよい。 この鋳型操作部ｕ葎を操作し溶解鋳造部材を炉体部１１
υにセットして溶解−り造し、Ｗ造后傳型を取出す手順
を以下に述べる。 （ａ）　第１図のテーブル＠の下降位置に於て電源スィ
ッチθ１をＯＮにすることにより炉体部（ＩＩ）の発熱
手段（２）の加熱が開始される。チルプル＠に鋳型受台
ｑのを置きテーブル上昇スイッチ（６）によって、テー
ブル（２）を炉体部（１］）側に上昇させると炉体部Ｑ
ｌ）内部は自動的に８５０°〜５００°Ｃに予備的に加
熱される。 （ｂ）　鋳造温度を炉内温度設定ダイアル■によってセ
ットし、次にその温度の保留時間を温度係留タイマーに
てセットする。この温度係留が終る迄の圧力を炉内減圧
設定ダイヤル（ト）によって行なうと共に減圧解除に後
続する加圧時の圧力を加圧設定ダイヤルに）にて実施す
る。 （Ｃ）　次にスタンバイ釦（イ）を押すと炉体部ｆｉｌ
）内は設定温度迄上昇する。設定温度に至ったら例えば
ランプ（不図示）が点滅する。 （ｄ）　テーブル下降スイッチリ◇によってテーブル＠
を下降させて鋳型（４）及びルツボ（３）を置き、この
ルツボ（３）の受け口（８１１）内に溶解用金Ｍ　（合
金）、ガラスセラミック原料などを填装して即座にスタ
ート釦＠侍を押す。これによって、テーブル（１’Ｊは
炉体部（１υまで上昇し、引き続き炉体＃ζ１υ内に於
ては先に設定した圧力に減圧されるとともに設定温度ま
で上昇し設定時間保留され、保留が終了すると減圧が停
止してやはり先に設定された圧力及び時間により加圧下
（通常はエアーによるが酸化しやすいメタルの場合はア
ルゴン等の不活性ガスによる加圧）で鋳造がなされ鋳造
終了後は例えばブザー音と共に圧力が常圧に復してから
テーブル＋＋９が降下し、最初電源スィッチ＠１をＯＮ
にした状Ｙ順に復帰する。この加圧鋳造は全自動的にな
される。 減圧、加圧は導出管（８）によってなされ、ルッ＋ｌｉ
’　＋８）、鋳型（４）の減圧、加圧は気体通路Ｈ１ｌ
を経てなされることはもちろんである。一方、リング状
空間＋１．Ｑ内はテーブル（６）を降下開始する迄はチ
ャンバ（１）とは独立して減圧を維持したま＼でテーブ
ル（１９をリング状空間（Ｉ４の下端開口に吸着１呆持
し鋳型（４）内が加圧された場合でもテーブル四が下方
に離脱するのを防止している。なお、スタンバイ処皿巾
及び自動動作中の中断はリリース釦イ５］）にて行なう
。テーブルｔ１２が降下し終えた后に鋳型（４）の型ば
らし、製品の抜出しを行なって、新しい鋳型、ルツボ鋳
型受台に再セットして上記と同じ要領で次回の作業に付
する。上記に於て、鋳造材料は歯科のクラウンの場合、
プレジャスメタル、ノンプレジャスメタル、或は鋳造可
能なセラミックスが用いられるが歯科以外の加圧鋳造に
も適用し得ることは明らかである。 第１図、第２図に例示の実施例では溶融ルツボ（３）と
鋳型（４）とが一体成型された例を示したが、第３図に
両者が別体の場合で１型（４）内に湯溜を形成する例を
示す。同図の如くは′ｉ縦長円柱状のルツボ（３）の湯
口（５）の下端には兎肉拡開口＜Ｂが設けられ、鋳型（
４）の上端には上記ルツボ（３）を嵌支する円筒状リセ
ス（４１２）が設けられ、このリセス（４１２）とスプ
ルー（４１１）との間には上記兎肉拡開口に）に対応す
る兎肉縮小開口（４１８）が形成され、ルツボ（３）と
鋳型（４）とを嵌合連結した際１１両開口に）。 （４１Ｂ）が湯口（５）とスプルー（４ρ［ＫＪに湯溜
（４１４）を形成して容置ある製品のｍ’ｌＰｈ不足を
補給する。 第４図に示すのは第８図の例と同様ルツボ（３）と鋳型
（４）とが別体の場合の別の例を示し、この例ではルツ
ボ（３）の中央部働が径小化されて熱容、Ｊが小さくさ
れ、これに連なる上下部嗜、［有］が径大にされて炉内
の輻射熱の外部への漏れを少な（するよう１こされてい
る点並びにルツボ（３）と鋳型（４）との接続部に於て
気体の加圧時にルツボ（３）の埋没材がｖｊ型（４）の
スプルー（４１１）に侵入しないように鋳型（４）の接
続部ζ→を円錐台形にしている点が前例と異なる。 次に、第１乃至第８の発明の作用・効果を述べる。 第１の発明に於ては、溶融ルツボ（３）の受口（８１１
）内の溶融物（６）はその表面張力により受口（ａｌｌ
）と懐型（４）内部との間に実Ｙｑ的な気体の差圧がな
い時は上記受口（８１１）内に伸開して加熱を受けたま
＼の高い流動性を維持しているが、チャンバ（１）内へ
の加圧が開始されるやこれと同期して湯口（５）Ｑ とスプル、（４１１）を、経て一挙に鋳型（４）内に注
湯され上方からの気体正圧によってこの注湯は細部迄に
押面されるので寸法精度の高い鋳造が出来る。 そして、ルツボ（３）を発熱手段（２）内に昇降させ該
発熱手段（２）中の有効加熱ゾーン（ＩＩ中に置くこと
により熱効率よく高温度下での鋳造が可能となリルッポ
（３）と鋳型（４）との連成によって溶融物（６）の落
下途中における熱損失も可及的に少のものとして鋳造出
来る。また、注湯は気体の導入と同期的になされるから
、再現性の高い鋳造が約束される。 第２の発明に於ては、上記利益を留保した上で、炉体部
（ｉｌと鋳型操作部＋ｔ３とが上下に連なり、この鋳型
操作部α引と於て鋳型（４）、ルツボ（３）のセットを
終えたものを自動的に上昇させ鋳造を実施し、・鋳造后
は降下させて製品取出、再セットを行なうようにしたの
で、縦方向の空間を活用し横方向のそれを節減して小ス
ペースで効率のよい加圧鋳造が可能となる。第８の発明
は、第２の発明の利益の上に炉体部（１）内を減圧下か
ら転じて加圧に移行させた時でもリング状空間（Ｊ４内
を減圧してさえ詔けば上記加圧によってもテーブル（６
）が下方に脱落することなく炉体部（１）の下面に落着
保持されるから・エアシリンダ、オイルシリンダ等の力
を借りることなく炉体部（ｌυの減圧手法と同様な減圧
手法でテーブル＠の保持が可能となる利益が付加される
のである。 以上によって本発明は公知の技術の欠点であった所の熟
練した技籍が要る割には再現性の良くなかった点を一掃
し得た優れた効果が得られる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図°の涛ＩＭ操作部中の溶融ルツボ及び鋳型をテーブル
と共に上昇させて、これらを炉体部内にセットした状態
の縦断正面図であり、第３図はルツボと鋳型とが別体の
実施例を示す部分切欠要部縦断正面図、第４図は第３図
のルツボと鋳型の別の態様を示す要部のみのＭ断正向図
である。 （符号の説明） １・・・密閉チャンバ、２・・・心気的発熱手段、３・
・・溶融ルツボ、４・・・鋳型、５・・・場口、６・・
・鋳造用溶融物、７・・・断熱手段、８．１６・・・減
圧、加圧用導出管、９・・・径小筒部、１０・・・気体
通路、１１・・・炉体部、１２・・・テーブル、１３・
・・炉体支持部、１４・・・リング状空間、１５・・・
筒壁、３１１・・・受口、４１１・・・スプルー、ｌ・
・・有効加熱ゾーン。 −以　上−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　減圧、加圧自在な密閉チャンバ内に立設された筒状
   の電気的発熱手段と、この電気的発熱手段内に設置され
   る縦長状の溶融ルツボと、該溶融ルツボの下方に連成さ
   れた詩聖と、上記溶融ルツボの受口の下部と上記鋳型に
   あけたスプルーとを連通ずる湯口とより成り、上記受口
   にて溶融した鋳造用溶融物がその表面張力で保持されて
   おシ、上記密閉チャンバ内を加圧することによシ、上記
   湯口を通じて鋳造用溶融物ｆｔ鋳型内に圧入し、鋳造す
   るようにしたことを特徴とする鋳造装置。 ＆　減圧、加圧用導出管を備えた筒状の密閉チャンバと
   、この密閉チャンバのほぼ中央部に立設した筒状の電気
   的発熱手段と上記密閉チャンバの下部に、溶融ルツボと
   詩聖を載置するテーブルを気密的に当接するように成し
   、上記チャンバの下部にテーブルが当接した状態下で、
   上記溶融ルツボの受口が前記電気的発熱手段における有
   効加熱ゾーン内にそれぞれ位置するようにしたことを特
   徴とする鋳造装置。 ８８　減圧、加圧用導出管を備えた密閉チャンバの下部
   に別途の減圧、加圧用導出管を備えたリング状空間を形
   成するとともに該空間の下方に溶融ルツボと鋳型を載置
   するテーブル全配置し、前記空間を該空間内に連通ずる
   上記導出管を通じて減圧するように成し、前記テーブル
   を上記密閉チャンバの下部に吸着保持するようにし／こ
   ことを特徴とする鋳造装置。 表　溶融ルツボと鋳型とが一体形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに
   記載の鋳造装置。 ５、　溶融ルツボと鋳型とが別体で構成されたものであ
   って連結合体とされてｂる特許請求の範囲第１項乃至第
   ８項いずれかに記載の鋳造装置。 ６、溶融ルツボの受口が湯口の開口部に対して曲面をも
   って収束している特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
   ずれか記載の鋳造装置。 ７．　上記受口の曲面が楕円曲面、櫨物曲面及び円弧曲
   面のいずれかである特許請求の範囲第６項記載の鋳造装
   置。